建筑给排水工程专项施工方案

1、第1页目录、工程概况.3（一）建筑工程概况 .3.（二）. 室内生活给水系统 .3.（三）.污、废水系统.3.（四）.雨水系统4.、施工组织部署.4（一）.技术准备4.（二）. 施工现场的准备 .4.（三）.物资组织安排.4.（四）. 劳动力的组织安排 .5.（五）.施工组织5.:、主要项目施工方法 .5（一）.预留孔洞5.1、 工艺流程.5.2、 确定预留孔部位 .5.3、 安装模具.6.4、 解决障碍.6.5、 防腐.6.6、 预留空洞.6.（二）. 套管制作、安装 .8.1、 放置套管部位.8.2、 套管制作.8.（三）.排水系统9.1、 工艺流程.9.2、 操作工艺.9.3、PVC-U

2、管安装.1.0（四）.卫生洁具安装.1.01、 工艺流程.1.Q2、 大便器安装.1.03、 洗脸盆安装.1.0第2页（五）.给水系统安装 .1.11、 工艺流程.1.1.2、 钢丝网复合塑料管具体工艺流程 .113、PPM管具体工艺流程 .1.14、 安装条件.1.25、 注意事项.1.26、 管道敷设.137、 支架安装.1.48、 给水附届设备水泵的安装 .1.49、 水箱安装.1.511、管道冲洗、消蠹：.16（六）（六）.阀门安装16（七）（七）.管道支架安装1.6（八）（八）.丝扣连接18（九）（九）.法兰连接18（十）沟槽连接.19（一）管沟土方开挖及回填 .2.11、.施工前准

3、备21.2、.基槽机械开挖213、.修临时便道224、.开挖土方225、.土方外运23四、施工技术保证措施.28五、五、.施工质量保证措施29六、六、.成品保护措施29七、七、.降低成本措施30八、八、. 安全、消防、环境保护及文明施工措施311、.安全措施31.2、.消防保卫措施31第3页3、. 环境卫生及文明施工措施 .31第4页一、工程概况（一）建筑工程概况本工程包括3幢3层的商业办公楼（自编号 A#B#C的，1幢16层办公楼（自 编号A#-1） 、1幢17层办公楼（自编号A#-2）以及2层地下室。总建筑面积66177.8平方米，建筑高度93.5米，最大单跨跨度22.5米。本项目设有给排

4、水系统：生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统。（二）室内生活给水系统1、 本工程生活日用水量为851.2 m 3/d，最大小时用水量为110.25 m 3/h。2、 本工程需加压生活日用水量为140 m3/d ,最大小时用水量为21 m3/h。3、 本工程从南侧的业运大道引入一根DN150合水管，供水压力约0.30MPa.4、 给水系统竖向分3个区：市政压力供水区（负二层至三层）；加压低区（四 层至H层或十二层）；加压中区（十二层或十三层至十九层或二十层 ）o本工程B#地下二层生活泵房内分A#-1办公楼和A#-2办公楼设有一座有效容积为20T的生活水箱和一座有效容积为78T的生活水箱。5、

5、室外埋地给水管采用钢丝网骨架复合塑料管，公称压力为1.0MPa,电熔连接。室内给水十管采用钢塑复合管，公称压力为1.6MPa,管径DN100mm丝扣连接；管径DN100mm法兰或卡箍连接。室内给水支管（入户水表后），采用 建筑给水聚丙烯管道（PPR）。设计压力为0.6MPa,地下车库活洗用水给水管及绿 化用水给水管采用UPVC合水管，溶剂粘接。（三）污、废水系统1、 本工程生活日排水量为839.59 m 3/d。2、 本系统污、废水分流。污水经室外化粪池处理后排入市政污水管网。3、 首层以上生活污水均靠重力自流至室外污水管网内。地下室生活污水由 潜污泵提升至室外污水管网，每个集水池均设1台或2

6、台泵。集水井内排水泵应 有不问断动力供应。4、 化粪池按24小时的污水停留时间和360天的污泥活掏周期设计。5、 排水管：屋面雨水立管采用加厚承压UPVCSE水管，溶剂（或粘胶）粘接。 阳台雨水立管、室内通气管、卫生间排水支管采用UPVCW水管，溶剂（或粘胶） 粘接。污水、废水立管采用UPV碘旋消音排水管，配套管件连接。污水、废水、 雨水立管转换横管、第5页转换立管及出户横管采用加强型承压PVCE水管，承插连接。 室外污水、废水、雨水管采用SN8系列HDP或壁波纹管，弹性密封圈橡胶圈承插 连接,砂垫层基础。（四）雨水系统1、 广州市暴雨强度公式为q=3618.427 （1+0.438lgP ）

7、 Z（t+11.259）A0.7502、 室外雨水重现期P=5a,降雨历时t=10min;屋面雨水重现期P=10a,车道 雨水重现期P=50a,降雨历时t=5min。3、 屋面雨水及平台雨水采用内排水，靠重力流排至室外雨水管网。4、 雨水立管转换横管、转换立管及出户横管采用加强型承压PVCHE水管， 承插连接。室外雨水管采用SN8系列HDP或壁波纹管，弹性密封圈橡胶圈承插连 接,砂垫层基础。二、施工组织部署（一）技术准备认真熟悉施工图纸，做好图纸会审记录，编制施工预算，编制施工方案、技 术交底。落实设备与劳动力计划，对职工进行安全、防火及文明施工教育。（二）施工现场的准备熟悉施工现场，按照现场

8、平面布置图的规划，进行材料布置、加工棚的搭设。 施工人员衣、食、住、行的落实，办公室的确定，以及各种规章制度的制定。（三）物资组织安排各种施工用的主要机械设备：如套丝机、电焊机、手动、电动工具等，施工 需要预制加工材料的进场。主要机具明细表）丁与名称单位数量1电焊机P台22切割机台23套丝机台24台钻台25试压泵|台26冲击钻台47手电钻台48电锤台3第6页（四）劳动力的组织安排合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一，且工程质量要 求高，因此对施工人员的素质相应要求高一些，要求施工人员熟悉掌握施工工艺， 独立承担施工组织，确保工程质量。劳动力计划表）丁与工种数量备注1专业工长12

9、组长13资料员14电焊工25水工166普工167合计37（五）施工组织各专业配合土建做好结构施工中的管道孔洞预留。 土建粗装前各系统干、立 管安装完。细装前设备器具托架、支架、管卡安装完。隐蔽管道在隐蔽前，必须 做好隐蔽记录、工艺要求合格、资料齐全、方可进行隐蔽。设备、器具、安装在 土建细装中穿义进行，并设成品保护措施。三、主要项目施工方法（一）预留孔洞1、工艺流程模具制作 T 放线标记 T 安装模具 T 防腐 T 复核检查。2、确定预留孔部位待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐 标和标高，在钢筋下方的棋板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心并画出“+”字线标记。要

10、求多次复查以保证位置、标高的准确性。第7页3、安装模具位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“ +”字进行模具 固定安装，用钉子钉牢在棋板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上， 无论何种方法均必 须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒， 以免移位，如有移位，及时复位。4、解决障碍遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时， 须经土建技术人员核验，采取相应 措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查 洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。对施工中的管道穿楼板较集中的部位， 如管 井等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。5、防腐模具安装牢固后，

11、对不拆除的永久性模具应进行防腐（木盒子、钢套管）处 理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。6、预留空洞管道穿过基础、墙壁和楼板，配合土建按下表预留孔洞。第8页预留孔洞尺寸项次管道名称明管暗管留孔尺寸（mm墙槽尺寸（mm1给水立管（管径25mm（管径=32-50mm（管径=70-100mm100X 100150 X 150200 X 200130 X 130150 X 130200X2002一根排水立管（管径50mm（管径=70-100mm150 X 150200 X 200200X 130250X2003二根给水立管（管径32mm150 X 100200X1304一根给水立管和一根排水立管在（

12、管径50mm（管径=70-100mm200 X 150250 X 200200X130250X2005二根给水立管和一根排水立管在（管径50mm（管径=70-100mm200 X 150350 X 200250X130380X2006给水支管支管（管径25mm（管径=32-40mm100X 100150 X 13060 X 60150 X 1007排水支管（管径80mm（管径=100mm250 X 200300 X 2508排水主干管（管径80mm（管径=100-125mm300 X 250350 X 3009给水引入管（管径 100mm300 X 20010排水管穿基础（管径80mm（管径=

13、100-150mm300 X 300（管径+300）X （管径+200）第9页注：给水引入管，管顶上部净空一般不小丁100mm排水排出管，管顶上部净空一般不小丁150mm(二) 套管制作、安装1、 放置套管部位(1)室内给水、排水、中水、热水管道，凡穿过楼板、墙体基础等处，必 须设置套管。(2)管道穿过问墙、隔墙和楼板处的套管采用钢管套管。翼环及钢套管加 工完成后，内外壁均刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。2、 套管制作套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大12号。过墙套管长度=墙厚+墙 两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生问50mm。套管两端

14、平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应与墙体饰面平齐。穿楼板套管下端应与楼板底面平齐，上端高出地面20mm(卫生问50mm。防水套管制作方法见下示意图：3、套管安装(1)应在干、立、支管安装时及时套入，放丁指定位置，过楼板处宜用钢 筋棍绑以铁线临时固定，待干、立管安装校正无误后调整位置，随后固定。(2)穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用石棉水泥和防水油膏填实 封闭，穿墙套管与管道之间的缝隙可用石棉绳填实，套管端面均应光滑。(3)复用套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%g余量制作，加工完成 后，套筒壁打第10页磨光滑，且刷沥宵油，使用时，外涂脱模剂，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位

15、，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂脱模 剂，以备再用。(三) 排水系统1、 工艺流程安装准备 T 预制加工 T 干管安装 T 立管安装 T 支管安装 T 闭水试验 T 通水 试验 T 通球试验。2、 操作工艺(1)检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。(2)按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配 制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。(3)地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器 具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并

16、 确定排水管道预留管口坐标，作出标记。(6)按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管 口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。(7)埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100150mm砂垫层，垫层宽度应不小丁管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。生活污水管道敷设坡度应符合下表规定：项次管径(mm)标准坡度最小坡度项次管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.025 10.01551500.010r 0.00731000.0200.01262000.0080.005(8)排水管道的横管与横

17、管、横管与立管的连接，应采用45斜三通或45斜四通和900TY三通或900TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45。弯头或弯曲半径不小丁4倍管径的900弯头。立管距墙柱尺寸为：立管承 口外侧与饰面的距离应控制在2050mm问。3、PVC-U管安装第11页(1)管道承插接口，接口前应将承插内和插入管段要认真活除所有污垢，再进行粘接剂粘牢，管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀、色泽 一致，直管段挠度不大于1%管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度， 立管与横管均按设计规定伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的间隙应 为：夏季5-10mm冬季15-20mm并与插口配套。(2)

18、室内排水管道灌水试验：试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道 密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现 象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验， 其灌水高度不低于底层 地面高度。 满水试验15min后， 再灌满持续5min,液面不下降为合格。(四) 卫生洁具安装卫生器具品种繁多，造型各异，故安装中必须在定货的基础上，参照产品样 本或实物确定安装方案。1、工艺流程安装准备 T 卫生洁具及配件检验 T 卫生洁具安装 T 卫生洁具配件安装 T 卫 生洁具与墙、地缝隙处理 T 卫生洁具外观检查 T 通水试验2、大便器安装(1)本工程所用大便器既有座式大便器， 乂

19、有蹲式大便器。安装蹲便器时， 首先应根据图示尺寸，确定安装位置，找正合格后用水泥砂浆砌筑蹲式大便器砖 座，其余部位可用砂浆抹平。延时自闭式冲洗阀直接安装在冲洗管上即可。(2)蹲便器安装应用水平尺找平找正，冲洗管应呈铅垂安装 ，不得歪斜。(3)坐便器本体带有存水弯结构，其排出口是通过短管、弯头与排污管的 三通连接，安装方法与蹲式大便器基本相同。3、洗脸盆安装洗脸盆为台下式安装。安装时，先由装修单位将支撑架做好，再将洗脸盆按 设计要求位置放在支撑架上固定。固定时,要同时用水准尺找平。短管与盆问用 橡皮垫密封，它们之间的空隙用锁母锁紧，使之密封。(五) 给水系统安装室外埋地给水管采用钢丝网骨架复合塑

20、料管，公称压力为1.0MPa,电熔连接。室内给水十管采用钢塑复合管，公称压力为1.6MPa,管径。0。5丝扣连接；管径DN100mm法兰或卡箍连接。室内给水支管(入户水表后)，采用建 筑给水聚丙烯第12页管道(PPR)。设计压力为0.6MPa,地下车库活洗用水给水管及绿化 用水给水管采用UPVC合水管，溶剂粘接。1、 工艺流程安装准备 T 预制加工 T 十管安装 T 立管安装 T 支管安装 T 系统试压 T 系统 冲洗 T 防腐保温2、 钢丝网复合塑料管具体工艺流程(1)管材应根据实地安装需要的长度进行下料， 切割时必须使用专用的割 管器垂直切割管材，切口应平整，去毛刺、飞边。(2)用磨光机刮

21、去管材表面的氧化层，活洁管材与管件的焊接部位，避免 沙子、灰尘等损害接头的质量。(3)根据管件承插深度，用标识笔标记好管材上的承插深度线。(4)装配前，用万用表检测管件的铜线圈是否通路。将管材装入电熔管件 适当深度，用榔锤敲击电熔管件四周，直至管件边缘与承插深度线重合为止， 禁 止敲击接线柱位置。(5)接通电源，并根据管件焊接参数将热熔焊机的参数调节校正。(6)以上各环节，确认无误后，启动焊机进行恒流电流焊接，并随时监测 焊接参数显示是否正常。(7)管件冷却后，切断电源，并拆除夹具。电熔连接冷却期间，不得移动 连接件或在连接件上施加任何外力。3、PPR水管具体工艺流程(1)水管尽量选择品牌材料

22、，不过要谨防假冒产品，有防伪标志的可以电 话查询，别忘了查产品的合格证书。(2)冷热水管安装应左热右冷，间距不小于30mm用铅笔定上下金届管卡 的位置，两点间的间距不小于800mm然后用电锤在定位点上打眼。(3)钉金届管卡的螺丝。在孔眼内钉上木楔子之后，再在木楔上钉金届管 卡的螺丝，一定要将螺丝紧密钉入木楔中，防止松动。(4)根据测量好的尺寸进行热熔。温度控制在260C,温度太高易将管壁 烫变形，热熔后5-7秒迅速将水管与管头接合，保证熔结圈紧密结合。(5)将接合好的水管上架，逐个用螺丝刀拧紧管卡，注意转角处是受力点，管口一定要拧牢固。阀门安装位置应正确且平整(算好瓷砖铺贴的厚度)，便于使 用

23、和维修。第13页(6)所有堵头封好，用试压泵测水压8-10mpa,半小时后看压力表，正常 的情况是水压回落0.05mpa,此为合格。如果不合格则很可能管材有问题，或管 子连接有渗漏。(7)所有堵头封好，用试压泵测水压8-10mpa,半小时后看压力表，正常 的情况是水压回落0.05mpa,此为合格。如果不合格则很可能管材有问题，或管 子连接有渗漏。(8)在堵头丝口缠上生料带，防止漏水，再把堵头拧紧。嵌入墙体、地面 的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆进行保护。3.5.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂 眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。3.5.4阀门的规格

24、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。4、 安装条件(1)施工图纸、技术交底齐全。(2)施工方案、施工技术、材料机具供应到位。(3)施工人员应经过技术操作培训，掌握必须的操作要点。(4)检查材料必须符合设计要求，并有产品说明书和产品合格证。5、 注意事项(1)由于层高超出允许偏差或测量不准造成立管甩口高度不准确；(2)由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成立管距墙不一致 或半明半暗。(3)管道安装过程中的开口处应及时封堵。(4)搬运管材管件时，应小心轻放。不得露天存放，防止阳光直射，离热源不得小于1M管

25、材要水平堆放、避免管材弯曲、堆放高度不得超过1.5M。6、管道敷设(1)管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，其地表面处应设有标记，防止 住户装修时损坏管道。(2)立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安 装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，活除麻头，校核预留甩口的高度、 方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。 立管截门安装朝向应便于操作和修理。第14页安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好 楼板洞。(3)立管暗装竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测， 上下统一吊线安装卡件。安装 在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后

26、吊直找正，用卡件固定。支 管的甩口应露明并加好临时丝堵。(4)支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安 装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、 位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管 如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。(5)支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。(6)室内明装管道,宜在土建粉刷完毕后进行。结构施工时配合土建预留孔 洞。(7)管道穿越楼板应设置钢套管，套管高出

27、地面50 mm并有防水错施。7、 支架安装(1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架 ，位置要准确，埋设 要平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面(2)支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安 装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、 位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管 如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。(3)支管暗装确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正 定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。8、

28、给水附届设备水泵的安装(1)水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做 好设备开箱检查记录。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。第15页(2)在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相 符，按照公司制定的过程控制程序，对泵的零件、部件、配件进行活点，核对泵 的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。泵的安装顺序为先安装泵本体， 再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管 道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道， 且泵不得直接承受管道重量。(3)在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大

29、于0.10/1000 c在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差， 应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。(4)泵运转前应符合要求驱动电机的转向应与泵的转向相符； 应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏 蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数 量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； 各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异 常现象。达到以上要求时，才能试运行。9、水箱安装(1)焊接底架根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺 校对，确保其平整然后

30、再整体焊接。(2)固定底板将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架的中部。(3)固定侧板将经检测合格的水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上，每张板在固定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度， 确保无误后再点焊下一张，至所有侧 板点焊完成。(4)固定盖板将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上，盖板的中部与箱底之间加有立柱，以确保盖板的整体平整。(5)安装附件按照水箱结构将内部拉杆固定完成，并安装内外梯。开孔第16页按照图纸所示的位置及管径的要求开孔，并将各开孔的法兰短管点焊好，法 兰的水平度与垂直度要符合要求。(7)进行水箱的整体焊接，要求焊缝无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。10、试压管道系统强

31、度试压为系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa。时间不小于1小时，压力表设在系统量低处。管道水压试验应符合下列规定：(1)水压试验之前，管道应固定，接头需明露：(2)管道注水满水后，先排出管内空气，进行水密性检查；(3)用手动泵，升压时间不少于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa(4)至规定试验压力，稳压1 h ,测试压力不得超过0.06 MPa；(5)在工作压力的1.15培状态下， 稳压2 h,压力降不得超堵塞0.03 MPa同时检查各连接点不渗漏为合格。 埋设在地坪面层内的管道，试压工作必须在面 层浇筑之前进行，达到要求后方能浇筑。11、管道冲洗、消蠹：(1)冲洗时水

32、流速应2m/s,不留死角，每个配水点龙头应打开，系统量低 点设放水口，活洗时间控制在冲洗出口处的水质与进水口的水质透明相一致为合 格。(2)生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030cl/ml的游离氯的水灌满管 道进行消蠹。含氯水在管中应滞留24 h以上。然后在用饮用水冲洗。经卫生监 督部门取样检查符合国家标准后，方可交付使用。(六) 阀门安装阀门进场后，首先进行耐压及强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、 同 型号)数量中抽查10%且不少丁一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%仍有 不合格的则须逐个试验。对丁安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 逐个作强 度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀

33、门出厂规定的压力。(七) 管道支架安装1、首先根据设计图纸要求的坐标、 标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时， 按设计第17页坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实地沟。采用托吊管安装时按设计 坐标、标高、坡向做好托、吊架。2、安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量 准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具 的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将 预留管口装上临时封堵。托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工 程项目办理隐检手续。第18页室内给排水系统支吊架质量控制方法如下:(3)管道支、吊、托架的安装：

34、要求位置正确，埋设平整牢固，与管道接 触紧密，固定牢靠，滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm勺间隙名称质量控制点1、管道吊架槽钢朝向一致。2、吊架间距符合规范要求。1、成排立管安装，管道垂直，支架高度一致,抱卡严密美观。2、如有管道保温应留出保温间距。1、UPVO水管道吊装应使用专用吊卡。2、吊架间距应符合规范要求。给水管道固定支架安装采用钢门形架固定,牢固美观。图例第19页钢管水平安装的支架间距，不得大丁下表：钢管管道支架的最大间距公称直径(mm1520253240507080100125150200支架的最保温管1.5222.533444.5567大间距(m不保温管2.533.54

35、4.55666.5789.5(八) 丝扣连接(1)管道断口不准有飞刺，铁膜锯口不得出现不平、不正等马蹄形的现象。(2)丝扣缺扣，乱扣不得超过10%套丝时应加润滑剂，不能只套一板。(3)管段表面不准有飞刺和环形沟、凹陷等影响管道外观。(九) 法兰连接(1)凡管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计及规范要求和工作压力选用标准法兰盘，法兰盘有丝扣法兰、焊接法兰。采暖及设备 管道连接采用焊接法兰。(2)将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍的管壁厚度、在 将法兰内周上均匀地分出四点。(3)首先在上方点，将法兰和管子点焊住，然后用90角尺沿上下方向 校正法兰位置，使其密封面垂直

36、丁管子中心线。(4)再其下方点第二点，用90角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后 再点焊第三、四点。(5)对丁成对法兰点焊接，应使其螺栓孔眼对位准确，具体方法使用吊线 法。(6)经过两次检查点焊合格后，方可进行法兰和管之间的角焊连接，完后 将管内外活理干净。(7)要求法兰盘的联接螺栓直径长度符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要 对称拧紧，紧固定好的螺栓外露丝扣为23扣，且不宜大丁螺栓直径的1/2。(8)法兰盘联接衬垫：采暖管道采用厚度为g=3mm勺石棉橡胶垫，垫片要 与管径同心，不得放偏。(9)法兰联接的质量要求：法兰与法兰联接时应对接平行，紧密与管道中心线垂直，螺母在同侧螺杆露出螺母长度一致，且不

37、大于螺杆直径的1/2,法兰衬垫材质、大小符合设计及施工规范的规定，且无双层垫。第20页(十)沟槽连接1、沟槽式连接的管道工程，在施工前应具备下列条件：(1)批准的施工方案(或施工组织设计)和配管图已进行技术交底；(2)工程用管材、沟槽式接头和沟槽式管件等管道组合件、管道支撑件，施工力量、机具、水、电供应等已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；(3)对施工人员已进行沟槽式连接方式的技术培训。2、在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支撑件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等符合设计规定，并按 国家现行相关标准进行外观检查。当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行

38、 补充和复检。3、管道切割应采用机械方法，切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔 渣、氧化物，并打磨光滑。4、当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆， 壁厚应均匀，表面的污物、 油漆、铁锈、碎屑等应予活除。5、用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行：(1)将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；(2)在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；(3)将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；启动滚槽机，滚压环形沟槽；(4)停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求 后，滚槽机泄荷，取出管子；(5)在滚槽机滚压沟槽的过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。沟槽尺寸标准见下

39、表管径(mm)尺寸A土0.2(mm)尺寸B土0.1(mm)尺寸C(mm)尺寸T(最小壁厚)喇叭口 mm114169.22.22.81.8133169.22.22.82159169.22.22.82219169.22.22.82第21页6、滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：(1)管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕；(2)沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合规程规范规定；(3)用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁衬层;(4)滚槽机应有限位装置。7、沟槽式接头安装应按下歹U步骤进行：(1)用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求，以及卡箍件的型号 是否正确；(2)

40、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂(润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采 用油润滑剂)，并检查橡胶密封圈是否有损伤；(3)连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在 一侧管端，定位后再套上另一侧管端；(4)校直管道中轴线；管道纵横向弯曲允许偏差管径DN纵横向弯曲允许偏差aDNW 100mma 100mma 1mm/m全长25m以上时DN 100mma 100mma 25mm(5)在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件，必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内， 并将其固定在沟槽中心部位；第22页(6)压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起

41、皱；(7)安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。(十一)管沟土方开挖及回填1、施工前准备(1)现场的准备工作施工前，对工程范围的地上、地下障碍物进行核查，逐项活查障碍物构造情 况，以及与管网工程的相对位置关系。开通临时便道，临时用电，平整施工场地。(2)现场测量放样测量控制：标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主最新提供的数据 为准，施工高程应以准基点引测。平面控制网以业主提供的基准点及设计院设计定位图为依据， 并向四个方向 找四个辅助基准控制点，将基准控制点保护好。为建筑物轴线位置正确，用全站 仪轴线投测到各桩位上。并经监理等有关人员复核，作好测量记录。2、基槽机械开挖(

42、1)基槽开挖的工艺流程施工放样 T 活理场地 T 基槽开挖 T 排(降)水 T 土方外运 T 基底 处理 T 工序报验。(2)活理地表第23页土方工程施工前，我方根据现场实际勘察情况，平整施工场地，活除现场障 碍物，作好基槽周围的排水设施，基槽开挖前先了解地下有无管线及其它结构物， 并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现结构物位置后做好活晰 的标志。3、修临时便道管线远离公路时50T轮胎式起重机站在路上无法施工，则需要在管沟的一侧 修建一条临时便道，因此地的地表含水量大，土质松软，临时便道上必须铺一层 钢板方能施工，临时便道主要是管道的二次搬运，轮胎式起重机起吊现场。见下 简图堆积

43、土方钢板便道管沟现场示意4、开挖土方（1） 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2*b1式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm ;D1 管道结构的外缘宽度（mm；bl 管道一侧的工作面宽度（mm；PCCK径1000mm勺取500mm（2）管道沟槽上口开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2*b1+2*H*n式中：B管道沟槽上口的开挖宽度（mm；D1管道结构的外缘宽度（mm；b1管道一侧的工作面宽度（mm；PCCK径1000mm勺取500mmH开挖深度（mmn开挖沟槽边坡系数， 开挖深度2.0m以内， 取0.5， 开挖深度3.0m的取0.75，开挖深度大丁3.0m时取1.0。临时排水沟原地面

44、第24页（3）开挖时用人工配合挖掘机进行。基槽开挖时土方堆放丁基槽两侧，开挖前，基槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机详细交底。在开挖过程中管理人员在现场指挥并分段检查基槽的净空尺寸和中心位置，确保基槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械 挖土至设计标高高2030cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段50m防止土方塌方出现安全事故。（4）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、夕卜弃相结合的原则进行。开 槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，均暂存丁现场用丁基槽回填。5、土方外运制定合理土方外运计划， 作好土方平衡， 减少现场

45、土方调运。 多余的土方直 接装车，用自卸车运到指定的弃土场，弃土场地不得排入农田、耕地，污染自然 水源，也不得引起淤积河道等影响自然环境。6、 基槽（坑）人工开挖土方（1）工艺流程确定开挖的顺序和坡度一一沿灰线切出槽边轮廓线一一分层开挖一一修整 槽边活底。（2）坡度的确定：各类土的边坡坡度次次土的类别土的类别边坡坡度（高：宽）边坡坡度（高：宽）坡顶坡顶 无无荷载荷载坡质坡质 有有静载静载坡顶坡顶 有有动载动载1中密的砂土中密的砂土1 :1. 001 :1. 251 :1. 502中密的碎石类土（充填物为砂中密的碎石类土（充填物为砂）1 ；0. 751 :1, 001 ；1.253硬塑的轻亚粘土

46、硬塑的轻亚粘土1 :0. 67I : 0. 751 :1.004中密的碎石类土中密的碎石类土（充填物为充填物为 粘粘性土）性土）1t0. 501 :0. 671 :0. 755硬塑的亚粘土、粘土硬塑的亚粘土、粘土1 :0. 331 :0. 501 :0.676老黄土老黄土1 :0. 101 :0. 251 :0. 337软土（经井点降水后）软土（经井点降水后）1 ;1. 00（3）根据基础和土质以及现场出土，我单位施工现场土质无地下水情况下 为第五第25页项业粘土、粘土，放坡坡度为1:0.33 ,有地下水情况下为软土，放坡坡 度为1:1 ,合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。（4）开挖槽

47、（坑）、管沟1）开挖坑（槽）和管沟时，先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层 按坡度要求做出坡度线。2）开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员 应配合抄出距槽底50cm平线，自每条槽端部20cm处每隔23m,在槽帮上钉水 平标高小木椒。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木椒上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线。检查 距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后活除槽底土方，修底铲平。（5）在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛

48、于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。（6）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的 好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。（7）土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片 的分期完成。（8）雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓 边坡。同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时， 应加强对边坡的检查。7、基底处理土方开挖根据现场土质含水率情况， 为保证十槽施工，对基底进行十铺素土 垫层处理。（1）材料及主要机具1）宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不

49、大于15mm含水量应符合规定。2）施工前，应做好水平高程的标志。将控制标高引测至坑壁，在坑壁上每 隔五米处打上木椒，以其上平为标高控制点。(2)施工工艺第26页检查土料 T 槽底活理 T 分层铺土 T 夯打密实 T 找平验收。1)首先检查素土的质量是否符合设计及规范要求。2)施工时，应适当控制含水量。现场检验的方法是：用手将素土紧握成团， 两指轻弹即碎，落地开花为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。3)开始铺土前，应将基槽表面活理干净。特别是基槽掉下的虚土，风吹入 的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。.4)分层进行铺土。在施工时严格控制虚铺厚度，掌握好标高。5)找平和验收：土在最上一

50、层施工完后，应用靠尺及水准仪检查其平整度、标局。对丁超局处应用铁锹铲平*。(3)质量标准基底的土质必须符合设计要求。素土的干质量密度必须符合设计要求和施工 规范要求。8、基槽检查验收基槽开挖完成进行自检，检查项目和允许误差符合规范及设计要求。 自检合 格后请监理检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。明挖沟槽允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数槽底局程土10两井之间3用水准仪检查槽底局程土20两井之间3用水准仪检查宽度0两井之间6尺量边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量9、基槽开挖质量注意事项(1)基槽工程开工前，进行标高轴线测量复核。(2)基槽的堆放现场待测量及基槽平衡

51、计算后再开挖。(3)安排好施工用水、用电及夜间施工照明。(4)做施工技术交底。(5)本工程基槽开挖后即进行验收，挖土标高要控制准确不得超挖。第27页(6)基坑内不得积水，若因各种原因，坑内有积水，应用电动离心泵(出 口直径100mm抽取积水。(7)基槽开挖过程中，派专人对土质情况、地下水和标高等的变化经常检 查，作好原始记录及绘出断面图，如发生基底土质与设计不符时，立即与设计单 位、建设单位联系，进行研究处理，并做出隐蔽工程记录。10、土方回填(1)操作工艺基坑底地坪上活理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平 验收。1)填土前，应将基土上或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，活

52、除干净。2)检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以 及土料的含水量是否在控制的范围内， 如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀 掺入干土等措施，如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分 层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。(2)首先活除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分 层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，符合设计要求后，再填上层土，并按规 定现场取样报请监理工程师验收。(3)为保证回填土的质量，必须以下几点：1)土方回填前活除原地面草皮做好、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表。2)在管道相关试验合格后，可进行沟槽回填

53、土。沟槽回填前必须抽干沟槽 内积水，覆土前必须将槽底杂物活理干净，管道两侧需要同时回填，分层夯实，严禁单侧填高。回填土要求土质较好，木夯夯实要求20cm一层,机械夯实要求2025 cm一层,并不得回填大块碎石、碎砖头。(4)作业条件：1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等 ，合 理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数 ，重要回填土方 工程，其参数应通过压实试验来确定。2)填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐 蔽和验收手续。第28页3)施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水 平桩椒或邻近的固定建筑物上抄

54、上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距 离钉上水平桩。11、质量标准要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范的规定。12、开挖、回填方式(1)一级管网工程采用人工配合机械的开挖方式(2)二级管网工程采用人工开挖为主，机械开挖为辅助的开挖方式。(3)一级管网工程采用人工配合机械回填的回填方式(4)二级管网工程采用人工开挖，人工回填，机械开挖，人工配合机械回 填方式。13、安全技术措施(1)严格执行有关安全生产规定， 加强对施工人员的安全教育， 做好技术 书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育， 特殊工种必须持 证上岗，严禁违章指挥，违章操作。(2)施工人员进入现场要服从安全员

55、的指挥和监督。(3)施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。(4)现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。(5)机械在进场前进行检修和保养，确保施工期间机械正常运转。(6)施工中如遇地下障碍物(包括各种管道、管沟、电缆等)时，立即暂停 施工，及时报告，待妥善处理后方可继续施工。(7)施工时，现场应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力 能及的区域，并能活楚地看到施工的全过程。驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人 员的各种信号进行操作。(8)所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颗带，锁好带扣。(9)公路边施工时，坑顶四周1m外搭建1.6m高的防护栏，挂密目网。防 护栏刷

56、黄黑相问漆料漆的结合处要整齐。(10)各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间 作业时，应有足够的照明设备。第29页(11)严格油料等易燃物品的管理，库房的设置要尊重当地公安部门的意 见，符合安全要求，并设专人管理。(12)机械操作手必须轮换上岗，杜绝疲劳驾驶现象，不留安全隐患。(13)在高压线下施工时，确保施工机械与高压线保持安全距离， 派专人旁 站，避免触电事故发生。四、施工技术保证措施根据公司及项目部的要求，为了使影响施工进度、技术的各种因素得到尽快 解决，满足工程要求，确保施工顺利进行。1、积极应用科学管理方法，认真学习科学知识，服从主管单位的领导。2、认真熟悉图纸

57、，参考有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的 坐标、标高是否有交义，如有问题及时与设计和有关人员研究解决， 办好变更洽 商记录。3、根据施工方案的决定及时进行技术交底，以保证施工顺利进行。4、预留孔洞采用钢管加工预制，以保证预留洞口的光滑和美观。5、安装工程当中，要求预制加工进行调直调整、编号、码放整齐，丝头带 配件。6、结合施工中的关键部位，工序进行详细的书面交底或直接进行技术指导。7、认真组织施工人员定期进行施工工艺及施工规范学习。8、在施工技术管理工作中，要善于发现问题及时解决问题，保证技术管理 的顺利进行。五、施工质n保证措施1、对工程质量目标管理，施工管理紧紧围绕质量目标进行开

58、展工作。2、对施工人员进行定期质量教育，提高质量意识，确保结构长城杯，争创 市优工程。3、严格执行预检、隐检、交义检等检查制度，每道工序必须先自检后互检， 再进行交接检，预、隐检检查。4、运用全面质量管理方法：积极开展QC小组活动，对工程质量问题做到及 时发现分析解决，严格执行每月两次的质量分析会，围绕质量工作积极开展活动。5、实行定人、定位、定分工、定职责的办法将质量总体目标分解到每个人 施工部位，以提高工程质量。6、加强材料验收关，主要材料必须经过技术验收后方可使用，严禁使用无 合格证或第30页不合格产品。7、严格执行奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。六、成品保护措施1、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头 生锈腐蚀。2、预制加工好的十、立、支管，要分项