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文档简介

1、（5 5）、每遍涂层不宜过厚，并应在完全干透的情况下再施用第二遍以防夹生（假干）起皱。4 4、漆膜常见缺陷及产生原因（1 1 潮顷倾鼓包 2 2 廓 1 1 瓶 其咽有：机具表面清洗后未晾干，或在潮湿环境下喷漆；用压缩空气喷漆时，空气压缩机或贮气筒无油水分离装置，致使空气中混入了水及油污；喷 枪喷嘴选择不当或喷涂时喷枪与工件距离太近，导致漆料雾化不良；机具表面未清洗干净，有灰尘及杂质存在，影响漆膜与机具表面的附着力。（2 2）针孔漆膜表面出现一些透底状小孔，继而引起剥落。其原因有:1涂料在固化过程中，稀释剂受高温急剧挥发；涂料及压缩空气中有水分；工作表面有异物颗粒；喷枪口径过小或空气压力过大，

2、导致涂料雾化不良。（3 3）起皱漆明硕由邮反灌微 fe 其：邱涯过厚；工件清洗不彻底；高温条件下干燥过快。（4 4）漆膜起纹漆膜表面呈桔皮状纹理，与工件结合强度非常低,MOWMOW： OWfcWFOWfcWF 阵观 伽境噩狎或过低，当气温在 3030 C C 以上和 1010 C C 以下时涂料的流平性即显著下降；空气压力过大，而喷嘴口径偏小，使涂料雾化不良。（5 5）裂纹漆膜出现不规则的深浅不同的开裂纹路，造成剥落。廓荫:雪麴受自削都助舫,如准杨虫潮显 遽骤变或强烈敲击，使涂料与工件结合强度下降;2在温度或湿度变化很大的环境中喷涂。 （6 6）流痕漆膜出现流淌痕迹。原因有：涂料过稀；涂层过厚

3、;3环境湿度过大如在雨天或梅雨季节喷涂）；喷枪离工件太近，空气压力过小或喷枪移动速度过慢等。（7 7涂层出现颗粒状，表面不光滑其原因有：操作现场尘土多；涂料未经过滤；工件清洗不彻底。（8 8） 纤维及絮状物：即喷漆件表面有纤维状及毛絮状异物，其原因有：擦拭工件时粘挂在工件表面的纤维物没清理干净。打磨后留在工件表面的纤细毛刺。（9 9）色差：同一个平面上用肉眼分辨出颜色的差别；其原因是:喷漆厚度不均匀。（1010）透底:其原因是：喷漆太薄。5 5、提高喷漆质量的措施（1 1）保证清洗质量。喷漆前工件表面的油污、尘土以及锈斑等要认 真彻敬除），平，甥底晾干后再进行喷涂作业。(2)(2)操作环境应无尘土，通风良好，温度在10103030 C C 之间。空气应当干燥，避免在梅雨季节、雨后初晴或早晨湿度较大时进行喷漆作业，有条件者可人工控制相对湿度在6565 附 5%5%的范围内。(3)(3)涂料应过滤去渣,用后立即封盖。(4)(4)合理调整漆料稠度，保证喷涂后漆膜的流平性好、均匀，并有光泽。涂料的稀释剂以溶剂汽油为佳，也可使用车用汽油。喷涂后半小时内应防尘、防水，不要与其它物体接触。检查空气压缩机储气筒及油水分离装置，放尽油、水。利用拖拉机气刹装置的压缩空气作为喷涂气源时,要先清除储气筒及管路中的油和污水，保证空气洁净。（6 6）喷枪口径及空气压力应控制适当。（7 7）合理确定漆膜厚

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