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文档简介

1、号考号考线封线密封密名姓名姓位单位单精益生产考试试卷一、单项选择题(共40 题,每题 1 分,共 40 分)1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以提高生产D。A、周期B、交货期C、成本D 、效率2、拉动系统的核心是 D。A 、5SB、自动化C、看板管理D 、准时化3、均衡生产要求快速换产以达到A的生产。A、小批量、多品种B、小批量、少品种C、大批量、少品种D、大批量、多品种4、拉动体系是允许材料、产品在B库存,或在最底限度在制品库存的情况下流动。A、有B、没有C、不确定D、有一点5、运货指令的使用规则是C。A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产B、没有“看板”时不运送,不制造C、后

2、一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品D、“看板”一定挂在作业的相关实物上6、精益生产的库存水平是C。A、高B、中C、低D、多7、需要整理整顿的是什么地方?C。A、工作现场B、办公室C、所用地方D、仓库8、实行“看板方式”的基础是:C。A、准时化B、自动化C、流水线生产D 、均衡化生产9、TPM需要所有的人,从领导到 D 的积极参与,但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作,维修员只管维修的意识” 。A、工艺技术人员B、管理人员C 、材料工D、操作工10、精益生产方式对操作员工的要求是C。A、懂设计制造有较高操作技能B、不需要专业技能C、多技能D、单一技能11、持续改善的基础是A的途径。A

3、、标准化B、制度化C、目视化D、通用化12、可视化工厂的建立有一个简单的前提,B信息最一目了然。A、文字B、图片C、表格D、数字13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于D浪费。A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工14、哪些不是创意改善提案实施要点:C。A、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋,思考如何做改善B、先从不花钱的改善做起,创意最重要C 、改善是无限的D、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要15、TPM的目标是实现零灾害、零故障(非正常故障) 、 D的目标。A、零事故B、零浪费C、零损害D、零不良16、企业标准

4、包括两个方面的内容,一是技术标准,二是D。A、产品标准B 、工艺标准C 、设计标准D 、管理标准17、5S管理和产品质量的关系如何?BA、工作方便B 、改善品质C 、增加产量D 、关系不大18、TPM的三大法宝是 TPM小组会议、C、管理看板。A、重点培训B、班前讲话C、现场演示D、宣传19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的B,在不损害并确保的前提下,用更快捷有效的方式完成作业。A、能力、设备、库存B、品质、设备、安全C、品质、环境、安全D、能力、环境、库存20、开展 QC小组活动有利于开拓A的途径。A、提高质量B、劳动竞赛C、现场管理D、全员管理21、全面质量管理( TQC)的质量的含

5、义是C。A、产品质量B、工作质量C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量D 、质量控制122、为了满足客户对交货时间及数量的需求,科学合理的原材料、在制品、成品安全和 D是必要的。A、供应商B、生产能力C、半成品D、缓冲库存23、TPM管理中认为故障就是C。A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍24、丰田生产方式的基本思想是C。A、围绕品质、效率、效益三大主线B 、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化25、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段,首先就要A。A、熟悉标准作业表B、推进 5S活动C、开展 TPM活动D、开展创意

6、改善提案26、丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要素,哪一个不是要素之一。 BA、周期时间B、劳动强度C、作业顺序D、标准手持27、下列哪些不是使用“看板”的六条规则:A。A 、逐步增加看板的数量B、没有看板时不运送、不制造C、看板一定挂在作业的相关实物上D 、必须生产百分之百的合格品28、精益生产是一种理论还是D。A、工具B、方法C、过程D、文化29、A不能代替生产计划,不能制定长期计划,其作用是控制计划的执行。A、看板B、作业指导书C、信息系统D、点检表30、下列哪一项不是精益管理的原则A。A、大批量流动B、顾客决定企业生产的产品C、杜绝无价值活动D、持续改善31、现在

7、的精益思想,不仅要关注消除浪费,同时还以B为目标。A、减少员工B、创造价值C、提倡节约D、流程再造32、D是沿着价值流的各公司和工厂之间,建立一个能够以小批量进行补给的拉动系统。A、精益企业B、精益厂家C 、精益供给D 、精益物流33、下列不属于推动精益转化原则的是D。A、明确价值的看法B、明确每个产品价值流的所有工序C、让顾客来拉动生产活动D、让创造价值的各工序分散作业34、在精益生产方式中,生产量就是A。A、市场需求量B、企业最大生产能力的产量C、市场需求量 +安全库存D、企业销售量 +安全库存35、下列不属于丰田公司三不原则的是D。A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改

8、变不良品36、哪个不是清楚生产周期的好处:B。A、清楚地知道需要多少工人数量B、可运用于标准化作业综合表C、为了充分运用人工,可合并一定数量的操作于一个工人D、可以方便了解库存周转次数37、制订标准化操作的人员是:A。A、精益团队与操作人员B、精益团队与基层领导C、基层领导和技管人员D、技管人员和公司领导38、A必须亲自动手订立标准作业表。A、身在生产现场的人B、身在技术办公室的人C、身在领导办公室的人D、身在调度室的人39、洛阳公司要强化全员精益生产的培训,完善精益B机制,逐步打造一支懂理念、会操作、能实施的精益人才团队。A、班组建设B 、人才育成C 、标准作业D、改善提案40、2010 年

9、洛阳公司围绕D三大主线,继续抓好基础改善工作,夯实企业基础管理水平。A、能力、质量、安全B、品质、成本、效率C、效益、品质、环境D、品质、效率、效益2二、多项选择题(共10 题,每题 2 分,共 20 分)1、精益生产方式的两大支柱是:AB。A、准时化B、自働化C、标准化D、理论化2、精益生产方式的两个基本目标:是不断取消那些不增加产品价值的工作,即BD。A、生产更多的产品B、消除浪费、降低成本C、使产品多样化D、能快速应对市场的需求3、精益思想的五项原则是:价值观、价值流、ABD。A、流动B、 拉动C、推动D、尽善尽美4、一个流生产方式的优点有ABCD。A、生产时间短B、占用面积小C、有利于

10、保证产品品质D、易暴露问题5、创意改善提案制度就是指员工对自己的工作从ABCD、效率等方面进行改善,并用固定的表格将改善完的内容记录下来接受评审,根据评审的结果获得相应奖励的制度。A、质量B、成本C、设备D、安全6、三现主义是指BCD。A、现时B、现地C、现物D、现实7、哪些是看板的作用ABC。A、指出问题,管理库存B、生产指令C、说明必须作业的事项D、自动化8、下面哪些是物料员(水蜘蛛)所具备的条件ABD 。A、进行有效的沟通B、理解价值流的要求C、不用报告现场异常情况D、保持工作的高效率、准确性9、价值流管理的步骤有ACD。A、选择价值流B、培训C、绘制当前状态图D、创建并实施改进计划10

11、、目视化管理应使AC。A、信息容易获取B、目视墙尽可能大C、突出超标的情况D、目视墙尽可能小三、判断题(正确的划“”、错误的划“ X”,共 20 题,每题1 分,共 20 分)1、做到一个流生产方式并不是很困难的事情。( × )2、5S管理的前 3S阶段(整理、整顿、清扫)是打造基础、是形式化的阶段。( × )3、我们可以在标准作业图中包含工作及标准的所有细节。(×)4、定容、定位、定量是整顿的关键因素。( )5、目视化管理是为了好看而不是好用。( ×)6、有人认为,现场管理就是维持 +改善的活动过程。( )7、改善创新是企业管理水平不断提升的驱动力,而

12、标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。( )8、“少人化”不应该是追求的目标,而“省人化”比“少人化”更能反映出事物的本质。()9、 任何库存和任何及时生产不需要的运输都是一种浪费。( )10、精益的执行过程是一个不断完善的改进过程,是一种支持员工意见和鼓励职工参与的组织文化。( )11、看板管理中,产品的质量在每一个生产环节都要得到保证,任何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序。( )12、标准主要采用两个工具:标准操作组合表和标准操作图。( )13、工艺流程改善能够使生产活动的效率更高, 更具灵活性,更节省时间,更能降低在制品库存,更加均衡。()14、追求根源,反复问五次为什么

13、,寻求可行的方法,力求完美后再实施,是精益改善的部分原则。(× )15、在精益思维中:价格 =成本+利润。( )16、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。()17、降低或消除在制品,不能够有效缩短周期。( × )18、不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进,可以让看板系统更加有效。()19、 最大库存量 =最小库存量 +生产批量。( × )20、 精益生产的出发点是减少浪费。(×)四、填空题(共10 题,每题 1 分,共 10 分)31、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程,到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。2、提高效率有两种方法,一是扩大产量,一是减少人员。3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放,即实施定置管理。4、深入推进精益生产,通过环境变化改变人的思维方式和行为,以最小的成本获取最大的利润。5、目视管理以看板为载体,看板是实施目视管理最基本的工具。6、一种设备或生产线布局形式,因为它的投入与产出的距离最近,所以称之为 U型

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