故障报告、分析和纠正措施系统后

1、故障报告、分析和纠正措施系统 一、 目的和作用 建立故障报告、分析和纠正措施系统的目的是为了确保研制、 生 产过程所有故障能及时报告，彻底查清，正确纠正，防止再现，从而 实现产品可靠性增长，以保证达到并保持产品的可靠性和维修性。 故障报告、分析和纠正措施系统是一个故障信息系统， 其输入是 信息-故障报告，输出的也是信息-纠正措施，通过一套规范化的严格 的管理程序，保证产品及其组成部分在各种试验中发生的极其分散的 故障信息能及时、准确、完整的收集，为分析、评价和改进产品可靠 性提供科学依据。 二、 授权 授权不合格品审理小组人员为故障报告、分析和纠正机构组成人员。 职责 质量部为故障报告、分析和

2、纠正措施的归口部门； 质量部检验人员及生产操作人员及时将故障信息报告给质量部； 科研技术部组织相关人员对故障信息进行确认、分析、纠正； 质量部对纠正措施进行跟踪验证。 三、 工作程序 1.1. 故障报告：检验人员及生产操作人员对所发生的所有故障错误， 按规定进行记录并填写“故障报告表”，及时通知质量部，质量部 组织科研技术部相关人员对故障报告信息进行确认。 2.2. 故障分析：科研技术部对所发生的故障信息核实后，对故障进行 工程分析和统计分析。对发生故障的产品进行测试、试验、观察、 分析，确定故障部位。必要时可分解产品，进行理化试验、应力 强度分析，弄清故障产生的机理。统计分析时收集同类产品的

3、生 产数量、经历的试验和使用的时间、已发生的故障数等，用来寻 求该故障产品的某类故障出现的概率和统计规律。科研技术部填 写“故障分析报告”。如果故障原因为供方负责，组织应向供方提 出纠正措施要求，并对其采取的纠正措施进行验证。 3.3. 纠正措施：科研技术部在查明故障后，通过分析、计算和必要的 试验验证，提出纠正措施，措施经公司评审通过后付诸实施。质 量部负责跟踪验证纠正措施的有效性并作好记录，科研技术部填 写“纠正措施实施报告”。科研技术部按技术状态控制要求对设计 或工艺进行更改，更改按设计和开发的更改要求进行，确保图样 和技术文件协调一致。 四、顾客报告 组织所有关于产品质量的故障报告、分

4、析和纠正措施的运行情况 应及时向顾客报告，必要时邀请顾客现场参与。运行结果请顾客代表 签字确认。 支持文件：GJB841GJB841- -19901990 故障报告、分析和纠正措施系统 故障报告表 故障分析报告表 纠正措施实施报告表故障报告表 故障报口表编勺 编号日期 故障发生时间 故障观测者 故障环境条件 故障 发生 时机 口环境应力筛选 可靠性验收试验 生广过程中 m靠性土咔试验 性能试验 使用（试飞） 口可靠性鉴定试验 寿命试验 口 故 障 件 故障件所属系统或设备 名称 型号/图号 生产厂 批次号 出厂日期 工作累计时间或循环次数 故障 现象 口不能启动 指示异常 泄露 口时好时坏 超

5、出允许限 卡死 口波形异常 无信号输出 口 故障 模式 口损坏 短路 口饱和 口绝缘电阻下降 击穿 口自激 口接触不良 口堵塞 口失控 口开路 口不密封 口 故障核实 核实人签名 日期 填表人签名 日期 故障单位技术负责人签名 日期 故障审查组织意见 负责人签名日期 故障分析报告 故障析报口表编 P 编号日期 故障报口表编 P 故障件名称 分析说明（需要时，另加附页） 故 障 原 因 口兀器件质量差 设计不合理 从属故障 口兀器件老化 口材料选用不当 检测设备问题 口装机失误 口化学腐馈 外接电源问题 口调试不良 高温度 杂质污染 口虚焊 口高湿度 超负荷 口漏焊 误操作 口 故障 分类 口相关故障 责任故障 人为故障 口非相关故障 非责任故障 口 故障责任单位 纠正 措施 建议 口更换控制方法 工艺更改 更换好的兀器件 口设计更改 材料更改 口 分析人员签名 日期 分析单位技术负责人签名 日期 故障审查组织意见 负责人签名 日期 纠正措施实施报告表 纠正措施实施报告表编号 编号日期 故障报口表编 P 故障析报口表编 P 故障件名称 实施通知单号 实施单位 实施时间 方式 名称 型号/图号 生产厂 批次号 出厂日