《数控技术及应用》期未试题A答案

1、1、指令G40的含义是：（）B.刀具右补偿C.取消D.刀具长度补偿B.主轴转速152mm/minD.进给速度152mm/minA.刀具左补偿刀具补偿2、F152 表示：（）A.主轴转速152r/minC.进给速度152r/min）D. C轴B.刀具的长度偏差值3、数控机床坐标系中，传递切削动力的主轴是：（A. X 轴B.Y 轴C.Z 轴4、在G54中设置的数值是：（）A.工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量C.工件坐标系原点D.工件坐标系的原点相对对刀点的偏移量5、数控系统将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以（）形式向伺服系统发出执行命令。A.输入信号B.脉冲信号6、数控系统中

2、常用的两种插补功能是： A.直线插补和抛物线插补C.直线插补 和圆弧插补C.位移信号 D.反馈信号）B.抛物线插补和圆弧插补D.抛物线插补和螺旋线插补7、数控机床中常用的测量直线位移的测量元件是：（）A.光电编码盘B.旋转变压器8、测量反馈装置的作用是为了：（ A.提高机床的定位精度、加工精度 C.提高机床的安全性9步进电机输出的角位移与（）A .脉冲数目B.脉冲频率C.脉冲当量10、能对两个或两个以上坐标方向的位移量和速度进行控制,C.光栅D.测速发电机）B.提高机床的使用寿命D.提高机床的灵活性 成正比。D.以上都是 完成轮廓加工的系统是：（）A.点位控制系统B.点位/直线控制系统C.连续

3、控制系统D.直线控制系统11、在逐点比较法直线插补中，偏差函数等于零，表明刀具在直线的：（）A.上方B.下方12、数控机床上最常用的导轨是：（A.滚动导轨B.静压导轨C.起点）C.贴塑导轨D.直线上D.塑料导轨13、为了提高CNC系统的可靠性，可采取（）措施? A、米用单片机B、提高时钟频率C、米用模块化结构D、米用光电隔离电路14、若设计一个小的控制系统，控制任务又不繁重,为了取得较高的性能价格比,可米用（）。A、多总线（Multibus ）模块 B、S-1 OObus C.位总线（Bit bus） D、STDbus15、欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，若 偏

4、差函数大于零，说明加工点在（）。D、斜线上）为基，添加不同的填充料A、坐标原点 B、斜线上方C、斜线下方16、目前国内外应用较多的塑料导轨材料有：以（ 所构成的高分子复合材料。A、聚氯乙烯B、聚四氟乙烯C、聚氯丙烯D、聚乙烯17、如果滚动导轨滚动体强度不够，结构尺寸亦不受限制，应该（）。A、增加滚动体数目ZB、增大滚动体直径C、增加导轨长度D、增大预紧力18、世界上第一台数控机床是（）年研制出来的。A、1942 B、1948 C、1952 D、195819、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取 决于（）。A、机床机械结构的精度B、驱动装置的精度C、位置检测元器件

5、的精度D、计算机的运算速度20、加工中心与一般数控机床的主要区别是：（）A、机床转速高B、进刀速度高C、有刀库和自动换刀装置D.、机床刚性好1234567r8910CDCABCCr>As 11121314151617181920DADBBBJAC1、G50指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。（V）2、M00与M02两个指令都是程序结束，其含义是一样的。（x）3、圆弧指令中的J是圆心相对与起点的距离。（x ）4机床导轨的功用是起导向和传动作用。（x）5、当使用恒线速功能时，必须使用G96进给。（V）&具有自动换刀功能的数控机床，应有主轴的准停装置。（V）7、机床主轴高速化

6、，就要提高主轴和机床机械结构的动、静态刚度。 （V）8、数控机床主传动系统主轴调速只能靠电机调速来实现。（x ）9、逐点比较法直线插补时，刀具总是沿着减小偏差的方向进给（V）10、机床I/O控制回路中的接口软件是系统管理程序。（x）1、机床数控系统主要由以下几部分组成：零件加工程序的输入、数据处理、插- 补计算和伺服机构的控制。2、CNC系统中的I/O控制器通道由I/O接口电路、光电隔离电路 和信息 转换电路A部分组成。3、数控机床上经常采用的导轨有滑动导轨 ?、？?滚动导轨、？?静压导轨？和？滚 动导轨等四大类。其中滚动导轨应用得最多。4、滚珠丝杠副常采用的加轴向预紧力的方法有 垫片调隙式？

7、、螺纹调隙式 和 齿 差调隙式三种。5、步进电机的总角位移和输入脉冲的数一成正比，而电机的转速则正比于输入 脉 冲的频率。&目前CNC系统控制软件基本上有两种常用的典型结构，即前后台型和史断型。7、一台三相六拍运行的步进电动机，转子齿数为乙=48,在A相绕组中测得电流频率为600H乙则该电动机的步距角为1.25度,转速为125r/min。8、对于直流主轴电机，在额定转速以下，主轴电动机应工作于恒转矩 方式, 而在额定转速以上，应工作于 恒功率 方式。1、莫尔条纹有何特点？ （ 6分）答：（1）、莫尔条纹的移动量、移动方向与光栅尺的位移量、位移方向具有对 应的关 系；（2）、莫尔条纹的间

8、距对光栅栅距有放大作用；（3）、莫尔条纹对光栅栅距局部误差具有误差平均作用。2、滚珠丝杠螺母副有何特点？ （ 7分）（1）传动效率高，摩擦损失小;给予适当预紧，可消除丝杠和螺母的螺纹间隙，可消除反向时空程死区，定 位精度 高，刚度好；（3） 运动平稳，无爬行现象，传动精度高；（4） 有可逆性，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动，即丝杠和螺母都可以作为主动件；（5） 磨损小，寿命长；（6） 制造工艺复杂，成本高； 不能自锁，特别是对于垂直丝杠，需要增加制动装置。3、数控机床定位精度的含义是什么？（ 5分）答：数控机床的定位精度是指机床的移动部件，如工作台、刀架等在调整过

9、程或加工 过程中，根据指令信号，由进给传动系统驱动，沿某一坐标轴的方向向目标位置移动 一段距离时，实际位置与目标位置的接近程度。4、简述直流PWMB速的基本原理。（5分）答：利用大功率晶体管作为斩波器，其电源为直流固定电压，开关频率也为常值，根 据控制信号的大小来改变每一周期内“接通”和“断开”的时间长短，即改变“接通”脉宽，使直流电动机电枢上电压的“占空比”改变，从而改变其平均电压, 完成电动机的转速控制，这就是直流PW调速的基本原理。1、答:定。编程原点为W点。）G92 X80G00G01X21X25Z100 M03Z2Z0 F120Z-2（6分）根据下图，从S点到E点再返回到S点编程，走

10、刀量自定。（M、S、T功 能可不Z-21 G02 X60Z-48.27QQZ-70GOO X80M05Z100M302、根据下图，进行封闭轮廓加工编程。铳刀首先在0点对刀（设此点为加工编 程原 点），加工过程则从0点开始，首先主轴快速上升100mm,移动到1点，开启主轴，安全高度为10mm,主轴向下移动到工件表面下12mm,加工时经过2 34机床停止运动，主轴再上升50mm,加工程序结束。走刀量自定，设刀具半径为5mm。（8分）答：G92 X0 Y0 Z0GOO Z100 S900 M03GOO X-40 Y-50GOO Z-12GOO G41D01 X-30 Y-36G01 Y30 F100

11、G02 X30 Y30 R30G01G03G01G01G00G00M303、直线的起点坐标在原点O (0 , 0)Y20X50R20X70Y-30X-30G40 X-50Z100，终点A的坐标为A (13 ， 5)，试用逐点比较法对这条直线进行插补，并画出插补轨迹。（10分）答：（1）加工直线OA, A （13 , 5）,其插补轨迹如下图所示。插补的总步数：N = Xa + ya =13+5=18插补运算过程如下表所示。填空：1801、数控机床综合应用了、等方面的技术成果。电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构2、NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是, 的含义是柔性制造

12、 系统，的含义是计算机集成制造系统。计算机数字控制机床、FMS、CIMS3、计算机数字控制系统的硬件组成、。计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板4、数控机床自动编程有两种：软件编程和软件编程。APT、CAM5、旋转变压器是一种角度测量元件，它是一种。小型交流电机6、使用作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信 号。旋转变压器7、数控机床的主运动的变速系统的参数有、。动力参数、运动参数8、在数控编程时，是按照 来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的具体位置。工件原点9、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫,反之称为 o 顺圆、逆圆 10、为了防止机床

13、强电系统干扰和其他类型外界干扰通过I/O控制回路进入计算机，在控制计算 机中，经常采用 的输入和输出电路。光电隔离11、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向负载的 o 2倍12、当滚珠丝杠在静态或低速情况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面 上产生 o 点蚀13、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、 、 、刀架转位、刀架定位、夹紧刀架14、实现刀具半径左补偿的指令格式是。GOO （ G01）G41位置指令D0115、循环指令G81用于加工,G82用于加工。车端面、车螺纹1 6、粗加工复合循环指令G72主要用于加工，G76主要用于加工端

14、面车削、螺纹切削17、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为、和 。开环、半闭环、闭环18、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律 假定工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向19、在子程序中出现M99程序段，则表示20、数控机床就其本身的发展方向是21、数控铳床根据其工艺范围大致可适用于零件、加工。平面类、变斜角类、曲面类（立体类）22、普通数控铳床程序与加工中心编程的主要区别于23、数控机床是由、数控程序、计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板24、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为开环、半闭环、闭环25、NC机床的含义是数控机床，CNC是_FMS是计算机数控机床、柔

15、性制造系统、计算机集成制造系统并规定为正。o 子程序结束，返回主程 序自适应控制机床零件、零件的换刀程序CIMS手工编程、自动编程27、脉冲编码器是一种 两种位置检测元件，按照编码方式，可分为光学式、增量式、绝对式28、数控机床的主运动变速系统主要采用变速相结合方法29、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的 若干个个有级变速和无级是由若干个30、在数控编程时，使用组成的。程序段、程序段、指令字指令后，就表示程序结束并返回到零件程序头。组成的，而每31、圆弧插补加工时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫使用指令，反之使用M30指令。26、数控机床程序编制可分为、G02、G0332、主程

16、序调用子程序的程序段表示为。M98P （子程序号）33、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做 电机的总角位移和输入脉冲的 成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的 o步距角、数量、频率34、钻孔固定循环可以用撤消，或者指令也起到撤消固定循环的作用G80、其它钻孔循环35、数控机床的是由机床制造厂在机床上设置的一个不变的点。零点36、插补是指。将工件轮廓的形状描述出来，边根据计算结果向各坐标发出进给指令插补的任务：跟据进给速度的要求，完成在轮廓起点与终点之间的中间点的坐标值的计算。37、现代数控机床的辅助动作，如刀具的更换和切削液的启停等是用进行控制的。PLC3

17、8、数控机床中常用的回转工作台有台、数控 回转工作台39、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标 是40、滚珠丝杠螺母副的名义直径指的是41、从工件图开始，到获得数控机床所需控制42、程序编制的方法有和、O 分度工作O 机床的运动精度O 滚珠中心圆的 直径的全过程称为程序编制。介质 手工编程、自动编程插补和插补。直线、圆弧为基44、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以础的自动编程方法和以为基础的自动编程方法。自动编程语言APT、计算机绘图CAM45、数控机床由控制介质、服系 统、机床46、数控机床按控制运 动轨迹可分为廓控制、点位直线控制和48、对刀点既是程序的,也可

18、以是程序的49、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为50、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有 刀具功能。长度、半径51、编程时的数值计算，主要是计算零件的和52、直线段和圆弧段的交点和切点是。基点53、逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是等部分组成。数控装置、伺等几种。点位控制、轮起点、终点路线。加工和补偿的坐标。基点、节点54、切削用量三要素是指：主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量55、对于不同的加工方法，需要不同的，并应编入程序单内。切削用量56、在铳削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓方向切入、切出，而不应方向。切线

19、、法向57、铳刀按切削部分材料分类，可分为 铳刀和铳刀。高速钢；硬质合58、端铳刀的主要几何角度包括前角 主偏角59、工件上用于定位的表面，是确定工 件60、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量、金和副偏角。后角；刃的依据，称为位置；定向基准块。工件；压板的数目一般不少靠近；两影响最小。于Vc； f； ap62、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时切削液。冲（浇）注63、切削液的作用包 括和清洗作用。冷却作用；润滑作用；防定位64、在加工过程中，基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。65、铳削用量包括铳削宽度、铳削深度、进给量。铳削速度66、钻孔使用冷却润滑时，必须在 后，再开始浇注

20、。钻锋吃入金属铳刀。机械夹固式67、按铳刀的结构分类，可分为整体铳刀、镶齿铳刀和68、用圆柱销定位时，必须有少量。过盈69、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、切削油。乳化液70、在精铳垂直面时，基准面应贴紧。钳口71、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃，使其定心良好，或者在孔中心先钻一定位小孔。磨短72、当刀具刃倾角为负时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件表面。待加工 73、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为。切削力切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过、滑移、和切离四个阶段。挤压；些；强度和 挤裂75、工件材料的强度和硬度较低时，前角可选 小76、刀具材料应具备：高硬度、足够的强度和韧性77、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、-70 月41Hlp曰主士诙中美 T/斗士士必I79、零件的主要精度包精度、几何形状精度及括80、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的81、一般机床夹具主要由定位元件、对刀元件、夹具体82、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为硬度较高时，前角选些。大；、高耐热性和良好的工艺性。高耐磨性、四种。高速钢；硬质合金钢、刀具的几何参数、刀具材料。切精度等三项内容。尺寸；相对来夹