玻璃幕墙工程施工方案00

1、玻璃幕墙工程施工方案一、 编制依据及编制说明编制依据（一）幕墙设计图；（二）现行国家标准、规范行业标准等：玻璃幕墙工程技术规范JGJ102玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139建筑幕墙GB/T 21086铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002外墙饰面工程施工及验收JGJ26-2000建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212建筑工程防雷施工及验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑施工安全检查标准JGJ59建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80（三）与玻璃幕墙配合

2、套用的铝合金门窗应符合下列现行国家标准的规定：a、 （平开铝合金门）GB 8478；b、 （平开铝合金窗）GB 8479；c、 （推拉铝合金门）GB 8480；d、 （推拉铝合金窗）GB 8481;e、（铝合金地弹簧门） GB8482。编制说明本施工程组织设计是针对滨河果岭会所的施工特点，依据“编制依据”中相关规范的规定编制而成。二、 工程概况本工程项目位于山西省太原市内，西邻滨河东路与汾河相望，南隔森林路远望森林公园，总建筑面积979.7平方米。建筑层数为地上二层。三、 施工部署在工程施工方面，我司历来重视施工前的部署工作，因为前期部署工作的好坏是任何一个项目后期施工顺利与否的基础，工作部署

3、的好坏直拉接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。施工部署主要从组织人员准备、技术准备、材料准备及施工安排等方面做好本工程的施工部署工作。（一） 组织结构为了确保玻璃幕墙工程施工进度计划的落实，保证施工质量，施工安全，创省优样板工程，首先必须建立一个强有力的组织管理机构，对工程进行全方位的管理，项目经理部组织管理机构。（二） 技术准备在项目部中专门成立了幕墙工程施工管理小组，由我司对幕墙工程有丰富施工技术管理经验的专业技术人员担任此小组成员，对幕墙工程进行了专项施工管理，施工队伍安排有丰富施工经验的专业队伍承担。（三） 材料准备根据招标文件关于幕墙材料的使用规定，以及玻璃幕墙工程技术规范JG

4、J102-96及金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001等现行国家规范中关于幕墙材料的使用规定，从材料控制、选择依据即选用材料参考的相关国家标准、材料类型、材质要求、材料相关的技术参数等方面进行阐述，确保本项目幕墙工程使用之材料均为国内外优质材料。 本工程安装用主要材料包括：铝合金型材、钢型材、玻璃、密封胶及结构胶、五金配件及填充材料等。1、铝合金型材采用国内知名厂家（具有铝合金型材生产许可证及ISO9000认证证书）生产的6063-T5级铝合金型材热挤压成型，尺寸精度为高精级，符合GB/T5237-2004国家标准有关规定；型材表面均进行粉末喷涂处理。（1）本工程所选型材的牌号及其化

5、学确保符合国家现行标准变形铝及铝合金化学成份GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237-2000的规定，并确保为国家优质产品。（2）所有铝合金挤压型材确保为同一厂家生产的材料，并保证表面处理（如颜色及镀膜厚离）均匀一致。（3）铝合金型材经表面处理后，确保符合设计图纸要求的机械性能，即抗拉和抗压强度大于85.5N/mm2，抗剪强度大于48.9N/mm2。（4）所有型材按设计要求成型，无表面缺陷、无外观、强度或耐久性能方面的问题；（5）型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差应符合铝合金型材的精级要求；（6）处理后的铝合金表面符合设计要求，无污点或划痕等缺陷

6、。2、钢材本工程钢材主要用于连接件、插接件、预埋件等，采用优质低碳钢Q235B，符合国家标准GB/T700及GB1597要求，表面均进行热浸锌防腐处理，锌层厚度不小于50m。（1）确保所选用的钢材均符合现行国家规范、行业标准等。 （2）所有钢材均有符合国家标准年限的保护层，且期间没有变色、脱落粉化或生锈的情况。保护层覆盖钢材的全部表面。（3）钢材的尺寸及组合符合玻璃幕墙的整体荷载要求。（4）钢材外露的表面保证无划痕，凹凸，污渍或其他磨损痕迹。（5）不锈钢板保证没有分层，表面无裂纹、气泡、夹杂和结疤等影响使用的缺陷。3、玻璃（1）我司保证本工程所有玻璃均依照幕墙设计图纸中关于玻璃选用的品种和要求

7、采购，并保证所采用的玻璃质量要求满足国家标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96的要求。（2）幕墙所采用的玻璃保符合普通平板玻璃GB4871-1995、钢化玻璃GB/T9963-1998、幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999、浮法玻璃GB11614-99、夹层玻璃GB9962-1999、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97等有关国家标准及现行建筑材料规范；（3）所有同一品种的玻璃颜色确保一致，并保证色差控制在国家标准所允许的范围以内，为统一批次之产品，并保证玻璃的厚度确保符合设计及荷载要求。（4）所有玻璃确保没有裂纹、花痕、气泡和砂眼；（5）所有玻璃在工厂按规格切割、磨边、倒

8、棱处理，保证切边整齐并进行边缘处理，以防应力集中发生破裂；（6）采用的玻璃确保具有最佳的装饰效果和采光作用，并保证具有良好的隔音降噪、阳光控制、隔热、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。 钢化玻璃要求如下：1） 钢化玻璃确保为经特别处理使强度增至3倍的浮法玻璃；2） 钢化玻璃生产及安装符合国家有关标准3） 钢化玻璃均有斜面边缘；4） 玻璃面无超过0.15mm的波浪变形；5） 玻璃在钢化前完成切裁、磨边、钻孔等工序 夹层玻璃要求如下：采用符合GB11614中一等品的浮法玻璃进行加工制作。1） 夹层玻璃采用GB9962S标准要求。2） 夹层玻璃采用L1类，即：边长12002400mm尺寸允许偏差

9、为：+2，-2；边长24003500mm尺寸允许偏差为：+2，-3；3） 夹层玻璃外观上不存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印以及爆边、磨边、脱伤等缺陷。4） 玻璃的周边均经磨边机加工，采用45°倒角，倒角尺寸不少于1mm。最大叠差：2mm。5） 玻璃的可见光透光率为30%50%。6） 玻璃的可见光室外以射率为16%。7） 玻璃的遮阳系数为0.5。 中空玻璃满足下列要求：1）选用的中空玻璃确保符合GB11944生产标准；2）中空玻璃均提交生产详情及记录包括封气、入气、角位处理、胶托座、抽气及组装程序；3）所有中空玻璃在保修期内确保无以下缺点：a. 受潮气或污物入侵b. 在-10°C

10、以上有内部凝结c. 密封胶破损或不合格的性能表现4）中空玻璃采用双道密封，出厂前严格按照GB7020的规定进行试验和检查，并满足有关要求。4、密封胶及结构胶根据国家经贸委硅酮结构密封胶工作领导小组办公室二零零二年二月二十八日颁布的“国经贸胶办文200248号”关于2002年度硅酮结构密封产品检测结果和有关要求的通知的文件要求，选用在中国境内销售和使用的合格的结构胶及密封胶。所选用的胶技术要求符合硅酮建筑密封膏（GB/T14683-93）及建筑用硅酮结构密封胶GB16766-1997的相关规定，并保证胶的使用期均在其保质期内且符合JC/T882标准中关于幕墙材料的使用要求。使用前做好相关的相溶性

11、试验，确认其为适用的合格产品。相溶液性能试验选定国家认可的试验单位，试验前向业主提交试验计划，并得到认可。保证所使用的硅酮结构密封胶和耐候密封胶产品是国家经贸委定期公布的允许使用的厂家及牌号。硅酮结构密封胶在玻璃装配中常与橡胶密封条配套使用，下层用橡胶条，上部用硅酮结构密封。5、其它材料（1）固定块及定位块1）有的固定橡胶块或定位橡胶块，除与硅酮密封胶接触的之外，均为高密度聚氯丁橡胶制品，在与硅酮密封胶接触位置采用预热处理硅酮橡胶，其化学性能与硅酮密封胶相容。2）所有橡胶固定块及定位块硬度符合设计要求，厚度配合玻璃的厚度。固定块安装于四分之一框件长度之位置并定位以防止移动。定位块在窗边框的上半

12、部并有足够长度以免对玻璃产生点式荷载。3）定位块、固定块符合抗寒、热或气体腐蚀性能要求。并具有一定的变位承受能力，在尺寸误差范围符合处墙系统的制造安装要求，同时，可以保持其弹性、尺寸和抵抗物理或化学侵蚀等其本性能，并达到设计年限内声学的性能要求。 （2）密封垫和挡风雨条1）密封垫和密封胶条室外采用氯丁橡胶，室内采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品，确保符合国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实蕊硫化的结构密封垫用材料GB10711的有关规定。2）海绵密封垫圈及挡风雨条确保符合ASTM-C509-91规格，由氯丁橡胶挤压，达规范及设计要求，并须具有20%至35%的压缩度。密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条。

13、密封垫圈及挡风雨胶条符合规范及设计要求。（3）隔热层材料1）隔热层材料按设计要求，抗热系数达到国家规范的要求。2）隔热层的安装尽量避免冷凝水在窗间墙的窨中形成。 （4）防火、保温材料采用耐火极限大于1时的不燃烧性材料岩棉作防火材料。隔热保温材料：采用岩棉作隔热保温材料，其导热数为0.5-0.55。1）按国家规定的结构钢材均以降火材料保护。选用之防火材料确保为广州市政府接受及批准使用的合规格防火材料。2）防火材料可达1小时以上的耐火能力。3）板连续承托于建筑楼面底部，使之在长时间受热及受燃的情况下不致松脱。并严格按材料供应商建议的方法安装。（5）填充材料采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料，材料

14、性能满足下表项目直径10mm30mm50mm拉伸强度0.350.430.52延伸率%46.552.364.3压缩后变形率（纵向）%4.04.12.5压缩后恢复（纵向）%3.23.63.5永久压缩变形率%3.03.43.425%压缩时，纵向变形率%0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率%1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率%3.213.443.70（6）五金配件本项目幕墙工程所有与铝构件直接接触的螺栓、螺钉、螺母等五金件均采用优质不锈钢，其它部位的螺栓、螺钉、螺母等五金件均采用镀锌小五金。我司保证本工程所选用的幕墙五金配件及紧固件均符合建筑幕墙用五金配件及紧固件国家标准，符

15、合玻璃幕墙工程技术规范的相关规定。 四、 施工技术方法1、幕墙总体测量放线幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差、垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm ，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系，了解施工顺序安排，从施工流水

16、的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案 ，同时，根据现场施工总平面布置和放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到既能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交监理等相关方确认。测量工具采用水准仪、经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于4级时进行幕墙设置垂直方向、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线

17、的统一。测量方法：测量相关轴线后，上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用水平仪检测校核其准确性，幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性。每楼层的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。2、玻璃幕墙安装（1）工艺概述本工程玻璃幕墙的安装方法均采用普通幕墙做法即框架式做法，幕墙形式为隐框幕墙。幕

18、墙安装时水平方向采用挂接的结构形式，即面板与横骨料之间是通过相互挂接的方式连接固定，其特点是幕墙质量可在安装过程中得到保证，此挂接安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短施工周期；竖直方向则采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通过铝扣件植入止退螺栓的方式与竖骨料连接固定。骨架料采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，有防火要求的同时进行防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板

19、的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。 （2）主要安装流程网络图：NONO 测量放线 检查 OK 连接件安装 检验OKNO NOOKNO验收 清洗 OK 检验 玻璃安装 检验 骨架安装（3）连接件安装1）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底 熟悉施工现场 寻准预埋件、对准立柱线、拉水平线控制水平高度及进深位置 点焊 检查 加焊 防腐 记录。2）工艺方法本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量与作业载荷为准），待调整完再进行满焊。预埋件偏差的需先按设计要求处理，确保安全、经济又能满足相关竖料的平整（骨架调平还可利用连

20、接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。（4）骨架安装玻璃幕墙全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。立柱安装工艺1）工艺概述立柱是通过与螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（铝立柱及工字钢）按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。2）立柱定位放线熟悉了解

21、图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题，准备所有的工器具 做好准备工作 在施工现场找准所开线位置，在关健层打水平线 寻找辅助层打水平线 找出立柱放线定位点 将定位点加固 拉水平线 检查水平线的误差 调整误差 进行水平分割 复查水平分割的准确性 吊垂直线 检查垂直度 固定垂直线 检查所有放线的准确性 检查垂点及转角 变面位置的放线情况。首先在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面一一对照，以保证放线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱

22、的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层数量而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定要求：定位点误差必须足够小，所用固定点材料无明显塑性化固定必须牢固稳定。复核水平度。从定位点拉水平线，水平面线用20#铁

23、线拉直用花篮螺栓调整拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时不定期将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割：水平线拉好后，进行水平分割，进行水平分割前必须做以下准备工作：查看图纸分格明了分格线与定位轴线的关系准备工具，同时对测量仪器进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时注意：

24、a) 固定好吊线支座；b) 每根线都在分割点上；c) 吊线时必须准确无误；d) 吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e) 所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f) 在风力4级时不宜吊垂线；g) 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；3）立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都有较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。A） 工艺流程：检查立柱型号、规格 对号就位 固定梁下端插入芯套 梁上端穿螺栓固定 三维方向调整。B） 施

25、工工艺：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再将立柱自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。横梁安装工艺1） 工艺概述立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整

26、，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程横梁与立柱均是通过横料角码采用沉头螺钉连接。在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。2） 横梁测量定位横梁放线是在立柱上标出横梁的安装位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查是否水平。横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性及水平度进行抽样检查，防止出误差，发现误差马上调整。3）横梁角码定位钻孔横梁

27、定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。A、检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。B、钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。C、检查：每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。4）横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是角钢横梁安装。A、施工准备：在横梁安装前要做好的施

28、工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员对各横梁的安装位置要十分熟悉；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，应在施工前进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。B、检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。C、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于

29、横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好横梁角码的位置以保证横梁的安装质量。D、检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。（5）玻璃安装玻璃通过结构胶与玻璃框结合在一起，再通过铝扣件和相互挂接的方式固定玻璃框于骨架上。玻璃之间的

30、缝隙打耐候密封胶形成装饰面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。玻璃安装的主要内容有，防火棉安装（有防火要求位置）、橡胶垫块的安装（横料处）、玻璃安装、铝扣件安装（竖料处）塞泡沫条、打密封胶、装饰条安装。在玻璃安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系统的安装。玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，玻璃安装顺序自上往下进行。1） 安装工艺流程：施工准备 检查验收玻璃板块 将玻璃板块按层次堆放 初安装 调整 固定 验收2） 准备工作由于玻璃板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安装计划时首先根据实

31、际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，夹胶玻璃板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备要检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。3） 玻璃与横梁安装工艺 玻璃与横梁的连接采用普通幕墙做法，即采用扣件的方式安装。首先应在横梁的卡槽内粘贴橡胶条，再按照设计要求安装玻璃托件，然后轻轻地把面层挂入横梁（装有橡胶条槽）上，调整玻璃面板即可。4） 玻璃与立柱安装工艺 玻璃与立柱的安装不同于玻璃与横梁的安装，此部位安装采用压块安装方式，即利用止退螺栓将铝扣件压于玻璃框即可，此种安装工艺较为简便。安装时，将玻璃面板紧贴于立柱的橡

32、胶条上，扣入铝扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定铝扣件于竖料上即可。5） 玻璃无渗漏施工工艺A） 施工工艺流程 堵塞垫杆 清洁注胶缝 粘贴刮胶纸 注密封胶 刮胶 撕掉刮胶纸 清洁饰面层 检查验收B） 主要施工工艺：根据幕墙部位的不同，隐框幕墙部位，玻璃无渗漏施工主要是进行相邻两玻璃接缝处塞泡沫条打密封胶工作。明框幕墙部位则安装装饰条。玻璃安装完成后，即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧玻璃饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在34mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平去除保

33、护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是处观的点晴之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5 以下作业，以确保打胶质量，并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。安装开启部位必须仔细安装，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求以及启闭灵活。安装过程中应注意的几个问题：打胶：打胶前应按规定填充物填充，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，避免乱用、错用。开启部位安装，确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象。阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的水平和垂直

34、度。铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐。要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝现象发生。注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；脚手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。特殊工程必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。五、 幕墙清洗、交验1、幕墙清洗

35、一般要求(1) 幕墙清洗之前，幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。(2) 施工中玻璃幕墙及构件表面的粘附物应及时清除。(3) 幕墙清洗之前，应制定的详细的幕墙清洗方案，并呈交业主、监理单位审核，通过后方可进行幕墙清洗。(4) 清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。2、幕墙清洗整体外装工程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作，以保证工程验收。本工程拟自上往下清洗，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前提下，申请拆除该部分的脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方

36、提交报验申请验收。(1) 清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。室内清洗时，由一个立面开始往同方向进行，或安排多台擦窗机同时清洗。(2) 清洗用料： 玻璃、门窗等清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用，应隔离清洗。清洗前须先做相关试验，确认对铝合金无腐蚀作用后方可使用。(3) 清洗工具 考虑到本工程楼层较高，清洗工具我司将采用擦窗机，由专业幕墙清洗公司进行。(4) 清洗方案：（1） 室内清洗：首先将幕墙龙骨和钢结构保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，交用清水冲洗，最后用布擦干：（2） 室内清洗

37、：由于外墙面积较大、楼层较多等特点，清洗时宜设计若干层为一清洗单元，每单元清洗完成后即进行下一单元的清洗。（3） 清洗安全注意事项1） 清洗前应做好工人安全技术交底；2） 注意做好操作工人的安全防护工作；3） 对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；4） 遇大风（4级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；5） 外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；6） 所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与结构牢固挂接。3、工程验收幕墙清洗等施工完毕后进行玻璃工程中间验收工作。验收首先由项目部进行内部初验和整改，项目部验收合格后上报监理部申请工程验收，分项

38、和子分部工程的验收由监理部门组织进行。（1） 工程验收一般要求1） 幕墙工程验收前，应进行隐蔽工程验收，并对隐蔽工程验收文件进行认真审核；2） 幕墙验收时，要对整幅幕墙的外侧进行观感检查，此时遮封在建筑物外侧的脚手架临时设施应全部拆除；3） 在验收幕墙时，应将型材表面的保护膜去掉，将型材和玻璃表面的污垢清洗干净，清洗应在验收临近时进行，以免验收前再次污染；4） 在进行幕墙工程验收时，检查应包括软件和硬件两部分。其中对软件检查的要求，作为幕墙工程验收工程的依据及验收的一个重要组成部分，资料应完整、准确；5） 幕墙施工完毕时，其不少节点与部位已补装饰材料遮封隐蔽，在工程验收时无法观察和检测，但这些

39、节点和部位的施工质量至关重要，应对工程中隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收；（2） 监理组织的验收公司内部验收通过后即将验收资料等相关文件报监理等相关方组织分项和子分部工程验收，在正式验收前我司将向监理部门呈交下列资料：设计图纸、文件，设计个性和材料代用文件；材料出厂质量证书，型材试验报告，结构硅酮密封胶与接触材料相容性的粘接力试验报告，及幕墙物理性能检验报告；预制构件出厂质量证书；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录；正常情况下物理耐用年限质量保证书。幕墙安装验收内容进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方和监理核认。安装项目完成后均需经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验

40、收，现场安装验收主要分以下几个步骤：1） 隐蔽工程验收：A） 构件与主体结构的连接节点的安装：B） 幕 墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隔节点的安装；C） 幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；D） 幕墙防火、保温安装、防雷系统的节点安装；2） 骨架验收：包括调偏螺栓植入砼内的深度、骨架安装垂直度、平整度、水平度及进深度等：3） 面层安装： 包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝隙、清洁等； 4） 完成面验收（阶段验收）： 一个安装面完成后的及时报验； 幕墙外观检验 幕墙工程观感检验按下列要求进行：1） 幕墙分格玻璃接缝竖直横平，缝宽应适宜与均匀；2） 玻璃的品种、规格与色彩应与设计

41、相符，整幅幕墙玻璃的色泽应基本均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象；3） 玻璃的安装方向正确；4） 墙面玻璃平整，室外景物映在幕墙外侧面上的图像不应因安装施工质量而失真；5） 铝合金料的色彩与设计相符，色泽基本均匀；6） 隐蔽节点的遮封装修整齐美观；7） 幕墙不得渗漏；8） 幕墙变形时不发出响声。（3） 验收标准1） 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-962） 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20013） 主体建筑图；4） 幕墙设计图纸和设计变更；5） 工程承建合同；6） 广州市政府部门关于幕墙施工的有关规定。六、 幕墙性能试验幕墙性能主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、抗

42、风压试验等，试验过程中严格执行GB/T5227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96标准以及合同指标，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。1、三性性能试验（1） 风压试验严格按照中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96和建筑幕墙风压变形检测方法GB/T1522-94标准以及下列要求进行幕墙的风压试验：1） 测试装置提供风压及吸力；2） 测试静压力先正压测试，再进行负压测试，测试压力分级升降，每级增加0.5Kpa，每级压力作用时间不少于10秒直至1.5倍为最高设计风压为止；3） 测试动压以每级测试压力为波动测试。每级增加0.5Kpa，直1.5倍的

43、最高风压为止。每级波动压力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。4） 经施加测试荷载之后，样板没有任何明显破裂渗水、构件分离、塑性变形或其他不利的影响；5） 测试所记录的数值必须符合本工程的设计要求；6） 试验荷载除去后15分钟，构件的变形最少可复原95%。（2） 空气渗透能力测试试验符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96和建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-96标准以及以下要求：1） 测试装置保证压力箱的密封性。在进行测试先完全打开再关闭及锁上开启窗5次或以上；2） 测试压力依次分级增加，由0至300Pa为止。并记录100、200及300Pa压力差

44、作用下的空气渗透测定量。（3） 雨水渗漏能力试验试验符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96和建造幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T15228-94及以下要求：在保持内外压力相差的情况下，水以3.4lttres/min/m2的流量平均地喷淋在整个试验板上。压力差值每次增加0.5Kpa，最后达到1.2Kpa；每次试验维持15分钟。2、原材料试验（1） 结构胶、密封胶相溶性试验结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上（铝框）承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与载波体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。密封胶主要是密封作用，要求其

45、耐大气环境的变化、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能。施工前要根据用材情况，在相关部门认可的检测中心做好相溶性试验，检验其各项指标能否满足设计需要，如延伸率、抗拉强度、剥离强度等，该项试验一般在供应商供货前出具相应材料的相溶性试验报告。1） 密封胶测试密封胶应独立进行不同材料的测试，主要包括：饰面铝合金、不锈钢、夹层玻璃、密封垫、固定块及填充材料的测试项目如下：化学相容性、粘聚性、染污性、对夹层玻璃的影响。2） 结构胶测试结构胶主要是将玻璃板块固定在其它载体上（铝合金框），承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中化合物，通过它把玻璃与载体（铝合金框）连接成一个个整体，粘接质量的好

46、坏将直接影响幕墙的使用安全。在实验室进行的拉力测试以证实在10mm长的拉力负荷时可达到设计荷载的3倍，用三个测试样本同时浸于清水中7天后证实其粘聚性。结构密封胶施工时，按批在已凝固的窗框作分割测试以证实施工工艺。严格按供应商的抽样测试比例要求按时进行。（2） 型材控制指标长度误差控制在±2mm；端头角度误差控制在10（斜面控制在15内）；孔位误差控制在0.5mm之内；采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523规定；装配框的误差边长2m，控制在2mm之内； 边长>2m，控制在3mm之内。 （3） 玻璃控制指标玻璃均要进行磨边、倒棱处理、防止应力集中发生破裂；玻璃厚度误差控制

47、在正公差0.3mm之内；玻璃边长b1m，控制在+2mm-1mm之内； 1m<b2mm，控制在±2mm之内； b>2m，控制在±3mm之内；结构胶厚度符合设计要求，保证正公差。七、 工程质量管理及保证措施质量是每一项目工程的“灵魂”，优质的原材料和产品、先进的加工及施工工艺以及良好的质量管理工作等，对一个项目获得优良工程起着至关重要的作用。1、幕墙工程施工质量总体要求（1） 一般要求1） 配图及技术规范进行施工，符合设计结材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置；并对选用的同类型材料应使色泽、纹理及线条统一和谐，并和到业主与设计单位的同意。2） 所有材料、元件及

48、系统按有关制造商的特定标准及程序使用，所有制成品均由熟悉工人以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最质量，并符合本工程的技术要求及有关国家规定。3） 保证组合件、元件或装配件在设计范围内承受的荷载力或应力。不可用任何不当的材料、器材或施工手法对幕墙或其相关的结构配件在其功能、外观及持久性上造成不利影响。4） 幕墙安装时，保证幕墙的每一部分不论在垂直、水平及面线上均以设计院图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均满足国家规范要求。5） 所有部件在受热效、结构效应、风压力或静垂压力下，能无声地自由滑动，玻璃不会因而产生应变，部件不会压曲，任何部件或组件不受过大的荷载压力。6） 在未订购

49、材料或现场施工之前，先到现场实地复核建造尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知甲方、设计院单位，及时解决存在问题。7） 在工地预留干燥、通风及有遮挡的空间存放成品和半成品，尽量减少成品和半成品的搬运。8） 在装配及施工过程中不对材料、构件作出有损其外观、结构的切割或挠曲。（2） 连接点1） 不同构件尽量采用线状接口连接，以使不透水性达至所需的设计要求。2） 所有五金零件为隐蔽装置，如成表珍面加设外露零件或可见的接缝则须经设计单位批准。外露的螺丝钉必须是不锈钢埋头螺丝。3） 所有插入或通过铝材的固定件是铝或不锈钢。玻璃幕墙的固定件不穿过幕墙的排水系统及雨水沟。（3） 防电化学腐蚀1

50、） 避免在工程中出现不同金属直接接触，不同金属接触面加垫防腐垫片、柔性垫片或用其他认可的方法加以分隔。2） 在工程中避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触、如需接触，其表面应涂上被认可的保护涂漆或胶膜加以分隔。3） 不同金属的接触如考虑到伸缩，则以涂胶或密封垫分隔金属的接触面。（4） 焊接1） 钢材的焊接依设计及规范的要求进行，除另有注明，焊接为手动金属电弧焊。在施工前清楚注明焊接的厚度。2） 焊接须请专业认可的检验单位按焊接口的质量进行试验及分析，如发现接口比可接受的标准低，则须作符合规范的修补工作，再复查焊口质量。3） 焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证书文

51、件。4） 焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。（5） 防水1） 幕墙工程确保具备完整的排水系统，将渗入的水和凝结水排至外墙，同时考虑采取避免沾污的措施。内部空间采用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。2） 排水系统以每一层为单位密封，以免水渗至下一层。3） 尽力控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免澡菌类生存。（6） 锚固系统及建筑框架每个竖框固定在每一屋的结构构件上，所有的钢连接件均镀锌。预埋混凝土的螺栓和角钢等锚固依设计院提供的图纸，若与幕

52、墙设计条件不符，提供调整措施与现场安装。检查及确定螺栓或预埋之确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。（7） 竖挺和横框1） 竖挺和横框的部件的设计将根据本规范中所规定的变位和风压，并且在支撑住玻璃的任何情况下都有足够的刚度。2） 所有加固件均完全封包住，如用钢材加固件，则镀锌或用两层无机富锌油漆保护，焊接处应作同样处理。3） 以准确的工艺方法进行框架部件的切割及组装，使框架连接坚挺，加工整洁，端正及防水，转角的框架应为一完整没有接缝的部件。4） 幕墙所有部件均按照设计图纸上所示的尺寸制造，在运到现场后依图纸进行安装。（8） 幕墙安装1） 幕墙整体及部件的施工安装严格按照设计图，保持垂直、直角及水

53、平，并与所有相邻的部件严格对中。所有部件按经设计单位审批的细则安全锚固；所有与砖石部分接触的铝表面应予保护；所有铝材与其他金属接触部份均应用不透气的材料保护。2） 幕墙所有外露金属表面的设计、制造和安装确保平直；部件与部件连接成一平面无任何的歪、波纹、油花或摇动。3） 滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和渍痕。4） 所有泛水正确安装以使幕墙框架及窗框的水能顺利排出，无位移和噪音。5） 所有钢扣件及附件镀锌（在加工后进行热浸镀锌）并应涂上无机动性富锌防锈漆。6） 保证所有钢（铁）件均镀锌并涂两层底漆。7） 钢（铁）件上所有焊口均在工地涂防锈底料。8） 锚固构

54、件均隐蔽，安装时确保幕墙整体的密封，不透风雨。（9） 玻璃安装1） 安装前，检查及确定是否符合材料规格及设计要求，严禁使用有瑕疵的玻璃。2） 安玻璃片的凹槽最小尺寸符合国家规范的标准，框件组装保持清洁、干燥且有平整的四边及方角。3） 玻璃片尽量从室内安装；如需要从室外安装，擦窗装置确保能达到窗外各部份以进行玻璃片的更换。4） 在施工过程中，保护玻璃片以防止损环或污染着色。（10） 密封垫块及密封胶的施工安装1） 所有密封口的设计确保符合规范要求。2） 在安装密封垫或密封胶前，需检查及确定接口面及玻璃片槽沟清洁、干燥及没有对密封垫或密封胶粘合能力产生不利影响的物质。3） 安装玻璃片时以遮盖贴条保

55、护密封胶或封垫旁边的范围，以保持接口平直及防止污染其他物料。4） 严格依照设计要求安装密封胶及密封垫，禁止使用已凝固或已过了期的密封胶。保证密封胶不在基质潮湿的情况下安装。5） 密封胶连续饱满地堵塞所有接口，形成一整齐、均匀、凹陷或扁平的密封条。水平方向的外露之密封胶稍为倾斜以助排水。6） 选择适当形状、尺寸的密封垫以承托玻璃片及防止雨水渗透。外用密封垫有预制成形的角位。7） 所有的密封胶，密封条尽可能采取构造处理措施以使其避免因阳光的直接辐射而老化。2、质量保证体系及保证措施（1） 施工准备过程的质量控制措施1） 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2） 按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。3） 材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品。4） 材料质量抽样和检验严格按建筑材料质量标准与管理规程进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将严格检验。5） 按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到85%以上、合格率100%。6） 严格控制进场原材料的质量。对玻璃等材料除必须有出厂合格证外，需有经试验进行复检并出具复检合格证明的相关文件，严禁不合格材料用于本