金属技术监督年计划

1、2017年金属技术监督年度工作计划序号工作计划工作标准完成时间及周期责任人监督人1金属技术监督定期会议定期开展工作会议，并建立会议记录每月5日王鹏飞2制定金属技术监督监督年度 工作计划5月20日王鹏飞3金属技术监督实施细则制定场级“金属技术监督实施细则”，审核并批准执行5月25日王鹏飞4金属材料的监督建立受监金属部件和备品备件的入库验收，内容包括 部件名称、规格、材质、数量、质量保证书（或合格 证书）7月10日王鹏飞建立受监金属部件保管台账，设立专架，进行分类， 并挂牌，做好防潮或雨淋等防腐措施，建立领用签字 手续或登记6月10日王鹏飞5受监部件事故、障碍不发生受监金属设备造成的事故和障碍和其

2、他非计划 停运全年王鹏飞发生事故、障碍和其他非计划停运后，必须进行原因 分析并制定整改及防范措施全年王鹏飞6运行监督定期对受监金属部件可见部分进行定期检查（月、半 年、年度检查），并做好记录全年，详见定检表王鹏飞缺陷管理受监金属设备不应存在危及安全运行的缺陷和隐患全年王鹏飞建立缺陷管理记录，进行原因分析全年王鹏飞7备品备件管理材料入库前审核质量证明书、产品合格证，通知相关 人员进行入库前的验收试验全年王鹏飞序号工作计划工作标准完成时间及周期责任人监督人受监金属部件分类摆放，标志齐全，使用时做好标记 移植全年王鹏飞8金属技术监督指标定期检验项目完成率：100%受监设备（部件）缺陷处理率：100%

3、受监设备（部件）缺陷消除率：100%全年王鹏飞9事故抢修应制定文监金属设备事故抢修方案并经领导批准全年王鹏飞受工期限制不能彻底消除缺陷或不能进行100 %探伤检查保证质量的必须进行记录，并利用最次机组 停运机会彻底消除安全隐患全年王鹏飞10焊接监督1、新增焊口的检验项目及无损探伤比例应满足规程要 求并有检验报告全年王鹏飞2、焊接修复人员和检验人员资格全年王鹏飞3、焊接前必须制定焊接作业指导书或焊接工艺卡；焊 接工作完成后应做好焊接记录、焊工自检记录全年王鹏飞4、焊接前必须对材料（包括焊材）进行验证，合金钢 材料焊接前必须进行光谱分析全年王鹏飞5、承揽机组检修的单位应提供焊接三级验收和检验记 录

4、、报告全年王鹏飞6、需要进行热处理的焊口，要求热处理工艺参数在工 艺卡规定的控制范围内，并有热处理自动记录曲线全年王鹏飞11机组质保期移交生产前验收建立健全验收记录和报告全年王鹏飞12金属技术监督档案原始资料档案8月30日王鹏飞运行和检修检验技术档案全年王鹏飞技术管理档案7月30日王鹏飞2015年金属技术监督定期检查计划表检查部件检查内容宏观检查功能性检查检查周期和时机合格标准叶片叶片表面检查裂缝、针孔、雷击12月10日应无裂缝、针孔叶片上螺栓外观及腐蚀情况20%由样检查螺栓紧固12月10日应无明显腐蚀、螺栓紧固力矩符 合设计要求导流罩导流罩有无损坏12月10日应无开裂紧固螺栓有无松动12月1

5、0日应无松动轮毂轮毂表面有无腐蚀、裂纹12月10日应无明显腐蚀、裂纹主轴法兰与轮毂装配螺栓紧固外观及腐蚀情况20%由样检查螺栓紧固12月10日螺栓紧固力矩符合设计要求主轴主轴部件检查有无破损、磨损、腐蚀、裂纹100掇固轴套与机座螺栓， 有无异音12月10日应无破损、磨损、腐蚀、裂纹、 螺栓紧固力矩符合设计要求轴承（前端和后端）罩盖有无异常12月10日应无开裂机械制动系统制动块磨损程度多少必要时接厂家规定的标准进 行更换12月10日剩余厚度应符合厂家规定的标准制动盘是否松动如果需要更换，按厂家规定 标准执行12月10日应无松动，剩余厚度应符合厂家 规定的标准机械制动器相应螺栓100掇固螺栓力矩12月10日螺栓紧固力矩符合设计要求齿轮箱齿轮箱噪声有无异常声音每月18日应无异常声音齿轮箱与机座螺栓100掇固螺栓力矩12月10日螺栓紧固力矩符合设计要求齿轮箱及齿面磨损及损坏情况目视检查是否正常12月10日应无点蚀、断裂弹性联轴器万向节螺栓目视检查是否正常5月30日应无松动发电机发电机与底座紧固螺栓100掇固螺栓力矩5月30日螺栓紧固力矩符合设计要求偏航系统塔顶法兰螺栓20%由样检查螺栓力矩5月30日螺栓紧固力矩符合设计要求偏航系统螺栓100掇固螺栓力矩5月30日螺栓紧固力矩符合设计要求偏航齿圈、齿牙有无损坏，转动是否自如必要时需做均衡调整5月30日应无断裂塔架中法兰和底法兰螺栓20%由样