排水工程过308国道顶管 施工专项方案

1、排水工程过308国道顶管 施工专项方案 建华东路排水工程过308国道顶管施工方案编制 审核 审批 年 月 日目 录一工程概况二编制依据三施工计划四主要措施及控制要点一工作坑及顶进中的测量二工作坑接收坑施工方案三基坑支护设计四工作坑施工五顶管施工五安全环保施工措施一组织保证措施二技术保证措施三应急预案四监测监控六劳动力计划七施工图纸一工程概况1工程概况建华东路体育南大街东二环南延道路工程全长约43公里为东西向城市主干路规划断面为三幅路型式道路红线宽50m本次施工内容为南北两侧雨污水管道过308国道污水雨水顶管分别采用DN1200和DN2400玻璃钢纤维增强塑料管管上顶覆土污水7m左右雨水6m左右

2、顶管长度污水为824m雨水顶管两道中心间距4m每道雨水顶进长度为73m两道共计146m2地质情况5m以内为粘土亚粘土超过5m为粉砂土为保证工作坑的稳定性坑壁支护采取钢筋榀架钢筋网片锚喷混凝土 的倒挂施工支护结构3主要工程量污水管道D 1200mm 824m污水锚喷工作坑89m×35m×6m 一座污水锚喷接收坑89m×35m×35m 一座雨水管道D 2400mm 732 146m雨水水锚喷工作坑85m×6m×9m 一座雨水锚喷接收坑85m×6m×9m 一座4 施工部署1施工总目标工程质量目标合格工程安全目标杜绝重大伤

3、亡事故一般事故发生率4以下2施工组织机构我公司近年来先后承建了多项同类工程积累了许多成功的施工经验并培养了一批组织施工的管理技术人员为确保该项目优质高效地完成该工程列为我公司的重点工程并实行项目法施工抽调我公司技术精组织能力强的人员组成项目经理部建立完善的该项目施工生产技术质量保证体系本工程由国家一级建造师任项目经理二编制依据建筑基坑支护技术规程DB11489-2012混凝土结构设计规范GB50010-2002市政工程施工计算手册工程测量规范给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008建设工程安全检查标准JGJ59-2011本项目设计图纸施工组织设计三施工计划1工期目标总工期20日

4、历天2具体施工进度计划横道图详见附录1具体设备计划见附录2具体劳动力计划详见附录3四施工工艺技术一工作坑及顶进中的测量1施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近并作上标记工作坑施工完成后将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上或支撑上作为顶管中心的测量基线2将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部每一个工作坑须设置三个水准点选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠要经常校对并保证准确4每镐顶近300mm每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置水准仪测量流水面高程一次下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程每天做好现况地面沉降施测早晚一次做好测量记录

5、5全段顶完后应在每个管节接口处测量其中心位置和高程有错口时应测出错口的高差二工作坑接收坑施工方案1工作井尺寸设计工作竖井应有足够的工作面尺寸应按下式计算 底宽 D1S 底长 L1L2L3L4L5式中S-操作宽度mD1-管外径mL1-管子顶进后尾部压在导轨上的最小长度mcom本工程取05mL2-管节长度L3-出土工作间长度根据出土工具而定com取12mL4-液压缸长度L5-后背所占工作坑长度包括横木立铁横铁取085m竖井深度 H1 h1h2h3 H2 h1h2式中H1-顶进坑地面至坑底的深度mH2-接受坑地面至坑底的深度mh1-地面至管道底部外缘的深度mh2-管道底部外缘至导轨底面的深度mh3-

6、基础及其垫层的厚度不应小于该处井室的基础及垫层厚度m基础及其垫层的厚度h管道底部外缘至导轨底面的深度h2 02m雨水顶管坑接受坑深度约85m 污水工作坑接收坑深度约89m三基坑支护设计1基坑支护形式的选择根据本工程地质条件基坑周围环境及支护结构的使用功能结合目前同类施工条件下基坑开挖及支护所采用的较为成熟可靠的施工工艺为能够最大限度地减少基坑开挖对周边环境的影响并保证施工过程的安全操作同时考虑顶管施工的需要本工程采用钢筋榀架钢筋网片锚喷混凝土的倒挂施工支护结构并在井口处设置闭合的冠梁2倒挂支护的结构形式1坑体结构形式雨水顶管坑和接收坑平面净空分别为9m×6m9m×6m为确保

7、基坑稳定和安全提高支护结构刚度在满足顶管施工操作需要的前提下尽量减少支护结构长度在位于长边中心位置垂直于基坑长边方向每隔2米增设一45a工字钢支撑具体见附图2支护结构的做法1冠梁采用C30模筑混凝土结构断面尺寸为1000X600mm主筋采用820箍筋采用12300在冠梁内预埋纵向连接筋20梁内锚固长度1m并打入地下土层内30cm2雨污水工作坑接受坑壁厚度均为300mm采用喷射C25P8防渗混凝土3雨污水工作坑接受坑壁钢隔栅外形尺寸为2020cm隔栅主筋为425箍筋采用12150在冠梁以下072m范围内钢格栅竖向间距为06mcom为了加强结构的强度在每榀钢隔栅转角部位设置228的加强筋与25钢筋

8、焊接连接钢隔栅之间采用4M25螺栓连接所有钢格栅均采用现场加工安装时第一榀钢隔栅必须紧贴冠梁底部4考虑雨水工作坑的整体稳定性在长边中间位置锁口圈梁下2m设第一道顶撑顶撑采用45a工字钢两边和锚喷墙预埋铁焊接每隔2m设一道顶撑共4道5工作坑壁钢隔栅内外两侧均满铺设置6100X100钢筋网格6上下层钢隔栅采用201000的竖向连接筋连接内外层竖向连接钢筋须穿过钢隔栅内部内外连接钢筋环向布置间距为500mm并与钢隔栅焊接牢固上下层竖向连接筋之间采用焊接连接焊接长度不小于200mm7钢隔栅锚杆内打设325×325锚杆沿向下15°角打入每隔一榀设置一层锚杆水平间距为10米长15米锚杆

9、外露25cm上下两层锚杆梅花状布置锚杆固定后注入改性水玻璃浆液8结构底部采用内外双向16200钢筋网格C25预拌混凝土结构厚度为300mm顶管坑接收坑具体结构见附图四工作坑施工1混凝土地圈梁 在工作坑外边尺寸范围内挖土深l1m施做钢筋混凝土冠梁冠梁顶要在地面下06米深处冠梁上砌砖墙内抹面06m即高出地面01m待竖井使用完后方便拆除2土方吊装土方采用8t吊车出土吊车安置在坑深1倍距离以外如不能满足要求吊车安置在基坑拐角处3支护墙体施工1土方开挖1待混凝冠梁强度达到90后进行基坑土方开挖2开挖顺序由上至下对角开挖中间留核心土的方式进行每一循环挖深与刚隔栅竖直间距相等土方开挖顺序见下图3开挖出的土方

10、用土斗及时运出工作坑4土方开挖后进行钢隔栅安装混凝土锚喷施工待上一层锚喷混凝土达到设计强度70后进行下一循环的土方开挖钢隔栅安装混凝土锚喷施工5挖至设计标高施做封底最终形成整体支护2锚喷和支护1基坑壁用20连接筋与混凝土圈梁下部骨架连接并在混凝土圈梁底部安装第一层钢格栅钢格栅各部分之间采用螺栓连接与预留竖向连接筋焊接牢固2每榀钢架固定锚杆环向间距1m上下钢架的锚杆水平错开锚杆排列方式为梅花形锚杆采用钢管钢管选用32×325的普通钢管钢管长15米斜向下15°每层锚固钢管采用梅花状布置并通过锚固钢管向土壁注入改性水玻璃浆液3基坑施工时分部位进行挖土安装钢格栅钢筋网片及锚喷混凝土

11、依次向下逐层交叉施工钢格栅层与层间用连接筋焊接连接外挂钢筋网片4喷射混凝土施工与要求 锚喷混凝土为C25P8防渗混凝土采用干料法施工干料法是将水泥砂石及少量速凝剂组合而成的混合料用压缩空气从混凝土喷射机中经高压胶管吹送到喷枪头再与高压水混合进行高速喷射喷射混凝土所用原材料采用4 25普通水泥粗骨料最大粒径为2cm含水量控制在46之间速凝剂采用J85速凝剂掺量为水泥重量的4防水剂采用QBZ-B1多功能型高效防水剂掺量为水泥重量的38喷射混凝土的配合比为水泥砂石1222分2至3次喷射混凝土达到厚度要求待上一层混凝土强度达到设计强度的70后进行下一步混凝土施工逐层重复施工直至达到深度最终形成钢筋混凝

12、土锚喷护壁5在每一层基坑壁钢隔栅安装时同步安装工字钢支撑在相应的钢隔栅3封门顶管过程中管从工作坑进洞还是出洞管子与洞口之间都必然会有间隙间隙必须做好封闭如封闭不严回填注浆就会从该间隙中流到坑中影响坑内作业严重时会造成洞口的塌落造成事故故洞口必须做好止水根据设计高程在施做工作坑锚喷护壁时将预制好进出洞口的圆拱形钢格栅钢隔栅主筋采用428钢筋箍筋为12150洞内径尺寸略大于管子外径810 cm与横向钢格栅连接洞口部分的钢格栅及锚喷混凝土在管子就位后再拆除另做止水洞口4封底工作坑混凝土封底在挖深达到设计管底高管壁厚设备底座安装尺寸导轨高后进行打底板混凝土要注意与设备安装的予埋相配合坑底部一角施做与底

13、板混凝土浇筑成一体的集水坑5接收坑施工接收坑施工方法同顶管工作坑五顶管施工本次顶管施工采用人工掘进顶管施工工作坑工作平台采用工字钢方木搭板搭设工作坑处吊运设备用架子采用工字钢龙门架顶进前采用改性水玻璃浆液进行土壤固化顶进后采用水泥浆液填充1设备安装工艺流程工作平台安装垂直起重运输设备安装导轨安装顶进设备安装检查验收2工作平台的安装工作平台承重主梁应根据管重及其他附加载荷计算选用主梁两端支搭在工作坑壁外不小于12m必须根据起吊设备能力及起吊物质量核算起重架支搭于工作平台上的起重架应安装牢固并设有防雨棚工作坑上的平台口必须安装护栏并设专用人行爬梯3垂直起重运输设备安装安装前必须对卷扬机电动葫芦等起

14、重设备进行全面检查设备完好方可安装电动葫芦起重能力应与行走梁匹配起重设备安装后在正式作业前必须试吊吊离地面10cm左右时检查重物设备有无问题确认安全后方可起吊起重设备设专人检验安装并必须遵守安全操作规程4导轨安装在槽底用C20混凝土铺一层20cm基础宽度较枕木长50cm在混凝土内部埋设15cm×15cm枕木埋深13cm枕木长度应比导轨外缘两边各长出30cm间距40cm枕木埋入混凝土的面需包油毡顶管坑的支护以及平台搭设完成后进行导轨安装1两导轨的间距图14 导轨间距示意图A0两导轨的中距A两导轨上部的净距a导轨的上顶宽度采用起重机钢轨QU100a 100mmD管外径h导轨高度采用起重机

15、钢轨QU100h 150e管外底距枕木的距离取25mm2导轨安装质量检验标准导轨应直顺平行等高安装牢固其纵坡与管道设计纵坡一致安装导轨高程及内距允许偏差为±2mm中心线允许偏差为3mm顶面高程允许偏差为03mm5顶进设备安装施工安装前应对液压缸高压油泵液压管路控制系统进行检查设备完好方可安装应根据顶管坑的施工设计安装高压油泵管路及控制系统油泵宜设置在液压油缸附近油管应直顺转角少油泵应与液压油缸相匹配并备有备用油泵液压油缸的油路应并联每台液压油缸应有进油退油的控制系统液压油缸的着力中心应位于管总高的14处且不小于组装后背高度的13工具管应在导轨工作平台垂直起重设备安装完成后进行安装安装

16、前应对设备进行检查使其处于完好状态顶铁应放置在工作坑内顶进方向的两侧摆放整齐方便安装顶铁应有足够的刚度长短搭配满足顶进需要外形尺寸规整顶面与轴线垂直安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行对称顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土油污更换顶铁时应先使用长度大的顶铁顶铁的允许连接长度应根据顶铁的截面尺寸确定顶进设备安装后应试车运行导轨及设备的安装质量应符合下列要求1枕木的安装高程应低于管外高程12cm间距均匀其铺装纵坡应与管道纵坡一致两根导轨应直顺平行等高导轨安装牢固其纵坡与管道设计坡度一致2导轨高程及内距允许偏差为±2mm中心线允许偏差为3mm顶面高程允许偏差为03mm3顶进设备液压系统应符

17、合施工设计要求管路连接不得漏油压力表应经过校验合格4起吊设备各连接部件应牢固可靠电葫芦应检验合格限位装置齐全有效起吊索具吊钩钢丝绳经过检验合格安全可靠6顶管坑后背设置后背壁应平整并与管道顶进方向垂直在平直的锚喷墙壁前横排20cm×20cm方木方木前放置立铁立铁前横向叠放15cm×40cm横铁方木及立铁应埋至工作坑底以下50cm后背墙见下图 1 顶进时总顶力P nGL P计算总顶力kN G管子单位长度管体自重kNm L顶进总长度m n土质系数取30雨水管径为24米每道顶进长度为73米每延米管重10KNmp 3×73×10 2190KN 污水管径为12米顶进

18、长度为824米每延米管重8KNmp 3×824×8 19776KN 2 后背墙允许抗力EpEp后背墙的允许抗力KNB后背墙的宽度取20米K安全系数取20后背土体的重力密度取20 KNm H后背墙高度施工中坑壁采用钢筋混凝土锚喷护壁保守雨水污水都取H8米Kp被动土压力系数Kptan2 45°2 C后背土的粘聚力KNm2取15土壤的内摩擦角度取25度Kp tan2 45°2 tan2 45°2 tan2 45°252 2464Ep2÷2×05×20×64×246420×8

19、5;2×24642×15×8× 27422KN2190KN计算最大顶力结论后背墙能够满足要求 3 后背坑壁横排方木的面积FP F横排方木的面积m2 P计算顶力kN 土的允许承载力kNm2取150kN m2 锚喷混凝土结构能够允许承载力KN400F 2190÷40055后背墙高度为4m宽度为2m就能满足要求7管道顶进1作业条件全部设备已经检查并经过试运行确认正常首节管在导轨的中心线坡度高程应符合导轨设备安装规定2工艺流程 测量放线土体加固首节管空顶就位初始顶进管道顶进回填注浆检查验收 3土层加固地面5米以下为粉砂土砂土为保证施工安全开挖时设小导管

20、注水泥玻璃水浆液加固土体做法小导管采用直径mm的无缝钢管制作 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状在尾端焊接径6直8mm钢筋箍距后端100cm内不开孔剩余部分按30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔在砂层中宜采用劈裂注浆法当顶管开挖面及管顶部位遇有粉细砂及砂砾石土层时注浆加固土层防止顶进过程管前产生坍塌加固范围管线为全线加固加固方式为在管道内采用钻孔方法15cm形成梅花状钻孔高度距顶管上管壁15cm为宜然后采用10cm花管伸入孔内便可注液加固土壤4顶管操作工艺首节管空顶就位后拆除洞口封门应符合要求根据管道中心和高程确定洞口的位置封门拆除前先进行对管顶上方180°范围内的土壤加固超前小

21、导管防止在开启洞门时管上顶塌方洞口开启完成后把管顶入洞口初始顶进封门拆除后初始顶进510m范围内应增加测量密度首节管允许偏差为轴线位置3mm高程03mm当接近允许偏差时应采取措施纠偏管前挖土长度土质良好在正常顶管地段可超越管端3050cm在不良地段开挖超越管端距离不得大于30cm在正常顶管地段管顶部位最大超挖量宜控制在15cm左右管底部位135度范围内不得超挖在不允许土层下沉顶管地段管子周围不得超挖人工挖土顶管时管前挖土人员应在管内操作土质不良管前应加工具管严禁挖土人员在工具管外进行作业人工挖土前应先将工具管刃口部位切入周边土体中挖土应根据地层条件辅助以必要的降水或注浆加固等措施5填充注浆顶管

22、终止顶进后应对管外壁与土层之间形成的空隙进行充填保障被穿越的地面构筑物安全注浆应符合下列要求在顶进过程中将对管外壁的土壤造成松动和空洞顶管施工完毕为不造成今后的事故需对管外壁压入填充物本次压入物选定为水泥粉煤灰液其配比为101使用定量水稀释水泥粉煤灰置入压力罐中使用高压空气压入压入口还使用触变泥浆孔管如在压浆孔加固不当的采用从地面打孔的方法压浆加固具体详见下图6顶进过程顶铁拆装及使用要求顶铁应无扭曲现象安装应顺直每次退回液压缸活塞换放顶铁时应换用可能安放的最长顶铁在顶进过程中顶铁上方及侧面不得站人并随时观察顶铁有错位扭曲现象时必须采取措施防止崩铁7质量标准管道接口必须密实平顺不脱落管内不得有泥

23、土石子砂浆砖块木块等杂物管外壁与土体间的空隙采用雷达探测并填充处理完毕顶管允许偏差见下表序号项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1中线位移D 150030每节管1测量并查阅测量记录有错口时测量2点D1500502管内底高程D 150010-20每节管1用水准仪测量有错口时测量2点3D150020-404相邻管间错口D 150010每个接口1用尺量5D1500206对顶时管节错口30对顶接口1用尺量8应注意的问题顶进应昼夜三班连续施工除不可抗拒情况外不得中途停止作业应严格执行测量放样复核制度每次测量前要先检查测量标志点是否移动为防止管端破损应在顶进过程中认真控制好方向纠偏不得大起大落为防止接

24、口管渗漏在吊装过程中应采用专用吊具严禁用钢丝绳直接套入管口吊运以防损坏管口及钢套环为防止地面沉降应严格控制超挖量顶进完成后要及时进行注浆9中心线与高程纠偏当测量结果发现管道顶进中出现偏差趋势应开始进行纠偏纠偏过程中应增加测量密度每1020cm测量一次不得硬性纠正调整根据土质及偏差数值可采用挖土法支顶法等纠偏方式顶铁与管口之间应采用缓冲衬垫顶力作用下管节承压面的应力接近其设计抗压强度时应采用U形或环形顶铁等措施减少管节承压面的应力10应立即停止顶进并及时采取措施的情况发生塌方或遇到障碍后背倾斜或严重变形顶铁发现扭曲迹象管位偏差过大且矫正无效顶力较预计大接近管节端面可承受的顶力五安全施工保证措施一

25、组织措施百年大计质量第一工程建设安全为本安全施工始终是工程项目管理的头等大事必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全施工的各项规定加强工程建设中安全施工的领导和管理以保证建设者的安全与健康促进施工1本工程建立的安全施工保证体系见安全施工保证体系框图成立以项目经理为组长的安全施工领导小组全面负责并领导本项目的安全施工工作本项目实行安全施工三级管理即一级管理由项目经理负责项目经理是施工项目安全管理第一责任人二级管理由项目部专职安全员负责三级管理由施工作业队班组长负责落实各级管理人员和操作人员的安全施工负责制全员承担安全施工责任做到纵向到底横向到边一环不漏人人做好本岗位的安全工作开工前项目经理部组织有关

26、人员编制实施性安全施工组织设计对开挖回填支撑作业结构施工机械施工运输垂直起吊土方外运等作业项目编制和实施专项安全措施设计确保施工安全实行逐级安全技术交底制由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续并保存资料项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查并作好记录加强施工现场安全教育针对本工程特点对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育重点对专职安全员班组长从事特殊作业的起重工电工焊接工机械工机动车辆驾驶员等进行培训教育特殊工种的操作人员的安全教育考核复验严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格获取操作证方能持证上岗对已取得上岗证

27、的特种作业人员要进行登记按期复审并要设专人管理通过安全教育增强职工安全意识树立安全第一预防为主的思想并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性认真执行安全检查操作规程做到不违章指挥不违章操作不伤害自己不伤害他人不被他人伤害提高职工整体安全防护意识和自我防护能力对从事有尘有毒危害作业工人进行必要的防治知识和技术的安全教育认真执行安全检查制度项目经理部要保证安全检查制度的落实规定定期检查日期参加检查人员项目经理部每周进行一次作业班每天进行一次检查m脚手管脚手管底部入土深度05m外漏15m横向3根脚手管和立杆连接第一道距地面03m第二道距地面1m第三道距地面15m脚手管用G型卡连接牢固围栏作为临边防护设施脚

28、手管立杆间距25m围栏外侧悬挂密目网与脚手管绑扎牢固 三应急预案现场成立安全事故应急救援小组小组由组长项目经理负责组员由技术负责人项目副经理专职安全员组成并配备常用药品指定好救护用车辆一旦发生安全事故立即保护事故现场及时上报事故情况并迅速将伤员送至就近的医院救护安全防护重点顶管穿越主要安全防范重点为施工过程中的路面沉降塌陷事故地下管线破损触电事故高处坠落起重伤害交通事故等1路面沉降首先应从技术上和施工中确保避免路面沉降的产生和控制沉降量在沉降发生时采取以下措施1在顶管通过路面设置间距为2M的观测点根据顶进位置每小时测量发现沉降超过3CM应立即停止作业必须找出原因及时调整方案并采取相应措施后才可

29、继续施工2如沉降发生得到控制则按调整方案继续施工3如沉降发生不能得到控制应停止顶管作业马上进行注浆工作保证路面的稳定并邀请相关专家进行方案调整确保路面的安全2路面塌陷首先应从技术上和施工中确保避免路面塌陷并采取以下应急措施1与公路路政协商确定临时应急道路路线在发生路面塌陷情况下作为应急通行路线2与交警部门联系组织交通分流确保在封道的情况下保证应急通行路线的畅通3选用维修队作为应急抢修单位或与公路路政协商选用指定单位作为应急抢修单位保证在路面塌陷情况发生的第一时间进行路面抢修保证在第一时间实现公路的通车其他应急措施按公司应急预案和临时用电应急预安实施监测项目警戒值mm管理基准值mm地表沉降213

30、0基坑支护结构水平位移2130地下管线变形7211030建筑物允许倾斜率 01402五雨季施工措施本工程的雨季施工主要包括雨季施工边坡的保护基坑内的排水和基坑外的排水以及人员物质设备的安全防护等内容1基坑工程雨季施工措施为了保证基坑支护的安全确保正常施工需要采取特殊的措施如下1雨期施工前完善施工场地的排水系统保证排水通畅并采取良好的挡水措施以阻止地面水流入基坑内根据本工程的场地情况在边坡顶部砌筑120240mm的挡墙防止雨水进入坑内坡顶以外区域按一定坡度找平在低处设置集水坑或直接将水排到场地以外以防止基坑内积水2雨期施工中应随时掌握气象变化情况对于大暴雨要提前作好准备及时查询天气情况掌握35天

31、的天气变化趋势对雨季施工的常用物资要配备齐全对于大暴雨要做好应急预案3雨期施工的工作面不宜过大分段进行保证每一段在一天之内完成从挖开到喷混凝土工作根据天气情况开挖工作面保证工作面及时施工刚喷射的混凝土要及时覆盖防止雨水冲刷4现场准备足够数量的塑料布当土方开挖至槽底时及时进行覆盖既能防止阳光曝晒又能防止大雨冲刷5土方挖到坑底时要预留200mm左右覆土待钎探验槽后进行人工清底并随即进行垫层混凝土的施工6基槽到底后必须及时修筑排水沟和集水井确保雨水能及时排出防止浸泡基坑边坡准备充足的潜水泵及时将现场存水排到场地以外排水时防止雨水回灌造成二次冲刷7用砖块和砂石对坡道及行车路线进行铺垫8当雨来临时对于没

32、有喷射和正在喷射混凝土的边坡要覆盖塑料薄膜9对于基坑下部土体因为土体自身强度不足土方开挖后如遇小雨可在喷混凝土中掺加适量速凝剂掺量510在雨中继续喷射喷完后用塑料薄膜覆盖 10 对于现场配置的喷射混凝土混合料水泥砂石等用塑料薄膜覆盖 11 雨天施工应时刻检查电路防止漏电产生安全隐患2坑外排水及防止基坑灌水措施 1 在护坡结构顶部地面处砌筑120×240mm的截水砖墙双侧抹水泥砂浆并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面 2 基坑四周地面要填平留一定外坡并与场地排水管道组成地面外排水系统使基坑四周地面不能有积水 3 在雨期期间加强值班及收听天气预报下雨之前清理集水坑及排水沟预备好潜水

33、泵等抽水工具雨后及时组织人力物力进行坑内抽排水工作及基坑四周积水的疏通工作 4 为了防止地表水渗透对喷射混凝土面层产生压力并降低土体强度和土体与土钉之间的界面粘结力造成基坑塌方滑坡在做好上面地面排水的同时在基坑侧壁土中按一定间距预先设置滞水排水管及时排除渗入坡体的雨水保证坡体安全 5 基坑内排水为防止地表水地下水等大量渗入基坑造成基坑浸水破坏边坡稳定影响施工进行必须采取地面截水坑内排水相结合的措施基坑内排水可在基坑底面四周结构以外肥槽内设置排水沟和集水井排水沟按宽02m深200300mm设置坡度为1距离坡体下脚0203m集水井沿坑底边角设置间距25m直径06m井底低于坑底1m下无砂井管和滤料碎

34、石压底集水井内的积水要随时用泵排出保证基坑底干燥3特殊情况下的处理措施 1 在砂层中开挖时如果裸露时间较长极易失去水分受到扰动会使砂层成片剥落为减少对砂层扰动机会缩短清坡到支护时间将开挖分段长度减到35m一段并改变施工工序清坡后立即编网并喷射混凝土 2 对于土质较差的地段如果不能按照原定方案施工可以先打入竖向钢筋防止局部土体塌落然后继续下挖进行支护亦即采用超前支护 3 在整个施工开挖过程中应连续观察邻近地表地物的开裂变形情况一般情况下地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施当裂缝出现不断加速发展并延伸时必须停止原定施工过

35、程修改支护参数并及时加固 4 在施工开挖过程中基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3时应密切加强观察并及时对支护采取加固措施必要时增用其它支护方法 5 雨后出现的地表裂缝如果经过观察不发生继续增大必须及时灌注水泥净浆以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝同时可防止地表水进一步渗入土钉墙坡体 6 雨中出现边坡局部塌方时可以用麻袋装土后先压住坡角待雨停后采取砌砖墙填砂石设短土钉并低压注浆方法使之保持整体性雨中出现边坡局部滑移时先用塑料布整体盖住裂缝防止雨水大量渗入边坡同时密切关注裂缝的发展如果裂缝发展很快需要立即采取坡顶卸载措施 7 雨中如果出现大面积的塌方或边坡滑移时首先要将该处边坡坡顶的所

36、有设备和人员转移并通知周边可能要影响的居民立即搬出以免造成更大的损失其次尽最大可能地对塌方区用塑料薄膜覆盖同时通知业主设计监理并请相关的专家到现场组成专家抢险委员会及时商讨并采取果断措施 8 对于持续几天的降雨或大暴雨需要采取地面有效的挡水排水措施防止雨水大量灌入基坑基坑内部排水分两种情况若基坑未到底或基底的排水沟和集水井未修好时需要采用泥浆泵进行雨中排水否则采用潜水泵排水排水管要配备足够长使水一次排出施工现场六劳动力计划见附录3七相关图纸附录1施 工 进 度 计 划 表工序名称工作天数1234567891011121314151617181920一施工准备2二北侧施工开挖沟槽13铺管15回填10三南侧施工开挖沟槽10铺管12砌方沟10回填11四顶管施工工作坑施工5顶管施工13接受坑施工5砌井回填2五竣工收尾2附录2主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位进场时间1空压机1无锡200966m3min95竖井锚喷2锚喷机1河南201085m3h100砼锚喷3自卸汽车QDZ3320C4长春2010395土方外运4经纬仪DS23-11北京20083J295测量5水准仪DS28001北京20