骨轮课程设计

1、骨轮课程设计第一章绪论1.1 塑料模具的现状及发展模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各 领域发展的重要基础工业之一。塑料模具是用于成型塑料的模 具，它是型腔模具的一种类型。1.1.1 国外模具发展及水平模具是工业生产的基础工艺装备。在电子、汽车、电机、电 器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产所表现出来的高精度、高复杂程度、 高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工方法所不能比拟的。 模具生产技术水平的高低，己成为衡量一个国家产品制造水平高 低的重要标志。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药 等产业对注射制品日益增长的需要，推

2、动了注射成型技术水平的 发展，主要表现在以下几个方面：(1)模具 CADCAMCAE 技术模具CADCAMCAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑， 实现了数字建模、产品设计、仿真分析、测试直至数控加工的产 品研发全过程的一体化。随着模具生产中软、硬件技术的不断发 展，采用CADCAMCAE技术以实现模具设计与制造的一体化和建 立模具制造柔性加工系统是模具设计和制造的发展方向。(2)高寿命和快速经济模具为了适应大批量生产的需要，研究人员正在从模具结构设计、模具材料及热处理、模具表面强化、模具制造等方面提高模 具寿命。当前研究和应用模具钢(如仿美国生产的预硬钢P20、国产的易切削预硬钢 5NiS

3、Ca等)以及模具表面强化新技术，使塑 料模具的精度和寿命大大提高。同时，为了适应多品种、少批量 生产，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。如各种超塑性 材料制作的模具、中低熔点合金模具等。(3)微型化、超大型化和精密化塑件的日趋大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔(如塑封模已达到一模几百腔)使模具日趋大型化。同时随着零 件微型化以及模具结构发展的要求，精密模具的精度已由原来的 5um提高到2um3um,今后有些模具的加工精度公差要求在 1um以下，这就要求发展超精加工技术。(4)模具标准化和专业化生产模具标准化和标准件的专业化生产是现代模具设计与制造的 基础，是提高模具质量、缩短模具制造

4、周期的根本措施，也是模 具的发展方向。当前在工业技术先进的国家，中小型冲模、塑料 注射模、压铸模等模具标准件使用覆盖率已达80%90%。而中国只有30%左右，但已经制定了冲压模、塑料注射模及压铸模等 模具的国家标准。在沿海工业发达的地区，模具制造企业已采用 了国际通用的模具标准及相应的标准件。(5)模具制造先进设备和技术现在高速、精密、数控、自动化的模具加工设备更新发展很快，数控铳床、加工中心和各种数控电加工机床的广泛应用，对 保证塑料模具的加工精度和缩短加工周期起了关键性的作用。同 时，模具加工的新技术、新工艺不断涌现，如快速成型（RPM）技术、高速铳削加工技术以及三维曲面模具研磨抛光工艺与

5、技术 等，都进一步促进了模具制造技术的发展。（6）高速扫描及数字化系统英国雷尼绍公司的模具扫描系统，已在中国200多家模具厂中得到应用，取得良好效果。该系统提供了从模型或实物扫描到 加工出期望的产品所需的诸多功能，大大缩短了研制制造周期（扫描速度最高可达 3m/min ）。该系统已在汽车、摩托车、家电 等行业得到成功应用。随着模具高速扫描及数字化系统的发展， 今后“逆向工程”和“并行工程”将得到更广泛的应用【1】。1.1.2国内模具技术发展及水平中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起 来，甚至当前仍有许多模具企业是作坊式的管理，在模具交货 期、成本、质量的控制方面问题层出不断。面对

6、激烈的市场竞 争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只 有疲于奔命。因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反 应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息 化是很难做到的。经过信息化建设，实现模具制造。所谓信息化的模具企业，就是在模具企业应用INTERNETERP等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟经过程，以及模具企业内部业务管理过程，以IT形式固定下来，最终提高模具企业的经营管理水平，提高模具企业运转的效率。当 前，CAD/CAM技术的推广已由“甩图板”阶段跨入到了深化应用 阶段。CAPP技术的应用，能够大大提高企业工艺编制的效率和准 确性；PDM系统的应用，能够对产品开发数据进行有效的管理； MIS/ERP系统的应用，则能够从根本上降低企业的成本，提高生 产和管理效率7,9。这些系统之间实现信息的集成和功能上的配 合，并逐步实现企业的全面信息化，已成为CAD/CAM技术深化应用的主题，是模具发展的第二次变革。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括：(1)提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平；(2)在模具设计制造中广泛应用 CAD/CAE/CAM技术；(3)大力发展快速制造成形和快速制造模具技术；(4)在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；(5)提高模具标准化水平和模具标准件的使用