150107回风顺槽规程

1、正邦煤业掘进工作面作业规程工作面名称：150107回风顺槽编制人：施工单位：炮掘队编制日期：2021年8月2日执行日期：2021年8 月10日矿审批卡通风科长： 技术科长： 平安科长； 机电科长： 调度主任： 技术矿长： 平安矿长： 机电矿长 ： 生产矿长： 总 工： 矿 长：44作业规程学习和测试记录负责人：传达人：班次:贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字在册人数：测试人数：补考人数:第一章第一节 概 述一、巷道名称、位置及相邻关系本巷道 150107回风顺槽位于该矿的西南侧, 150107 回风顺槽东南侧 为无采区, 150107 回风顺槽北侧为皮带上山.

2、 150107 回风顺槽西侧为 150107运输顺槽,本巷道通过路线相对地面为丘陵山区,无任何建筑物.二、巷道用途本巷道效劳 150107 综采工作面,本巷道担负 150107综采工作面回风、 行人等任务.三、巷道性质巷道掘进时沿 15#煤底板掘进,为煤巷,锚网支护巷道,保证巷道净 高符合设计要求.四、设计施工长度、效劳年限本巷道设计长度为640m,与150106运输顺槽间距为80 m.开口 60米方位角为 195°, 60 米以后巷道方位角为 213°, 效劳年限为 1 年.五、巷道平面布置巷道平面布置图见附图 1第二节 依 据一、经过审批的设计及批准时间 掘进巷道施工的

3、依据是由正邦煤业技术部设计的 ?150107回 风顺槽断面、支护? .第二章地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置150107回风顺槽地面为山区,地面最低标高为 +1340 m,最高标高为 +1460m.第二节 煤岩赋存特征1 煤层赋存情况150107回风顺槽的煤层 为太原组的 15#煤层,工作面内煤层起伏变化 不大,煤层倾角8°12 °,平均8.5°煤层底板标高+ 1050+ 970, 平均+ 1000,可采厚度5.025.8m,平均厚度5.5m,煤层中不含夹矸,煤 实体溶重为 1 .40Tm32顶底板情况老顶：灰色,生物屑结构,隐晶质,层面含炭质,具细

4、小裂隙,被方 解石脉充填,具缝合线构造,坚硬.厚度为6.94m.直接顶：深灰色,上部偶见植物化石,层理不明显,具垂直节理,具 挤压现象,中部夹砂泥层质,岩芯较完整.厚度为8.87m.底板：灰色浅灰色,含铝土质,含丰富植物化石,偶含砂质,岩 芯较破碎.厚度为 2.48m.附综合地质柱状图第三节 地质构造该矿主采15#煤层,煤层厚度为5.5m左右.煤质属贫煤、黑色,多呈粉末状,少量块状,具有玻璃光泽阶梯状断口,条带状结构、层状、块状构造、波状、水平层理煤层大致属单斜构造,走向42o,倾向3120.倾角平均8o左右, 煤实体溶重为 1.4T/Mm .第四节 水文地质工作面导水裂隙带高度与开采煤厚有直

5、接关系, 据地质报告, 15号煤 层导水裂隙带发育高度为 35m. 15号煤层充水含水层以石灰岩为主,属岩 溶充水矿床；太原组上部煤层直接充水层含水层以砂岩为主,属裂隙充水 矿床.与雨季关系不大, 对采矿影响不大, 该巷道掘进时的涌水预计为 0.5 立方米 /小时.矿井的正常涌水量30-45m3/h,最大涌水量60 m3/h.第五节瓦斯、二氧化碳、煤的自燃、爆炸性、地温瓦斯与二氧化碳正邦煤业15号煤层瓦斯相对涌出量为 m3/t.绝对涌出量为0.79m3/min 二氧化碳相对涌出量 m3/t,绝对涌出量0.39m3/min.煤的自燃性据钻孔取样测试, 15 号煤层属不易自燃煤层,自燃等级为三级,

6、煤层 具有爆炸性.地温：据普查勘探资料,平均地温梯度 1.1° C/100m,为正常地温区.第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置150107回风顺槽沿煤层底板施工,为矩形断面,巷道净宽为3.6m,净高为2.6m;掘进断面积：9.36m2第二节 矿 压 观 测1观测对象：顶板、煤帮、底板2观测内容：顶板安设顶板离层仪. 煤帮观测偏帮情况,底板观测底 鼓情况.3观测方法： 1巷道顶板每隔 50m 安设一个顶板离层仪,如果顶板压力较大, 可根据现场实际情况缩小顶板离层仪安装距离;每 10 天读数一次. 2观察顶帮支护情况,锚杆垫片、锚索垫片是否变形及变形程度. 3是否有底鼓现象

7、.4、数据处理： 根据数据进行分析,如发现顶板压力大、垫片变形,且顶板下沉量突 然增大时,立即撤出人员,由外向里进行补打锚索支护或架矿工钢棚进行 增强支护,保证平安后再进行正常施工.第三节 支 护 设 计 一确定巷道支护形式150107 回风顺槽为矩形断面,顶板采用锚杆 +锚索+金属网联合支护, 两帮采用锚杆 +双抗网联合支护.二支护参数的设计1. 锚杆.150107回风顺槽顶板锚杆采用20x2200mm左旋无纵筋 阻尼螺纹钢锚杆,邦锚杆采用16x 1600mm树脂锚杆；2、 网.顶网规格为顶板长x宽=5500x 1200mm,帮网规格长x宽 =10000x 1800mm 双抗网.3.锚索.每

8、排钢带打两根锚索,规格15.2X 5500mm.4 .托盘.锚索托盘用钢板加工制作,其规格为长X宽X厚=200 X 200X 10,中孔直径22mm.顶锚杆托盘用钢板加工制作,其规格为长X宽X厚=120X 120X 8mm,中孔直径 18mm.5. 锚固剂.顶板锚索孔采用ck2336三卷树脂锚固剂,顶板锚杆孔采用 ck2336两卷树脂锚固剂,两帮每孔一卷 k2336树脂锚固剂.第四节 支 护 工 艺一、支护材料要求1 .安装锚杆要求：(1) 锚杆外露长度不大于50 mm.(2) 锚固力：顶锚杆不小于100KN,帮锚杆不小于60KN.螺母扭力矩：顶锚杆不小于120N.m,帮锚杆不小于60N.m.

9、(3) 锚杆角度应垂直岩面,误差不大于150,两帮肩窝处锚杆与水平 夹角成700.遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面.( 4)顶锚杆每孔使用两根树脂药卷, 帮一根树脂药卷. 安装时,用锚 杆顶住送至孔内,启动搅拌器,边旋转搅拌边匀速推进到孔底,搅拌时间 为1525so搅拌停止后,等待90180s,拧紧螺母,到达规定扭矩.( 5)绑锚杆间排距误差为± 100 m.(6)顶打顶锚杆使用MYG-140型锚杆钻机,钻头使用28 m的合金 钢钻头.打帮锚杆使用电煤钻,钻头为28 mm的煤钻头.( 7)支护顺序必须先支护锚索及顶锚杆,再支护帮锚杆.2、铺联网要求：顶网长边中间垂直巷道中线铺设,帮网

10、长边顺巷帮向下铺设.相邻网必须搭接100 mm,每隔200mm用双股14#铁丝连接一道,拧紧不少于3圈.3、锚索支护要求：( 1 )打锚索使用型号为 YT-12 型风钻锚杆机,严禁随意截短药卷或 锚索.(2) 5500 m锚索孔深为5300m.( 3)锚索预紧力应在 100kN.( 4)锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置, 外露长度不超过 200mm.(5)锚索紧跟迎头支护,距迎头不得大于 4m.如遇顶板节理发育、 松软、压力大地段加密锚索或锚杆布置.( 6)锚索预紧时,采用 MYG-140 型锚索涨拉机具.二、支护工艺及要求(一) 临时支护1 、临时支护形式：临时支护采用 3 寸钢管配

11、合吊环进行支护. 钢管长度不小于 3500mm.2、临时支护工艺、工序及要求( 1)施工一个循环进度后,操作人员站在永久支护下,用不小于 2m 长的专用工具处理干净顶帮的活矸 (煤),并进行敲帮问顶. 确认无问题后, 人员站在永久支护下安装前探梁进行临时支护,在临时支护的掩护下铺设 顶网并联好,然后打锚杆进行永久支护.整个作业过程必须有跟班区长监 护顶帮.2增强顶板治理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立 即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里增强支护后,方 可继续施工.3打顶锚杆时必须由外向里、 由中间向两边, 必须是打起所有顶锚 杆后,再打帮锚杆. 4当顶板严重不平或破

12、碎、 巷道无法使用前探梁时, 打点柱进行临 时支护.二锚杆支护工艺及要求1、割煤够一个循环距离T操作人员退后用长柄工具处理顶帮活矸、 活煤,并进行敲帮问顶T确认平安后,开始吊联顶网T打顶锚杆T打一根, 上好一根的托板,并用张拉千斤顶索好后打锚杆T打一根,上好一根的托 板T紧固螺母T用扭矩扳手检查扭力矩到达标准T打起顶锚杆后T打帮锚 杆.2、锚索、锚杆间排距按设计要求进行布置,扭力矩和锚固力到达要 求.3、巷道超挖超过500 mm,必须在其位置补打单根锚杆.4、锚杆头螺纹局部必须清理干净,保证锚固质量.三锚索支护工艺及要求1、准备工作t定眼t打眼t上药卷安装锚固钢绞线t上垫片、锁具 -用油压锚索

13、泵预紧钢绞线.2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行.3、搅拌器一定要插入钻机底,钢绞线要插进搅拌器底部,注药卷过程中要专人护住钢绞线,以防甩脱钢绞线发生伤人事故.4、钢绞线锚固后,及时上托板并预紧.5、涨拉时,千斤顶应同钢绞线保持同一轴线.6、液压泵操作人员应缓慢升压,严禁高压换向.四永久支护1断面图见附图工程质量要求锚网支护工程质量标准断面或规格合格优良根本工程净宽0+2003600净高0+2002600锚杆拉拨力不小于设计值的90%全部到达设计值顶 100KN帮 60 KN锚杆安装托盘紧帖岩面,符合设计要求允许偏差工程锚杆间排距-100+100mm顶：800X 800帮：800X

14、800锚杆孔深度0+50mm顶：2150帮：1550锚杆角度与巷道轮廓线及岩面夹角?75 °锚杆外露长度V 50金属金属网米用压在联接,压在100mm,每隔200mm用双股14号邦网丝连接,拧紧不少于3圈,联接整洁、牢固、无空联、漏联.交叉点施工要求巷道丁字口、十字口均用锚杆、钢筋网、钢带、锚索进行联合支护, 丁字口、十字口开口处、贯穿处要及时补打锚索,采用三花形布置. 其它；掘进过程中遇顶板破碎时,必须按排距 800mmx 800mm,够一排打 一排锚杆和锚索.第四章施工工艺第一节 施工方法150107回风顺槽具备综掘条件时,采用 EBZ-120型掘进机沿15#煤层 顶板掘进,并自

15、行装煤的施工方式.井下备用一台探水钻.第二节 施工方式一、机掘施工方式1、 掘进采用EBZ-120型掘进机沿15#煤底板截割并自行装煤,由胶带 输送机运到皮带上山.2、生产工艺流程：交接班-瓦斯检查-平安检查-机器检修-瓦斯检查-掘进机装运煤-平安检查-喷雾洒水-打顶锚杆、打锚索上钢带、铺网-打绑锚杆3、检修工艺流程：检修前准备-检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检修各部带式输送机及延伸,下料、其他工作T正常掘进4、掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复式截割,截割时将截割头调至巷道中,由巷道下 部开口进刀,左右摆动先割出槽窝,然后由下向上进行截割,进刀深度以 1m为宜,待截割完毕且打完锚杆后,再

16、进行下一个循环,往复进行.二、掘进机截割顺序掘进机截割程序图见附图諾狀輔霜示意图拥札按WJ I i M 机总肝诃R财艸计尺郴龙劉 那么及底版来酬亂胡挞到氏傻葩第三节装载与运输一、装载与运输方式1、 装煤、运煤：机掘时由掘进机耙爪部自行装煤,通过SJ-80型胶带 输送机至煤仓,经煤仓、主井皮带运至地面.2、 材料及设备运输：材料及设备装材料车由主斜井送至井底车场,再经 40kw 绞车和 25KW 运至掘进工作面3、人员路线：步行从副斜井经管子道到集中轨道下山再到掘进工作 面.,二、运输设备的铺设及平安设施1、带式输送机及小绞车的安装：(1) 输送机机头、机尾、中间局部距巷帮距离不小于500 mm

17、.( 2)小绞车采用地锚固定,地锚符合有关规定要求.2、平安设施及要求( 1 )每部输送机上必须配备至少一座可靠的人行过桥( 2)每部输送机的机尾必须配备机尾防护罩.( 3)胶带输送机机头部设置防护栏.( 4)运输平安设施齐全.( 5)各运输设备必须有能和前后设备联系的声光信号.第四节 管 线 敷 设一、各类管线、运输设施的布置及要求1 、风筒、供水管、电缆、带式输送机按巷道断面图布置.2、 风筒吊挂靠帮,做到逢环必挂.风筒出风口距迎头不超过6m.3、供水管吊挂在帮锚杆上,每隔 5m 设一道管卡,悬挂高度根据断面 图中的标准进行敷设,供水管距工作面不超过 30m,4、各类电缆、信号线必须悬挂在

18、电缆钩上.二、管线敷设方式电缆和水管路敷设在一帮,电缆和供水管路间距不小于300mm,另一 帮敷设风筒,具体见断面支护图管线敷设方式见表名称规格型号数量/m与工作面的距离/m风筒 600 mm800w 6m供水管83无缝钢管80030三、供水管路的吊挂采用专用的管卡与帮锚杆连接,管卡间距w 5米,且螺丝必须戴满扣, 滚帮严重,造成管卡吊挂间距大于 5米时,必须用双股8#铁丝与帮托架可 靠固定.铁丝头必须弯向帮内,预防铁丝头伤人.供水管距底板的距离不小于0.5米.第六节设备及工具配备设备及工具配备见下表配套设备一览表名称型号单位数量备注掘进机EBZ-120台1胶带输送机SJ65 型部1风钻锚杆机

19、Y T-23台2局部通风机FBD-11台2绞车JD-25部1潜水泵KGQ12-50台1电煤钻MZ-12部2第五章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织1、采用“三八制作业方式,机掘每班 4个循环2、劳动组织：各工种各班人员配备劳动组织表工种夜班早班中班合计跟班队长1113平安员1113综掘机司机2226支护工3339电钳工1113绞车司机1113合计999273、严格执行交接班制度：1各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度.2每个生产班必须由跟班队长统一领工,做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井.3每个班入井前,必须由工区当日班队长主持召开班前会. 要有针对性地进行平安生产工作安排；

20、进行讲评.班前会要准时、简明,完毕后更衣,带好平安生产所需物料,下井.要准时入井,平安准时到达作业地 点.4严格进行交接班制度.进入作业地点后,必须与上一班岗交岗、 手交手,交不清、不能走.必须将当班平安生产情况、设备运行情况、材 料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题,以及接班后考前须知交接 清楚.5凡能够通过试运转交接的设备,必须进行运转验收.接班人员必 须在交班人员在现场的情况下,根据设备与工程质量标准、作业规程规定, 对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查.接班者对自己盲目接 班后发生的问题要负全部责任.第二节作业循环方式正规作业循环方式见表第三节主要经济技术指标 主要经济技术

21、指标见下表经济技术指标1-1断面序号工程单位指标备注1每循环在册人数人92每循环出勤人数人83出勤率%784循环进尺m15效率m/工0.1076月循环个数个3007月进尺m3008循环率%80第六章生产系统第一节通风一、通风方式与供风距离米用压入式通风,最长供风距离为 800m.二、掘进工作面风量计算在正常掘进时,采用压入式通风,局扇安设在轨道上山新鲜风流中,风筒要环环吊挂,风筒到迎头的距离为6m.一按瓦斯涌出量计算Q掘 二100科瓦掘*掘通m3/min式中：Q掘 一掘进工作面实际需要的风量,m3/mim;q瓦掘 一掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/mim;k掘通 一掘进工作面的瓦斯涌出不均匀

22、的备用风量系数,取k掘通=1.5.首先根据公式：q瓦绝二q瓦相L * r m3/min计算该掘进工作24 60面瓦斯绝对涌出量m3/minq瓦相一该掘进工作面瓦斯相对涌出量m3/t.d;S荒一巷道正常掘进时最大荒断面积,取 9.36.m2;L 日进尺,取12m;r 煤容重,1.4t/m3 ;rm【-ft 殆 4.06 8 .84X 1.4X10 no/ .、贝y q 瓦 绝 = =0.35( m3/min)24 60Q掘 二 100 X.35 X.5 =53(m3/min)(2) 按工作面同时工作的最多人数计算Q=4N=4 15=60 m3/min 按局部通风机的实际吸风量计算工作面配备FBD

23、-2X11KV型局扇一台,其吸风量为220n3/min按瓦斯等级计算风量,均低于按局扇吸风量计算的风量.局扇除保证 吸风量外,还应保证局扇吸口至掘进工作面回风道口之间的最低风速为 0.15m/s,故掘进面风量为：刀 Q掘 =220+ (0.15 X 60X 9.36 ) =305m3/min二、掘进工作面风速验算(一) 按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘?15XS岩掘(m3/min)式中：S岩掘 一岩巷掘进工作面的断面积,9.36.m2 ;Q岩掘一局部通风机吸风量220m3/min220m3/min > 15X9.36= 140.4(m3/min)(二) 按最咼风速验算岩巷掘进

24、工作面的最高风量Q岩掘 <240 X掘(m3/min)式中：S岩掘 一掘进工作面的断面积,9.36m2300 m3/min <240 g.36二 2246.4 (m3/min)通过以上计算及验算,选择 FBD-2Xl1kw型局部通风机,可满足掘进 工作面的风量要求,并符合有关规定.为保证迎头正常供风的需要,选择 运转双电源方式供风.三、局通风机安装地点和通风系统1 、局部通风机安装地点局部通风机应安装在皮带上新鲜风流处,且距回风口不小于10m,该处(局部通风机吸风口至掘进工作面回风口) 巷道的风速不得低于 0.15m/s.2、通风系统局部通风机-皮带上山-150107回风顺槽-迎头

25、-150107回风顺槽 t回风上山t米区回风巷t总回风巷t风井.附：通风系统及局扇安装位置示意图第二节 压 风本工作面风源来自地面压风机房,通过风井井筒、总回风巷、米风回 风巷、回风上山、 07回风顺槽、工作面.第三节 综 合 防 尘综合防尘标准规定如下：1、防尘管路铺设,防尘管中每隔 50m 设一个三通阀门,管路的接头、 三通不得有流线性漏水,每隔 200m 设管路阀门.2、净化水幕：(1)距工作面 5 0范围内安装一道净化水幕,距回风口 5 米范围内安装一道净化水幕,距巷道入口处 50m 范围内安装一道净化水幕. 2净化水幕从三通阀门通过软管与净化水幕连接. 阀门及所有连接 处不得有流线性

26、漏水. 3净化水幕安装在距顶板下不超过 300mm 的位置,工作面范围内 的净化水幕喷嘴方向朝工作面略向下；巷道入口和回风口的净化水幕喷嘴 方向顺风流方向略向下.3、转载点喷雾：1所有运煤设备的转载点必须有喷雾设施, 连接阀门、 管路接头处 不得有流线性漏水,阀门必须安装在人行道侧,高度以 1.6 为宜. 2喷嘴以不影响正常运煤为宜, 喷嘴必须正对转载出煤点, 喷雾必 须呈雾状.4、掘进机外喷雾： 掘进机必须有外喷雾和除尘风机, 喷雾直径不得低 于0.8m,喷雾能覆盖滚筒.5、巷道冲洗：工作面 50m 范围内的巷道要保持湿润,坚持每班冲洗 一冲, 50m 以外至回风口必须每 5 天冲洗一次.6

27、、其它：胶带输送机机头处设置消防软管.距工作面和巷道入口处 60200处各设一组隔爆袋.7、隔爆设施的治理1隔爆设施的安装要求A 、水棚的水量,水棚组的用水量按巷道断面计算,主要水棚不低于400 升 /平方米.B、水棚的长度不小于20米,水棚距顶梁两邦的间隙不小于100毫米,水棚距离巷道轨面向上不小于 1.8 米,水棚应保持一致,水棚的挂钩,应采用 45 度斜钩,相向吊挂.C、每组水袋必须使用同一规格水袋,不得混用.E、掘进巷道长度小于300米时设1个棚区,500米以上设2个棚区.F、每组水棚应设置在巷道的直线内,不得设置在拐弯处.2隔爆水袋的维护A 、专人检查水袋,每一周检查一次,交做好记录

28、.B 、对水袋的水量缺乏,应及时补充,保证水量的要求.C、对损坏的水袋应及时更换.第四节 防 灭 火1井下不准存放汽油、煤油和变压器油、油漆.井下使用的油脂、 棉纱、布头等易燃品必须放在盖严的专用铁箱内；剩油、废油及使用过的 废旧棉纱等易燃品要收入专用的容器,由包机人及时送到地面,不准乱扔 乱放.2对减速器液压元件渗油及时更换.3胶带输送机机头必须配备不少于 20 米的消防软管,并保证始终 有水. 4胶带输送机机头 20米范围内和油脂库前后各 10米范围内必须采 用不燃性材料与煤体隔开,不燃性材料为 1000X 1800伽石棉瓦.5胶带输送机机头、移动变压器处各配置 2个灭火器和0.2m3装满

29、 黄沙的沙箱；油脂库配置3个灭火器和0.5 m3装满黄沙的沙箱.各沙箱处同时配备2把消防锹、1把消防钩.井下作业人员必须熟悉消防器材的使 用方法及存放地点,定期检查其完好性,发现损坏及时更换.6胶带输送机所有保护装置必须齐全完好.皮带托辊保持完好、运 行正常,预防皮带跑偏.严禁皮带干磨,底皮带下方严禁浮煤堆积.第五节平安监控1、为增强工作面瓦斯治理,必须在工作面和回风口设置瓦斯监控设备.2、瓦斯传感器的布置及其治理瓦斯传感器的布置及其治理见表 12表12瓦斯传感器的布置及其治理瓦斯传感器编号吊挂位置报警点及断电点瓦斯浓度断电范围瓦斯传感器T1工作面5m内,距顶板不得大于 300mm,距帮不得小

30、于200mm的无 风筒帮,且支护完好、顶板完整、无 滴水的顶板下；由班组长负责前移.报警点瓦斯浓度为?1%;断电点 瓦斯浓度为>1.5%.掘进巷道 中全部非 本质平安 型电气设 备.复电点 瓦斯浓度 小于1%.瓦斯传感器T2距回风口 10-15m范围内,距顶板不 得大于300mm,距帮不得小于200mm 的无风筒帮,且支护完好、顶板完整、 无滴水的顶板下；报警点浓度为?1%、断电浓度为> 1%;复电值V1%,便携式瓦斯检测仪班组长以上干部及特殊工种作业人员 携带便携式瓦斯检测仪.掘进过程中,报警点瓦斯浓度 为?1%.掘进机上必须挂设便携式与其检查 仪,并处在开机状态.第六节供电供电

31、电源由采区变电所提供,采用移动变电站,供电电压为660V.电 器设备的类型均选用矿用隔爆型.第七节排水根据地质资料提供本工作面正常涌水量为 0.13/h,最大涌水量为0.5m 3/h,施工过程中在巷道低洼处打设水窝,采用扬泵排水.供水、排水系统图见附图第八节运输空车、料车：副斜井-井底车场-南采区运输大巷-轨道上山-皮带 上山1501回风顺槽工作面.重车：与空车、料车运行方向相反.煤流系统：迎头-150107回风顺槽-皮带上山-集中皮带巷-煤仓- 副斜井-地面.运输系统图见附图第九节 照明、通信和信号1、本掘进工作面安设KT1017型矿用电子 .通过调度 内局部 机6位号间相互拨号,能够直接与

32、地面和井下生产 互通.2、本工作面 安设在150107回风顺槽口.3、在掘进工作面提升、装载信号装置采用矿用防爆声信号装置进行相互联系.照明采用照明信号综合保护装置为电源.照明灯采用防爆日光灯.第十节 人员定位系统1、矿井采用煤炭科学研究总院重庆分院的 KJ251 型人员跟踪定位系 统,严格监测井下人员动态变化,保证矿井平安.2、入井人员必须携带人员定位卡.3、定期对矿井人员定位系统进行维护,保证系统正常运行可靠.4、监控人员必须密切关注定位系统所反映的人员活动情况, 发现异常 及时通知调度室进行查询,保证人员正常入入井.监控中央负责整个系统 设备及人员检测数据的治理,分站实时数据通讯,统计存

33、储,查询打印, 网络维护等任务.5、监控中央对当前和当天下井人数进行汇总, 使调度室及时把握全矿 下井人员情况,对超时作业人员进行查询.6、所有人员必须保护分站定位卡,保证定位系统正常运行.7、在主要运输大巷设置分站.第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防一防治瓦斯的举措1、严格执行瓦斯检查制度, 瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯, 并及时了解工作面有害气体状况,班组长利用便携式甲烷检测报警仪每 2 小时检查一次沼气浓度,果断做到瓦斯超限不作业.2、掘进工作面风流中瓦斯浓度到达 1%时,必须停止使用电钻；掘进工作面风流中瓦斯浓 度到达 1.5时,必须停止工作,撤出人员,切断电 源,进行处理

34、；电动机或开关地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度到达 1.5 时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.掘进工作面内,体 积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度到达2%时,附近20m内,必须停止工作, 撤 出人员,切断电源进行处理.3、对发生高冒地点, 要及时采取充填或导风举措. 预防有害气体积聚, 并将 处理结果记入专用记录本中备查.4、掘进头供电要与采煤面分开,并使用“三专两闭锁装置. 二预防自燃发火的举措1、掘进巷道严禁堆积浮煤,积尘要及时去除.2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设 导风板,预防积聚热量发火,并将处理结果记录查.3、健全完善防火管路系统与防尘共

35、用 ,管好用好本工作面防火管 路,装备及设施.4、完善检测举措,做到一氧化碳超限不作业.二、避灾路线假设迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进 行撤离并熟悉各避灾路线：1、假设迎头发生水灾时,施工人员应按如下路线进行撤离.施工迎头-150107回风顺槽-皮带上山-轨道上山-集中皮带巷- 副斜井-地面.2、假设迎头发生瓦斯爆炸, 煤尘爆炸等火灾事故, 迎头施工人员应按如 下线路进行撤离.施工迎头- 150107回风顺槽-皮带上山-轨道上山-集中皮带巷-井底车场T副斜井T地面附：避灾路线示意图第八章 平安技术举措第一节 一 通 三 防一、通风瓦斯治理第 1 条 局部通风机入井前

36、,必须经机电部门检查验收,合格前方可 入井.局部通风机应每月在井下进行一次检修.第 2 条 局部通风机必须由指定人员负责治理.局部通风机由专职瓦 检员负责治理.第 3 条 局部通风机实行“三专两闭锁及双风机双电源.第 4 条 专人治理局部通风机的自动切换装置,每天由专门指定的电 工和瓦检员试验并签字.第 5 条 局部通风机实行挂牌治理.局部通风机治理牌板及瓦斯检查 牌板由专职瓦检员检查、填写、治理.第 6 条 局部通风机不得随意停开,如遇忽然停风,人员要及时撤至 有新鲜风流的巷道中, 并配合瓦检员设置栅栏、 揭示警标, 严禁人员入内, 机电工闭锁动力总开关.恢复正常时,首先由瓦检员按规定排瓦斯

37、,并检 查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点. 送风排瓦斯必须由通风科人员进行, 严禁“一风吹.第 7 条 严格风筒治理,风筒要吊挂平直,逢环必吊,风筒接头要双反压边,拐弯小于或等于 90°的应设弯头.一台局部通风机应用同一直径 风筒,经常检查处理风筒脱节或破口,以减少风量损失,发现破口要及时 修补或更换,风筒百米漏风率应限制在 10%以内.异径风筒要用过渡节, 先大后小,不准花接.风筒吊挂高度要高于运输设备500 mm以上,预防碰撞风筒.第 8 条 风筒出风口距工作面煤头的距离为不超过 5 米.第 9 条 掘进工作面风流是指掘进头到风筒出风口这一段巷道中的风流.距顶板200 m、距两帮

38、300 m范围的瓦斯浓度到达2%,体积大于0.5m 3的空间, 为掘进工作面局部瓦斯积聚.其 20m 范围内必须停止机器运转, 切断电源,除处理瓦斯工作外,禁止进行其他工作.第 10 条 掘进无方案停电、 停风的地点, 必须切断电源, 专职瓦检员 设置栅栏、揭示警标,并在盲巷口新鲜风流中看守,任何人不得进入停风 区,看守人员必须现场交接班.第 11 条 掘进机截割时,专职瓦斯检查员要不断检查掘进机附近和电 动机附近 20m 范围内风流中的瓦斯浓度. 当风筒口至工作面风流中瓦斯浓 度到达临界值时,或超过 1%时,都要停止掘进机运转,并切断该掘进巷 道内全部电源.只有当瓦斯浓度降到 1%以下,才能

39、送电开机.第 12 条 掘进巷道必须安设瓦斯检测断电仪. 一台监视煤头瓦斯变化 情况,当瓦斯浓度到达 1%,能自动切断工作面及巷道内的所有设备电源； 另一台监视回风瓦斯变化情况, 当瓦斯浓度到达 1.5%时,能自动切断工作 面及巷道内的所有设备电源.第 13 条 巷道掘进工作面回风流中的所有电气设备的电源, 必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁第 14 条 掘进机截割时,瓦斯检查员不在现场不准开机.第 15 条 严禁掘进机割普氏系数超过 4 的岩石.第 16 条 人人保护通风设施, 不得随意移动、 损坏通风及瓦斯监测设 备.发现损坏,及时汇报通风部门处理.第 17 条 巷道贯穿预透必须遵守以下规定：1

40、、掘进巷道贯穿预透前 20 米,通风部门必须预计贯穿预透后的通风 系统,做好贯穿预透后调整通风系统的准备工作. 贯穿前 20 米必须停止一 个工作面作业.2、贯穿预透时,必须有专人在现场统一指挥,停掘、 预透的工作面必 须保持正常通风,设置栅栏及警标,经常检查风筒的完好状况和工作面及 其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时,必须 立即处理. 二、综合防尘第 18 条掘进机作业时, 应使用内、 外喷雾装置, 风喷雾装置的使用水 压不得小于3Mpa外喷雾装置的使用水压不小于1.5Mpa,如果内喷雾装置 的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置,贝泌须使用外喷雾装置和除尘器.第 19 条掘进工作面应设有洒

41、水治理和洒水设施.第 20 条掘进巷道中要定期清理浮煤、清扫煤壁.第 21 条掘进工作面人员都有应佩带防尘口罩,阻止或减少煤尘进入 工人体内.第 22 条工作面巷道必须定期冲洗, 不得有煤尘堆积.每 5 天冲洗一次.第 23 条迎头安装喷雾装置,割煤时喷雾必须能喷到掌头.二、防火治理第 24 条 电缆设备、缆线着火时,首先切断电源,因机械磨擦生热、 油脂、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件、水管直接灭火.第 25 条 应用控风技术进行风流调节限制火势蔓延.第二节 顶 板第 26 条 开工前, 班长和平安员先检查煤头顶、 帮情况,确认无问题 前方可开工.第 27 条 严格执行 “敲帮问顶制度工作

42、面必须配备镐、专用工具 等用于敲帮问顶的工具 ,仔细检查顶帮围岩情况,处理净活矸、危石, 确 保施工平安.第28条 严禁空顶作业,最大空顶距离不超过 1600伽,必须在有正 式支护或临时支护下打眼,锚杆眼的方向、角度原那么上应与岩石的层理面 垂直,当层理面不明显时,锚杆眼方向与巷道周边垂直.第 29 条 要经常检查巷道施工质量,发现锚杆数量不够、托板变形、 缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打.第 30 条 发现顶板压力大、顶板离层、 钢带断裂、网包增多、听见顶 板有响声等冒顶预兆时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,待压力 稳定后, 由外向里进行顶板维护. 根据顶板情况加密锚索,

43、如需架棚维护, 另报专项举措.第 31 条 处理冒顶区段, 跟班区长、班长、平安员必须现场指挥,抽 调至少 2 人以上的老工人配套作业, 1 人工作、 1 人监视顶板, 发现有跨落 流矸、片帮预兆时,要将人员立即撤出至平安地点.第 32 条 冒落高度在 1m 以上时,构顶前先检查瓦斯, 严禁瓦斯超限 作业.第 33 条 处理冒顶前, 要把障碍物清理干净, 保证退路畅通, 及时在 冒顶区的边缘打不少于 3 排带帽点柱,带帽点柱每排 4根,预防冒顶区域 的扩大.第 34 条 处理冒顶时,首先用 2.5m 以上的长柄专用工具由外向里处 理干净顶帮活矸,顶板处理好后,及时支设带帽柱做信号柱.如可以打锚

44、 杆时由外向里逐排补打.第 35 条 施工中要有专人监护顶板的变化情况, 专人指挥维护, 施工 人员听从命令,相互配合好.第 36 条 处理过程中, 瓦检员要随时检查瓦斯情况, 有问题要立即停 工撤人,先组织排放瓦斯.第 37 条 如遇顶板有淋头水, 停止作业汇报调度室, 经安检科、 技术 科检查无问题,现场签字后,方可施工.必须“掘一排,锚一排 ,增强顶 治理,在顶板淋水段必须缩小锚杆排距为 800 mm,并加密锚索为两排两根 并紧跟煤头.如发现顶板压力大,顶板离层、顶板有响声,要立即停止作 业,撤出人员,待顶板稳定后,由外向里进行施工.第 38 条 严格按技术科所给偏中线施工.第 39 条

45、 验收员必须卡好进尺,当贯距剩余 10 米时,执行本举措.第40条 贯距剩余10m时,采用小循环作业,循环进度600 m,最大 空顶距700 mm,最小空顶距100 mm.第 41 条 贯穿前,在必须检查贯穿处附近 20 米内的支护情况,发现 有支护质量问题, 必须及时进行处理,确认平安后, 再施工.剩余 10 米贯 通时,必须派专人在贯穿侧外 50 米设警戒,严禁任何人进入.第 42条 严格执行“有掘必探、 先探后掘、长探短掘规定,探眼时, 必须采用2米长的钻杆进行探测,探眼位置在巷道正中顶板下2m探透后, 立即停止掘进,汇报调度,并待通风科人员做好调风准备,同意贯穿后, 才能掘进贯穿.第

46、43 条 贯穿前,必须检查贯穿处的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度低于 1%时,方准贯穿.第 44 条 贯穿时,先从顶部小断面贯穿,然后再全断面贯穿.第三节 防 治 水第 45 条 严格执行?煤矿平安规程?第二百八十五条 第二百九十四 条的规定.第 46条 在施工过程中,严格执行“有掘必探,先探后掘的原那么.第 47 条 探巷期间, 假设钻孔有水流出, 不准将钻杆拔出, 用木楔将钻 杆与探眼背紧,停止工作,撤出工作人员,立即汇报调度室.第 48条 探巷期间及掘进时, 发现探眼中有水渗出、 煤壁挂红、挂汗、 空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底板鼓起或产 生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味

47、等突水预兆时,必须立即停止工作, 采取举措,撤出工作面所有人员,及时汇报调度室.第 49 条 根据技术科提供的水质、 水害预报, 组织有关部门现场定方 案,并在巷道低洼处打设水窝,安设排水泵.第50条 掘进时,排水管距工作面的距离保持在 50m范围内第 51 条 遇地质构造、 水文情况复杂时, 由矿技术科组织进行防水专 项工作.第四节 机 电工作面胶带输送机布置于巷道前进方向的右帮,输送机机头和机尾与巷道支护的距离不小于500mm,并应满足检修和维修的需要.局部通风机 安装在皮带上山,风筒吊挂于掘进巷道的两帮；信号线、电缆吊挂于巷道 右帮,信号线保证吊挂在距电缆 0.1m 以上的上方, 并吊挂

48、整洁.风、水管 吊挂于巷道右帮,监控线吊挂于巷道右部.一、一般规定第 52条 巷道内所有电铃、 电缆、开关上架并排列有序, 线路悬挂符 合要求.第 53 条 坚持使用“三大保护.漏电保护每天试验一次,各类联锁 必须班班检验,发现问题及时处理.第 54 条 增强机电治理, 杜绝失爆. 严格执行设备检修制度、 包机制 度.由包机人负责所包机组的完好,机电队长全面负责机电设备的完好. 定期每周一次摇测电气设备的绝缘情况,并报机电科进行数据分析处 理,由机电队长负责摇测、汇报.第 55 条 严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线. 电气设备检修 时,开盖前必须测瓦斯浓度在 0.5%以下时,方可作业.第

49、 56 条 机电设备检修时,必须切断电源、并闭锁,挂停电牌.第 57 条 检修好需送电时,送电人员确认无人在电器线路上工作时方 可送电第 58 条 严格执行“停送电制度.坚持“谁停电,谁送电的原那么.第 59 条 其他未提到处, 严格执行 ?机电工种技术操作规程? 中有关 规定.第 60 条 各岗位工必须严格执行操作标准, 坚守工作岗位, 注意力集 中.开机时,不得正对机头,司机必须站在人行侧,不得坐在电机或减速 器上操作.第 61 条 所有作业人员的劳动保护用品必须配齐并保证完好正常使 用,戴好平安帽,系好帽带,工作服衣袖口必须扎紧扎牢.二、掘进机治理规定第 62 条 掘进机司机及检修人员必

50、须经过专门培训, 测试合格前方可 持证上岗.第 63 条 司机必须坚持使用掘进机上所有的平安闭锁装置和保护装 置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的 压力.第 64 条 割煤时必须配备正、 副司机, 正司机负责开机, 副司机负责 监护.司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位.第 65 条 开机前,对机器必须进行各部位详细检查, 经检查确认机器 正常并在作业人员撤至平安地点后,方可合上电源总开关,按操作程序进 行空载试运转, 禁止带负荷起动. 必须提前 3min 发出警报, 确认铲板前方 无人时,方可起动掘进机.第 66 条 开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按

51、操作规定顺序 起动.一般起动顺序是：液压泵T胶带输送机T刮板输送机T铲板部T截割部第 67 条 截割时,根据煤岩的软硬度掌握好机器推进速度, 预防发生 截割电机过载和压死爬爪或刮板输送机等现象,截割时应放下铲板部.如 果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停止截割,将掘进机退出,进行 处理.严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达.第 68 条 截割头在最低工作位置截割时, 严禁将铲板抬起, 截割部与铲板间距不得小于300伽,严禁截割头与铲板相碰,截割上部煤岩时应防 止截齿触网.第69条检修掘进机时,必须将掘进机退出煤头3m以外的平安地点； 煤头需放炮时,将掘进机撤出煤头 10m.第 70

52、 条 风量缺乏、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪等不准作业.第 71 条 更换截齿时, 必须断开掘进机电器限制回路开关, 翻开隔离 开关,切断掘进机供电电源,并在开关上挂停电牌后再进行更换.第 72 条 检修前应切断机器电源,并认真检查掘进机周围的顶板情 况、通风、瓦斯情况,以保证工作区域的平安.掘进机检修及维护保养工 作必须有记录,特别时对关键部件须经常进行维护与保养.第 73 条 安装和撤除胶带输送机时,必须在起吊处打设牢固的支护, 起吊设施平安可靠.严禁施工人员在悬吊物下逗留.第 74 条 利用掘进机延长胶带时,牵引区严禁有人,使用 SGW-40T 刮板输送机的刮板链进行,链环必须平安可靠

53、.三、胶带输送机治理规定第 75 条 检修输送机时, 必须闭锁输送机的限制开关, 并挂“有人工作,禁止送电！的停电牌.第 76 条 任何情况下,任何人不准蹬踏、乘坐运行的输送机.第 77 条 输送机机尾必须设置防护罩, 胶带输送机机头处必须设置防 护栏.第 78 条 输送机司机发现意外情况, 必须立即停机处理, 禁止在运行 中处理尤其是在转动部位.处理结束人员离开转动部位,确认平安后,再 继续开机.第 79 条 胶带输送机帮及输送带上、下严禁堆放及运输材料.第五节 运 输一、掘进机操作第 80 条 开机前,检查机载便携式瓦检仪及掘进机的完好情况, 并提 前 3min 发出警报；只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可启动掘进机, 掘进机进刀割煤时必须先打起后支撑.第 81 条 掘进机切割作业时, 必须使用内外喷雾装置和湿式除尘器降 尘,第 82 条 发现有异常情况时, 必须立即停机, 查明原因,待问题解决、 确认平安后,方可继续启动掘进机.第 83 条 掘进机停止工作和检修以及交接班时, 必须将掘进机截割头 落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离刀闸.检修掘进机 时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下作业.二、胶带输送