JZW-4高空作业车试制工艺总结解析

1、JZW-4型高空作业车试制工艺工作报告编制： 审核： 批准：太原轨道交通装备有限责任公司 工程机械分厂二O五年四月JZW-4型高空作业车样车JZW-4型高空作业车试制工艺工作报告公司搬迁至新厂区后，组织对JZW-4 4 型高空作业车进行了首台试 制工作，目前样车 (JZW-4056)(JZW-4056) 已竣工， 现将制造工艺工作总结汇报如 下：一、JZW-4 型高空作业车主要结构及性能参数1 1、主要结构JZW-4JZW-4 型高空作业车主要由车棚、主车架、转向架、动力传动系 统、制动系统、液压系统、电气系统、自动调平的升降回转作业平 台、车钩及缓冲装置、支腿、高空作业吊斗等组成。走行部采用

2、两 台两轴转向架，动力传动装置下悬，车辆前端设置司机室，后部设 置带自动调平的升降回转作业平台及高空作业吊斗。主车架主要构件采用 Q345BQ345B 氐合金钢和耐候钢材料，是由前、后 端部牵引梁，左、右侧梁，两侧梁间的旁承，左、右中梁，边横梁 及中横梁等部件组焊而成。车棚主要由前端壁、后端壁、侧壁、顶棚组成。与车架焊成一 体。车棚骨架采用冷弯型钢焊接结构，车棚侧壁立柱及车顶纵梁均 采用压型件结构。前、后端壁由横柱、立柱、蒙皮组焊成。转向架主要由构架、车轴轴承箱、车轴齿轮箱、轮对、旁承、 牵引杆装置、基础制动装置、砂箱等部件组成。动力及传动系统由发动机、液力传动箱、分动箱、传动轴等部 件组成。

3、采用潍柴动力生产的 WP12.480WP12.480 型电喷水冷柴油发动机，额 定功率 353kW353kW 发动机进气装置由空气预滤器、空滤器、弹性元件、 管道等组成。排气装置由排气管、卡箍、排气接头、金属波纹管、 排气管道、消音器等组成。发动机水冷却系统由水散热器、膨胀水箱、风扇、驱动装置及水管路等组成。制动系统主要由空气制动系统、基础制动系统、撒砂装置、手 制动装置等组成。空气制动系统由空气压缩机、 JZ-7GJZ-7G 型空气制动 机、空气净化及辅助装置、旁路制动装置等组成。液压系统是为高空作业吊斗、支腿装置、作业平台、调平装置 及冷却装置提供动能。其中支腿装置、调平装置共用一套液压系

4、 统。作业平台和吊斗油路各为单独一套液压系统。冷却装置为单独 的两套冷却液压系统。电气系统主要包括 DC24VDC24V 直流控制系统和交流系统。DC24VDC24V 直流 控制系统主要由电源 （包括本车蓄电池组和充电发电机） 、柴油机起 动调速控制、液力传动箱换向换档控制、仪表监视、照明、电热玻 璃及刮水器等辅助装置控制等组成。交流系统主要由柴油发电机 组、空调、电取暖器等组成。自动调平的全液压升降回转平台主要包括自调平装置、 立柱及升 降机构、回转驱动装置、作业平台等。该作业机构采用全液压驱动， 可实现立柱升降，左右回转 120120 度。当外轨超高不大于 125mm125mm 寸，无 需

5、启动自调平装置， 自调平装置设有机械和液压双重锁定。 平台上设 照明灯和遥控探照灯，保证在夜间作业和隧道内作业时有足够的照 明。2 2、基本参数轨距1435mm1435mm轴列式2-B2-B轴距2400mm2400mm轴数4 4轴通过最小曲线半径100m100m10km/h10km/h)最高运行速度120km/h120km/h起动牵引力50kN50kN燃油箱容积1000L1000L液压油箱容积220L220L传动方式液力传动（含惰行自润滑系统）制动方式空气制动及停车手制动空气制动机JZ-7GJZ-7G空压机1.081.08 m m3/min/min总风缸容积500L500L钩缓装置13B13B

6、上作用车钩及缓冲器车钩中心距轨面高度88088010mm10mm转向架中心距9200mm9200mm车架长度15220mm15220mm车架宽度2960mm2960mm外形尺寸（长X宽X高）16150mm16150mmX3118m3118mX4760mm4760mm整备重量约 48t48t限界符合 GB146.1GB146.1 标准轨距铁路机车车辆限界二、生产用图JZW-4JZW-4 型高空作业车，图号 JZW4G-00-00JZW4G-00-00（0101）,整套三、生产前工艺准备1 1、工艺方案制定自 20142014 年 1010 月，工程机械分厂技术处根据产品图样和技术条件， 结合新厂

7、区工艺布局、工装设备情况，组织相关技术人员进行工艺分 析，制定了JZW-JZW-4 4型高空作业车试制工艺方案。2 2、 工艺流程根据 JZW-4JZW-4 型高空作业车结构特点、技术条件和新厂区工艺布 局，制定了该车型制造工艺流程，并编制了JZW-JZW- 4 4 型高空作业车制 造工艺流程图（详见附件 1 1）。3 3、 工艺文件根据新厂区工艺布局、 装备配置情况及该车型结构特点， 对 JZW-4JZW-4 型高空作业车制造工艺文件进行了重新编制。工艺文件共计 3636 份（其 中借用文件 2828 份，新编文件 8 8 份）（详见附件 2 2）。4 4、 员工培训 样车制造前，工程机械分

8、厂技术处结合新厂区新工艺线、 新装备、新环境，对全员进行安全培训；并针对该车型结构，对生产人员进行 了岗前工艺培训和设备操作培训，培训内容主要涉及 JZW-4JZW-4 型高空作 业车制造工艺文件、设备操作、新厂区工艺布局及工艺流程等。5 5、 工艺装备JZW-4JZW-4 型高空作业车制造用设备及工装主要有：数控液压剪板机、 多功能加工中心、动柱式龙门镗铣床、弹簧试验机、车轴齿轮箱磨合 试验台、发动机变速箱组装台、 JZ-7JZ-7 制动机试验台等（详见附件 3 3）。JZW-4JZW-4 型高空作业车制造用检测、测量器具主要有：限界工装、红外测温仪、电子计数式转速表、声级计、机车车辆车钩中

9、心高度测 量尺、拉杆座八字槽量规、牵引座八字槽量规、 宽座角尺、 扭力扳手、 游标卡尺等（详见附件 4 4）。以上设备、工艺装备、检测器具在使用前均进行了验证、计量检 定、校准，使用状态符合要求。6 6、过程能力确认 （ 工序能力评价） 在试制前根据车型结构特点及技术要求，对关键过程 / / 特殊过程 进行了重新识别、确认，其中，关键过程 7 7 项，特殊过程 3 3 项（见文 件 JZWJZW0100-00100-001关键/ / 特殊过程明细），对所有过程进行能力确认， 满足产品质量要求。7 7、工艺工程化分析为全面提升作业车制造工艺技术水平， 充分满足作业车制造运用 要求，在JZW-4J

10、ZW-4 型高空作业车生产过程中，公司组织开展了工艺工程 化的研究工作。在对图纸消化、分析、工艺制定及生产过程中，通过控制下料、 组装及产品检测的基准一致， 实现了设计、制造及检测基准的统一性； 通过控制产品生产过程的输入、 输出信息， 实现整车生产的全过程控 制；各大部件生产过程中通过专用装备和既定的工艺方法及标准，实 现了大部件组装质量一致性和可互换性。四、工艺执行情况1 1、车棚车棚侧墙骨架采用双边骨架梁提前预制， 后墙、前墙及顶棚采用 矩形管组焊。整体车棚在组焊平台上组焊，组焊过程符合司机室钢 结构组焊工艺卡片相关要求， 组焊完成后对车棚顶部进行煤油渗漏 试验，并按程序进行交检，车棚的

11、制造过程均符合相关要求。2 2、主车架按照主车架组焊工艺卡片 对主车架部件预制， 预制时对中梁、 边梁的拼接焊缝进行超声波探伤， 预制完成后在底架通用组装胎上进 行主车架组装， 组装完成后使用翻转吊具对主车架进行翻转焊接， 焊 接完成后对牵引座与车架、 下牵引梁与车架之间的焊缝进行探伤， 最 后按程序进行交检。主车架制造过程均符合相关要求。主车架焊接完成后与车棚进行合装， 完成后对车架的挠度进行检 测，合格后进行车钩安装。3 3、构架制造 按照构架组焊工艺卡片对构架横梁、侧梁及部分组焊部件预 制，通过横、侧梁组装胎、构架组装胎进行组焊，对组焊好的构架进 行去应力处理， 对构架进行整体机加工，

12、保证构架各部尺寸符合图样 要求。对焊缝进行探伤， 探伤过程符合 工程作业车磁粉探伤岗位作业 指导书要求。构架按程序进行交检。4 4、转向架组装采用车轴齿轮箱磨合试验台对主动车轴齿轮箱、 轴箱进行磨合试 验，采用从动轮磨合试验台对从动轴箱进行磨合试验， 磨合完成后才 能进行转向架组装。按照转向架落成作业指导书对整个转向架进行组装制造，转 向架组装制造过程均符合相关要求。组装完成后按程序进行交检。5 5、 JZ-7JZ-7 制动机试验及管路制作用 JZ-7JZ-7 制动机试验台对 JZ-7JZ-7 制动机阀类进行单阀试验， 所有试 验完成后对阀口进行防护，试验完成打印记录，并签字存放，整个过 程符

13、合相关要求。管路制作按照工程车管子制作作业指导书 用圆锯切割机切管， 对套丝后的管路清除毛刺， 对焊接后的管路清理焊渣及氧化皮， 管路 制作完成后用子弹枪进行管路清洁并封口， 管路清洁过程中专检人员 与工艺人员在现场监控，保证清洁质量。6 6、电线路制作 电线路制作的整个过程符合工程车下线作业车指导书要求， 线路预制过程均符合相关要求。 利用电力机车电线路制作的经验， 对 作业车电线路制作工艺进行了改进， 现在电线路制作完成后要用校线 仪对电线做通断试验， 插头插座接线完成后要做绝缘性能试验， 绝缘 性能合格后进行电气耐压试验。下好的电线要分类放置在电线料架 上，保持电线清洁。7 7、整车组装

14、按照动力传动系统安装作业指导书 、电气系统组装作业指导 书、制动系统组装作业指导书 、液压系统组装作业指导书 、底 架设备组装作业车指导书、工程车布线作业指导书 、工程车接 线作业指导书 等相关工艺文件要求， 完成整车组装各系统配件及设 备的组装，组装完成后对底架管路进行试风试验，无泄漏，并按程序 进行交检。整车组装过程符合相关要求。8 8、整车落成及调整 组装完成后，经检查合格，整车落成。落成后对车体侧档间隙、 轴箱侧档间隙、构架水平、车钩等进行检测、调整；调整方法及检测数据按照落成调整作业指导书执行，调整过程符合相关要求。9 9、油漆车棚与主车架组焊完成后进行表面喷砂处理。 按照工艺文件对

15、车 体各部位采取喷阻尼浆、喷防锈漆、刮腻子、喷中层漆、喷面漆、涂 打标记完成整车油漆，面漆漆膜均匀盖底，丰满，无漏喷、流挂、针 孔、粗粒、起皱、起泡、渗色，漆面光滑。整车油漆过程符合相关要 求。1010、整车试验 在调试库内进行整车性能调试，对综合性能检查与试验规则要求的例行试验进行了验证，结果均符合技术要求。在机车淋雨库内按照 JW4GJW4G 乍业车淋雨试验方法（试行）进行整车淋雨，雨量和时间符合要求，整车各部位未出现漏雨现象。 作业车静态称重装置，整备重量及各轴重重量符合设计要求。 作业车整车各部位自由状态时通过机车限界工装， 安全通过。 作 业车外形符合限界要求。在作业车调试库进行调试

16、时， 按照作业车司机室噪声技术要求对 车内噪声进行测试，结果符合技术要求，对冷却风扇转速进行测量，结果符合技术要求，对升降回转平台复位状态时平台地板距轨面高度 以及平台最大起升高度时平台地板距轨面高度进行测量， 结果符合技 术要求，同时对作业车的 180mm180mm 和 125mn125mn 外卜轨超高时进行了稳定性试 验，试验时作业车平台运转正常，车体无倾覆，结果符合技术要求。对作业车进行夜间上大灯照度试验，通过对距离上大灯300300m m 处的照度值进行测量，测量结果满足技术要求。1212、整车线路试运在作业车各项调试、淋雨、限界等试验合格后，按照作业车厂 内小动车工艺规程以及线路试运

17、作业指导书 ，完成线路试运。1313、整车交检对线路试运合格的作业车进行交检， 主要包括整车外观油漆、 各 大部件制造质量、整车组装质量等。作业车制造质量符合相关要求。1414、试制过程中存在的问题及整改建议问题 1 1：司机座椅位置，安装螺栓不明确 原因分析：采购座椅型号多种，安装位置有所不同，图纸上缺少 司机座椅位置的尺寸。整改情况：现场配装，建议完善图纸。问题 2 2:1位司机台到吊斗控制线束缺少电喇叭线（B11B11）,缺少吊斗电源钥匙开关线（ 805805）。原因分析:电气图纸 JZW4G-13-05-01-000JZW4G-13-05-01-000（0101） 高空作业斗线束中I位

18、接线排至吊斗控制箱的线号为5 5、2 2、800800、A60A60 备用 3 3 根。缺少电喇叭线（B11B11）和吊斗电源钥匙开关线（805805）。整改情况:缺少的电线用备用线代替，实现吊斗正常工作。问题 3:3: 蓄电池箱旁熔断器与抓轨器抗原因分析: 熔断器座图纸与抓轨器部分图纸相冲突， 按照图纸安 装后，出现此问题。整改情况: 现场移动抓轨器位置， 解决蓄电池箱旁熔断器与抓轨 器抗的问题，建议后续车辆将熔断器座上移。五、结论通过 JZW-4056JZW-4056 样车试制，公司工程作业车制造工艺布局、工艺装备、检测器具、人员配置满足生产质量要求，工艺方案、工艺文件 和检查卡片有效可行

19、，样车符合产品图样、技术条件及合同要求。&JZW-4 型高空作业车制造工艺流程图附件 1 1:4IMy != H 峙七占FinI/g- 血严 -“*门 如 亠,2bC3直一ni* srL 引l* F *|p*- 9.皿“ m iM：ri * T( (la叮戈 4Mil ；HBtiW ht-rr _ |L：I一.HUlJr :* L|0|1|BTiF wegie?7rf .l 111 *弭冲就 E 璋HhJ3：够 F附件 2 2:JZW-4 型高空作业车主要工艺文件明细序号文件编号文件名称备注1GC 42-016螺纹件安装通用工艺规程2GC 42-021工程车焊缝返修工艺规程借用3GC

20、44-013工程车管子制作作业指导书借用4GC 54-001工程车下线作业指导书借用5GC 54-002工程车组装接线作业指导书借用6GC 54-003工程车布线作业指导书借用7GC 44-010JW4G 作业车焊缝磁粉探伤作业指导书借用8GC 44-011JW4G 作业车零部件磁粉探伤作业指导书借用9JW91-001JW4 型接触网作业车车内装饰工艺规程借用10JW2 44-001S落成调整作业指导书借用11JW2 44-030S转向架洛成作业指导书借用12JW2 44-032转向架轴箱弹簧压装作业指导书借用13JW2 44-034从动轮对轴箱磨合作业指导书借用14JW2 44-036车轴齿

21、轮箱磨合试验作业指导书借用15JW02 44-037构架振动时效作业指导书借用16JW2 63-020S主车架组焊工艺卡片借用17JZW 66-010司机室下料卡片新增18JZW 66-020主车架下料卡片新增19JW2 66-030转向架下料卡片借用20JW2 66-040B动力系统下料卡片借用21JW2 66-041动力传动系统管路下料卡片借用22JW2 66-060基础制动装置自备件卜料卡片借用23JW2 66-063空气制动自备件下料卡片借用序号文件编号文件名称备注24JW2 44-040S动力传动系统安装作业指导书借用25JW 44-081门窗附件安装作业指导书借用26JW2 54-

22、050S电气系统组装作业指导书借用27JW2 44-060S制动系统组装作业指导书借用28JZW1 44-070液压系统组装作业指导书新增29JW2 44-082S底架设备组装作业车指导书借用30JW2 63-010S司机室钢结构组焊工艺卡片借用31JZW1 89-003调试工艺规程新增32JW 89-004JW4 戯路试运作业指导书借用33JZW1 68-002检验规程（车体钢结构）新增34JZW1 68-003检验规程（洛前）新增35JZW1 88-001检验规程（调试试运）新增36JZW1 88-002检验规程（整备）新增附件 3 3:JZW-4 型高空作业车 制造用主要设备及工装序号适

23、用工序装备名称设备型号数量备注1.下料开卷校平线QKJ- 8X17001本企业板材预处理线QXY20001本企业型钢预处理线13X3X0.03m1本企业电热钢板张拉蒙皮设备非标1本企业剪板机上下料设备非标1本企业坡口机CHP-12本企业数控液压剪板机Q11K-16*25001本企业十一棍板材矫正机1.5-6*2001.5-6.8*200090-*131本企业数控板料折弯机PPEB250/40-51本企业单柱专用液压机0861-100 公称力 1000KN1本企业数控切割机OMNIMAT T4500*12000mm1本企业永磁起重器4本企业钢板专用吊具1本企业钢板钩吊具1本企业空气等离子弧切割机

24、LGK-401本企业空气等离子切割机KLG-601本企业2.附属件加工卧式车床CW6163B1本企业摇臂钻床Z3050X16/11本企业摇臂钻床Z3080*25001本企业立式升降台铣床B1-400K1本企业卧式万能升降台铣床B1-400W1本企业3.转向架制作、加工起重吊具（吊转向架专 用）1本企业动柱式龙门镗铣床X20501本企业数控立车1600mm4本企业立式 CNC 车床1600m2本企业序号适用工序装备名称设备型号数量备注龙门加工中心1500mmX3000mm1本企业数控车床 630X30002本企业数控卧式镗床TK61132本企业万能外圆磨床 500X30002本企业4.探伤车轮磁

25、粉探伤机非标1本企业车轴荧光磁粉探伤机CJW-3000Z1本企业磁粉探伤小车1本企业5.转向架制作、组装弹簧试验机TLS-YM10011本企业车轴齿轮箱磨合试验台非标2本企业磨合试验台电机专用吊具/、1本企业从动轮磨合试验台非标1本企业车轴齿轮箱专用吊具1本企业SSUN!讯型振动时效系 统SSUN 100A1本企业侧墙工业机械人CLOOS Romat350 1本企业构架单梁组焊平台非标1本企业构架焊接平台非标1本企业构架总装胎非标1本企业6.工程车面漆面漆室非标1本企业7.划线划线平台非标1本企业8.钢结构制造晶闸管控制 MIG/MA（弧焊电源YD-350KR3本企业焊接小车AW-J15本企业

26、多功能弧焊机ZD5-12501本企业交流电焊机BX3-5005本企业交流弧焊机YK-505FL4H5本企业数字 IGBT 控制 MIG/MAG弧焊电源YD-500ER16本企业数字化逆变焊机Nebula50010本企业车体专用吊具1本企业底架翻转吊具1本企业作业车底架通用组装台非标1本企业中梁组装胎1本企业序号适用工序装备名称设备型号数量备注9.车棚制作车体合装机HYJ260-001本企业司机室各部件组装胎非标1本企业10.线路制作下线工作台1本企业打号机A715071本企业11.管路制作管法兰自动 TIG 立式焊 接机GTX-431本企业弯管机（手动）1本企业弯管机DW751本企业套丝机RE

27、X-CN50A1本企业子弹枪PWG-11本企业数字化逆变焊机Nebula5001本企业多功能钢管加工中心MINI CENTER1本企业12.JZ-7 制动机阀类试 验JZ-7 制动机试验台JZ-71本企业13.整车落成、整车组 装整车吊具D6-25T-41本企业平台专用吊具1本企业固定走台2本企业液压升降平台车PC1000KG2本企业14.物流运输、作业车转序内燃平衡重式叉车CPC3 LG62本企业电动抽液泵FCY-11本企业液压装卸车CTY1500KG1本企业移车台YCT-801本企业蓄电池电动平车KPX-10t2本企业假台车非标2本企业15.调试、试验弓网耐压试验台非标1本企业机车淋雨试验装置1本企业机车车辆限界规1本企业便携式称重装置D