2019年整理乳化液泵站培训教材资料

1、BRW200/31.5 H型乳化液泵站一、概述BRW200/31.5 U型乳化液泵站由两台BRW200/31.5 U型乳化液泵和一台RX-1 500型乳化液箱组成. 主要用于煤矿井下高产高效 综采工作面,也可用作其 他大型液压设备动力源.BRW200.5U型乳化液泵系卧式三柱塞往复泵,由 125KW三相交流卧式 四极防爆电动机驱动, 经联轴器和一对歇齿圆柱齿轮减速, 带动三曲拐曲轴旋转, 再连杆滑块十字头带动柱塞作往复运动,使工作液体经吸、排液阀吸入和排 出,从而使电能转换成液压能, 输出高压液体供液压支架工作. 泵的高压排液出 口处装有调整好的高压平安阀和自动卸载阀压力限制阀 ,从而保证了液

2、压系 统工作的可靠性.本产品按MT/T188.2-2000?煤矿用乳化液泵站 乳化液泵?标准制造.型号说明：B泵；R 乳一一第一特征代号； W 卧式一一第二特征代号；200公称流量L/min ; 31.5公称压力 MPa；U修改序号.二、主要技术参数1 、泵组公称流量：200L/min ;公称压力：31.5MPa；柱塞直径：50mm；柱塞行程： 68mm；柱塞数目：3；曲轴转速：552r/min；电机功率：125KW；电压：660/1140V; 泵头外形尺寸：1200X 1050X 700；泵组外形尺寸带电机2400X 1350X 1150； 泵组重量：3000Kg；工作介质：含35%乳化油中

3、性水溶液.2、RX-1500型乳化液箱液箱有效容积：1500L吸液过滤精度：473卩m高压过滤精度：40卩m吸液口：通过吸液阀与© 76吸液软管连接.高压过滤进口：与32通径的K型高压软管KJR32-32连接.泵卸载回液口：与50通径的K型高压软管KJR51-8连接.向支架系统供液高压供液出口：在交替阀上通过出口截止球阀与 32通径 的K型高压软管KJR32-32连接.支架系统供液口：与 B40 型高压软管连接.配液口：与19通径的K型高压软管KJR19-32连接.三、结构说明1 、机械传动局部：本系列乳化液泵为卧式三柱塞往复泵. 由卧式四极防爆电机驱动, 经联轴器 带动一级斜齿圆柱

4、齿轮减速后带动曲轴旋转, 再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转 运动变为柱塞的直线往复运动.曲轴以两端主轴颈为支承点, 安装在箱体内. 为便于安装, 两端轴承均有轴 承套定位及压紧. 曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合. 连杆大头采用剖分式并 以销钉定位,螺栓连接、铁丝保险.连杆小头与滑块采用圆柱销连接.滑块前端 通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内,便于柱塞的拆装.曲轴外伸端装有大齿轮, 呈悬臂结构. 小齿轮轴一端支承在箱体上, 另一端 支承在齿轮箱上, 齿轮箱以箱体端面及齿轮轴承的外圆定位, 保证齿轮轴齿轮轴 两支承孔的同轴度要求.2、液力端局部泵的液力端是通过液体过流局部, 主要有阀体、 缸套、吸液

5、阀片、排液阀片、 阀座及吸排液弹簧和堵头组成.阀体采用整体式结构,用 8 个 M30 内六角螺 钉与箱体联接. 吸液阀片、 排液阀片、阀座及吸排液弹簧均以水平位置装在阀体 内缸套的端部,并用堵头压紧.拆装极为方便.只要拆掉阀体上的一个螺堵,就 可非常方便的更换吸、排液阀片、阀座、弹簧等易损零件.用GJ0606 拉杆取出阀坐和柱塞, 阀体和缸套, 便可更换缸套内的柱塞密封圈等易损零件. 极大的方 便了井下维修.阀体只起过流作用, 高压液体由阀体排出, 阀体左、 右两端通过连接块分别 与平安阀及自动卸载阀连接.3、压力限制局部压力限制局部有自动卸载阀、 平安阀和蓄能器组成, 其主要作用是提供稳定

6、压力的液体.另外,当液压系统中压力到达额定值以后,使泵压力卸载,这样可 以节省动力消耗, 减少液压系统的发热； 如果自动卸载阀失灵, 压力超过额定值 后,那么翻开卸液,以保证泵及液压管路的平安运转及正常工作.1、自动卸载阀 额定调定值为泵站液压系统工作压力, 该阀属先导式卸载阀, 由三组单元组 成：先导阀、单向阀和卸载主阀,动作顺序为：由工作面压力限制通液箱通工作面先导阀开闭 卸载阀开闭 单向阀闭开2、小行程弹簧加载平安阀, 用来当自动卸载阀失去作用时, 预防液压系统 过载而设置的.开启压力为 3336MPa.平安阀必须经常检查其功能如何, 如果此阀封不住或有损坏, 必须及时更换 阀垫和阀座.

7、3、蓄能器起着贮存能量、 稳定压力的作用. 其充气压力约为泵站液压系统 工作压力的 6070%.当充气压力过低或过高时,会使泵站噪音、振动增大,影 响使用寿命.4、乳化液箱乳化液箱是乳化液存贮器, 起着配比乳化液, 回收支架回液、系统卸载回液, 过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、 对乳化液泵高压出液起过滤 的作用.液箱大结构分回液腔、 沉淀腔、 供液腔及乳化油腔. 从工作面流回的液体通 过回液口进入回液腔, 经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔, 沉淀下 更细微杂质并隔住悬浮物, 经两块插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒, 最后 洁净的乳化液进入供液腔,通过吸液截止阀,供泵吸

8、入使用.翻开箱盖,即可清洗磁过滤器和插板式过滤网.1磁性过滤器 在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套, 外面套着铜套. 其作用主要是吸 附乳化液中的金属磨损物, 提升乳化液泵各种阀的使用寿命. 在使用中如发现外 套上附有杂物,可立即取下进行清洗.2高压过滤器该过滤器连接在泵的高压出口端, 其过滤精度高, 用以进一步滤除机械杂质 和乳化液本身发生变化所产生的胶质、 沥青质、碳渣质等, 保证洁净的工作液流 入工作面液压支架内,延长支架等液压元件的工作寿命.3交替阀该阀的作用是使两高压过滤器出口并联, 当一泵工作时使该泵的工作压力不 传至另一高压过滤器和泵.4蓄能器其主要作用是贮存能量, 减少压力波

9、动, 充填氮气的充气压力约为泵站液压 系统实际工作压力的 6070%.当充气压力过低或过高时,会使泵站噪音、振动 增大,影响使用寿命.5配液阀工作原理： 箱上装有配液阀配液时, 应将进水管接在进水接头上, 翻开箱体 上方的进水截止阀,0.31Mpa的压力水进入配液阀,通过喷嘴时产生射流作 用,吸起乳化油腔的乳化油, 共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔. 在液箱使用初 期,应使糖量仪检测乳化油的百分含量. 视含量的大小, 调节配液阀上方调节螺 钉,直至百分含量正确为止.注意：自动配液只宜作为系统正常运转时的补液, 在液箱初次配液时最好采 用人工配液由于自动配液的流量较低 .6浮球阀该阀功能是： 当液

10、面低于正常高度时, 浮球通过自重下沉, 阀内的阀芯被向 上拉开,此时进水泵、配液阀开始工作；当液面到达正常高度时,浮球通过浮力 上浮,将阀芯关闭,使得水源关闭,配液阀不工作,到达限制箱内液面高度的目 的.四、安装及试运转1 、泵的井下安装：1 注意泵要安装在干净而平安的地点,其工作位置应尽量水平.2电机及泵的固定螺栓必须拧紧.3电机轴与泵轴应对正,两联轴节间应留 24mm 间隙.4使用前,应将液箱体内各腔清洗干净.5连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路.6连接进乳化液配比装置的水管.7按含 35%乳化油的水溶液比例配置足够的乳化液,观察液箱的液标部 分,液面应到达上液位.8连接至

11、工作面的高压管路及回液管路.9连接电机线路电压 660/1140V, 50Hz.2、起动前应检查1 曲轴箱内是否有润滑油,其油位应在油标中间.2柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油.3所有放液开关是否开启.4用手盘动联轴器,应转动灵活,无反常卡死现象.3、试车1用转动开关使泵合闸.2 起动中检查：a电机转向应与箭头标记一致；b、泵内排气：翻开放气 螺堵,放尽高压腔内的空气,直到出现恒定流量为止；c、管子及接头密封性： 在堵住工作供给管路时,由于压力调节阀的反响可以看到是否有漏处.3泵的起动在点动开关,确认电机转向正确后,使泵空转 510mi n,然后逐级加载,每 20min 升高额定压力的 25

12、%,在升温正常,无泄露、无抖动等异常现象后,方可 投入使用,泵的油温不得超过 800C.五、使用与保养1、泵站使用的润滑油本泵站采用的润滑油为L-AN68全损耗系统用油GB443-89,润滑油应在 开始运转200h后,进行第一次更换.以后每运行 1000h后,更换一次润滑油. 在每次换油时,泵底部油池内要清洗干净.正常使用过程中, 要不断检查其油位. 在补充加油时应经过滤, 并要特别注 意预防脏物进入泵的曲轴箱内.2、以下工程需要日检1曲轴箱中的油位, 在泵箱体的油位眼处检查, 充油必须灌到油位中线处.2柱塞腔的滴油槽应每班加满油.3检查各重要连接位置是否松动,如滑块前端的M52 X 2的螺纹

13、压套如 发现应及时拧紧.4管路及接头的密封：通过压力调节阀自动卸载阀的反响,应可观察 到是否有漏损,如有漏处必须拧紧.5自动卸载阀的压力是否正确.6柱塞与密封填料的密封性.用灯照的方法查看, 密封填料处会有滴落的液体, 但如果漏液过多, 必须更 换密封.7注意液箱的液位及积垢情况,应及时充液和消除污垢,不使泵吸空和阻 塞.8如遇反常声响,温度过高超过800C剧烈的抖动等异常情况,应立即 停泵检查.3、乳化液箱回流磁过滤器的清洗 松开连接螺栓,用布擦洗磁棒,清扫过滤器件,切勿用金属刷子清扫.4、连杆轴瓦的调整在 1500h 运行及每次换油后要进行调整. 排油之后,拆下后箱盖,清洗箱底部,然后拆下

14、连杆螺钉取下连杆盖,查看 两半轴瓦磨损情况,如必要进行更换.在重新装上半轴瓦后,用扭力扳手拧紧连杆螺钉,固定拧紧的力矩为 210230Nm,然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松.5、使用维修考前须知1使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时,不要一次将螺母压得过紧,因 为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧.2柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸套组件整体更换,由于在井下环境不好,散件更换不能保证装配质量.3缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔,并用定位螺钉定位,以预防缸套 旋转.4柱塞密封应成套更换.在装缸套密封时,腔内应层层抹上润滑脂,以利 润滑.5检查柱塞与滑块的连接压套是否松动,应及时拧紧.6在正常使用时,

15、泵的上盖不应翻开,预防煤尘进入泵内,柱塞腔盖板应 盖好,预防杂物进入冲坏滑块.在泵站工作时,液箱盖严禁翻开,严防杂物落进 液箱.7定期去除浮于液面的乳化油分解物 半个月一次,同时观察磁性过滤器 是否需要清洗.定期清洗插板过滤器上的污物一个月一次 .8定期检查蓄能器充气压力 一月一次,应为系统实际工作压力的 6070%, 低于下限时那么应补充氮气达上限. 在升井维修时, 应重新将蓄能器充气并检查是 否漏气.9维修时,彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件,更换润滑油.10按技术要求装配,预防错装、漏装,碰伤运动配合面,切坏密封件等. 严防配对使用的零件错乱连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副 .11滑

16、块与滑块销、大轴承与曲轴连接时,应采用热装.12所有重要的运动副应保证有合理间隙,间隙过小,易引起发热及烧损； 间隙过大,那么振动、噪音严重、磨损加剧.零件外表情况完好,无严重磨损、烧 损、损坏等现象,否那么应进行维修更换.13在安装关键螺栓时如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓,齿轮箱与 箱体的连接螺栓应有足够的拧紧力矩和可靠防松举措. 最好在满载一段时间后, 再拧紧一次.乳化液泵站维护保养制度 一安装及试运转 一、泵的井下安装：1、注意泵要安装在干净而平安的地点,其工作位置应尽量水平.2、电机及泵的固定螺栓必须拧紧.3、电机轴与泵轴应对正,两联轴节间应留 24mm 间隙.4、使用前,应将液箱

17、体内各腔清洗干净.5、连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路.6、连接进乳化液配比装置的水管.7、按含 35%乳化油的水溶液比例配置足够的乳化液,观察液箱的液标部 分,液面到达上液位.8、连接至工作面的高压管路及回液管路.9、连接电机线路电压 660/1140V,50Hz 二、起动前应检查：1、曲轴箱内是否有润滑油,其油位应在油标中间.2、柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油.3、所有放液开关是否开启.4、用手盘动联轴器,应转动灵活,无反常卡死现象.1、用转动开关使泵合闸2、起动中检查：、电机转向应与箭头标记一致；、泵内排气：翻开放 气螺堵,放尽高压腔内的空气,直到出现恒定流量为止,

18、看到是否有漏处；、 泵的起动：在点动开关,确认电机转向正确后,使泵空转 510mi n,然后逐级加 载,每 20min 升高额定压力的 25%,在升温正常,无泄露、无抖动等异常现象 后,方可投入使用,泵的温度不得超过 80oC.二使用与保养1、泵站使用的润滑油采用的润滑油为L-AN68全损耗系统用油GB443-89,润滑油在开始运转 200h后,进行第一次更换.以后每运行 1000h后,更换一次润滑油.在每次换 油时,泵底部油池内要清洗干净.正常使用过程中, 要不断检查其油位. 在补充加油时应经过滤, 并要特别注 意预防脏物进入泵的曲轴箱内.2、日检工程1、曲轴箱中的油位, 在泵箱体的油位眼处

19、检查, 充油必须灌到油位中线处.2、柱塞腔的滴油槽应每班加满油.3、检查各重要连接位置是否松动,如滑块前端的M52 X 2的螺纹压套 如发现应及时拧紧.4、管路及接头的密封：通过压力调节阀自动卸载阀的反响,应可观察 到是否有漏损,如有漏处必须拧紧.5、自动卸载阀的压力是否正确.6、柱塞与密封填料的密封性： 用灯照的方法查看, 密封填料处会有滴落的 液体,但如果漏夜太多,必须更换密封.7、注意液箱的液位及积垢情况, 应及时充液和消除污垢, 不使泵吸空和阻 塞.8、如遇反常声响,温度过高超过 80cC剧烈的抖动等异常情况,应立 即停泵检查.3、乳化液箱回流磁过滤器的清洗：松开连接螺栓,用布擦洗磁棒

20、,清扫过 滤器件,切勿用金属刷子,清扫.XRB2BA 型乳化液泵使用说明一、概述 主要为井下采煤液压支架提供动力源,也可用于地面及其他液压设备. 该泵站由两台泵异台箱组成,一台使用,一台备用,如工作需要,也可两台泵同 时使用.在使用过程中,认真 进行维护和 保养,才能保证泵站的 正常运转根据用户使用要求,配有不同功率和电动机,有多种压力级别.二、主要技术参数进液口压力：常压常压额定工作压力：20 兆帕35 兆帕额定流量：80 升/分80 升/分曲轴转速 柱塞直径 柱塞行程 电机转速 电机功率 外形尺寸517转/分517 转/分32毫米32 毫米70毫米70 毫米1470转/分1470 转/分3

21、7 千瓦37 千瓦连续满负荷运行时 75 千瓦电机泵：760 X 680 X 432 毫米带电机、底拖：1873 X 760 X 880毫米重量：泵： 460 公斤带电机、底拖： 923公斤 1023公斤 1238公斤乳化液箱容积： 640斤 工作介质：乳化液含 3%5%乳化油的中性水混合液 卸载阀出厂调整压力： 20 兆帕单体支柱；35 兆帕液压支柱卸载阀恢复供液压力：泵额定压力的 64%左右,卸载后泵的工作压力：w 1.5兆 帕三、结构说明1、箱体传动部：XRB2B A型乳化液泵是卧式三柱赛往复泵,选用三相交流 四级防爆电动机驱动, 经一级齿轮减速, 带速三曲拐曲轴旋转, 再经连杆滑块带

22、动柱塞,使柱塞做往复运动, 这样使工作液在高压腔中经吸、 排液阀吸入和排出, 从而使电能转化成液压能,输出高压液体供支架工作. 箱体是安装曲轴、齿轮箱、连杆、滑块及泵头的基架,又是运动过程中的主要受 力部件,因此,采用高强度铸铁的整体箱形结构,它具有足够的轻度和刚性. 曲轴选用合金钢制成,轴瓦为钢背高锡铝合金标准瓦 ,滑块油封为标准活塞环. 连杆大头选用局部式以便装拆,小头选用圆柱销形式,工作可靠.2、泵头高压腔局部柱塞外表经喷浆涂合金处理, 具有较高的硬度, 并具有良好的耐磨性, 柱塞密封 为软质填料结构多道密封.进、排液阀座、阀芯通用,为不锈钢材料制成,下部安装三组吸液阀,上部安装 三组排

23、液阀,均用螺堵压紧,三组排液高压腔串通,在排液孔的一端,装有平安 阀,其调定压力为泵额定工作压力的 110%,调定压力的数值用钢印刻在平安阀 的六角平面上,三个柱塞腔端部均设有放气螺钉,以放尽该腔空气.四、泵的使用1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作治理,操作治理人员必须认真 负责.2、安装时泵应水平放置,以保持良好的润滑条件,并加足 N68 号机械油.3、在使用泵站前,首先应仔细检查润滑油位是否符合规定,油位不应低于油标 玻璃的红线但应在绿线之上,检查各部位机件有无损坏,各连接管道是否有 渗漏现象,吸液软管是否有折叠.4、在确认无故障后,将泵体吸液腔的放气螺堵拧松,把吸液腔空气放尽,

24、出液 后拧紧,翻开乳化液箱手动卸载阀,再点动电源开关,观察电机转向与所示 箭头方向是否相同,如方向不符,应纠正电机接线后,方可起动.5、泵起动后,拧松高压腔螺堵上的放气螺钉,放尽高压腔内的空气,出液后稍 停即拧紧,空载运转 510分钟,这时泵没有异常噪音、振动、管道泄露等现象,方可投入使用.6、投入工作初期,要注意油温,油温应低于 80 度,注意油位的变化,油位不得 低于红线,乳化液箱的液位,不得过低,以免吸空,液温不得超过 40 度.7、在工作中要注意柱塞密封是否正常,初期投入工作时,密封应调整至较紧的 状态,不得漏液.运行过程中,允许少量漏液,假设漏液过多,要及时调整压 紧,柱塞密封适度压

25、紧,能延长柱塞密封圈的使用寿命.8、初期运转一星期后,必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧,以消除 柱塞头与承压块的间隙,勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈,在运转过程应定期 检查,消除间隙.五、泵的维护和保养 泵站是整个液压系统的关键设备. 维护保养工作是直接影响泵的使用寿命和采煤 工作,正常工作的重要环节必须十分重视这项工作.1、润滑油： 用 N68 机械油相当于旧国标 50#机械油,不应使用更低粘度的机油,以免影 响润滑,润滑油应在运转 150 小时左右后换第一次油, 同时清洗油池, 加油必须 在滤网口参加,正常运行中作适当补充,严防煤粉矸石进入箱体内. 2、日常维护和保养1检查各连接运动部

26、件,紧固件是否松动,重点检查柱塞与滑块连接部 轴向间隙及防松螺钉.2检查进、排液阀的性能,平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳 动,如发现不正常,拆开检查进排液阀组的完好情况,及时处理.3检查各部位的密封是否可靠.4检查乳化液箱系统各部积垢情况,及时清理.5冬天使用时,在停泵后应将进液腔内乳化液放尽,以免冻坏箱体.3、升井维修 泵在长期运行过程中, 由于磨损和锈蚀等原因, 失去了原有的精度和性能应进行 升井检查,根据实际情况,更换易损零件,根本恢复其原来的性能.4、密封圈的更换方法 本泵柱塞密封的更换,不必拆卸泵头,只需抽出柱塞就可以进行. 拆卸时先卸下锁紧螺钉, 压紧螺套, 脱开柱塞与滑块

27、的连接, 拧下泵头柱塞腔螺 堵,松开缸套螺堵；手盘轮胎联轴器,让滑块将柱塞顶出,从泵头端慢慢抽出柱 塞,卸下螺母及缸套螺堵, 取出导向套及柱塞密封圈, 复装时先装入柱塞密封圈 及导向套,将钢套螺堵,螺母拧上几扣,在柱塞外表涂润滑油后,慢慢赛进,复 装柱塞与滑块的联接结构, 注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器, 在柱塞来 回运动过程中, 逐渐拧紧压紧螺套, 最后拧紧钢套螺堵及螺母, 须注意密封圈的 松紧度要适当.5、柱塞的修复 如柱塞外表微有拉毛现象. 需及时取出柱塞进行抛光, 否那么会影响柱塞密封圈的 使用寿命,如柱塞外表损坏严重,那么需及时更换.6、保持润滑油池油量 为改善柱塞的润滑条件,本泵体增加润滑油池,池内加 N46 机械油相当于旧 国标 30#机械油,经绒线滴油至柱塞上.为保证柱塞的正常使用,当