sigma项目模板

1、D阶段内容目录 D阶段内容目录 D-1 项目背景 D-? 问题陈述 D-7 项目范围 D-4 CTQ 现状D-3 Y及缺陷的定义 D-5 项目目标 D-6 预期的项目收益 D-? 团队组成 D-9 项目计划 QQQ成品率在波板企业中是用来衡量波板质量的一个重要指标，目前一线QQQ成品率为?4.?%，二线为71.3%（左图所示以6mm为例），相差13%，从LASOR检测仪检测结果分析得，二线?缺陷约占缺陷总数的?/3，是影响二线QQQ成品率的重要原因，所以要提高二线波板质量，减少二线?缺陷势在必行。VOC、VOB:用科学逻辑思维方法，解决生产缺陷问题，将经验控制升华为定性定量的方法控制，建立专家

2、诊断系统。 项目以解决二线?缺陷为突破口，最终建立专家诊断系统。项目背景 二线二线1616月分月分LASORLASOR疵点比率疵点比率种类种类L5L5L6L6L7L7L?L?结石结石13%9%11%?7%?73%73%77%77%6?%6?%31%31%一、二线情况对比数据一、二线情况对比数据年月年月6mmQQQ6mmQQQ成品率成品率（QQQ/QQQ/拉引量）拉引量）6mm6mm结石结石+?L7+?L7数（个数（个/ /时）时）一线二线一线二线0909年年1 1月月?4.3%7?.9%?760? ?月月(3(3月月) )?4.?%7?.3%?9666 6月月(5(5月月) )?4.?%6?.

3、?%?675平均平均?4.?%?4.?%71.3%71.3%?6 ?6 64 64 （数据来源：成品部各品种成品率报表?009）（数据来源：09年16月二线工艺跟踪台帐）二线二线1616月分月分LASORLASOR疵点比率疵点比率种类种类L5L5L6L6L7L7L?L?结石结石13%9%11%?7%?73%73%77%77%6?%6?%31%31%问题陈述 问题陈述(Problem statement）： 原料及RH工艺、设备的设定及变化，使?排除困难， 存留在波板内；波板板内存留的?数量及?大小超出了QQQ级以上等级 的分选要求； ?问题严重影响到二线波板品质的提升,影响公司经济 效益；日常

4、解决生产缺陷问题，主要以人的经验判断为主导，决 定了项目以降低二线?缺陷为突破口，最终建立专家诊 断系统的必要。Y及缺陷定义 Y：?缺陷数?缺陷数: 每吨波板中所含有?的个数。特定条件：分别研究每月生产6mm、?mm厚度?L5L?类点总数变化。计算公式：?缺陷数（个/吨）=?L5L?总数/拉引量Y的定义 缺陷的定义 波板厚度：波板厚度6、?mm不区别生产板宽；L5L?：LASOR检测仪分选参数按品控部?009年9月9日实施的内控标 准GZCSG-(部)-04/01-04B版标准设定；拉引量：按品控部班组称量样品重量计算。月份?(6mm)?(6mm)?(?mm)?(?mm)L5L5L6L6L7L

5、7L?L5L?总数总数拉引拉引量量个个/吨吨L5L5L6L6L7L7L?L5L?总数总数拉引量拉引量个个/吨吨3月37 ?6 60 9 13? 736 4.30 ?335?63?7735 ?.?5 4月? ? 5? 5 107 735 3.51 ? 40 3? ? 97735 3.16 5月3? ? 53 5 117 71? 3.95 ? 41 36 ? 107710 3.6? 6月? 36 3? ? 97700 3.33 7月?9 3? 3? 4 103705 3.5? ?月3? ?0 4? ? 109 719 3.6? ?6 35 ?7 3 91719 3.03 平均34 ?3 53 7

6、116 7?6 3.?53.?5 ?6 37 3? 3 97 717 3.?53.?5 CTQ现状 结论：通过对?009年3月份?月份生产6mm、?mm在线LASOR检测? L5L?总数统计分析，得出CTQ现状： 6mm时平均为3.?5个/吨波板，生产?mm时平均为3.?5个/吨波板。?009年3月?月生产6、?mm?L5L?缺陷数统计 项目目标项目目标 个/吨 现水平现水平 个/吨 对项目指标的考核标准：对项目指标的考核标准：项目完成后，按每月项目完成后，按每月生产生产6 6、?mm?mm厚度厚度L5L?L5L?平均总个数，结合拉引量，换算成平均总个数，结合拉引量，换算成个个/ /吨进行考核

7、吨进行考核。挑战目标挑战目标 个/吨 项目目标 QQQ成品率约为QQQQQQ成品率约为%项目收益（一） 可 估 算 收 益 财务效果及计算方法:1、QQQ成品率提高后收益 =项目实施前后L7?减少数(个/吨)*拉引量* 生产规格*?.5*（ QQQ销售价格- GD销售价格)*365 =1*53/116*7?0*0.006*?.44*3.3*?.5*100*365=145.0?万 （?mm估算：139.6?万）?、废板减少收益=项目实施前后L?减少数（个/吨）*拉引量*生产厚度* 废板大小*?.5*波板销售价格与碎波板差价*365 =1*7/116*7?0*0.006*0.6*3.3*?.5*1

8、?00*365=56.5?万 （?mm估算：3?.6?万）3、项目收益=QQQ成品率提高后收益 +废品减少收益 =145.0?+56.5?=?01.54万元RMB （?mm估算：17?.?4万）年度共增收金额?01.54万元 RMB数字说明： 1、“53/116”，”7/116“是CTQ现状? L7、L? 占有率；约定：一个?影响一块规格板。 ?、选用6MM厚度板宽?440*3300mm； 3、废板（红板）6mm大小600*3300mm； 4、拉引量7?0T/D,波板销售价与碎波板差价1?00元/吨减少客戶端的投诉,提高品牌信誉度。减少材料浪费,提高生产效率。提高过程控制能力,提高产品质量。促

9、进销售,增进产品在市场竞争力。减少产品质量隐患,提升员工的品质意识。减少整体不良率。为建立专家诊断糸统提供科学的思路、依据、素材。无 形 效 果 项目收益（二） 科学升华经验 输入输出客户SIPOC流程操作者原料、RH设备原料、燃料RH工艺质量标准公司后勤保障波板粉料供应商燃料供应商设备供应商波板原片公司领导品控部成品部营销部项目范围 进料 原料 RH 成型 退火 阶段9月?009.6月?010.1月3月4月行动项目定义Project 队构成测量Y以及关键因子分析影响效率的因子，确定关键因子建立对原因的改进方案及持续的措施制定标准化专家诊断系统建模项目日程 5月系统建模 项目立项注册表批准 M

10、阶段内容目录 M阶段内容目录 M-? Y的确认 M-1 MSA分析 M-3 过程能力分析 M-4 异常点分析及改善 M-5 流程图分析 M-6 C&E矩阵 M-7 一次FMEA及快赢改善 M-? 二次FMEA找重要因子 M-9 M阶段总结 M-9 M阶段总结 Y的测量（MSA） 通过质检员随机取样，对LASOR检测仪判别的显示种类与人工观察实际缺陷种类进行比较，主要校验结石、?的准确率，观察结果：总共504个样，有97个与显示不相符石4?个、?55个）。准确率如右饼图所示： 结论：LASOR判别缺陷种类准确率占?0.75%,而误判的结石与?数均接近抵消,所以LASOR检测结果可靠.饼图

11、测量内容：LASORS检测仪对缺陷判断取样者：质检员（每班随机取样）样本数量：共504个 测量方法：偏光显微镜岩相观察判断检测人员：NN才NN、刘朝锋去除异常点后，异常点对均值有明显影响，需关注异常点的改进。 90180170160150140130120110119080706050403020100观观 测测 值值单单独独值值_X =3.84UCL=6.16LCL=1.5311111 1 1 1 1 111111111116 6 m m m m L L 5 5 L L 8 8 气气 泡泡 总总 数数 （ 个个 / / 吨吨 ） 的的 单单 值值 控控 制制 图图10098977856735

12、614493372251131654321观观 测测 值值单单独独值值_X =3.09UCL=4.23LCL=1.94111111111111111111111 111111111 11111111 111 111111111111111111111111111111 11111111111118 8 m m m m L L 5 5 L L 8 8 气气 泡泡 总总 数数 （ 个个 / / 吨吨 ） 的的 单单 值值 控控 制制 图图87477768058348638929219598165432观观 测测 值值单单独独值值_X =3.59UCL=4.78LCL=2.3911111111111

13、1111111111111111111111111 11111111111111 1111 1111111 111111111116 6 m m m m L L 5 5 L L 8 8 气气 泡泡 总总 数数 （ 个个 / / 吨吨 ） 的的 单单 值值 控控 制制 图图100088977866755644533422311215.04.54.03.53.02.52.01.5观观 测测 值值单单独独值值_X =3.06UCL=4.12LCL=2.001111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111

14、11111111111 1111111111111111118 8 m m m m L L 5 5 L L 8 8 气气 泡泡 总总 数数 （ 个个 / / 吨吨 ） 的的 单单 值值 控控 制制 图图原始数据流程能力展示图 去除异常点后流程能力展示图 Y的确认 (数据来源：09年3?月份统计数据)异常点原因分析及归类 异常点行号异常点行号月份月份时间时间规格规格L5L?L5L?数数个个/ /吨吨异常原因对应操作说明异常原因对应操作说明原因归类原因归类改善机会改善机会/ /备注备注锡？凝聚物掉落即时改善及即时改善及规范规范1 1XX道疏通操作即时规范即时规范? ?XX道疏通操作卫生即时规范即时

15、规范3 3卫生房顶漏雨（当时堵好）（当时堵好）脱YY操作（设备能力）（设备能力）窑体侵蚀形成二线出现较二线出现较少，不研究少，不研究波板自身“变异”二线出现较二线出现较少，不研究少，不研究4?14?19.049.04?3:45?3:45? ?* *366036605.57 5.57 (数据：09年79月份）原因原因改善对策改善对策改善前改善前改善后改善后改善效果1 1、对高温区水、对高温区水包操作，凝聚包操作，凝聚物掉落物掉落。制定操作规范，固化水包操作1#1#全进次数多，操作大，每全进次数多，操作大，每次影响大。次影响大。制定制定高温区水包操作规高温区水包操作规范范，固化操作顺序，固化操作顺

16、序， 掉落物集中掉落物集中出现机会减少到出现机会减少到原来的约原来的约1/31/3。（如原影响（如原影响1 1个个小时，现只影小时，现只影响响?0?0分钟以下）分钟以下）? ?、锡？工艺匹、锡？工艺匹配不合时，配不合时，“废气废气”易凝易凝聚在？内聚在？内放散通入位置改变优化保护气大小及前中后各区分配优化1 1、保护气用量、保护气用量17001700立方米立方米/ /时；时；? ?、前区用量占总量、前区用量占总量50%50%，后，后区区33%33%。1 1、保护气用量、保护气用量1700170017501750立立方米方米/ /时；时；? ?、前区用量、前区用量50% 50% 4?%4?%，后

17、，后区区33% 33% 35%35%。放散通入锡？胸墙部位（高） 放散通入锡？边封部位（低）即时改善1：锡？凝聚物掉落0#?#1#即时规范1 规范问题规范问题规范内容规范内容规范时间规范时间标准化文件号标准化文件号效果效果锡？凝聚物掉落1、高温区水包操作方法；?、水包使用配合；3、水包日常维护。09年1?月?3日掉落物集中掉落机率减少到1/3左右即时规范? 规范问题规范问题规范内容规范内容规范时间规范时间标准化文件号标准化文件号效果效果XX道疏通操作1、掏灰频次；?、操作过程要求09年1?月1日GZCSG-(部)-01/0?-1?XX道堵塞情况得到有较监控即时规范3 规范问题规范问题规范内容规

18、范内容规范时间规范时间标准化文件号标准化文件号效果效果扫主线卫生扫主线卫生1、设备卫生清扫细则?、检查制度09年1?月16日清扫不再影响生产缺陷3.02.4USLLSL*目标*USL3.76样本均值3.54985样本 N300标准差（组内）0.63387标准差（整体）0.643285过程数据Cp*CPL*CPU0.11Cpk0.11Pp*PPL*PPU0.11Ppk0.11Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL 376666.67PPM 合计376666.67实测性能PPM USL 370120.60PPM 合计370120.60预期组内性能PPM USL 37195

19、4.24PPM 合计371954.24预期整体性能组内整体6 6m mm mL L5 5L L8 8气气泡泡总总数数（个个/ /吨吨）（3 30 00 0个个样样） 的的过过程程能能力力1.0已变换数据USL*USL*1.15688样本均值*1.08816标准差（组内）*0.218883标准差（整体）*0.218313LSL*目标*USL3.18样本均值3.03988样本 N599标准差（组内）0.662287标准差（整体）0.662702LSL*目标*变换后过程数据Cp*CPL*CPU 0.10Cpk 0.10Pp*PPL*PPU 0.10Ppk 0.10

20、Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL375626.04PPM 合计 375626.04实测性能PPM USL*376783.04PPM 合计376783.04预期组内性能PPM USL*376471.88PPM 合计376471.88预期整体性能组内整体8 8m mm mL L5 5L L8 8气气泡泡总总数数（个个/ /吨吨）（3 30 00 0个个样样） 的的过过程程能能力力使用 Box-Cox 变换，Lambda = 0QQQ成品率7?.5%QQQ成品率7?.5%结论：Cpk=3，过程能力低，不符合要求，需要改善！(数据：09年3?月份）Y的流程能力（一）

21、流程图 配料 检测 切装 RH 冷却 流道 入库 进料 销售 易产生?工序成型 退火 配料 混合 称量 碎波板系统 RH 投料 化料 澄清、均化 全流程图 配料、RH二级流程图 IPO流程图(一)单料成份进料水份粒度检测配合料水份均匀度测量人员机器设备方法测量点检设备能力（称量）操作控制能力（称量）异常问题处理能力（称量） 取测水份样习惯料仓喂料设备皮带排料溜管测水仪电子秤波板成份芒硝含率碳粉含率配料作业指导书单料水份单料重量粉尘（称量）室内湿度（称量）风向（称量）环境称量单料水份进料取样（人）进厂运输工具斗提皮带输送机筛网振动给料机耙砂机溜管硅砂长石白云石石灰石纯碱芒硝铁粉碳粉室内温度（进料

22、）室内湿度（进料）通风情况（进料）粉尘（进料）风向（进料）单料成份单料水份单料粒度取样方法料进料 点检设备能力（混合）异常问题处理能力（混合）混合机加水装置排料顺序排料延时干重检测加水量湿重检测排料时间排空极限值混合时间配合料温度室内温度（混合）室内湿度（混合）配合料水蒸汽IPO流程图(二)人员机器设备方法测量环境料 点检设备能力（碎波板）碎波板挑选杂质能力 异常问题处理能力（碎波板）人员对回收碎波板污染输送设备除铁器破碎机电子秤（碎波板）在线回收碎波板外购碎波板排料时间除铁器清扫碎波板加入均匀性碎波板比例碎波板水份碎波板粒度室内湿度（碎波板）天气（碎波板）点检设备能力（投料）操作控制能力（投

23、料）标准的把握能力 （投料）异常问题处理能力（投料）窑头料仓投料机液面仪投料速度料层厚度料层分布液面基准下料均匀性人工测量液面窑头配合料室内温度（投料）室内湿度（投料）通风情况（投料）粉尘（投料）拉引量（投料）点检设备能力（化料）操作控制能力（化料）标准的把握能力（化料） 异常问题处理能力（化料）熔窑窑体风水控制系统燃烧系统（水枪）排XX系统换向系统RH部热电偶支XX道热电偶WW变送器RH部碹顶温度RH部池底温度蓄热室顶温度支XX道温度料堆位置RH部WW水比分配风比配比泡界线位置支XX道闸板开度雾化气?力吹扫气?力水温、水?红外测温枪测温残氧仪测残氧木条火焰观测WW室内温度（化料）室内湿度（化

24、料）通风情况（化料）粉尘（化料）重水助燃风NN氧雾化气吹扫气IPO流程图(三)闸板开度流道温度流？底冷却水包水量人员机器设备方法测量环境料澄清、均化冷却流道澄清部窑体卡脖窑体搅拌器澄清红外仪澄清热电偶室内温度（澄清均化）通风情况（澄清均化）风向（澄清均化）点检设备能力（澄清均化）标准的把握能力（澄清均化）异常问题处理能力（澄清均化）澄清温度搅拌器转速搅拌器深度搅拌器转向点检设备能力（冷却）操作控制能力（冷却）标准的把握能力（冷却） 异常问题处理能力（冷却）工作部卡脖水包稀释风系统卡脖空间水包工作部空间水包工作部热电偶工作部WW测量设备工作部温度工作部WW卡脖水包深度室内温度（冷却）室内湿度（冷

25、却）通风情况（冷却）粉尘（冷却）稀释风冷却水点检设备能力（流道）操作控制能力（流道）标准的把握能力 （流道）流道1#闸板?#闸板流？底冷却水包流道红外仪室内温度（流道）室内湿度（流道） 通风情况（流道）粉尘（流道）冷却水（流道）C&E矩阵（排序节选） C&E矩阵详细数据序号序号流程流程分类分类IPOIPO因子因子空泡空泡(57.34%)(57.34%)芒硝泡芒硝泡(30.93%)(30.93%)杂质泡杂质泡(9.?6%)(9.?6%)开口泡开口泡(?.4?%)(?.4?%)合计分数合计分数5.7 5.7 3.1 3.1 0.9 0.9 0.3 0.3 1 1投料投料 环境环境拉

26、引量（投料）拉引量（投料）9 99 91 19 9?.6 ?.6 ? ?化料化料 机器设备机器设备排排XXXX系统系统 9 99 91 19 9?.6 ?.6 3 3化料化料 方法方法RHRH部碹顶温度部碹顶温度 9 99 91 19 9?.6 ?.6 4 4化料化料 方法方法RHRH部池底温度部池底温度 9 99 91 19 9?.6 ?.6 5 5化料化料 方法方法支支XXXX道温度道温度 9 99 91 19 9?.6 ?.6 6 6化料化料 方法方法料堆位置料堆位置 9 99 91 19 9?.6 ?.6 7 7化料化料 方法方法RHRH部部WWWW 9 99 91 19 9?.6 ?

27、.6 ? ?化料化料 方法方法水比分配水比分配 9 99 91 19 9?.6 ?.6 9 9化料化料 方法方法风比配比风比配比 9 99 91 19 9?.6 ?.6 1010化料化料 方法方法泡界线位置泡界线位置 9 99 91 19 9?.6 ?.6 1111化料化料 方法方法支支XXXX道闸板开度道闸板开度 9 99 91 19 9?.6 ?.6 1?1?澄清、均化澄清、均化 方法方法澄清温度澄清温度 9 99 91 19 9?.6 ?.6 1313冷却冷却 机器设备机器设备工作部工作部 9 99 91 19 9?.6 ?.6 1414冷却冷却 机器设备机器设备稀释风系统稀释风系统 9

28、 99 91 19 9?.6 ?.6 1515化料化料 机器设备机器设备WWWW变送器变送器 9 99 90 09 9?1.6 ?1.6 1616化料化料 材料材料重水重水 9 99 90 09 9?1.6 ?1.6 1717进料进料 材料材料芒硝芒硝 9 99 91 13 3?1.1 ?1.1 1?1?称量称量 方法方法芒硝含率芒硝含率 9 99 91 13 3?1.1 ?1.1 1919澄清、均化澄清、均化 机器设备机器设备澄清红外仪澄清红外仪 9 99 91 13 3?1.1 ?1.1 ?0?0冷却冷却 机器设备机器设备卡脖水包卡脖水包 9 99 91 13 3?1.1 ?1.1 ?1?

29、1化料化料 机器设备机器设备风水控制系统风水控制系统 9 99 90 03 3?0.1 ?0.1 ?化料化料 机器设备机器设备燃烧系统（水枪）燃烧系统（水枪） 9 99 90 03 3?0.1 ?0.1 ?3?3投料投料 机器设备机器设备投料机投料机 9 93 33 33 364.4 64.4 影响?缺陷的重要流程因子有：（选合计分数大于50分共39个）拉引量、排XX系统 、RH部碹顶温度、RH部池底温度、支XX道温度、料堆位置、RH部WW、水比分配 、风比配比 、泡界线位置、支XX道闸板开度、澄清温度、工作部窑体、稀释风系统、WW变送器 、重水 、芒硝 、芒硝含率 、澄清红外仪、卡脖水包、风

30、水控制系统、燃烧系统（水枪）、投料机 、窑头配合料、碎波板挑选杂质能力、液面仪、蓄热室顶温度、加水量、配合料水份、均匀度测量、下料均匀性、操作控制能力（化料）、NN氧、残氧仪测残氧、RH部热电偶、工作部温度 、卡脖水包深度、外购碎波板、窑头料仓。工序工序流程因子流程因子潜在失效模式潜在失效模式潜在失败影响潜在失败影响严重严重度度潜在原因潜在原因发生发生频率频率当前控制方法当前控制方法探测探测度度RPNRPN快赢机快赢机会会化料 排XX系统 总XX道抽力不够排XX阻力大使转动闸板开度增大，调节不灵敏或无法调节7脱YY系统操作（倒炉、洗炉）7两部门合作完成6?94化料 RH部WW 波动范围大排泡不

31、好6XX道抽力不足7无6?5?冷却 稀释风系统 冷却位置不合理风集中后区，前区冷凝物多4风嘴过于集中后区9无7?5?快赢快赢5 5冷却 工作部 碹YY酸盐掉落形成上表“盐泡”6废气进入工作部多，凝聚5现场观测5150化料 料堆位置过远澄清时间短，易形成?7料堆工艺设定过远9温度、拉引量配合控制?1?6化料 泡界线位置 过远不利?排除7泡界线工艺设定过远9原料、温度、拉引量配合控制?1?6化料 排XX系统 格子体、支XX道抽力不均衡改变了原有抽力梯度，影响热量纵向分配梯度及窑内气氛6格子体、支XX道堵塞6人工检查310?快赢快赢1 1化料 WW变送器 测?不准测?不准，造成实际WW波动6零点漂移

32、5每月检查一次零位390快赢快赢3 3化料 重水 水质不稳影响温度、气氛及泡界线不稳5水质更换批次变化3无690冷却 稀释风系统 稀释风不稳定碹YY酸盐、形成掉落6外界气温变化大4开关天窗配合37?投料 拉引量（投料）过高化料、澄清不完全形成?7拉引量工艺设定过高9调整控制163碎波板系统 外购碎波板 杂质多杂质入窑形成?6外购碎波板批次杂质多5人工挑选?60快赢快赢4 4化料 RH部碹顶温度过低化料、澄清不完全形成?6RH部碹顶温度工艺设定过低9调整控制154化料 RH部池底温度过低化料、澄清不完全形成?6RH部池底温度工艺设定过低9调整控制154化料 支XX道温度 各小炉分配梯度各小炉XX

33、排XX气抽力分配6支XX道温度工艺设定分配9调整控制154化料 支XX道闸板开度 配比不合理各小炉排XX气抽力分配6支XX道闸板工艺设定9设定各小炉分配154化料 RH部碹顶温度过高后区温度过高，冷凝物掉落；窑体受不了；浪费水5RH部碹顶温度工艺设定过高9调整控制145一次FMEA（排序节选一）一次一次FMEAFMEA找到的快赢机会共计找到的快赢机会共计5 5个：个：快赢快赢1=1=排排XXXX系统系统 快赢快赢?=?=窑化部窑化部WWWW快赢快赢3=WW3=WW变送器变送器 快赢快赢4=4=外购碎波板外购碎波板快赢快赢5=5=稀释风系统稀释风系统工序工序流程因子流程因子潜在失效模潜在失效模式

34、式潜在失败影响潜在失败影响严重严重度度潜在原因潜在原因发生发生频率频率当前控制方法当前控制方法探测探测度度RPNRPN快赢机快赢机会会RH部WW 过低吸入冷风，冷凝物掉落5RH部RH工艺设定过低9调整控制145水比分配 分配不合理影响RH及排泡5水比工艺设定分配9设定各小炉分配145风比配比 配比不合理影响窑内气氛，排泡难5风比工艺设定不合理9设定各小炉分配145澄清温度 过高碹掉冷疑物5澄清温度工艺设定过高9调整控制145澄清温度 过低不利?排除5澄清温度工艺设定过低9调整控制145工作部温度 过高碹凝聚物掉落，窑体侵蚀5工作部温度设定过高9调整控制145排XX系统 总XX道抽力不够排XX阻

35、力大使转动闸板开度增大，调节不灵敏或无法调节7总XX道灰堵塞3人工检查?4?快赢快赢1 1RH部WW 波动范围大排泡不好6旋转闸板动作不灵敏3观察调整波动?36快赢快赢? ?RH部碹顶温度波动范围大工艺变化大，形成?3设定范围大9调整控制1?7料堆位置过近温度过高，冷凝物掉落3料堆工艺设定过远9温度、拉引量配合控制1?7RH部WW 过高气体排不出，形成?3RH部RHWW设定过高9调整控制1?7泡界线位置 过近温度过高，冷凝物掉落3泡界线工艺设定过远9原料、温度、拉引量配合控制1?7卡脖水包 深度不合理成型回流变化，排泡不好3卡脖水包深度工艺设定9可人工调整1?7工作部温度 过低影响其它质量3工

36、作部温度设定过低9调整控制1?7WW变送器 测?不准测?不准，造成实际WW波动6环境干扰?水冷套降低环境温度?4快赢快赢3 3稀释风系统 稀释风不稳定碹YY酸盐、形成掉落6稀释风班组调控把握不好?培训?4投料 拉引量（投料）波动大工艺变化大，不利排泡7班组控制波动变化大3培训1?1进料 芒硝 水份高，结块芒硝难反应不完全，形成?5芒硝进料潮湿?上料过程中加强检查?0一次FMEA（排序节选二）改善名称改善名称掏掏1#1#、?#?#、3#3#支支XXXX道及蓄热室灰（支道及蓄热室灰（支XXXX道，蓄热室（道，蓄热室（7 7、9 9月）月）改善前改善前改改 善善 后后标准内容标准内容每半个月检查堵塞

37、情况，灰每半个月检查堵塞情况，灰堵截面积约堵截面积约50%50%时掏灰；并规时掏灰；并规定最长三个月必须掏一次；定最长三个月必须掏一次；定出以支定出以支XXXX道温度为参考的道温度为参考的监控指标，实行双重监控。监控指标，实行双重监控。并制定出并制定出掏灰、稳定掏灰、稳定WWWW操操作规范作规范。改善改善效果效果掏空掏空1#1#、?#?#、3#3#支支XXXX道及蓄热室底积灰，前区排道及蓄热室底积灰，前区排XXXX顺畅，热量前移，顺畅，热量前移，利于高温化料、澄清。利于高温化料、澄清。( (支支XXXX道温度：道温度：1#4? 1#4? 60?,?#5? 603,3#5? 53160?,?#5

38、? 603,3#5? 531) )快赢1：排XX系统（1-1） 改善名称改善名称改变改变NNNN氧通入方式（氧通入方式（1010月月1 1日开始、日开始、?3?3日完成）日完成）改善前改善前改改 善善 后后改善改善效果效果1 1、1#1#、?#?#小炉火焰燃烧更完全，温度更高，达到高温化料；小炉火焰燃烧更完全，温度更高，达到高温化料； （测量残氧变化：1#0.?5?.9%1#0.?5?.9%，?#?.543.6?%?#?.543.6?%）? ?、1#1#、?#?#小炉燃烧产生的小炉燃烧产生的XXXX气量减少，气量减少，XXXX气带走热量也将减气带走热量也将减 少，化料区积累更多热量参与化料。少

39、，化料区积累更多热量参与化料。 （支XX道温度：1#60?574574，?#603 5?6 ?#603 5?6 ）3、1#1#、?#?#炉走炉走XXXX量减少，带入的粉尘也相对减少，减轻格子体堵塞。量减少，带入的粉尘也相对减少，减轻格子体堵塞。快赢1：排XX系统（1-?）NN氧通入助燃风机分配到所有小炉改善后NN氧单独通入1#?#小炉改善名称改善名称配合料水分调整（配合料水分调整（1111月月1?1?日）日）调整机理说明调整机理说明改善前改善前改改 善善 后后配合料水分不合理的影响：1、水分过高：粉料黏结成团，不利于RH，易在玻玻中形成未熔物结石和条纹。?、水分过低：配合料输送过程中易分层，造

40、成成分不均，粉料飞扬严重，进入熔窑后，热气流把易挥发组分吹入对面的蓄热室，造成堵塞，同时加剧耐火材料的侵蚀，及后区“污染”。配合料目标水份为：配合料目标水份为：3.?5%3.?5%配合料目标水份为：配合料目标水份为：3.9%3.9%改善效果改善效果减少堵塞及“污染”的作用需要长期(半年）使用观察验证，主要参考格子体疏通间隔时间。快赢1：排XX系统（1-3） 改善名称改善名称掏旋转闸板积灰掏旋转闸板积灰机理说明机理说明改善前改善前改改 善善 后后旋转闸板起到调节、稳定WW的作用，其受积灰阻卡，调节不灵敏，会造成WW波动，一方面影响窑内排泡；另一方面使澄清后区盐类凝聚物掉落，形成“盐泡”。改善效果

41、改善效果旋转闸板动作灵敏，调节旋转闸板动作灵敏，调节WWWW更稳定，利于减少更稳定，利于减少?。4 5 14 0 63 6 13 1 62 7 12 2 61 8 11 3 69 14 614 . 7 54 . 5 04 . 2 54 . 0 03 . 7 53 . 5 0观观 测测 值值单单独独值值_X = 4 . 0 4 3U C L = 4 . 3 0 7L C L = 3 . 7 7 9改 善 前改 善 后111111111111熔熔 化化 部部 窑窑 压压 按按 改改 善善 前前 后后 的的 单单 值值 控控 制制 图图波动更小快赢?：RH部WW 改善名称RH部WW变送器加水冷套改善

42、前改善前改改 善善 后后WWWW变送器周围温度高，零点易漂移变送器周围温度高，零点易漂移。在变送器周围加冷却水包，降低环境温度，在变送器周围加冷却水包，降低环境温度，RHRH部部WWWW测量更准确。测量更准确。改善效果改善效果零位漂移从原来的零位漂移从原来的1Pa1Pa减小到减小到0.3Pa.0.3Pa.水冷套快赢3：WW变送器 改善名称碎波板输送皮带增加除铁器（?月份）改善前改善前改改 善善 后后原设计只在配合料与碎波板混合的原熔皮带上安装一台除铁器,碎波板输送皮带没有除铁器。改善效果改善效果除铁效果明显加强，金属杂质泡明显减少。（岩相取样观察结果：改除铁效果明显加强，金属杂质泡明显减少。（

43、岩相取样观察结果：改善前善前0909年年5 5? ?月铁杂泡月铁杂泡9 9?5?5个，改善后个，改善后9 91?1?月铁杂泡月铁杂泡? ?5 5个）个）碎波板4#皮带中部6151碎波板皮带头部6151碎波板皮带尾部原熔皮带在碎波板输送皮带上多增加三台除铁器。（人工上碎波板4#皮带中部，6151碎波板皮带头部及尾部各增加一台除铁器）快赢4：外购碎波板 一、稀释风系统（风嘴位置优化改善）改善名称稀释风系统（风嘴位置优化改善）（?010.01.0?开始使用）改善前改 善 后后续方向前中后风量的分布实验，找前中后风量的分布实验，找到最佳效果。到最佳效果。改善效果改善效果1 1、取消了工作部空间水包使用

44、，消除使用空间水包掉、取消了工作部空间水包使用，消除使用空间水包掉YYYY酸盐的机会；酸盐的机会；? ?、实现降低了工作部前区的温度，减少、实现降低了工作部前区的温度，减少YYYY酸盐掉落的机会；酸盐掉落的机会；3 3、稀释工作部前区热废气，并阻止废气向工作部移动，减少、稀释工作部前区热废气，并阻止废气向工作部移动，减少YYYY酸盐凝聚。酸盐凝聚。稀释风集中在工作部后区通入，工作部前区温度高，易掉YY酸盐。稀释风分别在前、中、后通入工作部，工作部各区温度得到合理平衡分布快赢5：稀释风系统 工序工序流程因子流程因子潜在失效模式潜在失效模式潜在失败影响潜在失败影响严重严重度度潜在原因潜在原因发生发

45、生频率频率当前控制方法当前控制方法探测探测度度RPN化料 排XX系统 总XX道抽力不够排XX阻力大使转动闸板开度增大，调节不灵敏或无法调节7脱YY系统操作（倒炉、洗炉）7两部门合作完成6?94化料 RH部WW 波动范围大排泡不好6XX道抽力不足7无6?5?冷却 工作部 碹YY酸盐掉落形成上表“盐泡”6废气进入工作部多，凝聚5现场观测5150化料 料堆位置过远澄清时间短，易形成?7料堆工艺设定过远9温度、拉引量配合控制?1?6化料 泡界线位置 过远不利?排除7泡界线工艺设定过远9原料、温度、拉引量配合控制?1?6化料 重水 水质不稳影响温度、气氛及泡界线不稳5水质更换批次变化3无（尽可能换水品接

46、近的水先用）690投料 拉引量（投料）过高化料、澄清不完全形成?7拉引量工艺设定过高9调整控制指标163化料 RH部碹顶温度过低化料、澄清不完全形成?6RH部碹顶温度工艺设定过低9调整控制指标154化料 RH部池底温度过低化料、澄清不完全形成?6RH部池底温度工艺设定过低9调整控制指标154化料 支XX道温度 各小炉分配梯度各小炉XX排XX气抽力分配6支XX道温度工艺设定分配9调整控制指标154化料 支XX道闸板开度 配比不合理各小炉排XX气抽力分配6支XX道闸板工艺设定9设定各小炉分配154化料 RH部碹顶温度过高后区温度过高，冷凝物掉落；窑体受不了；浪费水5RH部碹顶温度工艺设定过高9调整

47、控制指标145二次FMEA（排序节选）改善后二次改善后二次FMEAFMEA确定了最重要确定了最重要9 9个主要因子：个主要因子：X1=X1=RHRH部部WWWW（排（排XXXX系统）系统） X6=X6=拉引量拉引量X?=X?=工作部工作部 X7=RHX7=RH部碹顶温度部碹顶温度X3=X3=料堆位置料堆位置 X?=RHX?=RH部池底温度部池底温度X4=X4=泡界线位置泡界线位置 X9=X9=支支XXXX道温度道温度X5=X5=重水重水Y异常点改善：1、锡？掉落物?、排XX系统疏通3、设备卫生（操作影响板面）一次FMEA：1、排XX系统?、RH部WW3、稀释风系统4、工作部5、料堆位置6、泡界

48、线位置7、WW变送器?、重水9、拉引量10、外购碎波板11、RH部碹顶温度1?、RH部池底温度13、支XX道温度二次FMEA：1、RH部WW?、工作部3、重水4、料堆位置5、泡界线位置6、拉引量7、RH部碹顶温?、RH部池底温9、支XX道温度一次FMEA快赢：1、排XX系统（堵塞）?、RH部WW（调节不灵敏）3、WW变送器（零点漂移）4、外购碎波板（铁杂质）5、稀释风系统（风嘴位置）C&E矩阵：（39个）1、拉引量（投料）?、排XX系统3、RH部碹顶温度4、RH部池底温度5、支XX道温度6、料堆位置7、RH部WW?、水比分配9、风比配比 3?、燃烧系统（水枪）39、窑头料仓进入A阶段

49、M阶段改善 M阶段重要因子 M阶段总结 二线二线QQQQQQ成品率及成品率及6mm6mm、?mm?mm波板规格波板规格L5L5L?L?数据表数据表6 6月月7 7月月? ?月月9 9月月1010月月1111月月1?1?月月1 1月月6mmL56mmL5L?L?数（个数（个/ /吨）吨）目标目标实际实际?mmL5?mmL5L?L?数（个数（个/ /吨）吨）目标目标实际实际月月QQQQQQ成品率成品率Y变化趋势图 QQQQQQ成品率及成品率及6mm6mm、?mm?L5?mm?L5L?L?变化趋势图变化趋势图3.0USLLSL*目标*USL3.76样本均值2.97

50、477样本 N186标准差（组内）0.529007标准差（整体）0.756408过程数据Cp*CPL*CPU0.49Cpk0.49Pp*PPL*PPU0.35Ppk0.35Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL 150537.63PPM 合计150537.63实测性能PPM USL 68857.45PPM 合计68857.45预期组内性能PPM USL 149609.61PPM 合计149609.61预期整体性能组内整体6 6m mm mL L5 5L L8 8气气泡泡数数（个个/ /吨吨） 的的过过程程能能力力0.2已变换数据USL*USL*1.1

51、5688样本均值*0.789859标准差（组内）*0.205144标准差（整体）*0.263394LSL*目标*USL3.18样本均值2.27997样本 N192标准差（组内）0.464107标准差（整体）0.60216LSL*目标*变换后过程数据Cp*CPL*CPU 0.60Cpk 0.60Pp*PPL*PPU 0.46Ppk 0.46Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM USL88541.67PPM 合计 88541.67实测性能PPM USL*36799.71PPM 合计36799.71预期组内性能PPM USL*81744.53PPM 合计81744.53预期整体性能组内整体8 8m

52、 mm mL L5 5L L8 8气气泡泡数数（个个/ /吨吨） 的的过过程程能能力力使用 Box-Cox 变换，Lambda = 0QQQ成品率7?.5%QQQ成品率7?.5%结论：通过M阶段的快赢改善，Cpk=90.61.33，但过程能力仍低，不符合要求，需要改善！(数据：09年1010年1月份）Y的流程能力（二） A-1 A阶段分析计划 A-? RH部WW（排XX）分析 A-3 工作部分析 A-4 重水分析 A-5 料堆位置分析 A-6 泡界线位置分析 A-7 拉引量分析 A-? RH部碹顶温度分析 A-9 RH部池底温度分析 A阶段内容目录 A-10 支XX道温度分

53、析 A-11 A阶段总结 A阶段内容目录 Xs X1RH部WW（排XX） X?工作部 X4料堆位置 X3重水 X5泡界线位置方法 假设检验、树状图树状图、假设检验责任人 强兵刚陈志强 刘朝锋陈志强 刘朝锋时间 10.0?.? 10.0?.? 10.0?.? 10.0?.? 10.0?.? X6拉引量强兵刚 10.0?.? X7RH部碹顶温度NN才NN 10.0?.? X?RH部池底温度NN才NN 10.0?.?树状图、假设检验假设检验假设检验假设检验假设检验假设检验A阶段对Xi分析计划 X9支XX道温度NN才NN 10.0?.?假设检验X1RH部WW（1-1）（单因子方差检验） 结论:P值=0

54、.9430.05(6mm)；P值=0.?440.05(?mm)RHWW小幅波动，波板?个数没有显著差异。 Y值: L5L?缺陷个数 X值: RH部WW H0假设:WW对?没有影响 H1假设:WW对?有影响目的:RH部WW是否影响?单因子方差分析: 3.54.5, 4.55.5, 5.56.5 （6mm)来源 自由度 SS MS F P因子 ? 0.067 0.034 0.06 0.943误差 1?0 103.516 0.575合计 1? 103.5?3S = 0.75?3 R-Sq = 0.07% R-Sq（调整） = 0.00% 平均值（基于合并标准差）的单组 95% 置信区间水平 N 平均

55、值 标准差 -+-+-+-+-3.54.5 149 ?.9679 0.7?1? (-*-)4.55.5 ?6 ?.9?63 0.9?07 (-*-)5.56.5 ? 3.0591 0.5?19 (-*-) -+-+-+-+- ?.70 3.00 3.30 3.60合并标准差 = 0.75?3单因子方差分析: 3.54.5, 4.55.5, 5.56.5 (?mm)来源 自由度 SS MS F P因子 ? 0.1963 0.09?1 1.4? 0.?44误差 1?6 1?.?35? 0.0690合计 1? 13.0314S = 0.?6?7 R-Sq = 1.51% R-Sq（调整） = 0.4

56、5% 平均值（基于合并标准差）的单组 95% 置信区间水平 N 平均值 标准差 -+-+-+-+-3.54.5 14? 0.7730 0.?654 (-*-)4.55.5 35 0.?561 0.?591 (-*-)5.56.5 1? 0.?0?9 0.?3?3 (-*-) -+-+-+-+- 0.7?0 0.?00 0.?0 0.960合并标准差 = 0.?6?7（数据：10月1月）5 . 5 6 . 54 . 5 5 . 53 . 5 4 . 51 . 41 . 21 . 00 . 80 . 60 . 40 . 20 . 0数数据据熔熔 化化 窑窑 压压 的的 箱箱 线线 图图 （ 8 8

57、 m m m m ）54321数数据据熔熔 化化 窑窑 压压 的的 箱箱 线线 图图 （ 6 6 m m m m ）排排XX系统系统 脱脱YYXX道道阻力阻力 各小炉各小炉 脱脱YY脱脱YY增增?风机风机 堵塞堵塞 余热锅炉余热锅炉 X1RH部WW（1-?） RH部部WW 总总XX道道 格子体堵塞格子体堵塞 支支XX道道 板板 支支XX道闸板道闸板开度开度灰堵塞灰堵塞 灰堵塞灰堵塞 XX道直径道直径 风机抽力风机抽力 风机抽力风机抽力 M阶段做快赢改善XX道漏风道漏风 设备能力不足需要改善RH部WW影响?逻辑图X?工作部 工作部工作部 WW波动波动 卡脖、工

58、作部卡脖、工作部?力低力低 YY酸盐酸盐形成形成 温度高温度高 温度波动大温度波动大 RH部部WW过高过高 稀释风稀释风大大 外界风大外界风大 调节阀调节阀 外界气温外界气温 班组控制班组控制 假设检验 工作部影响?逻辑图 Y值: L5L?缺陷个数 X值: 料堆位置 H0假设:料堆位置对?没有影响 H1假设:料堆位置对?有影响目的:料堆位置是否影响? 单因子方差分析: 9.4, 9.5, 9.6, 9.7, 9.? (6mm)来源 自由度 SS MS F P因子 4 1.506 0.377 0.70 0.59?误差 17? 95.469 0.536合计 1? 96.975S = 0.73?4

59、R-Sq = 1.55% R-Sq（调整） = 0.00% 平均值（基于合并标准差）的单组 95% 置信区间水平 N 平均值 标准差 -+-+-+-+-9.4 6 ?.6477 0.?075 (-*-)9.5 ? ?.9706 0.?511 (-*-)9.6 69 3.0514 0.5907 (-*-)9.7 17 3.1395 0.5?19 (-*-)9.? 3 ?.7594 0.156? (-*-) -+-+-+-+- ?.00 ?.50 3.00 3.50合并标准差 = 0.73?4单因子方差分析: 9.3, 9.4, 9.5, 9.6, 9.7, 9.? (?mm)来源 自由度 SS

60、MS F P因子 5 0.1?06 0.0361 0.51 0.767误差 1?4 1?.97?0 0.0705合计 1?9 13.15?6S = 0.?656 R-Sq = 1.37% R-Sq（调整） = 0.00% 平均值（基于合并标准差）的单组 95% 置信区间水平 N 平均值 标准差 -+-+-+-+-9.3 6 0.715? 0.?416 (-*-)9.4 9 0.?357 0.?764 (-*-)9.5 111 0.7?5 0.?53 (*-)9.6 5? 0.7?5? 0.?3?1 (-*-)9.7 5 0.913? 0.1159 (-*-)9.? 1 1.0171 * (-*-) -+-+-+-+- 0.