2019-2020年整理数控技能比赛试题库doc汇编

1、序12345678910111213142009 西店职工数控车技能大赛题库一、选择题：( 350 题)题目选项 A选项 B选项 C选项 D答案上偏差减下偏差的值() 。永远为正值可以为零正、 负或零均可无法判断A基轴制配合中轴的基本偏差代为 () 。AhzcfB对“间隙”描述正确的是： () 。间隙数值前可以没间隙数值前必须间隙数值前有间隙数值不可以有正有正没有正均可为零B表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的 () 。微观几何形状误宏观相对位置微观相对位置误宏观几何形状误差差误差差B高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高 () ，热处理变形小等。强度塑性热硬性韧性C三视图中，主视图和俯视图应 (

2、) 。长对正高平齐宽相等宽不等A基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是上偏差或下偏差()。中靠近零线的那上偏差下偏差实际偏差个偏差D对于“一般公差线性尺寸的未注公差”，下列说法中线性尺寸的一错误的是() 。图样上未标注公差般公差是在车的尺寸，表示加工零件上的某些部间普通工艺条时没有公差要求及位在使用功能上件下， 机床设备一般公差主要用相关的中工技术要无特殊要求时， 可一般加工能力于较低精度的非求给出一般公差可保证的公差配合尺寸A评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是在横向轮廓上在横向轮廓上可()。横向轮廓比纵向轮横向轮廓上表面可得到高度参得到高度参数的廓的可观察性好粗糙度比

3、较均匀数的最小值最大值D表面粗糙度符长边的方向与另一条短边相比() 。总处于逆时针方可处于任何方总处于顺时针方向向向总处于右方A石墨以团絮状存在的铸铁称为 () 。灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁B铁素体珠光体灰铸铁的组织是() 。铁素体+珠光体铁素体+片状石墨铁素体+球状石墨+片状石墨珠光体+片状石墨C40Cr 钢的平均含碳量为 ()%。0.040.44.040B可锻铸铁的含碳量为 () 。2.2% 2.8%2.9%3.6%3.7% 4.3%4.4% 4.8%A用“几个相交的剖切平面”画剖视图，说法错误的是：应先剖切后旋转，15（）。相邻的两剖切平面旋转到与某一选旋转部分的结位于剖切平面后的交

4、线应垂直于某定的投影面平行构必须与原图的其他结构一般一投影面再投射保持投影关系仍按原位置投影C16当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时， 这些结构应按() 绘制。视图剖视图剖面图局部放大图B17在同一尺寸段内， 尽管基本尺寸不同， 但只要公差等级相同，其标准公差值就() 。可能相同一定相同一定不同无法判断B单间小批量生18极限偏差标注法适用于() 。成批生产大批生产产生产批量不定C19圆度公差带是指() 。在同一正截面在同一正截面上，半径差为公差值上， 半径为公差半径差为公差值半径为公差值的两的两同心圆之间值的两同心圆的两同心圆之间同心圆之间区域区域之间区域区域D20按含碳量分类45

5、钢属于() 。低碳钢中碳钢高碳钢多碳钢B21高合金钢是指合金元素总含量大于 ()%的合金钢。891012C22不锈钢 1Cr13 的平均含铬量为 ()%。131.30.130.013A23合金刃具钢一般是() 。低碳钢中碳钢高碳钢高合金钢C24() 属于热作模具钢。GCr69SiCrW18Cr4V5CrMnMoD25HT200表示是一种()。黄铜合金钢灰铸铁化合物C26正火的目的之一是改善() 的切削加工性。低碳钢高碳钢工具钢过共细钢A27纯铝中加入适量的 () 等合金元素，可以形成铝合金。碳硅硫磷B28属于硬铝合金的牌号是() 。5A02（ LF21）2A11（ LY11）7A04（ LC4

6、）2A70（ LD7）B足够的形变强化能较高的抗疲劳强29轴承合金应具有的性能之一是() 。力足够的导电性足够的热硬性度D30带传动是由带轮和() 组成。带链条齿轮从动轮A平带传动主要用于两轴平行， 转向 () 的距离较远的传31动。相反相近垂直相同D32QT600 3 中的 3 表示伸长率大于()%。0.030.3330C33热处理分为普通热处理和() 热处理。特殊高级表面特别C34圆柱齿轮传动均用于两() 轴间的传动。相交平行空间交叉结构紧凑B35按螺旋 副的 摩 擦性质 分螺 旋传 动可 分 为滑动 螺旋 和移动螺旋滚动螺旋摩擦螺旋传动螺旋B硬度好YG3进给运动工件旋转外圆车刀螺纹传动链

7、圆柱齿轮齿轮形状粗化晶粒各种刃具 良好的导热性基面前角 立铳刀游标深度尺内孔相同0.5垂直齿轮36373839404142434445464748495051525354555657（）两种类型。（）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。硬质合金的特点是耐热性（），切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。常用硬质合金的牌号有（ ）o使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为（）0车削是（）作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。车刀有（）、端面车刀、切断车刀、内孔车刀等几种。铳削主要用于加工工件的（）、沟槽、角度等。不属于链传动类型的有（ ）o齿轮传动是

8、由（）、从动齿轮和机架组成。按（）不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。回火的目的之一是（）0高温回火主要适用于（）。纯铜具有的特性之一是（）。通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面是（ ）。后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是（）O用于加工平面的铳刀有圆柱铳刀和 （ ）o 游标量具中，主要用于测量工件的高度尺寸和进行划线的 工具叫（）。游标卡尺上端有两个爪是用来测量 （）。内径千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向（ ）o百分表的测量杆移动1mm时，表盘上指针正好回转（ ）。用百分表测量时，测量杆与工件表面应（）O不能用游标卡尺去测量（）,因为游标卡尺存在一定的示

9、值误差。高温硬度耐热性耐磨性C差F不确定AT1235W6Mo5Cr4V2A主运动辅助运动切削运动A工件直线移动刀具旋转刀具移动A二囿车力尖齿车刀平囿车力A外圆平囿内孔C运动链起重链牵引链B圆锥齿轮主动齿轮主动带轮C用途结构大小A提高钢的密度提高钢的熔点防止工件变形D各种弹簧各种轴各种量具C较差的导电性较高的强度较局的硬度A切削平面正交平囿辅助平面B主偏角副偏角后角D二面刃铳力端铳刀尖齿铳刀C游标高度尺游标齿厚尺外径千分尺B齿轮公法线长Mt度外径A相反T都是顺时针B123B平行相切相交A毛坯件成品件高精度件D58下列哪种千分尺不存在() 。公法线千分尺千分尺内径千分尺轴承千分尺D59万能角度尺的

10、分度值是()和5'。1 '2，0.5 '0.1 'B60万能角度尺在50140c范围内，应装()。角尺直尺角尺和直尺角尺、 直尺和夹块B61万能角度尺按其游标读数值可分为 () 两种。车床 中 用来 把 电 动机 的旋 转运 动传 给 主轴的 部分 是2'和 8'5'和 8'2'和 5'2'和 6'C62()。刀架挂齿轮进给箱主轴箱D63车床主轴材料为 ()T8AYG345 钢A2C64轴类零件孔加工应安排在调质() 进行。润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用 ()以前以后同时前或后B65等。

11、磨合作用静压作用稳定作用密封作用D66润滑剂有润滑油、 () 和固体润滑剂。() 除具有抗热、 抗湿及优良的润滑性能外， 还能对金液体润滑剂润滑脂冷却液铝基及复合铝润滑液B67属表面起良好的保护作用。钠基润滑脂锂基润滑脂基润滑脂钙基润滑脂C68不属于切削液作用的是() 。冷却润滑提高切削速度清洗C69() 主要起冷却作用。圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分， 在() 上切出水溶液乳化液切削油防锈剂A70齿形。齿圈轮体齿轮轮廓A71钢直尺测量工件时误差() 。划线基准一般可用以下三种类型： 以两个相互垂直的平面(或线)为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以最大较大较小一条或两条中最小B7273

12、() 为基准。锉削内圆弧面时，锉刀要完成的动作是() 。当麻花 钻的 后 角 磨得 偏大 时 ， 横刃 长 度和横 刃斜 角一条中心线前进运动和锉刀绕 工件圆弧中心的转 动两条中心线前进运动和随圆 弧面向左或向右 移动心线前进运动和绕 锉刀中心线转 动三条中心线前进运动、 随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动BD74()。减小、增大增大、增大增大、减小减小、减小A75偏心轴的结构特点是两轴线() 而不重合。曲轴颈、主轴颈的长度以各自的左端面为主要基准，垂直平行相交相切B76() 为辅助基准。左端面右端面内孔外圆B77齿轮零件的剖视图表示了内花键的 () 。几何形状相互位置长度尺寸内部尺寸A

13、78套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可()向左逆时针顺时针向右C相互关系夹紧0 4.25m,0 4.25m粗糙，光滑平整矩形，右, 不锈钢比例旋转剖工序基准休息小径比值外圆加工可加工性798081828384858687888990919293转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转，使下夹紧套向上移动，从而将套筒夹紧。通过分析装配视图 ，掌握该部件的（）,彻底了解装配体的组成情况 ，弄懂各零件的相互位置、传动关系及 部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。装配图由于零件较多，在画图时要考虑有关零件的 （）和相互遮盖的问题 ，一般先画前面看得见的零件，被挡 住的零件不必画出，可在有关剖

14、面图中显示。蜗杆零件图中2-A2/4.25 ,表示两个中心孔为 A型， 中心孔圆柱部分直径为（），中心孔在工件端面上的最 大直径为（）。Ra数值越大，零件表面就越（），反之表面就越（）。Tr30X6表示（） 螺纹，旋向为（） 螺纹，螺距为（）mm o蜗杆的工件材料一般选用（）O根据零件的表达方案和（）,先用较硬的铅笔轻轻画出各基准，再画出底稿。C630型车床主轴（）或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。若蜗杆加工工艺规程中的工艺路线长、工序多则属于（ ）。两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数，节省（）时间。长度和（ ）之比大于25倍的轴称为细长轴。偏心零件中，偏心部分的

15、轴线与基准轴线之间的（）,称为偏心距（e） o有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的（）,称为多线螺纹。深孔加工时，由于刀杆细长，刚性差再加上冷却、排屑、观察、（）都比较困难，所以加工难度较大。数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、形体结构尺寸公差分布B定位尺寸B0 2mR0 4.25m,0 2mrrC 4.25m0 2mm0 2mmC光滑平整，平滑，圆滑，粗糙光整粗糙A12三角，右，6梯形，左，6梯形，右，6D45 #钢40Gr低碳钢B效果方法步骤A半剖剖面图全剖D工序集中工序统一工序分散D加工辅助测量C半径直径大径C距离夹角宽度B内孔螺纹长度C装夹定位测量D粗糙度精度机械

16、性能C() 高、使用寿命长等要求。数控车床切削用量的选择， 应根据机床性能、 () 原理94并结合实践经验来确定。加工路径是指数控机床加工过程中， () 相对于工件的数控加工刀具切削D95运动轨迹。编制数控车床加工工艺时， 要求装夹方式要有利于编程时刀具机床工件导轨A96数学计算的 () 性和精确性。任何一个工件在() 前 ，它在夹具中的位置都是任意可用简便工艺辅助B97的。工件的六个自由度全部被限制 ，使它在夹具中只有夹紧定位加工测量B98() 正确的位置 ，称为完全定位。在满足加工主要求的前提下， 采用 ()可简化定未装两个唯一三个五个B99置。部分定位欠定位重复定位过定位A100几个定位

17、点同时限制 () 自由度的 ，称为重复定位。编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件() 、 确定工件装夹方法和选择夹具、 选择刀具和确定三个几个同一个全部C101切削用量、确定加工路径并编制程序。分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的 () 方案形状尺寸图样精度C102来，保证达到工件图样的要求。编制数控车床加工工艺时， 要进行以下工作： 分析工件图样、 确定工件装夹方法和选择夹具、 选择刀具和确定切削计划规程测量加工D103用量、确定加工() 并编制程序。编制数控车床加工工艺时， 要进行以下工作： 分析工件图样、 确定工件() 方法

18、和选择夹具、 选择刀具和确定切要求方法原则路径D104削用量、确定加工路径并编制程序。数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、 () 性装夹加工测量刀具A105好、精度高、使用寿命长等要求。数控车床需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，钢韧红硬工艺A106并将这些数据输入() 系统。主轴箱内油泵循环() 不足，不仅使主轴轴承润滑不控制数控计算机数字B107良 ， 又使主轴轴承产生的热量不能传散而造成主轴轴承压力供油供水冷却B温度过高。硬质合金是由（卜碳化钛粉末，用钻作黏结剂，经高108压成型、高温煨烧而成。碳化鸨鸨钛钻类硬质合金适用于加工（）或其他韧性较大的109塑性材料。不锈钢负前角仅适

19、用于硬质合金车刀车削锻件、铸件毛坯和110（）的材料。硬度低精车时，为减小（）与工件的摩擦，保持刃口锋利，111应选择较大的后角。基囿精加工时为避免切屑拉毛（）表面，应选择正值的刃倾112角。已加工113当车削（）较高的工件时，应选较小的主偏角。塑性副偏角影响（）部分的强度，也影响已加工表面粗糙114度。刀尖115粗磨主、副后力面，力尖角初步形成即粗磨（）O前角116高速钢梯形螺纹粗车刀径向后角为（）o10° 15刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后，用 （）加机油研磨前、117后力面至刃口平直，刀卸光?吉尢磨痕为止。砂布晋通成型力精度要求较局时,切削刃应在（）磨床上118刃磨。平囿当纵向机动

20、进给接通时，开合螺母也就不能合上，不会接119通（）传动。光杠机动进给时，过载保护机构在（）力的作用下,使离120行器左、右两部分啮合。切削CA6140车床开合螺母机构由半螺母、（）、槽盘、楔121铁、手柄、轴、螺钉和螺母组成。圆锥销主运动是通过电动机驱动 V带，把运动输入到（），经主轴箱内的变速机构变速后，由主轴、卡盘带动工件旋122转。齿轮主轴上的滑移齿轮 Z=50向（）移，使齿轮式离合器123M2接合时，使主轴获得中、低转速。左124车（）螺距和精密螺距时，必须将 M3 M4 M5全部接非标准碳化物氮化鸨碳化铝A铝合金紫铜钢料D硬度很高耐热性强度局B前力面后力面主截回C待加工加工辅助A强

21、度硬度温度C刀体合金刀杆A后角牙形角刃倾角C8°。2。0°B锤刀油石砂轮C工具数控外圆B丝杠启动杠机床B外内弹簧D圆柱销开口销丝杆B溜板箱主轴箱尾座C右上下B增大英制标准A合。G97代码是FANUCOTEA数控车床系统中的取消（ ）恒125线速控制功能。G96代码是FANUC 6T数控车床系统中的主轴（）速控走刀126制功能。（）代码是FANUCOTEA数控车床系统中的每转的进恒线127给量功能。M02功能代码常用于程序（）及卷回纸带到“程序开G94128始”字符。输入129辅助功能指令，由字母（）和其后的两位数字组成。M130T功能表示（）功能。根据加工需要，进行选刀和换

22、刀。G96是接通（）速度控制的指令。系统执行 G96后，刀具131便认为用S指定的数值表示切削速度。用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时，X坐标不断变化，当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件可能从卡盘中飞出。为防止事故发生，（）变132限定主轴最高转速。G02及G03方向的判别方法： 对于（）平面，从Y轴T133正方向看，顺时针方向为 G02,逆耐针方向为 G00用圆弧插补（G02、G03）指令绝对编程时， X、Z是圆弧X、Z134（）坐标值。起点I、K方向是从圆弧起点指向圆心，其正负取决于该方向135与坐标轴力向的向异，相同若为（），相反若为（）。当用半径R指定圆心位置时，

23、在同一半径 R的情况下，负、正136从圆弧的起点到终点有（）圆弧的可能性。圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹均可由（）螺纹切削指令三个137进行加工。螺纹加工时应注意在（）设置足够的升速进刀段和降G32138速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。加工螺距为2 mm圆柱螺纹，牙深为1.299mm,其粱-次尾部139被吃刀重为（）mm）1.0140当进行端面螺纹加工时，指令Z （W）省略，其指令格式K电机主轴齿轮C恒角加速匀速AG98G97G99D复位输出存储BGFSA参数图形辅助A匀恒线角C必须可以不fB水铅垂Y、ZA直径”占八、半径C同号、异号异号、同号正、负D两个内许多BG33G34M33A

24、前端两端头部C0.90.80.7BPx（u）1C141142143144145146147148149150151152153154为： G32() F 一 。变导程螺纹的指令格式为： G34 X(U) Z (W) F ()一 。KMHBA数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、 () 刀具、立方氮化棚刀具及金刚石刀具等。手工机用陶瓷铣工C机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同 ，又可分为不转位和可转位两种 ，常用的是() 的机夹刀具。不转位可转位都可以都不可以B数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、 () 刀具及金刚石刀具等。氧化物立方氮化棚碳化物碳化钛B机

25、夹式数控车床刀具根据刀体() 的不同 ，又可分为不转位和可转位两种 ，常用的是可转位的机夹刀具。宽度结构形状厚度B与普通车床刀具相比， 数控车床刀具具有更高的 ()和更长的的寿命。耐磨性强度刚度耐热性C数控车床刀具从车削 () 上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、 外圆切槽刀、 内孔切槽刀、 端面车刀、 仿型车刀等多种类型。夹具工具工艺环境C与普通车床刀具相比， 数控车床刀具具有更高的刚度和更长的 () 。刀头刀杆寿命硬度C数控车床刀具从() 工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、 外圆切槽刀、 内孔切槽刀、 端面车刀、 仿型车刀等多种类型。理论装配车削实际C

26、数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要()化、 典型化。通用模块自动规范D数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相 () 。近似同反匹配D数控车床刀片或刀具() 参数和切削参数要规范化、 典型化。工作线性特性几何D数控车床刀片与刀柄对车床() 相对位置应保持一定的位置关系。滑板尾座丝杠主轴D对于由直线和圆弧组成的 () 轮廓， 编程时数值计算的主要任务是求出各点的坐标。平面外形曲线空间A精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进行精确测量，即可得出各155点的（）值。精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的（）功能进行精

27、确测量，即可得出相对156各点的坐标值。已知圆心坐标（）、半径为30mm的圆方程是：亿-测量15780）2 + （y-14）2 = 302。数控车床以主轴轴线方向为（）轴方向，刀具远离工件30, 14158的方向为Z轴的正方向。数控车床以主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离（）Z159的方向为Z轴的正方向。数控车床以（）轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的160方向为Z轴的正方向。滑板机麻原点力机木上网1回7E点,一般7E七牛出蜒技中心爰161与车头（）的交点。机床坐标系是机床（）的坐标系。其坐标轴的方向、 原端面162点是设计和调试机床时已确7E的，是小可变的。工件图样上的设计基准点是标注其他各项

28、（）的基准特定163点，通常以该点作为工件原点。工件坐标系的 Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随尺寸164（）原点位置/、后向异。坐标系内杲一位直的坐标尺寸上以相对于前一位直坐标尺寸的（）进行标注或计量的，这种坐标值称为增量坐工件165标O如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关减量166（）,使系统处于半径编程状态。数控车床出厂的时候均设定为 （）编程，所以在编程时尺寸167与X轴启夫的各项尺寸一定要用直径值编程。如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参直径168数，使（）处于半径编程状态。系统169数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与U参数绝对坐标D帮助编辑窗口A1

29、4, 8030, 8080, 14DXY坐标A尾座工件床身C床身光杠主轴D外圆锥孔A固有自身使用B公差平面A机床刀具坐标A实际值理论值B数值参数角度C半径怵绝对A主轴滑板电机AYZXD170171172173174175176177178179180181182183184185186（） 轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。逐点比较法的插补原理可概括为“逐点比较， 步步（） ”。逼近计算模拟插补A坐标进给是根据判别结果，使刀具向 Z 或 Y 向移动一（） 。分米米步段C准备功能指令， 主要用于指定 （） 机床的运动方式， 为数控系统的插补运算做好准备。 数控程控精密自动AG00代码是FANU

30、C（）数控车床系统的基本功能。OiOTE A6T16MCG01 代码是直线插补功能，它属于（）组模态代码。 03000201DG04代码是程序（）功能，它是FANUC OTIA数控车床系统的基本功能。 暂停结束附加延时AG32代码是螺纹（）功能，它是FANUC 6T数控车床系统的基本功能。 循环对刀使用切削DG40代码是（）刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。 取消检测输入计算AG40代码是取消刀尖补偿功能，它是数控系统（）后刀具起始状态。 复位断电超程通电DG50 代码在FANUC 6T 数控车床系统中是设定和主轴（） 速度限定功能。 最小恒定角最大DG65代码是FANUC O

31、TIA数控车床系统中的调用（）功能。 子程序宏指令参数刀具BG71代码是FANU徵控车床系统中白外圆粗加工 （）循环功能。 简单复杂复合CG73代码是FANU徵控车床系统中的（）形状粗加工复合循环功能。 固定可变几何平面AG71代码是FANU徵控车床系统中的外圆（）加工循环功能。 超精精半精粗DG73代码是FANU徵控（）床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。 钻铣车磨CG76代码是FANUC 6T数控车床系统中的（）螺纹复合循环功能。 单头多头英制梯形BG90代码是FANUC 6T数控车床系统中的（）切削循环 内孔曲面螺纹外圆D功能。G94代码是FANUC 6T数控车床系统中的端面切削循环功

32、187能，它是() 组的模态代码。M23功能是在()切削循环中，该代码自动实现螺纹倒01020305B188角。M99指令功能代码是子程序()，即使子程序返回到主外沟槽螺纹内沟槽外圆B189程序。以 5 或 10 为间隔选择 ()号，以便以后插入程序段时开始选择结束循环C190不会改变程序段号的顺序。G50 指令所建立的坐标系 ， X 方向的 () 零点在主轴字母程序段字符顺序B191回转中心线上。程序段G50 X200.0 Z263.0表示刀尖距() 距离机械坐标机床编程B192X=200 ， Z =263。用绝对编程G01 时， 刀具以() 指令的进给速度进行直机械零点4. 4/. Jtr

33、 参考点工件原点机床零点C193线插补，移至坐标值为 X 、 Z 的点上。单一固定循环是将一个()循环，例如切入-切削-退刀-返回四个程序段用G90指令可以简化升-个程序FG98G96MA194段。螺纹加工循环的刀具从循环起点开始按() 循环， 最后普通外圆固定复合C195又回到循环起点。一个较为复杂的程序可以由主程序和() 组成， 数控系要求方形梯形指令C196统中的宏程序，我们也将它归类为子程序。一个较为复杂的程序可以由主程序和子程序组成， 数控系程序段命令子程序编号C197统中的 () 程序，我们也将它归类为子程序。刀具从其始点经由规定的路径运动， 以 F 指令的进给速度变量宏参数应用B

34、198进行切削，而后() 返回到起始点。建立补偿和撤消补偿不能是() 指令程序段， 一定要原路立即快速按规定C199用G00或G01指令进行建立或撤消。平面圆弧曲线绝对B200接通电源前，检查() 内的切屑是否已处理干净。接通电源后， () 显示屏上是否有任何报警显示。 若有切屑槽夹具刀具机床A201问题应及时处理。数字模拟CRTPTAC202操作者必须熟悉车床() 说明书和车床的一般性能、 结安装使用调试修理B203204205206207208209210211212213214215216217218219220构，严禁超性能使用。按动各按键时用力应适度， 不得用力拍打() 、 按键和显

35、示屏。键盘系统导轨刀具A做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行() 手续，做好交接班记录。交接班管理检验操作A刀具 () 补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖置为依据建立工件坐标系。置半径长度顶点A具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时， 不用计算刀尖半径() 轨迹，只要按工件实际轮廓尺寸编程即可。边缘中心运动轮廓B具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时， 不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件() 轮廓尺寸编程即可。理论实际模拟外形B刀具半径左补偿功能用 G41 表示； 刀具半径右补偿功能用() 表示。G28G17G40G42D刀具补偿号可以是 0032中的任个数，刀具补偿号

36、为() 时，表示取消刀具补偿。01103200D平行度、同轴度同属于() 公差。尺寸形状置垂直度C曲轴零件图主要采用一个基本视图 -() 、 局部剖和两个剖面图组成。主视图俯视图左视图右视图A重复定能提高工件的刚性， 但对工件() 的有影响，一般是不允许的。尺寸精度置精度定精度加工C操作 () ， 安全省力 ，夹紧速度快。简单方便B夹紧力的 () 应与支撑点相对 ，并尽量作用在工件刚性较好的部 ，以减小工件变形。大小切点作用点方向C常用的夹紧装置有螺旋夹紧装置、 () 夹紧装置和偏心夹紧装置等。螺钉楔块螺母压板B偏心夹紧装置是利用 () 工件来实现夹紧作用的。轴类套类偏心轮盘类C中心架和跟刀架

37、是安装在车床() 上使用。小滑板导轨大滑板床身C刀具材料的切削部分一般是() 越高，耐磨性越好。韧性强度硬度刚度C数控车床具有() 控制和自动加工功能， 加工过程不需要人工干预，加工质量较为稳定。机动自动程序过程C数控车床具有自动() 功能， 根据报警信息可迅速查找机床事故。而普通车床则不具备上述功能。报警控制加工定A221222223224225226227228229230231232233234235236数控车床具有程序控制和自动加工功能， 加工过程不需要人工干预，加工质量较为 () 。稳定合理控制一般A数控车床采用 () 电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架，以控制刀具实现纵向( Z 向)

38、和横向( X 向)进给运动。 交流伺服异步同步B() 装置作为控制部分是数控车床的控制核心、 其主体是一台计算机(包括 CPU存储器、CRT等)。数控自动CPUPLCA数控车床的结构由机械部分、 数控装置、 () 驱动系统、辅助装置组成。 电机进给主轴伺服D伺服驱动系统是数控车床切削工作的 () 部分， 主要实现主运动和进给运动。 定位加工动主要C逐点比较法直线插补中， 由 () 值就可以判断出当前刀具切削点与直线的相对位置。 计算偏差比较实际B加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其()侧时， 应向 -X 方向发一个脉冲， 使刀具向圆弧内前进一步。 内外左右B准备功能指令， 主要用于指定数

39、控机床的 () 方式， 为数控系统的插补运算做好准备。 运动静止启动运转A准备功能指令， 主要用于指定数控机床的运动方式， 为数控系统的 () 运算做好准备。 函数四则插补三角C形状 () 的零件可以利用在盘和角铁等附件在车床上加工。 规则特殊完整不规则D当定位心轴的位置确定后 ，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件， 然后以工件() 找正后夹紧， 即可车削第二个孔侧面、, 7十前面正面右面A车削细长轴时一般选用45°车刀、75° () 偏刀、 90°左偏刀、切槽刀、螺纹刀和中心钻等。 正左右负C车削细长轴时量具应选用游标卡尺、千分尺、钢板尺、螺纹、 () 等。 塞

40、规环规千分尺扣规B车削细长轴前应先校直毛坯，使其直线度小于()MM。0.050.150.51.5D跟刀架主要用来车削 () 和长丝杠。 短丝杠细长轴油盘锥度B调整跟刀架时 ，应综合运用手感、耳听、目测等方法控制支撑爪 ，使其轻轻接触到 () 。顶尖机床刀架工件D，但曲轴的偏心距比一般偏237心工件的偏心距() 。车削非整圆孔工件时注意按要求() 中心距， 确保中心少小大底C238距正确。找正加工测保证A239工件图样中的梯形螺纹牙形轮廓线用 () 线表示。车削梯形螺纹的刀具有、 45 °车刀、 90 °车刀、切槽刀、点划细实粗实虚C240() 螺纹刀、中心钻等。矩形梯形三角

41、形菱形B241梯形外螺纹的大径用字母“ () ” 表示。QDXdD242梯形螺纹牙顶宽的计算公式：f=f' =( )P。较大曲轴一般都在两端留工艺轴颈， 或装上() 夹板。0.3660.8660.5360.414A在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心243孔。偏心大鸡心工艺A244非整圆孔工件的内孔在加工时为 () 切削。车削非整圆孔工件刀具有45 °车刀、 90 °车刀、 ()断续连续强力变速A245车刀、麻花钻、中心钻等。滚花圆弧螺纹内孔D246梯形螺纹的车刀材料主要有硬质合金和() 钢两种。粗车削梯形螺纹时， 应首先把螺纹的 () 及牙高尽快车高锰

42、高速中碳不锈B247出。中径大径牙形螺距C248梯形螺纹分() 梯形螺纹和英制梯形螺纹两种 。美制厘米制米制苏制C249细长轴工件图样上的 () 画法用移出剖视表示。用中心架支撑工件车削内孔时， 若内孔出现倒锥， 是由于外圆螺纹锥度键槽D250中心架中心偏向操作者() 。在整个加工过程中 ，支撑爪与工件接触处应经常加对方一方后方左边B251() ， 以减小磨损。机油润滑油乳化液煤油B252跟刀架由 () 调整螺钉、支撑爪、螺钉、螺母等组成。长度较短的偏心件， 可在三爪卡盘上加 () 使工件产生套筒弹簧顶尖架体D253偏心来车削。用百分表测偏心距时，表上指示出的最大值和最小值刀片垫片垫铁块B25

43、4() 的一半应等于偏心距。之比之和之差之积C偏心工件的主要装夹方法有两顶尖装夹卡盘装偏心工件的主要装夹方法有： 两顶尖装夹、 () 卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用255偏心夹具装夹等。专用自定心四爪液压C256两顶尖装夹的优点是安装时不用 () ， 定位精度较高。当工件数量较少，长度较短 ，不便于用两顶尖安装时，测量夹紧找正费力C257可在四爪() 卡盘上装夹。垫片的厚度近似公式计算中e表示试车后，实测偏心距偏心单动专用定心B258与所要求的偏心距() 即 : ( e =e e 测)。用双重卡盘车削前 ，先用四爪单动卡盘把三爪自定心卡误差之和距离乘积A盘调整一个() ，车削时， 只要把工件装夹在三爪自259定心卡盘上，即可加工偏心部分。专用偏