2017年最新投标书(技术标)3

1、2017年最新投标书（技术标）3目录主要施工组织方案6施测方案6建筑物平面测量控制6建筑物的竖向测量控制 6建筑物的高程测量控制6楼梯、圆弧墙及梁、汽车坡道的放样 6测量精度保证措施7土方工程7支护与排水7土方开挖8确保边坡及邻近建筑物的安全保证措施 8土方工程质量、技术安全保证措施 8承台、地梁、底板施工方案 8主体工程施工方案 9钢筋工程 9模板工程11砌体工程12脚手架工程12屋面及卫生间防水施工 12屋面工程12卫生间防水14装饰工程14外墙涂料14外墙干挂花岗岩 14花岗岩楼面15地砖15吊顶工程16铝合金门窗16外墙保温层17内墙面砖17内墙大棚刷仿瓷涂料18室外汽车坡道及台阶施工

2、方案 18汽车坡道施工方案 18室外台阶施工方案 19水、电、暖配合2g构预留预埋 19给排水工程20施工方法20电气工程23电气工程概述 23施工组织23施工方法（强电）24ST112-20828GT5/1328总工期控制42主要分部工程工期安排42工期保证及措施42工期目标：42工期保证措施：42如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建 设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计， 积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。 42目录1、全面性1.1 工程概况、施工组织方案；1.2 施工机械设备、劳动力投入计划；1.3 质量、工期、

3、投资控制方案；1.4 文明施工措施；1.5 施工总进度计划（附图）；1.6 施工现场平面布置（附图）；2、可行性2.1 施工措施及计划；2.2 施工现场流水段的划分；2.3 施工现场流水作业；2.4 施工现场交叉作业；2.5 施工现场机具配置和布置；3、针对性3.1 施工的重点和关键部位处理；3.2 质保体系；3.3 安保体系；3.4 创优措施；3.5 安全措施；3.6 文明施工和防止扰民措施。4、先进性4.1 采用的新工艺、新技术、新设备；4.2 在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提 高进度的方案；4.3 在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施；5、强制性5.

4、1 防治质量通病的措施；5.2 行国家强制性条文的保证措施6、承诺6.1 保修承诺和违约经济处罚承诺；6.2 工程质量争优承诺及保证质量措施。1、全面性工程概况 项目名称 建设地点 建筑功能1.1 工程概况、施工组织方案阿克苏地区为民服务中心建设项目本工程位于阿克苏市迎宾路。本工程是综合办公楼。地下两层为设备用房、车库，地上四 层裙房，主楼由A B双塔楼构成，14F为服务大厅；517 （21F）主要为7.51办公室、档案室、会议室。建筑规模：总建筑面积 53739.47平方米，其中地上建筑面积 4453平方米，地下建筑面积9201.96平方米，地上裙楼 层，B栋21层，地下2层。结构类型：框剪

5、结构。工程投资额：本次招标投资概算1.5亿。设计使用年限：土建50年。建筑地上耐火等级：一级，地下耐火等级：一级, 抗震设防烈度：8度。防水等级：屋面防水为一级，地下室防水为二级,4层，塔楼2栋，A栋17建筑防火分类：一类。顶板为一级。建筑高度（檐口）：裙房 24.75m, A塔楼84.15m, B塔楼99.75m 资金来源：自筹及上级补助。资金落实情况：已落实。招标范围：工程量清单范围内包含的全部内容。计划工期：计划工期474日历天。计划开工日期：2014年3月15日 划竣工日期：2015年10月30日。除上述总工期外，发包人还要求以下区段工期：地下部分及地上层裙楼 于2014年7月30日前

6、完工。质量标准：合格。资质条件：房屋建筑工程施工总承包贰级（含贰级）以上资质，企业注 册资本金3000万以上。财务要求：财务状况良好。信誉要求：无不良行为记录。项目经理资格：房屋建筑工程专业注册一级建造师，具备有效的安全生 产考核合格证书，且不得担任其他在施建设工程项目的项目负责人。施工组织方案工程中标后，将本工程列为公司重点工程，按国际惯例实施项目法施工。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有丰富施工经验、作风 踏实肯干的工程技术人员和管理干部组成项目经理部，全面履行合同，对工 程施工实施组织、指挥、协调和控制，以严密的组织、严格的纪律、严谨的 作风与建设单位、设计单位、监理单位密

7、切的配合，共同努力，确保工程质 量和施工进度。项目经理部设项目经理一名，副经理2名（土建、安装各一名），技术 负责人一名；下辖七部一室组成项目管理层，劳务作业层由公司统一调配, 分别组成主体结构、装饰工程、安装工程等专业作业队进行施工。施工程序根据本工程的特点，拟定采取先地下、后地上，先结构工程，穿插砌体、 粗装修，最后进行内、外精装饰的总体施工程序，充分利用有限的时间和空 间，以主体施工为先导，其它分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层, 科学地组织交叉作业，优质、高速地完成施工任务。总体施工程序框图见下图:桩基施工塔 吊基础水、电、暖通设r地下 室外墙防地下 室结构施夕施工方案与技术措施

8、主要施工组织方案施测方案建筑物平面测量控制依据总平面图中规划部门提供的建筑座标及规划红线，沿南北方向、东 西方向采用经纬仪分别测设平行线，这样便形成了矩形控制网。根据该矩形 控制网，通过测设的平行线用经纬仪或测距仪、钢尺准确地放出建筑物各条 轴线。测量控制点根据现场实际情况选择在通视良好，且能够永久性保存的 位置，按照测量规范要求，在地面上挖坑并用硅浇捣，保护起来，并作好测 量标志。建筑物的竖向测量控制竖向测量是工程测量的重要组成部分。本工程系高层建筑，为了保证楼 体的垂直精度能满足规范要求，我司拟采用高精度激光铅直仪，用轴线内控 法进行控制。依据轴线控制点，在士 0.000板面建立a、b、c

9、、d、e、f矩形控制网， 并作为激光控制点在 a、b、c、d、e、f铅直方向的施工层预留 200X 200mm 的激光孔。在控制点上分别安置仪器往天顶方向发射铅直光束，并在相应位 置安放接收靶，这样便能准确地测设出各施工层的矩形控制网的控制点，形 成矩形网。并作闭合检验，依此法，便可对士0.000以上各层进行轴线放样。建筑物的高程测量控制准控制网的建立水准测量在整个测量工作中所占的工作量很大，同时也是测量工作的重 要部分，为了保证大楼的高程精度满足规范要求，建立II等水准网。在新建筑外地面沉降较稳定处 （具体位置视现场实际情况确定），埋设4 个永久性水准点，水准点埋设硅桩。埋设深度以地质报告而

10、定，桩顶埋设水 准点标志，依据业主提供的高程点，引测出4个水准点的高程，既可用于建筑物的高程控制，又能用于沉降观测。水准网采用瑞士 NA2+FS1精密水准仪，配以锢钢水准尺，进行观测，达 到国家II等水准测量精度。高程控制及传送用水准仪将水准点上的高程经换算，引测出建筑物的士0.000,以此为基点，± 0.000以下高程标注在建筑物的四大角柱上，士 0.000以上标注在四个 激光孔内，并用红线作好标志和标注标高。用检验合格的钢尺向上测量每层 的标高，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于士5mm取四点标高中数，再将其引测到每根柱（或墙上），并作好标志。楼梯、圆弧墙及梁、汽车坡道的

11、放样车坡道的放样中心的确定：根据平面控制网、3/A0轴控制点与中心的几何关系，采 用经纬仪与钢尺（经过检验）准确定出坡道中心的位置O。车道部分位置的确定根据设计图纸及各控制点的位置，准确计算出各中心角。在已确定的中 心位置上架设经纬仪，采用正倒镜的方法，按已计算好的中心角转动相应的 角度，并利用钢尺结合测量，准确定出各控制点，并根据已知半径加密定出 位置。根据设计图纸坡道直线段中心线与轴的几何关系，用经纬仪与钢尺准 确定出直线段的位置，并放出车道的基础及墙体的边线与中线，以及作为基 础施工支设模板的依据。坡道高程的确定首先根据设计图纸确定各段坡道起点与终点高程，按设计坡度计算出中 部若干控制点

12、高程，用经纬仪准确测量出起点、终点与中部若干个控制点的 高程，再用水准仪与拉通线丈量相结合的方法，准确测出车道墙体及板底的 高程，作为支设模板的依据。沉降观测当楼层施工到士 0.000平面上，依据图纸要求埋设沉降观测点。将水准点上的高程联测到国家水准点或城市水准点上，以便对水准点进 行校核。依据水准点的高程，按国家II等水准测量精度，引测出沉降观测点的高 程，用“后、前、前、后”读尺法，对建筑物进行沉降观测，往返误差W 士 3mm（n为测站数），每层一次并作好资料记录。测量精度保证措施仪器、工具必须定期送计量部门检验，合格后方可使用。器具在使用前、后必须进行校验，符合规范要求方能使用。水准测量

13、时，必须对测量人员，测量器具，水准路线进行固定，内业计 算时进行平差分配。遵守“先整体、后局部和高精度控制低精度”的工作程序。测量成果必须严格校核无误后，经业主及监理验收后，方能进入下一道 工序的施工。每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为交工资料的一部分。必须随时对测量基准点进行校核。土方工程支护与排水根据已提供的地质勘察报告得知，本工程的土质为杂填土、粉土与粉质 粘土构成，对工程施工无影响。本工程距离邻近建筑物及围墙较近，为确保 邻近建筑物及围墙的地基在施工中不遭破坏及施工中边坡与承台基梢不因地 表水的浸泡而造成恶劣的后果，本工程在开挖土方的过程中适度放坡，并边 开挖边对土方边坡用素硅护

14、壁，局部塔吊基础处采取喷锚支护并用梢钢加固。本工程的排水方式，采取在基坑内视施工实际情况挖若干个集水坑与排 水沟，将地表水与雨水排至集水坑，然后用水泵抽出坑外，经基坑外排水沟排入市政管网。基坑坡顶采用素硅硬化并向外找坡，确保雨水、积水不流入 坑内。土方开挖施工程序：施工准备一桩头处理-土方分段分层开挖一边坡分段分层支 护一人工清理余土。所需施工机械：2台im反铲挖掘机，十五辆自卸式运输车、抽水泵。施工方法：土方开挖从北向南顺序分层分段退挖，二辆挖掘机沿基坑边缘开挖，每 层沿边坡开挖深度不超过2m,坡度为1:0.4 ,每段长度不超过10ml然后对该 开挖段进行素硅支护，挖掘机向后退挖下一段，挖完

15、后，再对该段进行支护， 逐段进行施工。根据土方开挖时的具体施工情况预留坡道，便于运输车上下 基坑。当第一层挖完时，再依上述顺序开挖下一层土方，机械开挖完成后， 剩余土方采用人工清理并用塔吊配合吊出场外运走。确保边坡及邻近建筑物的安全保证措施在土方开挖的过程中，根据实际情况，挖若干个集水坑及若干条排水沟，将地表水由排水沟排至集水坑内再用抽水泵抽走，以保持工作面的干燥状态加强对土方边坡及邻近建筑、围墙监测，若发现边坡移位、开裂、漏水、 渗水及边坡及建筑物、围墙的现象，要及时采取加固措施。土方工程质量、技术安全保证措施C20大面积开挖至标高处，承台与地梁的剩余土方采用人工开挖至设计底标 高，在开挖时

16、派专人测量标高，避免超挖，当挖至设计底标高时，请监理、 设计人员、业主现场代表、地质勘察人员进行地基验梢，通过验收后浇捣 硅垫层。夜间施工，必须有足够的照明。派专人对现场的各种车辆人员进行指挥、协调，避免发生安全事故。承台、地梁、底板施工方案施工程序及施工段的划分：以-/1/Ao处后浇带为界，划分为两个施工段。清余土一砌砖胎模一浇捣承台、地梁、底板垫层一绑扎地梁、承台及墙承台体插筋一浇捣A-E/-轴处地梁、承台硅一浇捣1/Ao-2/Ao/-轴处工 地梁一绑扎底板钢筋一浇底板硅钢筋工程底板钢筋连接采用闪光对焊，底板双层筋及电梯及集水坑处上下双层筋之间采用巾16600做撑铁。墙柱插筋严格按设计的要

17、求弹出位置线，按设计位置线绑扎固定好并点焊牢固，确保其不偏位。柱插筋应锚入承台底，墙插 筋锚入承台内长度为45d。钢筋绑扎时应严格控制好间距及保护层厚度，竖向钢筋绑扎时先在垫层 上弹好其位置线，随后进行绑扎。模板工程承台、地梁侧模采用120厚砖胎模。硅工程承台、地基梁、底板硅标号为 C50,墙体硅标号为C4Q 。按设计要求掺 水泥用量10%UEA-lffl膨胀剂。为确保硅的施工质量，拟采用以下施工措施：合理确定硅配合比施工前组织有经验的试验人员，根据地材的来源及时做好多组配合比的 试配工作，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工的低水泥用量而和 易性较好的配合比作为施工配合比。施工前准备对内

18、做好原材料进场质量检验以及现场施工人员组织安排工作，并进行 安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。对外主动与业主、气象、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好 的协作关系。掌握施工期间本地区旬期气候情况，避开暴风雪、冷空气来临 等恶劣天气施工，并保证硅连续浇捣、水电供应正常。硅供应本工程米用商品硅。硅搅拌应严格执行配合比，并派专业试验员进行后台计量监督。搅拌时间应符合工艺标准要求。硅初凝时间要求大于 4h,硅坍落度控制在12-18cm。硅浇筑浇筑方向由西向东进行浇筑，选用2台HBT-60型输送泵均匀布置在现场21Ao硅浇捣分两个施工段进行，/AE为第一段，/1/Ao

19、 - 为第二段。先浇捣第一段范围内的承台，地梁、底板硅，在浇捣完毕 后，再浇捣第二段的承台、地梁、底板的硅。前台施工人员分成二组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料,捣以及拆接管等工作，后台负责硅的供应。前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证硅施工连续有序地进行。 见插图7.4。硅施工缝的留设为保证底板硅一次施工完毕，不留施工缝, 拟在承台处底板下lOOmnft留设水平施工缝，地下室基础硅浇捣示意图详在征得设计院同意的前提下,并留设巾16600插筋，第、罟一道施工缝设在从底板面起大于200mmt。硅养护硅养护拟采取保温蓄热养护，待硅面压光后立即用塑料薄膜或麻袋覆盖, 并连续洒水养护

20、7d。主体工程施工方案钢筋工程钢筋进场检验及成品检验钢筋进场验收清单中各类钢筋数量外， 还必须有出厂合格证及材质证明， 并按要求堆码整齐并且作好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，对进口钢筋还需作化 学成分分析报告。检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。对各种钢筋 接头应按规范进行抽样检验。钢筋的加工施工现场设有钢筋加工房，钢筋加工前认真作好钢筋翻样工作。根据施 工工程分区分构件进行加工，并作好半成品标记。所有钢筋加工前应进行除 锈与调直，对损伤严重的钢筋应剔除不用。钢筋锻粗直螺纹的加工下料：钢筋下料可用专用切割机进行下料，要求钢筋切割端面垂直于钢 筋轴线，端面不准挠曲，不

21、得有马蹄形。端头锻粗：锻粗钢筋头前应先将锻粗机退回零位，再把钢筋从前端插入， 开始给油泵上压。墩粗头不合格时应切掉重徽，严禁二次锻粗。钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋螺纹套机上进行。加工人员每次装刀与调刀 时，前五个丝头应逐个检验，稳定后按10嘴检。检测合格的丝头，立即将其 一端上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，存放待用。钢筋的切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般应先断长料，后断短料，减 少短头，减少损耗。为减少下料中产生累积误差，应在钢筋切断机工作台上 标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。在切断的过程中，如发现钢筋 有裂纹缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或起

22、弯等现 象。钢筋弯曲成形钢筋弯曲前，根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石英笔将各弯曲点位置 划出。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜作成可变 挡架或固定挡架。弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央， 放置一个十字丝与钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴与成型钢套，钢筋 成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架协助推进。钢筋弯曲形状必须准 确，平面上无翘曲不平的现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的焊接本工程钢筋的焊接主要采取闪光对焊。施焊时，先闭合一次电路，使两 钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光 接头徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪

23、光。当闪光的到预 定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力进行顶锻。先带 电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。为了获得良好的对焊 接头，应合理选择焊接参数，并按规范从每批成品中切取六个试样，三个进 行拉伸试验，三个进行弯曲试验。钢筋的绑扎准备工作：认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否 与料单相符。如有错误，应纠正增补。将绑扎丝、钢筋钩、带板口的小撬棍、 绑扎架控制硅保护层用的水泥砂浆垫块准备好。框架柱骨架钢筋的绑扎：框架柱主筋连接前，先收回丝头上的塑料保护 帽与套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹8mi 绑丝是否完好无损，并将

24、杂物清理干净。将装好连接套筒的一端钢筋拧到被连 接钢筋上，然后用扳手拧紧，使两钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超 过一个完整扣，连接即告完成。校正好柱子主筋位置后，在柱上部用箍筋扎 牢，避免柱子主筋偏位，再在两根对角主筋上按箍筋的设计间距用石英笔划 线，开始在划好的线的位置绑扎箍筋，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢 筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。当柱截 面有变化时，具下层柱的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。 在柱子主筋上绑扎水泥砂浆垫块控制好柱子保护层。墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋采用冷搭接。墙体水平钢筋长度不宜超过 垂直钢筋每段长度不宜超过 4m （

25、d<12mm或6m（d>12mrh ,以利绑扎。扎好双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置拉钩，以固定钢筋间距。梁、板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应 垫以直径25mm勺短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头（弯钩叠合外）应交 错布置在两根架立钢筋上。板、次梁、主梁钢筋交叉处，板的钢筋在上，次 梁的钢筋居中，主梁钢筋在下。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起 或压下。雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制其板上部负筋位置，防止被 踩踏，造成拆除模板后断裂。模板工程模板选型本工程模板均选用18mm（¥胶合板（规格为1850X 915mm ；背桥选用7x 10cm

26、木彷，背桥间距 300mm墙体模板加固采用中12对拉螺杆，间距500600mm梁7跨>4m时 板按跨度的1-3 %。起拱。柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距 400600mm电梯井模板选用三钱筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度。楼梯模板采用整体式全封闭支模工艺。该工艺是在传统支模施工工艺基 础上增加支设楼梯踏面模板，并予以加固，使楼梯预先成型，硅浇筑一次完 成。该工艺避免了传统支模工艺易出现的质量通病，硅拆模后表面光洁平整， 观感效果良好，楼梯预埋件位置准确。模板的修整模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净, 并刷好隔离层（根据现场监理的要求决定是否需要）运至指

27、定的地点备用， 多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整并补充。要保 证模板不漏浆、不爆模、不变形。为满足工期的要求，原则上墙、柱模板按二层配置，梁板模板按四层配 制。硅供应:本工程米用商品硅。商品硅的水平运输采用硅运输车，现场垂直运输采用输送泵及塔吊吊运 配合的方式浇捣入模。硅施工程序：主体结构层硅施工分二次完成，即每层梁底 10cm设置施工缝，楼板与墙 体间设置施工缝，其施工顺序为柱墙硅一梁板硅施工要求：石子粒径小于4cm,泵送硅坍落度12-18cm,硅初凝时间4h。搅拌站应严 格按硅配合比配料，并派专人监督后台计量工作。硅养护硅终凝后即进行养护，竖向墙柱结构的养护采用涂刷硅

28、养生液方式；梁板面的养护采用浇水的方式，养护时间不少于 7d。冬季施工梁板硅采取加双 层塑料薄膜及草袋覆盖的方法进行养护。砌体工程当主楼结构施工完四层后即插入砌体工程施工。由下至上随结构同步施 工。所有砌块进场必须要有出厂合格证及材质报告，按规范要求做好砌块的 抽样检验工作，现场砌块应堆放整齐，利用施工电梯将砌块运至各施工楼层。砌筑程序：由专业工长按图放出各墙体位置线并标出门窗洞口位置；凿 出墙柱拉结筋，将砌块湿水；砌筑砌块。注意事项：为满足抗震规范的要求，砌体一定要与柱、剪力墙拉结，根 据设计的墙高墙长必要时应设置圈梁和构造柱。砌筑砂浆的调制要严格执行 施工配合比，保证和易性及稠度。纵横墙体

29、交接处应同时咬搓砌筑，要作到 横平竖直、错缝搭接，接搓牢固。脚手架工程地下室与裙楼、坡道、台阶施工时，内架采用满堂脚手架，外架采用落 地双排脚手架；主楼三层以上施工开始，内架采用快拆模板支撑体系。安全防护架应遵照安全施工规范的要求用钢管搭设，包括基坑四周边及 各楼层周边围护架、高空防坠落挑架、安全通道等，地下室施工时靠基坑边 搭设两条钢管架斜道，供施工人员上下。各种架子的搭设施工时再编制详细的作业指导书。屋面及卫生间防水施工屋面工程本工程屋面保温材料采用水泥膨胀珍珠岩与30 cm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，防水材料采用聚氨脂防水涂膜及氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，具施工 程序为：基层处理一涂布粘结剂一

30、铺贴卷材一卷材接头的粘贴一卷材末端的 收头处理一面层施工。基层处理待主体结构封顶验收合格后即开始屋面基层处理。先将屋面清扫干净， 用防水微膨胀砂浆将屋面施工预留洞口填补，检查各种伸出屋面的预留管的 标高位置是否准确，刷1mm?聚氨脂防水涂料，沿墙高出保温层上表面150mm 干铺30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。采用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处为 20mmff,要求提号压光。用1:3水泥砂浆做20mmff找平层，掺入微膨胀剂， 每跨纵横各设两道分格缝20mm® （分格面积不大于9m2）,缝内嵌防水油膏， 在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶涂刷 2mml

31、5;作增强处理，涂刷宽度阴角处150mn上，经24h固化，才能继续施工。涂布粘结剂及聚氨脂防水涂膜将基层粘结剂首先在找平层上刷 2mmM聚氨脂防水涂膜两度，待其干燥 后，再涂布粘结剂。搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上， 用长柄滚刷蘸胶均匀涂布在卷材表面 （100mn®的接头部位不能涂胶），不允 许有露底和凝聚胶块存在。当胶基干燥（标准为指感不粘手）后，用原来卷 材用的纸筒芯将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，不允许砂子、尘土等异 物卷入。再在无尘土杂物污染的基层表面用滚刷迅速均匀地涂布粘结剂，涂布时 不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位用 油

32、漆刷涂刷。铺贴卷材用一根2m钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定 部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松驰状态下 每铺1m2左右粘贴一次。当一张卷材铺完后，立即用干净而松软的长把滚刷用 力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压一遍，彻底排除粘结层的空气，再用 滚筒滚压，使卷材粘结牢固。注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在；立面卷材由下 向上铺贴，阴角处要粘贴严实，不能出现空鼓现象。卷材接头的粘贴将100mm宽的卷材接头部位翻开，临时用胶粘结，用油漆刷把粘结剂均 匀涂刷在上下卷材的搭接面，待粘结剂干燥后即进行粘贴，粘贴从一端开始， 用手压合并排出空气，

33、不允许有气泡或出现皱折，再用手持铁辐连续滚压一 遍。卷材末端的收头处理卷材末端收头用聚氨脂嵌缝膏封闭，待嵌缝膏固化后，再在收头处涂刷 聚氨酯涂料，在涂料未完全固化时即用 107胶水泥砂浆压缝封闭。共作二层 卷材。在防水卷材上满铺一层0.15厚聚乙烯薄膜一层。面层施工按设计要求，用1:4干硬性水泥砂浆做25mnff保护层，面上撒素水泥，并作分格处理，再施工面层。屋面施工需注意的事项： 防水材料必须有出厂合格证遇大风、大雨天气不得施工对作好的防水层要加以保护，不得随便踩踏。卫生间防水作卫生间防水层时，一定要先将基层清理干净，并将各个部位的缝隙、孔洞、水管交接处采取膨胀水泥砂浆或防水油膏补好，再用

34、20厚1:2水泥砂干硬浆找平待砂浆干后，刷15厚聚氨脂防水涂膜，侧墙上翻300,并作25厚 性水泥砂浆面撒干水泥，面层用陶瓷地砖，素水泥浆擦缝。作找平层时，要注意向地漏处作 0.5%的排水坡。装饰工程本工程装饰种类较多，主要装饰项目有：外墙干挂花岗岩、铝扣板、水 性涂料、防瓷涂料、面砖等；楼地面有花岗岩楼面、地砖楼面、陶瓷地砖楼 面等；吊顶主要为铝扣板吊顶与石膏板吊顶。施工顺序为：室外装饰自上而 下进行；室内粗装修自下而上进行，精装修自上而下进行。外墙涂料施工程序：基层处理一刷涂料基层处理石灰基层先用1: 1:6水泥石灰砂浆打底15厚，再罩5厚1:0.5:3水泥】 砂浆。基层要求坚固和无酥松、

35、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面要求干 净、平整而不应太光滑，做到无杂物脏迹，表面孔洞和沟梢提前用腻子刮平。基层要求含水率10艰下、PH值10以下，所以基层施工后至少应干燥 10d以 上，避免出现粉化或色泽不匀等现象。刷涂料在刷涂前，先刷一道107胶水溶液或底漆一遍（渗透能力强），使基层 坚实、干净，待干燥3d后，再正式涂刷涂料二度。涂刷时要求涂刷方向和行 程长短一致，在前一度涂层干燥后才能进行后一度涂刷，前后两度涂刷的相隔时间不能少于3h注意事项涂料使用前应按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后 使用。施工过程中不能随意掺水或颜料，也不要在夜间施工，避免手感掉粉 或色泽不匀。施工

36、所用的一切机具事先必须洗净，不得将灰尘、油垢等杂质 带入涂料中，施工完毕或间断时，机具应及时洗净，以备后用。外墙干挂花岗岩本工程花岗岩的作法将采用干挂法施工工艺。施工准备：根据设计图纸及实际结构尺寸完善分格设计，节点设计，并做出翻样图。 根据翻样图提出加工计划。进行挂件设计、组织挂件加工。测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定花岗岩的外轮廓尺寸， 对局部结构突出较大的部位剔凿处理，以轴线与标高线为基线，弹出板材竖 向分格控制线，以各层标高线为基线放出横向板材分格控制线。先将花岗岩进行予排，并作出样品，待业主、监理、设计院认可后再进 行施工。挂件预埋在每层结构施工支设模板前 ，先将竖向梢钢预

37、埋在每一层四周 梁、板、柱、剪力墙相应的部位，水平梢钢与竖向梢钢焊接形成骨架，要确 保焊缝的质量，并在梢钢上用冲击钻钻孔。挂花岗岩在挂花岗岩前，一定要先检查每一块花岗岩的质量，并在花岗岩相应的 部位钻孔剔凿，钻孔部位与梢钢的螺栓孔的部位要对应，并一一编号，不能 错排。在底层花岗岩钻孔处用螺栓与梢钢相对应的孔洞处连接起来，并暂时 固定，用连接钢针将第二层石材连接起来。并用嵌缝膏嵌入底层花岗岩上部 孔眼嵌补，就将两层花岗岩连接起来，重复上述各安装步骤，就可将花岗岩 全部安装完毕，最后清理花岗岩表面嵌缝。注意成品保护，不得污染花岗岩表面。花岗岩楼面施工程序：基层清理一铺设找平层一弹线-铺贴一成品保护

38、基层处理：将楼面的各种建筑垃圾清理干净，并处理好各种管线铺设找平层：先在楼面上用水泥砂浆作成若干个灰饼，然后用水准仪根 据设计要求精确地测定每个灰饼的面标高，要求每个灰饼的面标高一致，以 此来控制找平层的标高，再按此标高来作水泥砂浆找平层。弹线：在铺贴花岗岩以前，应在楼面找平层上弹线找中找方。铺贴：放线后，开始铺贴时应先从柱子与柱子的中间部分开始，然后向 两边展开。花岗岩在铺砌前应先浸水湿润，擦干后备用。花岗岩要先进行试 铺，待合格后，将花岗岩揭起，用水泥砂浆作粘结，同时在板材背面洒水， 正式铺贴。铺贴时，四角要同时下落，并用木锤敲去平实，注意找平找直， 四角平整，纵横间隙缝对齐。成品保护：铺

39、贴完后，对其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达 到要求后，方可进行打蜡，达到光滑亮洁。地石专施工程序：基层清理一铺设找平层一弹线-铺贴一成品保护基层处理：将楼面的各建筑垃圾清理干净，并处理好各种管线。作找平层及防水层：先采用50厚C20细石硅找0.5%-1%坡度，再采用15 厚1:2水泥砂浆找平，待找平层干燥后，刷基层处理剂一遍，并刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻 150。铺25厚1:4干硬性水泥砂浆面上撒素 水泥。弹线：在铺贴地砖以前，应在楼面找平层上弹线找中找方。铺贴：放线后，开始铺贴时应先从房间的中间部分开始，然后向两边展 开。地砖在铺砌前应先浸水湿润，擦干后备用。地砖要先

40、进行试铺，待合格 后，将地砖揭起，用水泥砂浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺贴。铺 贴时，四角要同时下落，并用木锤敲击平实，注意找平找直，四角平整，纵 横间隙缝对齐。再用水泥浆嵌缝。成品保护：铺贴完后，对其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达 到要求后，方可进行打蜡，达到光滑亮洁。吊顶工程本大楼的吊顶按照房屋功能的要求分别有铝扣板金板吊顶，石膏板吊顶,本节就吊顶安装应注意的问题进行论述。施工准备：吊顶必须进行专业设计并编制作业指导书。根据设计要求， 选用轻钢龙骨吊顶主件及配件，准备好固结材料与施工机具。测量放线：在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。在 墙面与柱面上，按吊顶高度

41、要求弹出标高线。吊件固定：根据设计要求，将吊件与主体结构连接固定。龙骨的安装与调平：先安装主龙骨，再安装次龙骨，然后按标高线调整 龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间可以根据设计要求起拱，一般 为1/200。龙骨的接头位置，应适当错开。罩面板的安装：根据设计及业主的要求，选择合适的材料。将罩面板搁 置在由龙骨组成的各格栅框内，再根据设计及工艺要求将吊板与龙骨进行固注意事项:吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色及构造固定方法应符合设计要求。罩面板与龙骨连接紧密，表面应平整，不得有污染、开裂缺棱掉角现象。 接缝应均匀一致。搁置的罩面板，不得有漏、透、翘现象。铝合金门窗施工程序：准备工作一门、窗

42、框的安装一门、窗扇的安装-玻璃安装一 清理准备工作安装前，应逐个校对门、窗洞口的尺寸是否与门窗的规格相适应。按室内地面标高弹出50线及垂直线，标出门、窗框安装的基准线。同 立面上门、窗的水平及垂直方向应作到整齐一致。对铝合金门，特别注意室 内地面的标高。门窗框的安装按照在洞上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的 中心线部位或内侧，使门、窗框与饰面层相适应。将门、窗框临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小，上下位置一致, 符合要求后，根据设计要求将门窗框进行固定。门、窗扇的安装将配好的门窗扇插入滑道的梢内，自然下落于对应的滑道内。玻璃安装根据门、窗扇的尺寸来计算玻璃下料尺寸，并要

43、求上、下及侧面留出一 定的间隙。用人工将下好料的玻璃就位。玻璃就位后，应及时固定。铝合金门、窗交工前，应对门窗框、扇玻璃进行清洗，将灰尘、杂物全 部清洗干净。门窗框与墙体间的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝。外墙保温层外墙外侧凹线处为15厚挤塑板，凸出线处作水泥膨胀珍珠岩保温材料。施工程序：基层处理一作保温层基层处理：将外墙上的浮渣，油渍清理干净，用腻子满刮墙面并磨光。作保温层：先用20厚1:2.5水泥砂浆抹面，待干燥后，再根据设计要求 作15厚挤塑板或抹水泥膨胀珍珠岩保温材料。施工程序：基层处理一刷涂料基层处理基层先用1:1:6水泥石灰砂浆打底15厚，再罩5厚1:0.5:3水泥石灰

44、砂 浆。基层要求坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面要求干净、 平整而不应太光滑，做到无杂物脏迹，表面孔洞和沟梢提前用腻子刮平。基 层要求含水率10%U下、PH值10以下，所以基层施工后至少应干燥 10d以上， 避免出现粉化或色泽不匀等现象。在刷涂前，先刷一道107胶水溶液或底漆一遍（渗透能力强），使基层 坚实、干净，待干燥3d后，再正式涂刷涂料二度。涂刷时要求涂刷方向和行 程长短一致，在前一度涂层干燥后才能进行后一度涂刷，前后两度涂刷的相 隔时间不能少于3h。注意事项涂料使用前应按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后 使用。施工过程中不能随意掺水或颜料，也不要在夜间施工

45、，避免手感掉粉 或色泽不匀。施工所用的一切机具事先必须洗净，不得将灰尘、油垢等杂质 带入涂料中，施工完毕或间断时，机具应及时洗净，以备后用。内墙面而专施工程序：准备工作-基层处理-作找平层一弹线找方镶贴一清洗匀缝准备工作：使用前应严格挑选，将规格尺寸、色泽相近的面砖，用在一 处，使之尺寸统一，色泽均匀。使用前放入水中浸泡，擦干净后备用。基层处理：将基层表面残存的灰浆、油渍、渣子清理干净，基层表面明 显的凹凸处用水泥砂浆找平，门窗口与立墙交接处，用水泥砂浆嵌填密实。找平层：为使基层与找平层能更好地粘结，可在抹找平层前先用1:4胶水拌水泥刷一道，用15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两交抹灰，待其干燥

46、后刷 素水泥浆一遍。弹线：在墙面上先用水平操平定出标高，根据设计要求，统一弹线分格， 将竖线、横线弹在墙面上。镶贴：镶贴前应进行预排，使接缝均匀，避免误差积累。根据弹出的水 平线及垂直线定出水平标准与皮数，作好水平垂直表面平整度的控制。镶贴 时用4-5厚水泥浆加水重20%10再交抹在石专的背面，随贴随用木抹轻敲石专面使 灰浆饱满，并用靠尺按灰线靠紧，理直灰缝，保持灰缝均匀。清洗勾缝：接缝按设计要求用水泥砂浆或白水泥勾缝，并将砖面擦洗干 净。内墙天棚刷仿瓷涂料施工程序：基层处理一刷涂料基层处理基层先用1:0.5:3水泥石灰砂浆打底5厚，再罩15厚1:1:6水泥石灰砂 浆。基层要求坚固和无酥松、脱

47、皮、起壳、粉化等现象。基层表面要求干净、 平整而不应太光滑，做到无杂物脏迹，表面孔洞和沟梢提前用腻子刮平。基 层要求含水率10%U下、PH值10以下，所以基层施工后至少应干燥 10d以上, 避免出现粉化或色泽不匀等现象。刷涂料在刷涂前，先刷一道107胶素水泥浆液一遍（渗透能力强），使基层坚 实、干净，待干燥3d后，再满刮腻子，再正式涂仿瓷涂料二度。涂刷时要求 涂刷方向和行程长短一致，在前一度涂层干燥后才能进行后一度涂刷，前后 两度涂刷的相隔时间不能少于 3h。注意事项施工过程中不能随意掺水或颜料，也不要在夜间施工，避免手感掉粉或 色泽不匀。施工所用的一切机具事先必须洗净，不得将灰尘、油垢等杂质

48、带 入涂料中，施工完毕或间断时，机具应及时洗净，以备后用。装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工的复杂系统。各分项装饰 工程施工前，将编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工 艺、质量标准、成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检查 确认后方可大面积施工，以保证成品优质；施工后，严格成品保护措施，预 防为主，综合治理，对某些特殊项目进行重点保护。室外汽车坡道及台阶施工方案汽车坡道施工方案施工程序：定位放线一人工挖条形基梢土一验梢一浇捣C10硅垫层，并作120砖胎模一绑扎条形基础钢筋及墙体插筋一浇捣条形基梢硅一支设墙体模板及车道 板底模一浇捣墙体硅一绑扎车道板钢筋一浇捣车

49、道板的硅施工中应注意的问题：必须严格按设计要求及施测方案精确放样及测量高程。坡道施工待主体封顶后开始进行，在施工+3.00层时按设计及规范要求在 +3.00层与坡道相接处预留板筋，待绑扎车道板板筋时与预留筋搭接绑扎。车道墙体模板的加工制作及支设应准确地进行计算，按设计尺寸进行加 工制作及支设。车道圆弧处模板处采用弯曲机加工好的弯曲钢管进行支撑，间距300,圆弧段模采用定型加工的薄铁皮上钉木模。车道硅分两次浇捣完毕，施工缝留在车道板下100mmt。为保证能将车道板底模及外墙内模顺利拆除并转运出来，在征得设计院 同意的前提下，在车道板上预留若干个预留洞，预留洞四周按规范设加强筋， 待硅强度达到设计

50、要求将模板拆除完毕后，支设吊模并绑扎好钢筋后，用高 一级标号的膨胀硅将预留洞进行封堵。室外台阶施工方案施工程序：放出地梁、石专基础、LTZ-1中线及边线一挖地基梁、石专墙基础基梢、LTZ-1 基梢验梢一浇捣石专墙基础及地梁、LTZ-1垫层一砌筑石专墙基础、砌地梁、 LTZ-1基础120厚石专胎模一绑扎地梁钢筋、LTZ-1基础钢筋及LTZ-1柱插筋一 浇捣地梁、LTZ-1基础硅一支设 LTZ-2、LTL1、LTL2、TB-1、TB-2的模板一 浇捣LTZ-1硅一绑扎LTZ-1、LTL-2、TB-1、TB-2钢筋一浇捣台阶梁、板硅施工中需要注意的问题按设计要求，必须待主体完工之后，再施工台阶。在与

51、台阶连接的框架 梁预先甩出钢筋，甩出长度符合规范要求，待焊接台阶板钢筋与甩出钢筋后 进行台阶施工。LTZ-1硅水平施工缝留设在 LTL-2下口 100m处。TB-1、TB-2上下层钢筋之间应加设撑铁，以免负筋被人为踩踏。TB-1、TB-2底模支撑采用搭设满堂架，并按规范要求加设剪力墙及扫地 杆。竖向钢管底层的土必须夯实，避免满堂架下陷。台阶梁板硅采用塔吊与布料机运送，一次浇捣完毕，不得留施工缝。水、电、暖配合结构预留预埋根据本工程结构施工的特点，水、电、暖施工配合采取与结构施工同步 的自下而上的施工方法进行配合施工。配合结构施工预留预埋主要工作内容：给排水工程：穿外墙、地下室水池刚性防水套管（

52、国标 S312-8-8IV ）; 穿硅墙钢套管；穿砖墙镀锌铁皮套管；卫生间给排水管及卫生间支管孔洞、 剪力墙上留梢及套管的预留预埋等。电气工程：接地焊接；电气暗敷管道预埋；墙、柱、楼板上电气开关、 插座的接线盒等预埋；电气桥架、母线等穿越楼板或墙体的孔洞预留等。空调工程：穿外墙刚性防水套管（国标 S312-8-8IV）;穿硅墙钢套管； 穿砖墙镀锌铁皮套管；剪力墙上留梢及套管的预留预埋等。配合工程的施工工序如下：在水、电、暖配合施工前，根据设计施工图（含图纸会审记录）和工程 设计修改通知单的要求，与结构施工技术人员一道仔细核对安装工程所需的 预埋件和预留孔洞。编制水、电、暖配合施工作业指导书。绘

53、制水、电、暖预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图，标明其平 面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，并逐一标号、预埋、预留后，按 布置图逐一消项。建立硅浇灌前的土建、安装会签制度。加强对土建预埋预留的铁件或孔洞的技术复核，以满足安装工艺要求。在结构钢筋施工完毕并已调整、隐蔽验收前，安装应对已施工的预留预 埋件进行检查和复核，以防偏移或破坏。土建模板施工时，安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋 电管或造成套管偏移。土建浇灌硅时，安装应派人跟踪振动泵并加以监护，以防振动和破坏已 施工的预埋件。给排水工程本工程的给水排水部分由生活给水系统、排水系统、消火栓系统、自动 喷洒灭火系统等。本工程

54、给排水工程拟安排两支管道专业作业队施工，一个专业队负责生 活给排水及消火栓系统的施工，另一个专业队负责自动喷洒系统及冷却水系 统的安装。每个施工班组定编、定人、定位，对特殊工种的作业人员，必须 做到持证上岗，从而及时地对工程进度和工程质量进行控制。施工方法主要材料选择及连接方式:系统规格材料连接方式给水管ABS管粘接或管件连接消火栓系统DN< 100mm镀锌钢管丝接DN> 100mm焊接钢管焊接自动喷洒系 统DN< 80mm镀锌钢管丝接DN> 80mm镀锌钢管卡箍连接UPVC粘接排水管乂官内螺旋UPVC粘接与排污泵连 接管道焊接钢管焊接或法兰连接水施施工配合:根据水施设

55、计施工图及施工工艺和水施施工配合作业指导书的要求进行 水施预埋件和预留孔洞的施工。水施配合施工的内容为：穿外墙、地下室水池刚性防水套管（国标 S312-8-8IV）;穿硅墙刚套管；穿砖墙镀锌铁皮套管；卫生间卫生器具排水 立管预留孔洞，穿越卫生间的给排水立管预埋穿楼板钢套管、暗敷于剪力墙 内的给水支管的留梢。所有水施预埋套管的规格均比管道的规格大一至二号；刚性防水套管加 工制作按照国标S312-8-8IV型的要求进行加工制作；穿硅墙、楼板钢套管采 用焊接钢管进行加工制作；穿砖墙镀锌铁皮套管采用1-2mm的镀锌板进行加工制作。在预留剪力墙上给水支管梢时，将与梢宽度相同的2MM厚木板紧贴剪力墙的主钢

56、筋，并绑扎牢固，在剪力墙模板拆除时，应及时根据预埋图找 到木板，将梢清理干净。认真仔细核对水施设计施工图，及时准确地在硅楼板、梁、剪力墙上进 行套管预埋和孔洞的预留，在安装刚性套管、穿硅墙钢套管的部位，具套管 的长度均不得超过结构的宽度，即不得影响结构模板的施工。在刚性套管和穿硅墙钢套管安装完毕，应及时用2mmK钢板以电焊点焊的方式进行封堵，钢板靠模板一面应涂上废机油隔离，以便今后套管的清理 工作。支架的安装根据给水排水标准图集S161选择适当的支、吊架形式，支架孔、眼 一律采用电钻或冲床加工，其孔径比管卡或吊杆直径大1-2mm钢管水平安装的支架不超过下表所规定的最大间距，且支架均匀布置， 直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排 列整齐，管道与支架之间紧密接触。水平管道支架的最大间距给水ABSf安装生活给水管道安装工艺流程：管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或 部颁标准有关质量、技术