生产计划管理PPT-4-生产设施选址与布置

1、生产运作管理生产运作管理 Production and Operations Management n教材：陈荣秋，生产运管理（第2版），机械工业出版社，2006.n主讲：王兆辉，山东大学机械工程学院，, 4 生产生产/服务设施选址与布置服务设施选址与布置本章主要内容：本章主要内容：n（1）选址：重要性、影响因素、选址步骤、）选址：重要性、影响因素、选址步骤、评价方法；评价方法；n（2）布局：典型布置形式，车间、库房布置）布局：典型布置形式，车间、库房布置的常用方法、定量分析的常用方法、定量分析选址选址影响选址的因素影响选址的因素经济因素经济因素最主要的因素最主要

2、的因素运输条件与费用运输条件与费用劳动力可获性与费用劳动力可获性与费用能源可获性与费用能源可获性与费用厂址条件和费用厂址条件和费用 其他因素其他因素政治因素政治因素社会因素社会因素自然因素自然因素选址顺序选址顺序Location Decision SequenceCountry 1995 Corel Corp.Region/Community 1995 Corel Corp.Site 1995 Corel Corp.设施选址的基本问题设施选址包括两个方面的问题： 第一、选位，即选择什么地区（区域）设置设施。 第二、定址。地区选定后，具体选择在该地区的什么位置。 具体决策时，实际要考虑的是四种选

3、择： 扩展现有的工厂、增加新地点、放弃现有地点、保持原有状态。设备布置决策设备布置决策 合理安排企业或组织内部各个生产作业单位合理安排企业或组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。设备的布置。布局的目标布局的目标：n合理的物料流动合理的物料流动n工作的效率工作的效率n环境舒适美观环境舒适美观n满足空间和容积的限制满足空间和容积的限制影响企业生产单位构成的因素影响企业生产单位构成的因素产品的结构和工艺特点产品的结构和工艺特点企业的专业化与协作水平企业的专业化与协作水平企业的生产规模企业的生产规模生产单位的专业化原则和形式

4、 n按产品对象专业化形式 product-focusedn按加工路线工艺专业化 process-focused几种典型的布置形式几种典型的布置形式n固定式布置n按产品布置（product layout）n按工艺布置（process layout）n按成组制造单元布置nC型制造单元布置nU型制造单元布置几种典型的布置形式几种典型的布置形式n固定式布置固定式布置(fixed position layout)：产品不动，：产品不动，例：建筑例：建筑产品产品工位器具工位器具零部件零部件几种典型的布置形式几种典型的布置形式n按产品布置按产品布置（product layout）加工设备加工设备U型型生产线

5、或工作单元生产线或工作单元原原工作方式工作方式U型型生产线或工作单元生产线或工作单元原原工作方式工作方式柔性生产布置柔性生产布置原原工作方式工作方式物料流物料流物料流物料流Improving Layouts by Moving to the Work Cell Concept库房布置办公室布局办公室布局 ？办公室布局主要关注的问题办公室布局主要关注的问题信息交流信息交流劳动生产率劳动生产率成本成本美观美观（Office layout） 办公室布局办公室布局 封闭式布局封闭式布局（Office layout） 办公室布局办公室布局 开放式布局开放式布局（Office layout） 办公室布局办

6、公室布局 （Office layout） Office Layout Floor PlanFin.Acct.选址与布置的定量分析选址与布置的定量分析n量本利分析法n评分法n加权法n作业相关图n从至表法选址与布置的定量分析选址与布置的定量分析n量本利分析法 F-固定 T-总和销售量成本收入TC2TC1FC1FC2V0V1V2选址与布置的定量分析选址与布置的定量分析n评分法n加权法选址与布置的定量分析：选址与布置的定量分析：作业相关图关系密切程度分类表代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不与考虑选址与布置的定量分析：从选址与布置的定量分析：从至表法至表法 利用从至表列出不同部门、

7、机器或设施之间的相对位利用从至表列出不同部门、机器或设施之间的相对位置，以对角线元素为基准计算各工作点之间的相对距离，置，以对角线元素为基准计算各工作点之间的相对距离，从而找出整个单位物料总运量最小的布置方案。从而找出整个单位物料总运量最小的布置方案。n适用范围：多品种、小批量适用范围：多品种、小批量n基本步骤：基本步骤：选择典型零件、工艺路线，确定所用机床设备。选择典型零件、工艺路线，确定所用机床设备。制定初始布置方案，统计设备之间的移动距离。制定初始布置方案，统计设备之间的移动距离。确定出零件在设备之间的移动次数、单位运量成本。确定出零件在设备之间的移动次数、单位运量成本。用实验法确定最满

8、意的布置方案。用实验法确定最满意的布置方案。例例: :表表4-6,7,8,94-6,7,8,9物料运量图法物料运量图法: :表表4 41010，图，图4 42222节拍节拍 所谓流水线的节拍，是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔，设 R 为节拍， 则： R= 计划期有效工作时间/计划期内计划 产量 = F/N 例：某流水线计划日产量为150件，采用两班 制，每班规定有21分钟停歇，其中预计 不合格率为2%，该流水线的节拍为：4.5 4.5 装配线平衡装配线平衡 R = （8*2*60-21*2）/ 150*（1+0.02） = 6（分/件）v工作地（完成一定工序的设备）工作地（完成一定工序的设备） 将若干个相临工序合并成一个大工序，并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍，其具体做法如下： 1. 确定流水线节拍 2. 计算流水线上需要的最少工作地数 Smin , 设 t i的工作时间 : Smin = (ti ) / R 3. 组织工作地，按下列条件向工作地分配小工序： （1）保证各工序之间的先后顺序 （2）每个工作地分配到的小工序作业