11地下管道安装施工方案ok

1、页眉内容十一、地下管道安装工程施工方案1. 土方工程施工1.1管线测量1.1.1 根据业主提供的方格点每隔100m布设限制点位,限制点采用 J2经纬仪6测回测角.1.1.2 电磁波测距,根据四等导线的要求进行测量,测角误差+2.5mm,方位角闭合差为+5mm,导线全长相对闭合限角为1/43.1.1.3 测量出管线所在位置后,再按管沟开挖的宽度,用灰粉画出开挖的位置,管线位置测量定位后, 还应由工程组复测确认,确认无误前方可进行管沟开挖.1.1.4 管沟开挖范围内如遇障碍物,应及时通知工程治理组及设计部门,以便及时做好调整举措.1.1.5 为了点位的保护及使用方便,高程限制网沿平面限制网布置,采

2、用DS1水准仪,根据3等水准的要求进行施测,保证误差不超标.1.1.6 随着工程的进行,各放线工作均得用附近的方格网点,由于土方的开挖对测量限制的稳定性有 影响,应随时检查,随时校正.1.2 管沟分段开挖方法1.2.1 管沟分段施工本工程的地管管沟开挖应采取分段施工,具体按图纸及施工要求.对于埋设较深的管线,那么按每20米为一段,采取特殊的施工方法,比方打钢板桩的方法进行施工.1.2.2 管沟开挖管沟开挖采取机械开挖、人工配合的方法.管沟开挖应进行放坡：机械开挖的放坡系数是1 : 0.67. 管沟开挖后,应按施工要求留足底宽,管沟底宽要求如下：管径(mm)钢管(mm)非金属管(mm)10020

3、0700700250350800100040045010001300500以上10001.2.3 沟槽开挖过程中,沟底应留出0.20.3m原土层,待铺管或浇筑垫层前用人工挖到设计标高.1.2.4 管沟开挖时沟边堆土高度不超过1.5m,大局部须堆放在离管沟边缘1m之外的地方,土方堆放要整洁,沟底应每隔一段距离(100米)设一个集水坑.其断面形式如下：堆土1.3 土方运输管沟开挖出的土方,除预留回填用土外,多余土方运往甲方指定的地方,汽车运土出现场前,车轮 必须冲洗干净,沿途道路应保持清洁,拟设四名保洁工沿途清扫,送往堆土区的土方必须用推土机推平.1.4 管沟排水在厂区内施工,土质含水多且在春季施

4、工,要充分考虑管沟的排水,所以每挖一段管沟都要设置集 水井,以便将沟内的集水及时排掉,以保持场地土体枯燥,保证土方施工顺利进行.2. 井室砌筑2.1 根据设计井室采用不同结构的砖砌混凝土、混凝土井.须采取现场支模、现场浇注的,按标准 砌筑.2.2 施工中木模制作、钢筋绑扎、砼浇注一定要按标准施工,每道工序合格前方可进入下一道工序.2.3 井壁刚性防水套管在井室浇注时,注意安装位置应正确.2.4 路面上井室应与路面平齐,高度允许差为土5mm,无路面时井盖离出地面不应超过 50mm.2.5 阀门井井室施工前,应用纺织袋保护好阀门,以免损坏阀门.3. 土方回填埋地管道安装完毕,经过监理、业主方确认后

5、,应及时回填土,填土前排干积水,试压管道经试压 合格后及时回填土.回填土要从管道两侧填,并用蛙式打夯机夯实,不得损坏管子及防腐层.分层夯实 时,一次夯实厚度不大于0.3米,密实度不小于95%.4. 管道施工4.1 管道安装前准备4.1.1 管道应在沟底中央线、标高、根底、坡度均符合质量要求前方可进行敷设,必要时进行局部回 填,严防塌方或沟两侧土层挤翻根底垫层和管道.4.1.2 防腐好的管道在运输时要用草袋衬垫,以防止防腐层受伤管道防腐另见防腐施工方案.4.1.3 管道吊装应在焊接吊耳后再进行吊装,以保护防腐层吊装时少受损伤.4.2 钢管的安装4.2.1 管子、管件组对时,接口应做到平整,错边量

6、不得超过壁厚的20%,且不大于2mm ；4.2.2 管道焊接采用手工电弧焊；焊接钢管、管件的坡口：采用“ V形坡口,单面焊,双面成型.坡口尺寸如以下图所示:TCT>4 9mm>10 26mma60° 70°60° +5°C1.5 3mm2 4mmP1. 1 5mm1 2mm423坡口加工采用氧一乙炔焰加工,并用砂轮机打磨,焊前应将坡口外表及坡口边缘内侧不少于10mm范围的油漆、污垢、锈、毛刺等清理干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷.4.2.4 假设工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%时,应采取保护举措后才能施焊.425 点焊时,应对称

7、施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致.426 管道法兰连接时,法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不大于2mm;螺孔中央允许偏差应为孔径的5%.4.2.7 大管径的管道在组对时应注意对已施工完的防腐层进行保护,可采取管端末防腐处垫枕木或使用龙门架组对,以便于组对施焊,保护防腐层不受损伤.4.3 钢筋混凝土管施工4.3.1 管节安装前应检查外观是否有裂缝,保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,经检查合格的管道 方可使用.4.3.2 管座分层浇筑时,管座待混凝土抗压强度应大于 5N/mm2方可进行安管,管道安装前应将管内 外清扫干净,安装时应使管道内节内底高程符合图纸要求,调整管道中央及高程

8、时,必须垫稳,两侧设 撑杠,不得发生滚动.4.3.3 管道中央、高程复验合格后,应及时浇筑管座混凝土.混凝土管座的模板分两次支设,先支设 一次模板浇筑管底垫层,待管道铺设好后,再支设模板浇筑管座砼；4.3.4 浇筑混凝土管座时,留混凝土抗压强度试块.每工作班3块.4.3.5 圆形橡胶圈应符合国家现行标准的规定.使用前必须逐个检查,不得有割裂、气泡、大飞边等 缺陷.4.3.6 管道安装时,承口内工作面、插口外工作面应清洗干净.4.3.7 非金属管道根底及安装的允许偏差应符合标准GB50268-97表4.5.22的规定.4.3.8 管道采用钢丝网水泥砂浆接口,在抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净,抹带

9、应分两层抹层,钢丝网端头应在浇向混凝土管座时插入砼内,插入深度为150m m；在混凝土初凝前,分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；抹带完成后,应立即用平软材料覆盖,34h后洒水养护.抹带水泥砂浆的厚度、宽度、钢丝网的宽度、水泥管接口的间隙见以下图.钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整,不得有裂缝,空鼓等现象, 抹带宽度、厚度的允许偏差为0+5.管线全部安装后做闭水实验.1004.4 铸铁管安装441铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合规定：外表不得有裂纹；橡胶圈接口的管节,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清楚,不得有影响接口密封性的缺陷.4.4.2 管及管件下沟前,应去除承口内部的油污、飞刺、铸

10、砂及铸瘤；有裂纹的管及管件不得使用.4.4.3 铸铁管应在沟底中央线、标高、坡度均符合质量要求前方可进行安装.444铸铁管安装配合土方开挖,分段施工,分段验收.4.4.5 铸铁管连接采用承插连接,石棉水泥接口.接口应符合以下规定：4.4.5.1 水泥宜采用32.5级水泥；4.4.5.2 石棉选用机选取4F级温石棉；4.4.5.3 油麻采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；4.4.5.4 石棉水泥应在填打前拌和,石棉水泥的重量配合比为：石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.2,拌和好的石棉水泥应在初凝前用完.填打后的接口应及时潮湿养护.4.4.5.5 铸铁、球墨铸铁管安装偏差

11、应符合以下规定：工程允许偏差mm无压力管道压力管道轴线位置1530高程± 10± 205. 管道试压5.1 管道试压的条件5.1.1 以下施工资料必须齐全：材料质量证实书；管道组成件,焊接材料的检验性检查或试验记录； 设计变更及材料代用文件.5.1.2 管道系统全部按设计文件安装完毕.5.1.3 管道支架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,牢固程度、焊接质量合格.5.1.4 焊接工作全部完成,焊缝质量检查合格.5.1.5 焊缝及其它应检查的部位不应隐藏.5.1.6 试压用的临时加固举措平安可靠,例如：临时支架要牢固,能承受试压水重.临时盲板加置正 确,并应标识明显,同时在

12、单线图上作出标记,记录应完整,上下排放点设置完毕且正确.5.1.7 不能参与试压的流量孔板、流量计等应撤除,用临时短管连接.5.1.8 有经过批准的施工方案,并对试压小组进行交底.5.2 液压试验：按设计要求,压力管道做压力试验,试验压力不小于0.9MPa.无压管道做漏水试验.5.3 试验时应利用高排点排尽系统内的空气,升压应分级缓慢,到达试验压力后停压10min,然后降至设计压力稳压30 min,以无压降、无泄漏,目测无变形为合格.试压时如有泄漏,不得带压修复,缺 陷消除后应重新试压,直至合格为止.5.4 管道系统试压合格后,应缓慢降压,试验介质宜在适宜地点排放,尽量将试压用水排入附近的污 水沟或雨排管中.试压完毕后的管道系统如果吹扫不用的临时盲板、短管、支架应撤除,及时复位,并 填写管道系统试压记录.6. 管道冲洗6.1 冲洗前的准备工作6.1.1 压力试验完成后,方可进行管道系统的冲洗.6.1.2 应有经过审批的冲洗方案,绘制冲洗系统详图.6.1.3 准备临时冲洗管,临时过滤器,旁通管或隔离盲板,并在单线图上作出标记.6.1.4 准备好吹扫检测用工具.6.1.5 冲洗方法：采用清洁水进行水冲洗；6.2 水冲洗6.2.1 冲洗水应是洁净