110kV变电站施工安全风险识别施工安全风险识别

1、施工平安风险识别、评估、预控清册序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措一、公共局部1.施工用电1.1施工用电1.1.1 架设架空线路触电632(1) 低压架空线路的路径应合理选择,避开易撞、易碰、易腐蚀场所以及热力管道.架空线必须使用绝 缘线,架设在专用电杆上,严禁架设在树木、脚手架及其他设施上.2 2(2) "三相五线"制低压架空线路的L线绝缘铜线截面不小于10mm,绝缘铝线截面不小于16mm, N线和PE线截面不小于相线截面的50%,单相线路的零线截面与相线截面相同.(3) 低压架空线路架设高度不得低于2.5m ;交通要道及车辆通行处

2、,架设高度不得低于5m.1.1.2 敷设直埋电缆触电632(1 )电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相四线制配电的电缆线路必 须采用五芯电缆.(2) 电缆直接埋地敷设的深度不应小于0. 7m严禁沿地面明设,并应预防机械损伤和介质腐蚀.埋地 电缆路径应设方位标志.(3) 埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内,接线盒应能水、防尘、防机械损伤,并应远离易燃、易 爆、易腐蚀场所.(4) 架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设,并采用绝缘子固定,绑扎线必须采用绝缘线,固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载,最大弧垂距地不得小于2m序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D

3、1固有 风险 级别预控举措(1)配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电.配电系统宜三相负荷平衡.220V或380V单相用电设备宜接入 220 / 380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时宜米用220/ 380V三相四线制供电.(2)总配电箱应设在靠近电源的区域,分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域,分配电箱与开关箱的距离不得超过 30m；开关箱与其限制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m,距离大于3m时应使用移动式开关箱(或便携式卷线盘)；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m,且1.1.3 配电触电只能用橡套软电缆.箱及开关箱632

4、安装(3)配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接.移动式配电箱、开关箱的进、岀线应采用橡皮护套绝缘电缆,不得有接头.(4 )漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧,且不得用于启动电气设备的操作.开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA额定漏电动作时间不应大于0. 1s.使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流不应大于15mA额定漏电动作时间不应大于0. 1s.总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA额定漏电动作时间应大于0. 1s,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA?s.序号工序作业

5、内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措1.1施工用电1.1.4 保护接地或接零触电6321 在施工现场专用变压器供电的TN- S三相五线制系统中,以下电气设备外壳应做保护接零,即接PE线.电机、变压器、电器、照明器具、手持式电开工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电 柜与限制柜的金属框架；配电装置的金属箱体、框架及靠近带电局部的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路杆塔上的 开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架.2 保护零线PE线应由配电室总配电箱电源侧工作零线N线或总漏电保护器电源侧工作

6、零线N线重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线PE线.3TNH S系统中的保护接零线PE线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外,还必须在配电系 统的中间处二级配电箱处和末端处三级开关箱处做重复接地.4 在保护零线PE线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Q ;在工作接地电阻值允许到达10Q的电力系统中,所有重复接地的等效电阻值不应大于10 Q.5重复接地线必须与 PE线相连接,严禁与 N线相连接.6保护零线PE线必须采用绝缘导线绿/黄双色线.7 保护零线PE线应为截面不小于 2.5mm2的绝缘多股铜线,手持式电开工具的保护零线PE线 应为截面不小于 1.5mm2的绝缘

7、多股铜线.8 相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1 A、L2 B、L3 C相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色.任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用.序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措1.1施工用电1.1.5 现场照明布置触电、火 灾632(1) 照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器,照明灯具的金属外壳必须与 PE线相连接,照明设备撤除后,不得留有可能带电的局部.(2) 施工作业区采用集中广式照明,局部照明采用移动立杆式灯架,灯具一般采用防雨式.严禁使用碘 钨

8、灯.(3) 室外220V灯具距地面不得低于 3m室内220V灯具距地面不得低于 2. 5m,并不得任意挪动.灯具 高度低于此标准时应设保护罩.(4) 普通灯具与易燃物距离不得小于300mm聚光灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm且不得直接照射易燃物.达不到规定平安距离时,应采取隔热举措.(5) 高温、有导电灰尘、比拟潮湿环境或灯具离地面高度低于2 . 5m等场所的照明,电源电压不应大于36V ;潮湿环境和易触及带电体场所的照明,电源电压不得大于24V;特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明,电源电压不得大于12V.在坑井、沟道、沉箱内及独立高层构筑物上,应备有独立的照明电源

9、.(6 )电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在竹木脚手架上架设时应设绝缘子；在金属脚手架上架设时应设木横担.工棚内的照明线应固定在绝缘子上,距建筑物不得小于2.5cm.穿墙时应套绝缘套管.管、槽内的电线不得有接头.(7) 行灯的电压不得超过 42V,潮湿场所、金属容器或管道内的行灯电压不得超过12V.行灯电源线应使 用软橡胶电缆.行灯应有保护罩.(8) 行灯电源必须使用双绕组变压器,其一、二次侧都应有熔断器.行灯变压器必须有防水举措,其金 属外壳及二次侧绕组的一端均应接地.采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器,二次侧不得接地.(9) 在光线缺乏的工作场所及夜间工作的场所均应有足够的

10、照明,主要通道上应装设路灯.2. 混凝土根底工程序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措2.1施工 前准 备2.1.1 现场作业准备及布置机械伤 害、物体 打击、高 处坠落、 触电、车 辆伤害181(1 )编制施工作业指导书.(2) 施工用工机具、平安设施、工器具等进行平安可靠的检查和试验.(3) 工程技术负责人向作业人员进行书面平安技术交底并履行签字手续.(4) 平整根底施工用场地,去除浮石杂物及障碍物.(5 )砂、石堆料场铺设硬化地面,水泥存贮符合保管要求.(6 )施工运输道路平整畅通,并保持清洁,落料和杂物及时清理.(7 )按?平安文明施工实施细那么?中

11、作业工程区域定置平面图要求进行施工作业现场布置.2.1.2 主要机具检查机械伤害、触电452(1) 施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好,满足使用要求.(2) 所有电开工机具必须做好外壳保护接地.(3) 所有设备及工器具要进行定期维护保养.2.2土方开挖2.2.2 开挖深度在3米到5米之间的基坑挖土坍塌903(1 )弃土堆高W 1.5米.(2 )一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离?1.2米.(3) 垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离?3米.(4) 软土场地的基坑边那么不应在基坑边堆土.(5 )坑边如需堆放材料机械,必须经计算确定放坡系数必要时采取支护举措.(6)挖土区域设警戒线,各

12、种机械、车辆严禁在开挖的根底边缘2m内行驶、停放.2.2.3 开挖深度在1米到3米之间的基坑挖土坍塌181(1 )弃土堆高W 1.5米.(2 )一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离?1.2米.(3) 垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离?3米.(4) 软土场地的基坑边那么不应在基坑边堆土.(5 )坑边如需堆放材料机械,必须经计算确定放坡系数必要时采取支护举措.(6)挖土区域设警戒线,各种机械、车辆严禁在开挖的根底边缘2m内行驶、停放.序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措2.2.4 临空作业面(包 括坠落高度1.5m及以上的基坑) 及直径大于 1m孔洞没

13、有防护高处坠落542设置钢管扣件组装式平安围栏：其中立杆间距为2.02.5m,高度为1.051.2m (中间距地0.6m),杆件强度应满足平安要求,临空作业面应设置高180mm的挡脚板.杆件红白油漆涂刷、间隔均匀,尺寸规范.平安围栏应与警告、提示标志配合使用,固定方式应稳定可靠,人员可接近部位水平杆突岀局部不得超岀100mm距坑边?0.8m.2.3模板 工程2.3.1组模其他伤害181(1) 组模须选择平整场地进行.模板堆放齐整,高度不超过1m.(2) 组模施工两人一组配合协调,组模用卡扣使用前要经检查,去除有伤痕卡扣.(3) 模板采用木方加固时,绑扎后应将铁丝末端应处理,以防刮伤人.2.3.

14、2 模板运输及拼装物体打击、坍塌181(1) 模板须采用平板车辆运输,运输通道平整、顺畅.(2) 向坑下送模板时宜设置坡道,坑上坑下要统一指挥,牵送挂钩、绳索平安可靠.(3 )模板安装应由下至上逐层进行,模板就位后应及时连接固定,合模过程中要保证模板稳定.(4) 调整找正轴线的过程中要轻动轻移,严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正,逐层支撑加固,斜 撑、水平撑要与补强管(木)固定牢固.(5) 作业人员上下基坑不得登踩支撑,应用靠梯上下.(6) 现场应坚持平安文明施工,做到工完、料清场地清.序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措2.3.3 模板撤除物体打 击、

15、坍 塌、高处 坠落272(1)模板撤除应经施工技术负责人冋意前方可进行.(2 )拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原那么,由上向下先撤除支撑和本层卡扣,同时将模板运送至地 面,然后再撤除下层的支撑、卡扣、模板.(3)撤除模板时,作业人员不得站在正在撤除的模板上.卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行,卡扣翻开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动,预防模板忽然倾倒.(4 )拆模间隙时应将已活动模板临时固定.拆下的模板要及时运走,不得乱堆乱放,更不允许大量堆放 在坑口边.(5) 现场应坚持平安文明施工,做到工完、料清场地清.(6) 拆模后应及时封盖预留洞口,盖板必须可靠牢固,并设立警示标志.2.4钢筋

16、工程钢筋加工机械伤害、物体 打击、触 电422(1) 钢筋作业场地应宽敞、平坦,并搭设作业棚.(2) 机械设施安装稳固,机械的平安防护装置齐全有效,传动局部有(完好)防护罩.(3) 机械设备的限制开关应安装在操作人员附近,并保证电气绝缘性能可靠.(4) 钢筋应按规格、品种分类,设置明显标识,整洁堆放.(5) 手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好,在工作台上弯钢筋时应预防铁屑飞溅伤眼,工作台上 的铁屑应及时清理.(6 )展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,预防回弹伤人.(7 )拉直调直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人.卷扬机棚前应设置挡板预防钢筋拉断伤人.(8)切断长度小

17、于 300mm的钢筋必须用钳子夹牢,且钳柄不得短于500mm严禁直接用手把持.(9 )钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持平安距离.绑扎线头应压向钢骨架内侧.序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措2.5混凝土工程2.5.1 混凝土搅拌机械伤害4221混凝土搅拌宜设置搅拌站,搅拌站场地应硬化.2搅拌机应搭设能防风、防雨、防晒、防砸的防护棚,在出料口设置平安限位挡墙,操作平台设置应便于搅拌机手操作.3搅拌站由搅拌机手或专人统一指挥.4搅拌机开转前,检查结合局部是否松动,转动是否灵活,搅拌机的保险钩、防护罩等安 全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠

18、；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象, 不符合平安要求的必须更换.5机手作业要戴好风帽、防护镜和口罩,上料按石子、水泥、砂子的顺序投料.用手推车向搅拌机料斗卸料时,不得用力过猛和撒把.6进料时严禁将头、手伸人料斗与机架之间.7清理搅拌斗下的砂石,必须待送料斗提升并固定稳妥前方可进行.清扫闸门及搅拌器应在 切断电源后进行.8作业后送料斗应收起,挂好双侧平安挂钩,切断电源,锁上电源箱.2.5.2 混凝土浇筑车辆伤害、高处 坠落、触 电4221 混凝土机械运输时,应规定行驶路线,运输通道平顺,行驶速度小于5km/ ho2 严禁任何人员、材料搭乘翻斗车.3 基坑口搭设卸料平台,平台平整牢固,同时在

19、坑口前设置限位横木.4 卸料时前台下料人员协助司机卸料,基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行,严禁将混 凝土直接翻入根底内.5 投料高度超过 2m应使用溜槽或串筒下料,串筒宜垂直放置,串筒之间连接牢固,串筒连接较长时, 挂钩应予加固.严禁攀登串筒进行清理.6 浇筑混凝土过程中,木工、架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况.7 振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑.振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套,搬动振动器或暂停 工作应将振动器电源切断,不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上.序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措2.5.3 混

20、凝土砂浆搅拌机机械伤害、触电4221搅拌机应支撑牢固,不得用随机轮胎代替支撑.操作人员在开机前应检查搅拌机各系统是否良好, 滚筒内有无异物；启动试运行正常前方可进行作业,不得在运行中进行注油保养.2作业过程中,作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内,不得贴近机架观察滚筒内搅拌情况.上料应 一次完成,不得在运转过程中补料.运行出料时严禁中途停机,也不得在满载时启动搅拌机.3对滚筒内部进行检修和清理时,应先切断电源,有人工作加挂“禁止合闸警示牌,并设有监护人 方可作业.4 作业中遇到停电或作业完成时,应及时切断电源,清理滚筒内的混凝土,并用清水清洗干净.2.5.4 混凝土振捣器使用机械伤害、触电422

21、1 电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆,并不得有任何破损和接头,电源线插头 应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上.应严禁将电源线直接挂接在刀闸上.2操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴,在咼处作业时,要有专人监护.3移动振捣器或暂停作业时,必须切断电源,相邻的电源线严禁缠绕交叉.4振捣器的电源线应架起作业,严禁在泥水中拖拽电源线.3. 主建筑物工程序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措3.1现场 作业 准备 及布置3.1.1 现场作业准备与布置机械伤 害、物体 打击、高 处坠落、 车辆伤 害、触电181查阅施工作业指导书,检查人、机、料配备

22、情况.3.1.2 主要机具及材料配置机械伤害、触电452翻斗车、搅拌机、钢筋弯曲机、切断机、电焊机、砂轮切割机、振动棒、配电箱等,经试运行、检查性能 完好,接地牢靠,满足使用要求.3.2钢筋工程3.2.1 钢筋加工物体打 击、机械 伤害、触 电4221钢筋制作场地应平整,工作台应稳固,照明灯具应加设网罩.进场后的钢筋应按规格、型号分类堆 放.2手工加工钢筋时工作前应检查板扣、大锤等工具是否完好,在工作台上弯钢筋时应预防铁屑飞 溅伤眼,工作台上的铁屑应及时清理.切割小于30cm的钢筋时必须用钳子夹牢,严禁直接用手把持.3米用卷扬机为冷拉设备时,卷扬机应布置在操作人贝能看到设备工作情况的地方,前面

23、应设防护挡板； 或将卷扬机与工作方向成 90°布置,并采用封闭式导向滑轮.4卷扬机使用前应检查钢丝绳是否完好,轧钳及特制夹头的焊缝是否良好,卷扬机刹车是否灵活,平衡箱的架子是否牢固等,确认各部件良好前方可投入使用.5卷扬机操作要求专人专管,卷扬机工作期间操作人员严禁擅离岗位,工作完毕后切断 电源方能离开.6在钢筋冷拉过程中应经常检查卷扬机的夹头,当发现夹齿有磨损时及时更换；在冷 拉时应先上好夹具, 发现有滑动或其他异常情况时,应先停止并放松钢筋前方可进行检修或更换配件.7钢筋冷拉时沿线两侧各 2m范围内为特别危险区,严禁一切人员和车辆通行.序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评

24、定D1固有 风险 级别预控举措3.2.2 钢筋搬运作业物体打 击、机械 伤害、触 电4221 多人抬运钢筋时,起、落、转、停等动作应一致,人工上下传递时不得站在同一垂直线上.2在建筑物平台或走道上堆放钢筋应分散、稳妥,堆放钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重.3搬运钢筋时与电气设施应保持平安距离,严防碰撞.在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触.4在使用吊车吊运钢筋时必须绑扎牢固并设溜绳,钢筋不得与其他物件混吊.3.2.3 钢筋安装作业物体打 击、机械 伤害、触 电1811 框架柱钢筋绑扎、焊接时应搭设临时脚手架,严禁依附立筋绑扎或攀登上下,柱子主筋应使用临时 支撑或缆风绳固定.搭设的临时脚手架

25、应满足脚手架搭设的各项要求.2进行焊接作业时应增强对电源的维护治理,严禁钢筋接触电源.焊机必须可靠接地,焊接导线及钳 口接线应有可靠绝缘,焊机不得超负荷使用.3.3模板工程3.3.1 模板安装高处坠落、坍塌9631模板安装前应制定施工方案或技术举措,确定模板的模数、规格及支撑系统等,在施工作业过程严 格执行不得变动.2建筑物框架施工时,模板运输时施工人员应从梯子上下,不得在模板、支撑上攀登.严禁在高处的 独木或悬吊式模板上行走.3 模板顶撑应垂直,底端应平整并加垫木,木楔应钉牢,支撑必须用横杆和剪刀撑固定,支撑处地基 必须坚实,严防支撑下沉、倾倒.4支设柱模板时,其四周必须钉牢,操作时应搭设临

26、时工作台或临时脚手架,搭设的临时脚手架应满 足脚手架搭设的各项要求.5支设梁模板时,不得站在柱模板上操作,并严禁在梁的底模板上行走.6 采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算,每根立柱的荷载不得大于2t,立柱必须设水平拉杆及剪刀撑.7 独立柱或框架结构中高度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢固定.序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措2.3.2 模板撤除物体打击、坍塌10631 模板撤除时应填写平安工作票,对作业人员进行平安交底后进行作业.2模板撤除应按顺序分段进行.严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒.高处拆模应划定警戒范围,设 置平安警戒标志并设专人监

27、护,在拆模范围内严禁非操作人员进入.3作业人员在撤除模板时应选择稳妥可靠的立足点,高处撤除时必须系好平安带.撤除的模板严禁抛扔,应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下.滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围,设置平安警戒标志并设专人监护,严禁非操作人员进入.4作业人员撤除模板作业前应佩戴好工具袋,作业时将螺栓螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工 具袋内,后将工具袋吊下,严禁随意抛下.5拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放,不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上.6作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物.3.4混凝土工程混凝土作业机械伤害、车辆 伤害、触 电1811 使用的搅拌系

28、统机械完好且运转正常,浇筑及运输混凝土用的脚手架及走道均搭设完毕,并检查合 格.2启动搅拌机待其转动正常后投料,搅拌机上料斗升起过程中,禁止在斗下敲击斗身.3 采用自动配料机及装载机配合上料时,装载机操作人员要严格执行装载机的各项平安操作规程.4混凝土从搅拌机卸到运输工具后及时运送到使用部位,当采用机动车或搅拌车运送混凝土时,场地 应有环形道路或回车场地.5机动车应按规定路线行驶,操作人员应取得相关部门颁发的厂内机动车驾驶证,行使速度应不大于 5km/ h.冬季施工或路面较泥泞时,不得急刹车.6混凝土泵的输送管接头应紧密可靠,不漏浆,平安阀必须完好,固定管道的架子必须牢固.7 浇筑混凝土前检查

29、模板及脚手架的牢固情况,作业人员在操作振动器时严禁将振动器冲击或振动钢 筋、模板及预埋件等.严禁攀登串筒疏通混凝土.序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措3.5砌筑 工程主体填充墙砌筑高处坠落、物体 打击6021作业人员严禁站在墙身上进行砌砖、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走.2主体砌筑采用里脚手架时,必须在脚手架的外侧安设平安网.随着墙体的增高,平安网也应随墙身 提升.作业人员上下脚手架必须行走平安通道.3 砌砖时搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于500mm荷载不得大于 270kg/m2.砖侧放 时不得超过三层.4 作业人员在高

30、处作业前,应准备好使用的工具,严禁在高处砍砖,必须使用七分头、半砖时,宜在 下面用切割机进行切割后运送到使用部位.5砌筑用的脚手架在施工未完成时,严禁任何人随意撤除支撑或挪动脚手板.6 作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离开,施工作业应做 到工完料净场地清.3.6屋面 工程屋面施工高处坠 落、火灾2721作业人员应经培训取证前方能上岗作业.对患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、 橡胶刺激过敏的人员,不得参加作业.2 作业人员应配备齐全的劳保用品并合理使用,作业人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业,应将裤脚 及袖口扎紧,应戴手套和口罩.严禁穿带钉子的鞋.

31、3采用热熔法施工屋面防水层时使用的燃具或喷灯点燃时严禁对着人进行.4在施工现场及材料堆放点严禁烟火,并配置充足有效的消防器材；作业人员向喷灯内加油时,必须 灭火后添加,并添加适量,预防因过多而溢油发生火灾.5夏季施工时,预防在高温烈日下进行.6防水卷材和粘结剂多数属易燃品,存放的仓库内严禁烟火.材料粘结剂桶要随用随封盖,以防溶剂 挥发过快或造成环境污染.序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措3.7室内外抹灰高处作业高处坠落4521室内抹灰作业时可使用木凳、金属支架或脚手架等,但均应搭设稳固并检查合格后才能上人,脚手板跨度不得大于 2m在脚手板上堆放的材料不得

32、过于集中,在同一个跨度内施工作业的人员不得超过2人.2室外抹灰作业时应搭设脚手架,搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求.3高处进行抹灰作业时应系好平安带,并设专人监护.4作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的砂浆清扫干净后再离开,施工作业应做到工完料净场地清.5顶棚抹灰等进行仰面作业时,应采取预防粉末、砂浆等侵入眼内的举措.6梯子宜用于高度在 4m以下短时间的作业,应能承受作业人员和所携带工具攀登时的总重量,梯子不得接长或垫高使用.7梯子使用时应放置稳固,与地面的夹角宜为60°,梯脚要有防滑装置.登梯前,应先进行试登,确认可靠前方可使用.8禁止作业人员手拿工具或其他用品

33、上下梯子.在梯子上作业时,作业人员应携带工具袋或传递绳,严禁上下抛递工具、材料.9梯子下面应有人扶持和监护,严禁两人站在同一梯子上作业,梯子上的最高两挡不得站人.10靠在管子上作业时,梯子上端必须用挂钩挂住或用绳索绑牢.11在通道上使用梯子时,应设监护人或设置临时围栏.梯子不准放在门前使用, 必要时应采取预防门忽然开启的举措.12禁止在悬挂式吊架上使用梯子,梯子上有人时,严禁移动梯子.13人字梯应具有巩固的铰链和限制开度的拉链.14铝合金升降梯在升起后,升降绳必须牢固、可靠绑扎在梯子下面.4.防火墙工程4.1现场 作业 准备 及布置作业准备及布置高处坠落、物体 打击、触 电1811检查现场的施

34、工机械试运转是否正常和工器具是否完好,是否存在危险因素.2现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行平安技术交底,指明作业过程中的危险点,接受交 底人必须在交底记录上签字.3加工区钢筋、半成品等应按品种、规格分别堆放整洁,并设置材料标识牌,钢筋制作场地要平整, 工作台要稳固,作业区要设置围栏和警示标志,机械设备要有专人负责及设置操作规程牌.序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措4.2钢筋 工程钢筋加工、安装机械伤 害、物体 打击、高 处坠落、 触电5421 作业人员在制作台上使用齿口扳弯曲钢筋时,操作台必须牢固可靠,操作者要紧握扳手,脚要站稳, 用力均匀,预

35、防扳手滑移或钢筋突断伤人.2使用调直机调直钢筋时,手与滚筒应保持一定距离,严禁戴手套操作,预防将手套卷入滚筒,伤及手臂.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人,短 于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工.3使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲小于 400mm的短钢筋时,要预防钢筋弹岀伤人.4 使用切断机切断大直径钢筋时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,预防钢筋摆动.5加工好的钢筋应放平稳、分散,预防倾倒、塌落伤人.6人工搬运钢筋时,作业人员衣着必须灵便,行走步调要一致,当上下坡或转 弯时,要前后照应,步伐稳慢.注意钢筋的两端摆动,预防碰撞物体或

36、打击人身,特别预防碰挂周围和上 下的电线.上肩和卸料时要互相打招呼.7人工垂直传递钢筋时,上下作业人员不得在同一垂直方向上,送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上,接料人应有预防前倾的牢固物体,必要时应挂好安全带.8框架柱竖向钢筋一般采用电渣压力焊接,焊接前应根据焊接钢筋的高度搭设相应的操作平台, 平台要牢固可靠,便于施焊.9焊接时应增强对电源的维护治理,严禁钢筋接触电源,焊机必须接地或接零,焊接导线及钳口接线处应可靠绝缘,变压器和焊机不得超负荷使用.10绑扎框架钢筋时,操作人员不得站在钢筋骨架上和攀登柱骨架上下.绑扎柱钢筋,不得站在钢箍上绑扎,不得将木料、管子等 穿在钢箍内作脚手板,预防

37、坠落伤人.11 操作人员登高必须把工具放人工具套袋内,预防滑落伤人,上下传递物件严禁抛掷.12高处钢筋绑扎时,不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,脚手架上不得随意放置工具、箍筋或短钢筋,预防滑下伤人.13高处安装钢筋,应预防在高处修整、扳弯粗钢筋,必须操作时,应选好位置系牢平安带.序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措4.3模板工程模板作业物体打击6221 柱模板合模过程中要保持稳定,模板要轻动轻移,预防倾倒伤人.2找正合模后,用柱箍进行加固,柱箍的间距为 5001000mm 3用卡具固定柱模时,应在稳固的平台上作业,使用F型卡具固定,在敲击过程中要保证卡具

38、稳定,预防弹岀伤人.4用花篮螺丝和铁线校正柱垂直度时,用力应均匀,预防铁线绷断伤人.5梁底模板安装应先将两端找正后固定,采用钢管支撑时,支柱间距不得大于 700mm支柱装完后,应沿横向、纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢固.6模板及支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑攀登,当支柱高度小于4m时,水平撑应设上下两道,中间加设剪刀撑,支柱每增高2m,再加一道水平撑,其间再加一道剪刀撑.7 用绳索捆扎吊运模板时,应检查绳扣的牢固程度及模板的刚度.8支模过程中,如中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等固定牢固.9模板拆除应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒.作业人员应选择稳妥可靠的

39、立足点,高处拆 模应有专人指挥,并在下面标出工作区,暂停人员过往.10模板撤除严禁高处撬落,应用绳索吊下.拆下的模板不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上.11下班时,不得留下松动的或悬挂着的模板,及时将撤除的模板运到指定地点集中堆放.4.4混凝土工程混凝土施工机械伤 害、高处 坠落、坍 塌4221在浇筑防火墙框架混凝土时,应架设脚手架和作业平台,禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作.2 混凝土垂直运输,用铁桶或胶皮桶向上传送混凝土时,人员应站在平安牢固且传递方便的位置上.其他工种交叉作业人员不得在混凝土传递方向上逗留,预防碰伤.3使用吊车运输混凝土时,设专人指挥.吊车在工作中速度应均匀平稳,不

40、得忽然制动或在没有停稳时做反方向回转.落下时应低速轻放.指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的平安位置上.起吊物应绑牢,吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上.4吊车作业时严禁有人从作业下方行走或逗留,起吊工作区域内无关人员不得停留或通过.5作业后,应清扫脚手架上的混凝土余浆、垃圾,清理出的垃圾,不得随意向下抛掷.序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措4.5砌筑工程砌筑施工高处坠 落、物体 打击、坍 塌4221砌筑前砖应在地面上浇水,严禁将砖运到脚手架上浇水.2 砌筑地点临时堆放砖材料时,要放在平整坚实的地面上,不得放在湿滑积水和泥土松软崩裂的地方.3吊运

41、砖、砂浆的料斗不能装得过满,预防在运输过程中洒落,扶住料斗就位的人员应站在牢固可靠 的位置,吊臂的回转范围内的下面不得有人员行走或停留.4 严禁用抛掷方法传递砖、工具等,如用人工传递时应稳递稳接,上下操作人员站立位置应错开,防 止物件掉落伤人.5砌筑时脚手架站脚处的高度应低于已砌砖的高度,不准站在墙上检查大角垂直度和清扫墙面等工作.6 砌砖的工具应放在稳妥的地方,预防掉落.7 从砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,预防垛倒砸人.8 脚手架上堆料量不准超过规定的荷载,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人；不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作,不宜在超过胸部的墙上砌筑.9 冋一垂直面内上下交叉

42、作业时,必须设平安隔板.10工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,预防掉落伤人.11雨季施工要做好防雨举措,严防雨水冲走砂浆,造成砌体倒塌伤人.4.6抹灰工程抹灰施工高处坠 落、坍 塌、其他 伤害5421作业前,抹灰作业人员进入施工现场,必须遵守平安生产纪律,严禁酒后作业；作业人员禁止穿硬 底鞋、拖鞋,必须戴好平安帽.2检查脚手架是否牢固、防护栏杆、挡脚板、平安网是否齐全可靠,脚手板不得有探头板.3作业时,脚手架上堆放材料不得过于集中,材料要堆放平稳.4搅拌和抹灰时,动作要平稳,预防带起灰浆溅人眼内.5不准随意撤除脚手架上的平安举措,如阻碍作业,必须经施工负责人批准后,方可进行撤除.

43、6 作业结束,应进行场地清理,将脚手板上的余浆去除干净,不得直接抛掷杂物.5.构支架安装工程序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措5.1现场作业准备、布置施工现场准备工作起重伤害1811现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行平安技术交底,指明作业过程中的危险点及平安注 意事项.接受交底人员必须在交底记录上签字.2技术人员经过计算确定吊点位置,预防作业人员重复试吊来找吊点位置,减少对构架损坏的时机和 不平安因素的产生.3按作业工程区域定置平面图要求进行施工作业现场布置.起重区域设置平安警戒区.4平安员、质检员,起重负责人,起重工,起重司索、起重指挥、电焊工

44、,高处作业人员等特种作业 人员持证上岗.5 吊车、手扳葫芦、 U型环、吊绳带、双钩紧线器、传递绳、白棕绳、临时拉线等起重工器具, 经检验、试运行、检查,性能完好,满足使用要求.序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措5.2吊装5.2.1 一 般起重吊装起重伤害632I起吊物应绑牢,并有预防倾倒举措.吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊.落钩时,应预防吊物局部着地引起吊绳偏斜,吊物未固定好,严禁松钩.2吊索千斤绳的夹角一般不大于90°,最大不得超过 120° ,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定.

45、3起吊大件或不规那么组件时,应在吊件上拴以牢固的溜绳.4起重工作区域内无关人员不得停留或通过.在伸臂及吊物的下方,严禁任何人员通过或逗留.5起重机吊运重物时应走吊运通道,严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等 工作时,应采取可靠的支承举措,并通知起重机操作人员.6吊起的重物不得在空中长时间停留.在空中短时间停留时,操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位.起吊前应检查起重设备及其平安装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好前方可正式起吊.7起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时,放下重物、停止运转后进行排除,严禁在运 转中进行调整或检修.如起重机发

46、生故障无法放下重物时,必须采取适当的保险举措,除排险人员外,严 禁任何人进入危险区.8 不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件,不得起吊.9严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点.10在抬吊过程中,各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直,升降行走应保持同步.各台起重机所承受的 载荷,不得超过各自的允许起重量.II 如达不到上述要求时,应降低额定起重水平至80%,也可由总工程师根据实际情况,降低额定起 重水平使用.但吊运时,总工程师应在场.12遇有大雪、大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候,或夜间照明缺乏,使指挥人员看不清工作地 点、操作人员看不清指挥信号时,不得进行起重作业.序

47、号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措5.3水泥 杆构 支架 组立5.3.1排杆物体打 击、起重 伤害422(1) 杆管在现场倒运时,应采用吊车装卸,装卸时应用限制绳限制杆段方向,装车后必须绑扎牢固,周 围掩牢预防滚动、滑脱.严禁采用直接滚动方法卸车.(2) 米用人力滚动杆段时,应动作协调,滚动前方不得站人,杆段横向移动时,应随时将支垫处用木楔 掩牢.(3) 利用撬扛拔杆段时,应预防滑脱伤人,不得利用铁撬杠插入柱孔中转动杆身.(4) 杆管排好后,支垫处应用木楔楔牢,预防因杆的滚动伤人.(5) 在用吊车进行排杆时,吊车必须支撑平稳,必须设专人指挥.5.3.2 电

48、焊机焊接触电、灼烫181(1) 电焊机应安放在枯燥的地方,应有防雨防潮举措.其外壳接地或接零必须可靠牢固,不可多台串联 接地或接零.(2) 每台电焊机电源必须有单独的限制装置,电焊机一次侧电源线长度不应大于5m二次线电缆长度不 应大于30m.一、二次线的截面应满足工作时的最大载流量,外皮不得破损,绝缘应良好.(3) 多台集中布置时,应进行编号,当其中一台进行检修时,在其电源限制装置上悬挂“有人工作,禁 止合闸的标志牌.(4) 电焊机应设专人进行维修和保养.使用前,操作人员应进行检查,确认无异常前方可使用.(5) 严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线,也不得采用金属构件或结构钢筋代替电

49、焊地线.在采用屏蔽电缆的变电站内施焊时,必须用专用地线且应接在焊件上或在接地点5m范围内进行施焊.(6) 电焊导线不得靠近热源,并严禁接触钢丝绳或转动的机械设备.电焊导线穿过道路应采取防护举措.(7) 使用工作台时,应有牢靠的接地或接零.在狭小或潮湿地点作业时,应垫枯燥的木板或采取其他有 效的防护举措,并设专人监护.禁止在雨、雪或大风天露天作业.(8) 电焊工使用的焊钳绝缘必须良好,在去除焊渣时应戴防护镜.停电或作业完毕,应及时切断电源.序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措5.3.3 气焊机焊接灼烫、火 灾、爆炸1811 使用氧气、乙炔时,两瓶之间距离不得

50、小于5m气瓶与明火及火花散落点的距离不得小于10m,并有预防日光曝晒的举措.2乙炔瓶运输、保管和使用时必须直立放置、不得卧放,使用时操作人员开启阀门时应站在阀门的侧 前方缓慢开启.3焊枪点火时,根据先开乙炔阀、后开氧气阀的顺序操作,喷嘴不得对人；熄火时按相反的顺序操作； 产生回火或鸣爆时,应迅速先关闭乙炔阀,继而再关闭氧气阀.4冬季施焊前,严禁用火烤乙炔管、阀的方法解冻.5所使用的气瓶减压器必须定期检验,并贴有合格标识.6气割作业人员必须戴防护镜、绝缘手套,以防火花飞溅灼伤.7 在焊接、切割点5m范围内,应去除易燃易爆物品,确实无法去除时, 必须采取可靠的防护隔离举措.5.3.4 横梁组装物体

51、打 击、起重 伤害、其 他伤害1811螺栓的规格应符合设计要求,穿入方向应一致,即由内向外,由下向上.严禁强行穿入和气焊扩孔.2在组装横梁主铁时,作业人员要配合一致,要有统一指挥,预防砸脚和挤手事故的发生.3 横梁预拱和螺栓紧固后,方可进行吊装.序号工序作业 内容可产生 的危险固有风 险评定D1固有 风险 级别预控举措5.3.5A型构架的吊装起重伤害高处坠落1183(1) 根底复测合格后进行吊装.根底复测时,测量人员应注意根底周围环境,预防摔伤.(2) 构支架吊装应在晴朗、无大风、无雪、无浓雾的天气下进行.(3) 吊车必须支撑平稳,必须设专人指挥,其他作业人员不得随意指挥吊车司机,吊臂及吊物下严禁站 人或有人经过.(4) 工程技术人员应对照构架的重量和高度选择吊车的吨位,并计算岀吊装所用的吊带、钢丝绳、卡扣 的型号及临时拉线长度和地锚的荷重,并选用检验合格的吊具.(5) 起吊前吊车司机要对吊车的各种性能进行检查.(6 )临时拉线绑扎点应靠近 A型杆头,使临时拉线发挥最大拉力,保证构架的稳定性.(7) 起吊时作业人员应在构架两根部绑扎限制溜绳,以便限制构架吊起时,杆晃动导致吊车折杆.(8) 吊物至100mm左右,应停止起吊,指挥人员检查起吊系统的受力情况,确认无冋题后,方可继续起 吊.(9) 架构吊起后应有人扶持将其缓慢放入根底杯口,起落过程应