HKCOP-10-WI-002钻孔工序检验规范.

1、9 9作业指导书制订日期：20062006 年 1010 月 5 5 日版本：A/0A/0页码：第 1 1 页共 4 4 页文件名称钻孔工序检验规范页次版本修改内容修改日期共 4 4 页新制订修改记录序号分发部门会签分发份数 接收签名回收份数回收签名回收日期 1 1 管理者 代表2 2 企管部3 3 生产部 4 4 品管部 1 1 份 5 5 工程部6 6 工艺部 7 7 财务部8 8 市场部受控文件分发记录物流部受控文件回收记录签署栏批准：签名：_ 日期：_审核：签名：_ 日期：_编制：签名：_ 日期：_作业指导书制订日期：20062006 年 1010 月 5 5 日版本：A/0A/0页码

2、：第 2 2 页共 4 4 页文件名称钻孔工序检验规范1.01.0 目的2.02.0制定钻孔工序的检验方法和允收标准，使检验工作有章可循，有据可依 检验方式2.0.12.0.1 过程抽检： 生产过程中， 检验员须针对于每一台机， 进行抽检， 做好抽检 记录.2.0.2.0.2 2检查频率: :每一个主轴的每一手底板进行全检.3.0.3.0 检验工具MI/LOTMI/LOT 卡、卷尺、针规、红胶片、分孔图 filmfilm、钻孔 TempTemp、1010 倍放大镜 、光台 4.04.0 检验项目4.14.1 孔径；4.24.2 外管位到板边缘的距离；4.34.3 孔位；4.44.4 孔数 4.

3、54.5 孔壁质量；4.64.6 板面质量;5.05.0 缺陷名称孔大、孔小、偏孔、多孔、少孔、孔未钻透、孔损伤、钻错孔、爆孔、孔变形、孔烧焦、板面 胶渍、板面刮伤、披峰、外管位孔偏等6.06.0 检验步骤6.16.1 检验前，检验员须准备好针规、红胶片/ /点图 filmfilm、钻孔 TempTemp、等检验资料和检验工具放置在检验台上，同时对于针规，作为主要的检验工具之一，必须严格依照MIMI 上的钻具排列顺序依次进行排列好；6.26.2 由钻孔工序当班操作员在生产过程中的板，均应抽取各台钻机各钻轴上最 底下的板先自检，合格后将底板及 LOTLOT 卡交当站检验人员进行底板全检。 检验时

4、，检验员须 戴干净的白手 套，根据钻孔工序抽检记录表上的检验项目并结合 MI/LOTMI/LOT 卡 上的要求逐项进行检验 6.2.16.2.1 检查所使用检验工具的型号、版本号与 MI/LOTMI/LOT 卡上 的型号、版本号是否一致；6.2.6.2.2 2检查上工序的检验人员是否有在 LOTLOT 卡的相应位 置上进行签名确认，如上工序检验人员有进行签名确认，则进入到下一步的检验；如上工序检验人员未进行签名 确认，则当站检验人员有权对此板进行拒检、拒签 LOTLOT 卡处理，同时还须将此问 题向本 工序当班的技工以上人员反馈，以使问题能够得到及时的处理；6.2.36.2.3 用红胶片/ /

5、点图 filmfilm 对板子的钻孔质量，6.2316.231 检查板上各孔的孔位与红胶片上的孔位是否重合，是否存在偏孔现象;623.2623.2 检查是否所有红胶片上的孔在板子的相应位置上都一一存在，而不会出 现多孔、少孔作业指导书制订日期：20062006 年 1010 月 5 5 日版本：A/0A/0页码：第 3 3 页共 4 4 页文件名称钻孔工序检验规范的现象；6.2.46.2.4 用针规依板边尾孔的排列顺序逐一测量其孔径是否符合MlMl 上的要求；6.2.56.2.5 目视检查钻孔后板子的表面质量，以确定是否会出现孔损、划伤、披峰 、孔边缘铜箔被拉起等现象；6.2.66.2.6 开

6、启光台的底灯，通过灯光的反射效果来检查是否有孔未钻透、粉尘塞 孔现象；6.2.76.2.7 用放大镜检查板子的孔壁质量，以确定是否会出现孔壁粗糙、孔内 残留纤维丝、铜丝6.36.3 在以红胶片对孔位的过程中，如发现有偏孔现象而无法确定时，首先应检 查红胶片上的定位孔位置是否错误，如错误，对准定位孔即可；如果不属于定位孔的缘故，应检查是否属于红胶片变形所造成，最直接的判定方法是以红胶处对钻孔TempTemp ,如果对 TempTemp 后红胶片上 出现偏孔，则可以判定为红胶片变形造成，如果对TempTemp 后红胶片上不会出现偏孔，则属于 钻孔偏孔，应及时通知操作人员调整；如果对TempTemp

7、 后仍然无法很明确的判定时，应及时上报当班技工以上人员借线路 filmfilm 对孔位，看其单边的焊环是否可以达到要求，如果仍满足单边最小焊环宽度的要求，则合格；6.46.4 检验完毕后，检验人员须将实际的检测结果如实填写在钻孔工序抽检记录表中，同时实施判定。6.4.16.4.1 如果判定结果为合格时，则通知操作员此板可以继续生产；6.4.26.4.2 如果此板的检验结果判定为不合格时，也同样须要将结果通知到操作人员，知会其不合格的原因，并由钻孔工序技工以上人员在钻孔工序抽检记录表中确定处理措施，并对检验结果进行签名确认。6.56.5 如果在判定的结果上与生产部人员存在分岐时，不允许检验人员擅

8、作主张，自行处理，而必须及时向当班技工以上人员反馈，以使问题得到及时的处理；6.66.6 如果每一台机、每一个主轴的每一手底板未经当站检验人员检验，钻孔工 序操作人员已自行将生产板批量生产出来时，则当站 IPQAIPQA 员须对此板作拒检、拒签 LOTLOT 卡 处理，同时还 须将此问题向本工序当班的技工以上人员反馈，以使问题能够得到 及时的处理；6.76.7 在检查过程中如出现以下问题时，应按照如下步骤进行处理；6.7.16.7.1 在钻孔的过程中，如果发现有严重偏孔、图形内多钻孔、铜面严重刮花 、板面破裂范围进入图形范围内，则应该将此板挑出来作报废处理；6.7.26.7.2 如发现有漏钻孔

9、、孔边缘毛刺严重、孔壁不清洁、残留有维丝等情况时 ，则应该将此板退回钻孔操作员处理，处理完后，再复查其质量是否已符合要求，直至合格 为止6.86.8 当站检验人员有义务将不合格的待处理板进行隔离，并作好标识，以防止 不合格板被混淆至生产板中。作业指导书制订日期：20062006 年 1010 月 5 5 日版本：A/0A/0页码：第 4 4 页共 4 4 页文件名称钻孔工序检验规范7.07.0 接收标准（以 MI/LOTMI/LOT 卡上的标准为主，如 MI/LOTMI/LOT 卡均无特殊要求时参照 以下标准序号 检验项目缺陷名称验收标准检验工具 1 1 孔径孔大，孔小 孔径大小的偏差在 .0

10、5mm.05mm 以内可接收针规 2 2孔位偏孔偏孔在.08mm.08mm 以内，且对线路 filmfilm 单边的焊环宽 度未小于最小要求可 接收红胶片/ /钻孔 TempTemp 多孔不允许多钻孔少孔不允许少钻孔 3 3孔数孔未钻透不允许孔未钻透红胶片孔损伤孔损伤不接收钻错孔钻错孔不接收爆孔爆孔不接收孔变形孔变形不 接收孔烧焦孔烧焦不接收塞孔粉尘或纤丝等现象所导致的塞孔现象不接收板面胶渍板面胶渍现象不接收板面刮伤板子划伤后不露出底层基材，线路图形区域用手指触摸无阻滞感可以接收披峰9.19.1钻孔工序抽检记录表HKCOP-10-WI-002-R1HKCOP-10-WI-002-R1披峰高度三 0.05mm0.05mm，且用手触摸没有阻滞感可接收打印磨痕喷锡板可接收，金板不接收 定位孔爆不接受销钉入单元不接受 目视爆边爆边未超过 2.542.