4206工作面末采施工措施

1、YFMK-2021-CS03伊丰煤矿4206 综采工作面末采施工平安技术举措工作面名称： 4206 工作面 编 制 人：高昌业 编制日期： 2021年11月6日 编制单位：伊丰煤矿综采队技术举措审批表举措名称：4206工作面末采施工平安技术举措参加审批单位审批意见签名生产部机电部调度室安监部平安矿长生产矿长机电矿长总工程师矿长第一局部 概 况一、根本情况4206综采工作面是伊丰煤矿第六个综面,工作面设计走向长 1305m倾斜长 中-中241m,工作面选用 MG500/1130-WAD双滚筒交流电牵引采煤机配 ZY6800/17/35 型掩护式液压支架 162 架其中两端头各有两架端头架 支护顶

2、板, 目前工作面回采距设计结束线尚有 220m为保证工作面回撤期间的平安,特制定 工作面末采期间施工平安技术举措.二、工作面煤层及顶底板情况1、煤层为黑色,条带状结构,层状构造,条痕为褐黑色,弱沥青光泽为主,局部暗淡光泽,棱角状、阶梯状、参差状断口,内生裂隙不甚发育,属半亮型长焰煤； 煤层结构简单,层位稳定,煤厚在 3.2m3.5m间,平均煤厚3.3m;煤层底部含 泥岩夹矸,夹矸厚度在0.10m0.23m之间；煤层倾角0°4°,平均2°左右, 煤层节理不发育,普氏硬度约为 23.2、顶底板顶板：多为粉砂岩,局部相变为粉砂岩.底板：多为泥岩,局部相变为粉砂质泥岩及粉

3、砂岩.第二局部 末采阶段一、 方案末采时间安排1 、铺网上绳和打锚杆阶段预计 6 天.其中上绳、铺网预计四天,工作量 为打短锚杆一排35根,上钢丝绳七道其中：13.5mm钢丝绳1道、18.5mm 钢丝绳 6道.2、打锚杆预计 2 天.工作量为工作面扩帮刷大、打锚杆四排 ,刷帮 3.2m、人工移溜和局部挂帮网等.3、架大棚阶段预计 1 天.工作量为全面共架设 142架工字钢棚,其中 1#30#架和130#162#架每间隔一架架设一根3.3m长工字钢棚,中间31#架130# 架每架架设一根 3.3m 长工字钢棚；在与回撤通道相通的三个联巷口处,分别架 设四根 4.2m 长工字钢梁,保证工作面刷大区

4、与联巷区顶板的完整.4、撤除前清理、准备预计 1 天.主要工作有工作面清理、回撤面内锚杆 液压泵、钻机及下准备材料及临时泵站、接线、供电并使工作面具备回撤条件.二、末采工作顺序工作面回采距设计停采线 13m 位置时具体位置根据现场顶板周期来压情 况,可适当调整,开始打第一排短锚杆并固定第一块铁丝网,然后工作面继续 向前推进一刀后挂第二块网片,并依次推进和挂网、上绳计上 7 道钢丝绳、 扩帮刷大、打锚杆 4 排和局部挂护帮网、架设工字钢棚计 142 架,并在 机尾30m范围内刷宽一刀此为煤机撤除机窝,并将煤机停放在此位置,然后将工作面运输机向采空区侧回拉 1.0m 左右,最后全面清理浮煤,为设备

5、和支架 回撤做好准备工作.根据目前工作面推进度、 距停采线距离和平时现场实测的来压步距 以往工 作面正常生产情况下来压步距为 12m- 16m特殊情况下来压步距约10m左右, 此次停采位置需根据实际情况及时调整.具体步骤如下：一铺网、上绳及材料用量：1、 工作面铺网.工作面均采用菱形金属网,规格为长X宽=10mx 1.5m用12# 镀锌铁丝编织的菱形金属网,沿工作面走向推进方向铺设,第一片网与第二片网搭接压茬为0.5 m,从第二片网开始,各网片搭接均为 0.75m 即铺双 层网,工作面倾斜方向网与网间搭接为 0.3m,依次计算,铺网共需网片约 600 块预留 10%的充裕系数,但在实际操作过程

6、中,因周期压力的影响,此数量 可能会有所增加.2、 上绳.全面共需上钢丝绳七道,其中第一道钢丝绳为13.5mm起固定第一张网作用,第二至第七道钢丝绳均为18.5mm每道钢丝绳按两端头各预 留10m连接固定所用,那么每根钢丝绳长度应不小于260m即需13.5mm钢丝绳不少于260m18.5mm钢丝绳不少于 6X 260m=1560在实际操作过程中,因 周期压力的影响, 此数量可能会增加 1-2 根,且每根钢丝绳间不得间断或有接 头存在.3、钢丝绳及两端头固定.每道钢丝绳两端头均采用正三角形锚杆组固定,正三角形尖正对钢丝绳方向即三角形尖对工作面内,三角形底沿走向方向布置,正三角形边长均为0.2m,

7、正三角形每个角打一根18X 1800mn螺纹锚杆, 每根锚杆端部用不少于2支CK2350树脂药卷固定,钢丝绳从三根锚杆外侧绕过, 并用每根锚杆托板将钢丝绳压紧、压实,然后在锚杆组前端即工作面方向采 用不少于4个“U'卡正、反方向将钢丝绳压紧、压实.每道钢丝绳必须拉紧并 适中,钢丝绳中间不得有下坠现象出现. 第一道钢丝绳在工作面中间每间隔 5 架约7.5m在架间安装一根倒楔式圆钢短锚杆,倒楔式短锚杆长度为0.6m,锚杆尾部留有“ O'型圈,以便于钢丝绳从中间穿过,锚杆头与倒楔头斜面要相互 吻合,倒楔长度与倒楔式锚杆等长,每组倒楔式锚杆安装好后必须打结实, 预防 工作面推进过程中将

8、短锚杆刮掉.全面共需钢丝绳两端头固定锚杆 42根,树脂 药卷84支,与钢丝绳相适合的“ U'卡60个.第一排中间固定钢丝绳短倒楔式 锚杆 36 根.二打锚杆索及用量1、锚杆.工作面在推进方向共需打锚杆 3.2m 计四排,锚杆排距为0.8m,其中,第一排锚杆距支架前梁端头不大于0.3m ;每排锚杆沿工作面倾斜方向间距为1.0m,每排锚杆需打238根,全面共需打锚杆约1048根增加10%勺充裕 系数,锚杆规格为18X 1800mm全螺纹钢锚杆.2、锚索.工作面运输机头、机尾即减速箱和电机位置及破碎机和转载机头位置各打一组每组24根锚索作为设备撤除时起吊点用.面内与回撤 通道相通的三个联巷口

9、各布置三组 2根/组锚索,此用量约为 26根左右.3、树脂药卷.每根锚杆顶端采用1支CK2350树脂药卷锚固,每根锚索顶端 采用不少于3支CK2350树脂药卷锚固,全面共需树脂药卷约 1200支左右含 10%的充裕系数.4、其它材料.为加快工作面打锚杆索的速度,全面需配备不少于四台 打锚杆索机械和足够数量、标准的锚杆索托板和锚索锁具及张紧器、扭 力扳手等工器具；联网采用专用工具,做到人手一个,联网用的16#铁丝800kg 1200kg.三扩帮、推溜、架大棚需准备DZ2.0m和DZ2.5m单体液压支柱各25根,道木500根此两种材料 在扩面、刷帮过程中作为工作面移运输机使用,当扩面、刷帮结束后,

10、作为工作面内回撤时临时支护及新工作面安装过程中使用 .根据“1#30#架和130#162#架每间隔一架架设一根 3.3m长工字钢棚,面 中部31#架130#架每架架设一根3.3m长工字钢棚,在与回撤通道相通的三个联 巷口处,分别架设四根4.5m长工字钢梁的要求,需DZ3.5m单体液压支柱260 根也作为工作面撤除、安装期间调架使用 ,另需准备一定数量的半圆木或 圆木,以备工作面撤除期间遇顶板破碎处接顶使用.三、末采工艺要求一铺、联网工艺及要求1 、铺、联网工艺： 当工作面推进距结束线 13m 位置时,在支架前梁处打一排倒楔式短锚杆, 间距为沿工作面运输方向每7.5m处即每5架架间,第一道钢丝绳

11、从每个短锚 杆头处环孔内穿过,钢丝绳两端采用锚杆组固定,且将钢丝绳拉紧. 在第一道钢 丝绳下方开始联第一片金属菱形铁丝网,网的规格为：长X宽=10 mX1.5m.菱形金属网铺设顺序是： 先沿工作面运输方向在支架上与煤壁平行铺设, 且第一片 网铺设在第一道钢丝绳下方,网与钢丝绳间用双股16#铁丝每间隔0.2m连接一道, 将网固定在钢丝绳下方；网与网间运输方向搭接不小于0.3m,网搭接两边均须用双股 16#铁丝连接两道,待工作面从上至下第一片网全部连接好后,将架 前余下的网片全部卷至支架内,并用 14#铁丝每间隔 12架将网固定在支架 前梁上不得影响煤机割煤 ,然后煤机开始割煤.当割完一刀煤后将支

12、架移至 煤壁,开始铺第二排网片,第二排网片铺设在第一排网片的上方, 其搭茬为 0.75m, 待第二排网片与第一排网片全部连接好后,再将网卷至支架前梁内并用14#铁丝每间隔 12架将网固定在支架顶梁上, 再开始割第二刀煤, 并跟机移架或 将支架护帮板翻开护顶,第二排网在沿倾斜方向搭茬仍为 0.3m,然后开始煤机 上行扫底煤并移溜.待工作面溜子移至煤壁后, 开始挂第三排网片, 第三排网片 压在第二排网片上方,每排网间压茬为 0.75m,并以此类推即从铺第二排网片 开始,全部开始铺双层菱形铁丝网 .重复以上各道工序,直至工作面推至结束 线位置包括刷帮、扩大 ,铺网工作方结束.2、要求： 1 在煤机从

13、上而下割完第一刀煤后,工作面运输机及煤机等机械运转设 备必须全部断电, 在架前联第二排网前,第二排网必须压在第一排网的上面,网与网在走向方向工作面推进方向压茬 0.75m,倾斜方向工作面内压茬不 少于0.3m,两排网交叉搭茬局部及网与网两端头压茬局部均用双股16#铁丝连接,联网间距0.2m,每处拧不少于3道劲,联好网后,将支架全部移到位,余下的 网全部卷好拉进支架内,在支架前梁顶上用铁丝吊挂好,不得影响煤机割煤, 然 后从下向上扫底煤、移溜及准备上绳、铺网、联网和准备割下刀煤等工作.2铺网时,走向和倾斜方向上每层网之间搭茬处呈交叉布置,交叉处不 重叠、不在一条直线上.3 工作面内铺的网边与原两

14、顺槽顶网及回撤通道顶网均须搭接0.3m,确 保工作面两顺槽、回撤通道各联巷的顶网与工作面内所铺的顶网连成一个整体.4每排网与网之间工作面推进方向和工作面方向每间隔中中 20cm 用 16#铁丝进行连接 两块网片搭茬局部均需连接 ,为增强联网的质量, 提升金 属网有效护顶,在联网时,网两边连接呈三角形布置,以提升网片的整体性；为 加快联网速度,联网时使用专用联网工具, 每道联网铁丝旋转不低于三圈； 在有 钢丝绳地点,每间隔中中0.5m用16#铁丝再联一道,将网牌与钢丝绳连成整体； 每层网的搭茬局部均需连接好,同时,层与层间每间隔中中 0.5m 用单股 16# 铁丝连接一道. 5当工作面扩帮结束后

15、,根据工作面顶板、折帮及压力显现情况,可自 工作面顶板菱形网再联一块网片作为护帮网, 此片网在煤壁打护帮单体液压支柱 加背帮板的方式进行固定,起到金属网护帮作用.6向架内卷网吊挂或移架、放网时,要加大卷、放距离,预防支架将网 片刮坏而破坏网的整体性.二上绳要求1 、上绳工艺1当工作面推进距停采线13m处时,在工作面支架前打一排倒楔式短锚 杆要求锚杆打在相邻支架顶梁的空隙处,短锚杆长度0.6m,锚杆端头紧贴顶 板且圈口中央线与煤壁平行,第一道钢丝绳不小于13.5mn从锚杆圈内穿过, 在工作面两顺槽各打一组 3根锚杆呈三角形布置,钢丝绳两端头用紧绳器拉 紧,各用四个“ U'型卡子正反使用卡

16、好,第一排网联接在绳的下方,每间隔0.2m用16#铁丝连接一道,将第一排网固定牢固,预防网在移架过程中滑动.2当工作面铺第三排网后,开始上第二道钢丝绳此后钢丝绳直径均改为不小于18.5mm的规格),第二根钢丝绳距停采线平距约 9.3m,位于第三排网 与第四排网之间, 待工作面推进至结束线后, 此根钢丝绳距支架掩护梁底尾部约 0.5m处；第三根钢丝绳距停采线平距约8.0m,此根钢丝绳约在支架掩护梁中部； 第四根钢丝绳距停采线平距约 6.7m,此根钢丝绳约在支架顶梁尾部 0.5m处；第 五、第六和第七根钢丝绳均在支架顶梁上,每间隔1.0m布置一根,第七根钢丝绳位置约在支架顶梁前端0.5m处.2、要

17、求(1) 第一根钢丝绳直径可用13.5m m的钢丝绳固定网片,第二至第七根钢丝绳是工作面撤除时起到护顶和架后挡矸作用,因此钢丝绳直径玄18.5mm且每根钢丝绳中间不得有接头.(2) 每根钢丝绳在工作面两端头均用一组( 3 根)正三角形锚杆组固定, 且钢丝绳端头用不少于4个“U'型卡子正反固定、卡好,用托板将每根钢丝绳 压紧.(3) 每道钢丝绳两端头必须固定牢固,松紧度适中,预防过松起不到护顶 作用或钢丝绳过紧而出现断绳现象.(4) 除第一根钢丝绳在金属网上方外, 其余六根钢丝绳均在金属网的下方, 且每间隔0.5m用16#铁丝拧一道,每道铁丝拧不得少于三圈,将菱形金属网固定 在钢丝绳上.

18、(三) 打锚杆工艺和要求1 、打锚杆工艺当工作面距停采线 3.2m 时(即上完七根钢丝绳和铺完第六排网后,开始铺 第七排网时),开始打第一排锚杆.锚杆沿工作面方向布置,此时在支架端面距 内距支架前梁不大于0.3m处打锚杆,锚杆间距为1.0m,排距为0.8m (即每割煤 一刀打一排锚杆) ,直至工作面推进至结束线位置,全面共需打锚杆四排,最后 一排锚杆距煤壁不大于0.3m.锚杆采用规格为18mm< 1800mm的螺纹钢等强锚 杆,每根锚杆端头用12支CK235C树脂药卷端头锚固,锚杆托板采用120mM 120mm< 8mm碟形铁托板.2、要求(1) 打锚杆前,必须提前准备好需用的工、

19、器具,并在工作面所有运输设 备全部断电闭锁前方可进行打眼、安装锚杆工作.(2) 每根锚杆必须与顶板垂直,保证锚杆托板与顶板密接.(3) 锚杆间排距为I.OmX 0.8m,每根锚杆外露出丝帽限制在 20mmr40mm 之间,每根锚杆扭矩不小于200N- M锚固力不小于5T.( 4)打锚杆采用液压锚杆钻机进行,打眼前必须先仔细检查煤壁和网片铺 设情况, 顶板及煤壁有活矸、危岩或易折帮的煤块必须提前去除掉, 确认平安后 再进行操作. 打眼时,工作面煤壁必须打有临时平安点柱,在有临时支护的情况 下操作,锚杆的位置要准确,误差不超过 0.1m,眼向误差不大于15° ,眼深要与 锚杆的长度相适应

20、,注锚杆前,要先将眼内的岩粉清理干净.(5) 安装锚杆时,先用专用工具将药卷轻轻推进眼的底部,当锚杆与眼底 部的药卷密接时开始转动锚杆, 使每根锚杆底部的药卷与锚杆搅拌均匀, 到达有 效支撑顶板的作用,每根锚杆搅拌时间为 1520s,待搅拌均匀静止3min凝固 后,再上锚杆的托板及锁具等,托板及锁具必须上紧,到达预定的张紧力.(6) 有淋水或顶板不完整地点,可适当增加药卷的数量,失效的锚杆要及 时在旁边补打.(四) 刷帮工艺及要求1 、刷帮工艺( 1 )刷帮工作仍采用煤机割煤,每割一刀煤后及时挂网、打锚杆支护顶板.(2)当工作面推进至距结束线3.2m时,开始打锚杆,打好第一排锚杆后, 将煤壁挂

21、好的金属网卷至支架顶梁上, 然后煤机下行割煤, 当煤机割煤至机头位 置后,工作面开始挂网并打第二排锚杆,然后煤机上行扫底煤和跟机移溜, 然后 再下行割煤、挂网、 打第三排锚杆, 此时将工作面运输机与支架连接的推移十字 头销全部撤除,当煤机上行扫底煤后,使用 DZ2.0m DZ2.5m及DZ3.5m单体液压 支柱和道木等跟机将工作面运输机逐段推至煤壁, 为下一次煤机刷帮做好准备工 作,如此往复进行,直至扩帮刷大工作结束.2、要求(1) 提前将所需的单体液压支柱、道木、注液枪、高压液管等器具准备和 安装好,每次推溜时必须有 34把注液枪同时操作,且要保证运输机弯曲度适 中,不出现急弯等现象,推完溜

22、子后,保证溜子保持平、直要求.(2) 刷帮期间,工作面采高不超过 3.0m,跟顶割煤(不留顶煤),超高处 留底.3煤机割煤时,除综采人员外,其他所有人员全部撤至05 辅运顺槽和05 回撤通道或指定的平安地点.4拆、装注液枪高压管路时,必须将乳化液油泵停止或将供液主管路上 一级的截止阀关闭前方可进行操作.安装时,必须使用正规的“U'型插销并全部插入销孔内,严禁出现插单腿或用铁丝等其它物品代替“ U'型现象.5推溜时,单体支柱要用道木垫好,单体两端头支撑点用道木或其它柔 性材料支撑好, 注液时应当使用支架进行远方操作, 预防单体支柱与支架和与溜 子间受力后滑动.五架棚工艺和要求1、

23、架棚工艺：当工作面扩帮、铺网、打锚杆结束后,在工作面1#30#架和130#162#架每 间隔一架架设一根3.3m长的工字钢梁,30#130#架每架架设一根长工字钢梁, 煤壁均用DZ3. 5m单体液压支柱作腿靠帮架设,各联巷口分别用 4.2m长工字钢 梁架架设四棚,使面内与联巷内顶板保持完整.2、要求：1架棚时,可分组架棚,每两组间隔不少于 15架,或分别由机头和机尾 各工作面中部方向逐架施工.2架棚时,先将煤壁单体液压支柱架好,接好注液枪,一人扶住,然后 不少于三人同时将长工字钢梁架起 带限位块一头放煤壁, 不带限位块一头放支 架顶梁上,在上工字钢的同时, 由专人将需架设工字钢棚的支架降到适当

24、位置, 待工字钢梁放入支架顶梁后与煤壁单体支柱同时升起.3架设工字钢棚时,必须先按上述要求做好准备工作,不得提前降架或 单组多架同时降架,且降架高度不得超过 0.4m.4遇工作面压力大时,可提前把钢梁架好,随工作面的推进逐渐向前延 伸钢梁.六其它地点支护要求1、工作面出口.工作面两出口原有的超前支护不得提前撤除,随工作面的 推进而前移, 当工作面末采至结束线后, 在不影响支架搬运车行走和工作面撤除 的情况下,不得随意撤除工作面两道出口的超前支护,假设压力较大时, 必须架棚 支护.2、回撤通道各联巷提前用长工字钢及单体液压支柱支护好,每个联巷支护距离不小于10m且工字钢顶梁必须与顶板接实劲,联巷

25、口出现掉顶现象时,必 须提前用接顶料将顶板接. 当工作面与各联巷贯穿后, 及时将工作面支护与两道 和联巷支护形成一个整体.3、工作面两道应配备一定数量的道木,长木料、工字钢等材料,预防工作 面压力大、顶板破碎、 掉顶等现象出现时及时接顶或架棚, 保证工作面撤除时的 平安.4、工作面各联巷口打一组 4 根左右锚索,保证联巷口顶板不离层,防 止掉顶现象的出现,两顺槽的起吊锚索需提前确定好位置,并及时打好锚索组.5、 为保证工作面与回撤通道联巷无高差贯穿,当工作面推至距贯穿点10m 位置时,要在工作面上标明贯穿点的位置,并及时调整工作面的底板起伏状况, 保证贯穿良好,严禁割底破岩石.第三局部 主要平

26、安技术举措1 、所有参加施工作业人员必须先认真学习此施工平安技术举措,并签字后 方可下井进入作业现场进行操作. 参加作业人员进入作业现场后, 必须先检查后 工作,严格根据各工种操作规程和施工技术举措要求进行操作.严格执行 “先支 后撤、“敲帮问顶等作业制度,所有作业人员必须在有效的平安空间下作业, 严禁冒险和空顶作业.2、人员进入工作面机道作业时,无论干什么都必须将工作面运输机和采煤 机停机、断电、闭锁、翻开离合手把或按钮,将工作面运输机和煤机全部闭锁. 在架前铺设顶网及打锚杆时,每组作业人员不得少于 3人,其中两人操作、 一人 观察顶板和煤壁情况,发现问题及时发出信号,保证平安生产.3、铺设金属网要由上而下或从工作面两端头向中间依次进行,不得多段作 业,以保持铺设金属网的连续性, 所有铺网和联网人员必须站在支架顶梁下方操 作,不得进入网内煤壁侧操作.4、打锚杆可分组进行,但两组间必须留有不少于 15m的平安距离,打锚杆 时,必须严格根据?操作规程?进行操作,安装锚杆时,要有牢固的操作平台, 同时要有保险绳以预防卸压脱落.5、打锚杆时,要打一个眼,锚固一根锚杆,锚固力要及时检测,失效的锚 杆要及时补打,以保证锚杆质量可靠.6、打锚杆时,要有专人负责收、伸支架护帮板,需收当架护帮板时,其上 下相邻两架的护帮板必须对顶板进行有效的支撑, 待打完锚杆后, 人员撤至平安 地点