立井五采二段绞车提升报告

1、滴道盛和煤矿提升机提升报告使用地点：立井五采二段提升机规格型号：JK2.5/20提报单位：提报日期：提报说明：滴道矿立井五采二段单滚筒提升绞车型号JK2.5/20，为使绞车能安全可靠的运行，特制定此报告。科、井区长： 技术负责人： 制表：意见： 机运科负责人：意见：安检科负责人：意见： 矿负责人：目 录一、绞车提升能力计算 3-31、已知数据 3-32、一次提升串车数量计算 3-43、按单环链许用牵引力6000kg计算拉车数 4-44、钢丝绳安全系数效验 4-55、过卷距离计算 5-56、电机功率验算 5-67、 绞车制动力矩的校验 6-78、一次提升速度图计算 7-89、画出速度图： 9-1

2、0二、绞车运行安全措施： 10-11三、绞车操作规程： 12-13四、绞车提运信号 13-14一、 绞车提升能力计算：1、 已知数据：绞车最大静张力：F=9000，提升容器自重：Q=700， 载重：Q0=1200 井筒坡度：=23° 提升长度：L=1000m所用钢丝绳型号：32×6×7最大破断力总和：Qg=62600单位质量：P=3.85矿车轮组与车道间的磨擦系数：=0.015钢丝绳与托轮间的阻力系数：=0.15电动机型号：YB450-10 电压：6KV 功率：315KW钢丝绳最大绳速Vmax=3.9m/s2、 一次提升串车数量计算：按煤矿电工手册按静张力1）提煤

3、：F=nG+Gosin+1cos+Posin+2cosN=F-PoLsin+2cos/G+Gosin+1cos =9000-3.85×10000.3987+0. 15×0.9170/700+12000.3987+0.0 15×0.9170=6935.6/783.6=8.8 2）提矸时,按载重1.5倍计算：F-PoLsin+2cos/G+Gosin+1cos6935.6/1031 6.73）提人车时，头车自重1870kg,尾车自重1630kg,每台人车按15人、每人重70kg计算：F-PoLsin+2cos/G+Gosin+1cos6935.6/1159.7 5.9

4、3、 按单环链许用牵引力6000kg计算拉车数：1）提煤： 6000/783.6 7.67（台）2）提全岩：6000/1030 5.85（台）3）提人车：6000/1159.7 5.15（台）4、 根据拉车数计算钢丝绳终端荷重进行钢丝绳安全系数效验mg/F1）提煤时：F=nG+Gosin+1cos+Posin+2cos=7549.3kgm62600/7549.38.2>7.5合格2）提矸时：F=nG+Gosin+1cos+Posin+2cos）=7219.39kgm62600/7728.38.6>7.5合格3）提人车时：取4台 F=nG+Gosin+1cos+Posin+2cos）

5、=6566kgm62600/65669.5>9合格5、过卷距离计算： 已知：过卷开关距天轮35米 架子头坡度23° S=Vo2/2Ac+Vo·t Vo 过卷时绞车的绳速 t - 一级制动空动时间Ac-断电后绞车自然减速 Ac=g(sin°+0.01×cos23°) =3.919/s²S=3.4×2/2×3.92+3.4×0.6 =2.916、电机功率验算：N=F实·Vm/102F实 实际拉车数产生的拉力Vm - 钢丝绳速度 Vm=3.7m/s - 减速箱传动效率 = 0.95F实 =Z(Q

6、m+Qn)(sin+1·cos)+P·L(sin+2cos) =7(700+1200)(sin+ 0.015cos)+3.85×1000sin+0.15cos =7549.3N = 7549.3×3.7/102×0.95 =288kw <400kw 可以 7、 绞车制动力矩的校验：绞车实际静载荷转距： MJ=F1·RF1 - 绞车实际最大静荷重7549.3R 提升机滚筒半径1.25MJ=7549.3×1.25 =9436.6 绞车全部制动力距M=2N·Rm·n· N 盘形闸产生的正压力 N

7、=6500 - 制动闸摩擦系数 取0.35n - 制动闸副数 n=8Rm 制动闸平均摩擦半径 Rm=1.43M = 2×6500×1.43×8×0.35 =52052安全系数验算： M=M/mjM - 绞车全部制动力矩；Mj- 绞车实际静力矩；m = 52052/9436.6 =5.5m 3 可以最大工作油压的计算液压站型号： B159最大输油量： 9升/分油箱储油量： 490升允许最高油温： 65C0制动油牌号： 22井Px=(S2/S1×P1)C式中：Px- 最大工作油压 S1- 机器最大静张力 9000S2- 实际最大静张力 7549.3

8、P1- 最大静张力差时油压值 43.1C- 制动器内阻力 Kmax/nRRC- A式中：K - 盘形弹簧刚度 4100 max 制动器最大间隙 取2mm n - 盘形弹簧片数 8片 R - 盘形制动器在松闸时制动器运动部分返回弹簧的阻力 取500kg R - 活塞移动阻力 取500kg 4100×2/8500500 C- 101 20Px(7549.3/9000×43.1)2056.1 kg/cm28、一次提升速度图计算： 1）速度图各参数确定如下：最大提升速度：Vm = ·D·Nc = 3.14×2.5×590/60×20

9、 =3.85m/s2）其它参数确定：初始加速度：o0.3m/s车场内速度：o1.5m/s主加减速度：=0.5m/s摘挂钩时间：1=25s电动机换向时间：2=5s3）一次提升循环时间T：速度图各段运行时间与行程计算：t01=o/o L01=0²/20; L02=LD- L01 t02= L02/0 tD= t01+ t02LD-井低车场长度 LD=30mt01=1.5/0.3=5 L01=1.5²/2×0.3=3.75L02=30-3.75=26.75t02=26.25/1.5=17.5tD=5+17.5=22.5串车提出车场后的加速阶段：t = m-0/1 L1=

10、0+m/2·t1 t=3.85-1.5/0.5=4.7L1=1.5+3.85/2×0.5=5.35减速运行阶段：t 3=m/3 =3.85/0.5=7.7L3=m³/23=3.85³/2×0.5=57.1等速运行阶段L=LD+Lr+Lk =30+1000+30 =1060L2=L-(Lb+L3+L1) =1060-(30+57.1+5.35) =967.55t2 = L2/m=251.3井口甩车场运行阶段tk=20/0+Lk-0²/0/0 =1.5/0.3+30/1.5 =25s一次提升循环时间T=2(tD + t01 + t2+ t

11、 3+ 2+ tk+ 1) =2(22.5+5+251.3+7.7+5+25+20) =6639）画出速度图：二、绞车运行安全措施：1、绞车司机必须是经过安全技术培训，考试全格发证后持证上岗。2、绞车司机应熟知«操作规程»并按«规程»作业。3、绞车司机必须遵守各项规章制度«岗位责任制»«交接班制»«巡回检查制»«要害场所管理制»等。4、绞车司机应认真填写有关记录，做到真实、清楚。5、开车前的检查工作必须认真细致，各种保护装置必须齐全，动作灵敏、可靠。6、提升钢丝绳必须设置专人

12、，每天检查一次，并做好记录。7、在下放人车或在型设备时，应使用动力制动，一名司机操作，一名司机监护。8、拉放人车时，速度不得大于4米/S，跟车工应随人车同上同下，并使用人车信号，以便随时与绞车司机取得联系。9、人车必须每天检查试验一次，特别是联接装置和保险装置必须齐，动作灵敏可靠，并做好记录。10、绞车房（硐室）内的防火用具，操作高压绝缘用具常用的工具必须设置齐全。11、严禁用人车下放火药、雷管，用专用车辆，火药、电管分下，速度2m/s。12、绞车道严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”红灯开闭制度。三、绞车操作规程：1、操作前准备1）检查制动系统是否安全灵敏可靠；2）检查、过卷、限速、闸

13、瓦磨损、松绳等各安全装置是否灵敏可靠；3）检查机械各部件及附件、螺栓等，必须齐全紧固；4）检查各仪表指示应灵敏准确；5）检查润滑系统、油泵、管路及附件有无漏油堵塞现象，油量、油脂是否符合要求；6）检查电气设备应正常，动作灵敏可靠；7）核对度指示器指示值，必须与提升容器位置一致，指针应灵活可靠；8）操作高压电气设备，必须使用合格的绝缘用具；9）检查信号、通讯系统应工作灵敏可靠；10）检查钢丝绳的排列情况是否整齐。2、绞车起动1）接到开车信号后，将保障闸移到松开位置；2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置确定提升方向，操作工作闸到松开位置，将主令控制器推到第一步起动，开始起动；3）根据电流情况，

14、操作主令控制，使提升时间机构均加速至规定速度，达到正常转速。3、运转中的注意事项：1）电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定；2）深度指示器指针的行程和滚筒的运行速度正确；3）随时观察信号变化情况；4）各运转部位的声音应正常；5）各种保护装置及声音，显示应正常；6）注意钢丝绳跳动有无异常，拉、放时电流表无异常摆动；7）运行中无紧急情况，禁止进行急刹车。8）检查电机温升不超过65，轴承温度不超过75；9）司机要精力集中观察运行情况，不得与他人交谈，或做与工作无关的事情，手不得离开操作手把，中途不得换人。4、正常减速与停车1）根据地深度指示器指示位置或警示铃，示警及时减速；a.将主令控制器拉（推）到“0”位；b、用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；c、对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速；d、有自动减速装置的提升机，要随时注意是否实施了减速功能。2）根据终点信号及时用工作闸准确停车。5、运行中的事故与停车1）运行中出现下列现象之一时，应立即停车，切断电源；a、电流过大，起动不起来；b、运转部位发出异响；c、出现不明的意外信号或停车信号；d、过减速点不能正常减速；e、深度指示器失灵。四、绞车提运信号运行方式 用点符号 点数标记（个）提升（拉） ·· 2短点下放（放） ··&