5S管理方法简介

1、5S治理方法简介5S活动是日本企业普遍采用的一种现场治理方法,现已在世界许多国家得到推广应用.开展 5S 活动有助于改善物质环境,提升职工素质,对提升工作效率,保证产品质量,降低 生产本钱,保证交货期具有重要的作用.一、 5S 概述1. 5S 的来历5S 最早是从日本丰田公司的现场治理实践中总结出来,随后,在其他企业得到了广 泛普及.日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世,其现场改良的第一步往往是从开展 5S活动开始的.5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律.这五个日语单词用罗马字拼写时Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke 其第一个字母都是 S,所以简称为 5

2、S.在 我国有些企业里也称5S活动为"五常法".2. 5S 的含义"整理".就是明确区分需要的和不需要的物品,在生产现场保存需要的,去除不 必要的物品."整顿".就是对所需物品有条理地定置摆放,这些物品始终处于任何人都能方便 取放的位置."清扫".就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态."清洁".就是经常进行整理、整顿和清扫,始终使现场保持整洁的状态,其中包 括个人清洁和环境清洁."自律".就是自觉执行工厂的规定和规那么,养成良好的习惯.3. 5S 活动的目标5S 没有

3、什么复杂、高深的内容,但只要长期坚持下去就会使现场治理水平有一个本质的飞跃.在现场开展5S活动最终是要到达以下几个目标：保证质量,提升工效.降低消耗,降低本钱.保证机器设备的正常运转.改善工作环境,消除平安隐患,提升员工工作的满意度.提升班组长和工人现场改良水平的途径.5S的概述整理、整顿、清扫4. 整理整理的目的" 整理"是对物品进行区分和归类,将经常使用的物品放在使用场所附近,而将不经 常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去.在具体实施中,可根据重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区 分.总的说来,整理的目的是：1 腾出空间,充分利用空间.2 预

4、防误用无关的物品.3 塑造清爽的工作场所.整理的方法1 分类并去除不需要的东西 整理前,首先考虑： 为什么要清理以及如何清理.规定整理的日期和规那么. 整理前要预先明确现场需放置的物品 区分要保存的物品和不需要的物品,并向员工说明保存物品的理由. 规定保存物品安置的地方.分类的方法有许多,如按种类、性能、数量、使用的频率、价格等进行 分类,最常用的是按使用频率分类,可以一日或一周为单位计算使用频率,这种分 类方法是最有效的.2 用拍照的方法确认整理的效果 将未整理的现场照片和整理后的现场照片比照,整理的效果就会一目了然. 选择适当的位置和角度,将作业现场拍摄下来. 进行整理后,用同样的方法再拍

5、摄一遍.将前后拍摄的照片进行比照,发现作了哪些调整及效果如何；3 保管和保存整理出来的物品,有 " 保管"与"保存" 两种处置方法.在此,短期暂时存放称为 " 保管" ,长期存放称为 " 保存" .根据不同对象,可具体明保证管和保存的标准一般使用量较大、使用频率较高的物品,宜保管在作业现场附近；而使用量小、使 用频率低的物品,那么可以放入仓库 保存或不固定保存场所.需保存的物品可以远离现场. 需要保管的材料、产品备件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间.对体积不大的物品可 放在货架和柜子上、抽屉内.对垃圾箱、灭火器

6、材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置 场所.4 整理结果的标识完成整理后,为使需要的物品能立即得到,可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识： 在确定的保管场所标注区域和名称,明晰整个场地的划分和布局. 必要时,将放置方法和排列的条件用指示板予以说明.对能够区分的物品用记号或序号进行标示.物品可用图示符号或图片将其特征表示出来.指示牌内容应简明扼要,如物品名称、分类、数量、存放位置或由谁使用等.在成品仓 库里,不仅用型号代码区别不同产品,还使用不同大小、不同颜色或不同形态的指示牌标明 箱中的物品.总而言之,标识的目的是明确 "是什么"和"在哪里 " ,让人一

7、目了然.5. 整顿整顿的目的" 整顿"是将现场所需物品有条理地定位与定量放置,让这些物品始终处于任何人都 能随时方便使用的位置.整顿的目的是：1 使工作场所物件一目了然.2 作业时,节省寻找物品的时间.3 消除过多的积压物品.4 创造整洁的工作环境.整顿的方法1 要用5W1F方法发现存在的问题首先,对现场的每件物品都要用5W1H勺方法明确是什么物品,在哪里,在什么时间由谁使用或保管,从中发现物件的定置摆放是否合理的问题.接着是对 问题要追根究源,不仅依据现有资 料,还要追溯到以前情况,一旦了解问题的实质,就 立即明确改良的方向.2 合理放置,方便取放对制造业来说,作业的对象

8、大多是物流.对流动的物件,整顿并不在于单纯的码放 整洁,而是要使物件拿出容易,放回方便.为提升作业效率,方便取放的布局设计是整理的 切入点,对工作效率有很大影响.在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的,整顿时要注意预防混淆. 整顿的几点提示1 设备的摆放改变会引起流程变化,对此要认真考虑.2 设置工作台、工件箱时,不仅要考虑固定式的,还要考虑有脚轮的移动式的.安 置工作台、货架等,可以考虑用从房顶垂直起落的方式来减少占用空间.3 对重量重、体积大的应该放置在下层,重量轻的放在上层.4 使用频率高的物品放在易于取放的场所.5 货架橱柜透明化.6现场的货架和橱柜要尽量预防使用门,由于门会阻挡员工

9、的视线,延长寻找时间, 从而影响工作效率.6. 清扫、清扫的意义不管做什么工作,都会有垃圾和废物、 "清扫" 是使生产现场处于无垃圾、 灰尘状态.清扫本身就是工作的一局部,而且是所有岗位都存在的工作. 清扫的目的是：1 消除不利于产品质量、本钱、工效和环境的因素.2 保证设备良好运行,减少对员工健康的不良影响.、清扫的步骤这里的"清扫"不是指突击性的大会战、大扫除,而是要制度化、经常化,每人从身 边做起,然后再拓展到现场的每个角落.清扫要分五个阶段来实施：第一阶段- 将地面、墙壁和窗户清扫干净.第二阶段- 划出表示整顿位置的区域和界线.第三阶段- 将可能

10、产生污染的污染源清理干净.第四阶段- 对设备进行清扫、润滑,对电器和操作系统进行彻底检查.第五阶段- 制定作业现场的清扫规程并实施.1 清扫地面、墙壁和窗户清扫地面,擦拭墙壁、窗户,去除灰尘、垃圾和油污,保持作业环境清清爽爽,让 作业者每天都以愉快的心情投入工作.2 标识区域和界线 清扫后,接着是处理好美观和高效的矛盾.这主要是按整理、整顿阶段的规定,划 分作业的场所和通道,标识物品放置位置.对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区 域等也要设法用颜色予以区别.3 杜绝污染源 最有效的清扫是杜绝污染源.发现和去除污染源需用手模、眼看、耳听、鼻闻,要 动脑筋、想方法才能做到.污染大局部是外来的

11、,如刮大风时带来的灰尘或砂粒,搬运散装物品时,搬运过程 中出现的泄漏.为杜绝外来污染, 首先要将窗户密封,不留缝隙；在搬运切屑和废弃物 时不要撒落；在运送水和油料等液体时,要准备适宜的容器；在作业现场,要常检查各种管 道以预防泄漏；对擦拭用的棉纱、脏的材料、工具等,要定点放置.4 设备的清扫 设备被污染容易出故障,并缩短使用寿命.为此,要定期清扫检查设备和工具.现 代化大生产中,设备越大,自动化程度越高,清扫和检修所花费的时间就越多.5S的概述清洁和自律7. 清洁的意义" 清洁"主要是指维持和稳固整理、整顿和清扫的效果,保持生产现场任何时候都处 于整洁、干净的状态.实施清洁

12、的方法制定专门的手册 整理、整顿、清扫的最终结果是形成清洁的工作环境.要做到这一点,发动全体员 工参加整理、整顿非常重要,所有人都要清楚该干什么,在此根底上,将大家都认可的各项 工作和保持的状态聚集成文,形成专门的手册或类似的文件和规定.手册要明确以下内容：1 作业场所地面的清扫程序、方法和清扫后的状态.2 确立区域和界线的原那么.3 设备的清扫、检查程序和完成后的状态.4 设备的动力局部、传动局部、润滑、油压、气压等部位的清扫、检查的程序及完成后的状态.5 清扫方案、责任者及日常的检查.明确清洁的状态清洁的状态包含三个要素,即干净、高效、平安. 清洁的状态具体包括以下内容：1 地面的清洁.2

13、 窗户和墙壁的清洁.3 操作台上的清洁.4 工具和工装的清洁.5 设备的清洁.6 货架和放置物资场所的清洁.定期检查 除了日常工作中的自检,还要组织定期检查.一是检查现场的清洁状态,二是检查 现场的图表和指示牌设置是否有利于高效作业以及现场物品数量是否适宜.环境色彩明亮化 厂房、车间、设备、工作服都应采用明亮的色彩,一旦产生污渍容易被发现.明亮 的工作环境会给人的工作情绪以良好的影响.8. 自律的含义自律的意义5S 中的"自律" 的活动是指培养人到达整洁有序、自觉执行工厂的规定 和规那么,养成良好的习惯.通过自律提升每一个人的 "行为美"水平,可为搞好

14、5S 活动提供 保证.自律的目的开展"自律' 活动,主要目的在于培养职工有自觉正确执行工厂各项规 定的良好习惯,自愿实施整理、整顿、清扫、清洁这4S 活动,高标准、严要求维护现场环境的整洁和美观."自律"是保证前4个S得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保证.4. 培养"自律"要点要做到有"自律",必须做好以下几方面工作：经常积极参与整理、整顿、清扫活动.认真贯彻整理、整顿、清扫、清洁状态的标准.养成遵守作业指导书、手册和规那么的习惯."自律"所包含的内容有很多,但最根本的是养成良好习惯,做到按规

15、章办事和自我 标准行为,进而延伸到仪表美、行为美等等.近来,有专家提出培养"自律"时不妨灵活运用一些工具如：标语；醒目的标识；值 班图表；进度治理；照片、录象；新闻；手册和表格等.二、5S技能点1如何推行整理主题词：现场治理 5S治理整理适用情景：当要推行“整理时,查看此技能.技能描述：5S中的“整理不仅仅是指平常所说的把东西整理好,而更多地是指将不要 的东西处理掉.通过“整理,对物品进行区分和归类,划分出有用的东西,在此根底上将 多余的物品从作业现场去除出去.小看板5S是源于日本的一套治理方法,它包括整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISQ、 清洁SEIKETSU

16、、素养SHITSUKE五项内容.由于它们在日文拼音中,均以“ S为开 头,故简称“ 5S'.1. 现场检查对工作现场进行全面检查,包括看得见和看不见的地方,特别是不引人注意的地方.如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置.2. 区分必需品和非必需品治理必需品和去除非必需品同样重要.首先要判断出物品的重要性,然后根据其使 用频率决定治理方法.如已去除了非必需品,那么应该用恰当的方法保管必需品,使之便于寻 找和使用.1必需物品.是指经常使用的物品,没有它就必须购入替代品,否那么会影响正常 工作.2非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品,另一种是对目前的生产或 工作无任何作用的,需要

17、报废的物品.提醒您:即使是必需品,也不可保存太多3清理非必需品清理非必需品,把握的原那么是看物品现在有没有“使用价值,而不是原来的“购 买价值,同时注意以下几个着眼点：1在进行整理前,首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日 期和规那么；在整理前要预先明确现场需放置的物品；区分要保存的物品和不需要的物品, 并 向员工说明保存物品的理由；划定保存物品安置的地方.2对暂时不需要的物品进行整理时,当不能确定今后是否还会有用七时,可根据实 际情况来决定一个保存期限, 先暂时保存一段时间, 等过了保存期限后, 再将其清理出现场. 对这种情况要进行认真的研究, 判断这些保存的物品是否有保存的

18、价值, 并弄清保存的理由 和目的.4处理非必需品1如果该物品有使用价值,但可能涉及专利或企业商业机密的,应按企业具体规 定进行处理；如果该物品只是一般废弃物,在经过分类后可将其出售.2如果该物品没有使用价值,可根据企业的具体情况进行折价出售或作为培训、 教育员工的工具.5标示现场 整理后的现场一目了然,这对整理来说是最为理想的.它首先取决于标识的明了、 清楚.为使整理后的现场直观醒目,要准备好现场示意图,清楚地标明各项物品的放置地 点,标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序,要使每个人都能准确无误地取放物品.可以使用贴有标签的指示板,用彩色塑料笔标记；指示板可固定安装在货架上或悬 挂在天花板

19、上且可移动.6每天循环整理 整理是一个永无止境的过程.现场每天都在变化,昨天的必需品在今天可能是多余 的,今天的需要与明天的需要必有所不同.如果偶尔突击整理一下,做做样子的话,就失去 了整理的意义.总之,进行整理活动应分清必需品和非必需品,对整理后的现场进行清楚的标示, 这样才能保证生产平安,消除混料过失,提升产品质量.牢记要点：整理的步骤包括:现场检查区分必需品和非必需品“清理非必需品处理非必需品标示现场每天循环整理实践练习判断以下物品属于何种类型的非必需品.1 已切换机种的生产设备和已停产产品的原材料.2 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等.3 断了的锤、套

20、简、刃具等工具和精度不准的千分尺、卡尺等测量工具.4 货架、工具箱、抽屉、橱柜中杂物,过期报刊杂志、空罐,已损坏工具、器皿 参考答案：1 有使用价值的非必需品.2 有使用价值的非必需品.3无使用价值的非必需品.4无使用价值的非必需品.三、5S技能点1如何实施目视治理主题词：现场治理5S治理实施目视治理适用情景：当要详细了解目视治理的内容时,查看此技能.技能描述：目视治理是实施5S活动的重要方法之一,它是利用形象直观、色彩适宜的 各种视觉感知信息来组织现场生产活动, 到达提升劳动生产率的目的的一种治理手段, 也是 一种利用人的视觉进行治理的科学方法.实施目视治理要做好以下工作： 小词典目视治理是

21、一种以公开化和视觉显示为特征的治理方法,亦可称为“看得见的管 理.它是把工厂中潜在的问题呈现出来,让任何人一看就知道异常情况存在,而且知道 其“水准,究竟到达什么程度的现场治理.1 明确目视治理的特征1视觉信号是目视治理的根本手段.2以公开化、透明化为根本原那么,尽可能地将治理者的要求和意图让大家看得见, 推动自主治理.3现场工作人员可以通过目视方式,将自己的建议、成果展示出来,与领导、同 事进行相互交流.2 标示置场定位1定位置场区.部品材料、工程间半制品停滞品、不良品盒以及完成品良品置场一旦确定后,就必须定位并做标示,不得用做他用,而且要固定坚持使用,久 而久之习惯就会养成,而且无论谁到现

22、场一看就知道投入前部品放在何处,哪个工位不良品较多,都是些什么不良品,完成品与不良品区清楚确,这样就会使人清楚明白,让人放心.2标志具体位置.在每个置场的正上方做出标志包括置场名、工程名、加工名 等,特别需要细分的是不良品置场不良品盒,要具体地在每个不良品盒上贴上不良内 容,让人一看就知道不良品盒中装的是什么,是哪个工程制造出来的,这样可为每日不良品 分析提供方便.如果不清楚分类,就无法对不良品进行治理跟踪,也无法改善对策,改善品 质也就成了一句空话,另外不良品盒一定要用红色.小看板目视治理的根本工具有：红牌,通常用来区别要或不要的东西.看板,是为了让每个人容易看出物品放置场所而做的表示板.警

23、示灯,是让治理监督者随时看到工程中异常情形的工具.标准作业表,将工程配置及作业步骤以图表示,使人一目了然.错误示范板,直接展现何谓不良品.生产治理板,表示生产线上的生产情况的表示板.3 制作作业指导、基准类资料并进行现场揭示主要包括作业指导书、加工条件表、治理图X R治理、QCX程图、每日生产进 度治理表、每周生产方案、生产方案实绩治理看板等.l 作业指导书.是一种指导作业员进行正确操作的基准类文件,揭示在各工位的 正上方员工时常能看得见的地方.作业指导书包括以下内容： 该工程的工程配置图.标示出该作业的根本配置以及部品、设备的摆放位置.从 图示中就能看出此工位的根本布局,同时也可跟实际对照确

24、认. 作业顺序以及每一项的作业方法、作业内容.要具体详细地对每一顺序的要领以 及作业重点、内容先后顺序逐一讲解说明. 治理重点考前须知.按作业顺序逐项逐条指出作业要领、治理重点以及注意 事项.2生产方案、实绩治理看板.此治理看板是用来确认该班、组长在单位时间内是 否按方案完成预定生产数量的一项现场治理方法.总之,有效地实施目视治理可以用信号灯、标示牌等视觉信号将现场信息准确地传 递出去,使治理客观、公正,有利于提升土气,促进企业文化的形成和建立.牢记要点:实施目视治理要做好以下工作：明确目税治理特征标示置场定位制做作业指导、基准类资料并进行现场揭示实践练习判断以下说法,对的在内打“V,错的在内

25、打“ X .1目视治理就是治理者亲自来到作业现场进行现场监督的治理方式,由于治理者可以亲眼见到作业过程,即称为目视治理.2.只要将同类的物品放在一起即可,没有必要将位置都固定,而且还做上标记. 3 不良品一定要清楚地标明物品的名称,并用黑色的盒子盛放.参考答寨：1 X ; Z X ; 3 X.四、5S技能点2如何推行整顿主题词：现场治理5S治理推行整顿适用情景：当准备开展整顿,要了解整顿活动的推行过程时,查看此技能.技能描述：整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定场所,并做好适当的标 识,在最大限度内消除寻找的行为.实施整顿可以创造整洁的工作环境,减少过多的积压物. 整顿活动的推行步骤

26、如下：1 分析现状在现场作业时可能会出现敢放物品的时间过长的现象,其可能的原因包括:(1) 不知道物品存放在哪里.(2) 不知道要取的物品的名称.(3) 存放地点太远.(4) 存放地点太分散,需往返屡次.(5) 物品太多,难以找到.(6) 不知道是否已用完或别人正在使用.2物品分类根据物品各自的特征,把具有相同特点或性质的物品划为一个类别,并制定标准和 标准,为物品正确命名、标识.其步骤如下：(1) 制定标准和标准.(2) 确定物品的名称.(3) 标识物品的名称.3实施定置治理物品的存放通常采用“定置治理.定置治理是一种科学的现场治理方法和技术, 它主要研究生产要素中人、物、场所三者的状况以及

27、它们在生产活动中的相互关系.定置管 理能有效地强化现场的综合治理,是企业挖掘内部潜力的重要途径.小词典：定置与随意放置不同,定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究,使 对象物按生产需要、工艺要求科学地固定在场所的特定位置上, 以到达物与场所的有效结合, 缩短人取物的时间,消除人的重复动作,促进人与物的有效结合.定置治理的实施步骤如下：(I )对现场进行调查,明确治理内容.以推行定置治理的主管人员为主,组织车间 现场有关人员共同组成调查小组,对现场进行调查,包括：工艺设计、材料、设备运转、运 输路线等内容.(2)对现场的人一物一场所的结合状况进行分析.生产现场中众多的对象物不可能 都同

28、人处于直接结合状态,而绝大多数的物同人处于间接结合状态. 为实现人与物的有效结 合,必须借助于信息媒介的指引、限制与确认.因此,信息媒介的准确可靠程度直接影响到 人、物、场所的有效结合.这些信息媒介包括平面布置图、场所标志和物品名称等.小看板:标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、限制、确认的作用.包括确认标 识和引导标识.(3) 设计定置治理系统.定置治理系统的内容涉及场所和物的结合状态.在工厂的 生产活动中,人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素.但人与物的结合都是在一定的场所里进行的.因此,实现人与物的有效结合,必须处理好场所与物的关系,也就是说场所 与物的有效结合是人与物有效结

29、合的前提.4. 实施整顿(I )定置工作场所.首先要制定标准比例的定置图,清楚地标示生产场地、通道、 物品存放区,明确各区域的治理责任人,零件、半成品、设备、消防设施、易燃易爆的危险 品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来.凡与定置要求不符的现场物品,一律去除.(2) 定置生产现场备工序、工位、机台.首先,必须要制作各工序、工位、机台的定置图,安置相应的图纸文件架、相等资料文件的定置硬件,工具、仪表、机器设备、材料、 半成品及各种用具在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求.附件箱、零件货架的编 号必须同零件账、卡、目录相一致.(3) 定置仓库.首先要设计库房定置总图,按指定地点定置.对于那

30、些易燃、易爆、 易污染、有储存期要求的物品,要按要求实行特别定置.有储存期限要求的物品的定置,在 库存报表上要有对时间期限的特定信号或标志,库存账本应有序号和物品目录,注意账物相 符.(4) 定置检查现场.首先要检查现场的定置图,并对检查现场划分不同的区域,以 不同颜色加以标志区分.区别对待检查区、良品区、废品区、返修品区、待处理品区. 提醒您待检查区用白色标志；良品区用绿色标志；废品区或危险警告区用红色标志；待处 理区用黄色标志.总之,通过整顿,可以减少寻找物料而造成的时间损失,并且用固定的、醒目的标 识标明不同的场所和物品,可以预防放错地方和物品混乱.牢记要点：整顿活动的推行步骤包括：分析

31、现状物品分类实施定置治理实施整顿五、5S技能点3如何推行清扫主题词：现场治理5S治理推行清扫适用情景：当准备开展整顿,要了解整顿活动的推行过程时,查看此技能.技能描述：清扫是将工作场所、设备彻底清扫干净,使工作场所保持一个干净、宽敞、 明亮的环境,使缺乏、缺点凸现出来.其目的是维护生产平安,减少工业灾害,保证品质. 清扫活动的推行步骤如下：1 清扫准备(l )平安教育.对员工做好清扫的平安教育,对可能发生的事故(触电、挂伤、碰 伤、涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤)等不平安因素进行预防和警示.(2) 设备常识教育.对设备的老化出现的故障,可以用减少人为劣化因素,减少损 失等方法进行教育.通过学习设备的

32、根本构造,了解其工作原理,能够对设备出现尘垢、漏 油、漏气、震动、异音等状况的原因进行分析.(3) 技术准备.指导及制定相关指导书,明确清扫工具、清扫位置、加油润滑的基 本要求,以及螺钉卸除和紧固的方法及具体顺序步骤.2 清扫地面、墙壁和窗户在作业环境的清扫中,地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的.在清扫时,要探讨 作业场地的最正确清扫方法.了解过去清扫时出现的问题,明确清扫后要到达的目的.清理整 顿地面放置的物品,处理不需要的东西.全体人员清扫地面,去除垃圾,将涂料和油污等污 垢去除,并分析地面、墙壁、窗户的污垢来源,想方法杜绝污染源,并改良现有的清扫方法.提醒你:清扫的要点是“从大到小,从上

33、到下,从里到外,从角落到中央.3 清扫和改良设备设备一旦被污染,就容易出现故障,并缩短使用寿命.为了预防这类情况的发生,必须杜绝污染源.因此要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查,经常细心地进行清扫.在进行设备清扫时要注意以下内容：(1) 不仅设备本身,其附属、辅助设备也要清扫.2容易发生跑、冒、滴、漏的部位要重点检查确认.3油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心注意.4核查注油口周围有无污垢和锈迹.5外表操作局部有无磨损、污垢和异物.6操作局部、旋转局部和螺丝连接局部有无松动和磨损.通过清扫把污秽、油渍、灰尘、原材料加工剩余物去除掉,这样漏油、裂纹、松动、 变形等设备缺陷

34、就会暴露出来,就可以采取相应的举措加以弥补.老清扫设备时发现问题, 应及时处理和改良.可以进行以下改良：1维修或更换难以读数的仪表装置.2添置必要的个人平安防护装置.3要及时更换绝缘层已老化或损坏的导线.4对需要防锈保护或需要润滑的部位,要根据规定及时加油保养.5清理堵塞管道.6调查跑、冒、滴、漏的原因,并及时加以处理.4查明污垢的发生源即使每天进行清扫,油渍、灰尘和碎屑还是无法杜绝,要彻底解决问题,还须查明 污垢的发生源,从根本上解决问题.为杜绝污染,首先要将窗户密封,预防灰尘等杂物从外界吹入；在搬运碎屑和废弃 物时要小心,尽量不要撒落；在运送水和油料等液体时,要准备适宜的容器；在作业现场,

35、 要检查各种管道,以预防泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等,要定点放置.5. 明确责任,制定基准对于清扫,应该进行区域划分,实行区域责任制,责任到人.制定相关清扫基准, 明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等工程并进行定期检查.6. 检查清扫结果在清扫结束之后要进行清扫结果的检查,检查工程有以下几个方面：1是否去除了污染源.2是否对地面、窗户等地方进行了彻底的清扫和破损修补.3是否对机器设备进行了从里到外的、全面的清洗和清扫.小看板： 清扫不仅仅是将工作现场清扫干净,还要明确一系列的程序和规那么：O由谁来清扫.何时清扫O清扫哪里O怎样清扫O用什么工具来清扫.要清扫到什么样的程度总之,进行清

36、扫活动可以使工作现场干净、整洁,并且对设备的清扫相当于一次 点检过程,既清扫了设备,又对其进行了检查,预防了设备故障的发生.牢记要点:清扫活动的推行步骤包括：清扫准备清扫地面、墙壁和窗户清扫和改良设备查明污垢发生源明确责任,制定基准检查清扫结果实践练习请您答复以下问题.您所在企业是否开展了清扫活动？步骤是怎样的?六、5S技能点4如何推行清洁主题词：现场治理5S治理推行清洁适用情景：当要推行清洁活动,保持工作现场的洁净状态时,查看此技能.技能描述：整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁的作业环境.要做到这一点, 必须发动全体员工都参加过来,所有的人都要清楚应该干些什么. 推行清洁活动可按以下步

37、骤进行：1 确定清洁的标准所谓清洁的标准,包含三个要素.(I )干净(2) 高效(3) 平安在开始时,要对“清洁度进行检查,制定出详细的明细检查表,以明确“清洁的状态2 进行员工教育企业上下必须统一思想才能共同朝着同样的目标奋斗. 所以,企业必须将5S的根本 思想向全体员工进行必要的教育和宣传. 如果每个人对清洁的理解不同,就可能无法贯彻实 施清洁方案,从而使清洁活动中止.3 进行整理经过了必要的教育,实施人员应来到现场,将目前所有的物品整理一遍,并调查它 们的使用周期,将这些物品记录下来.征求现场作业人员的意见,区分必需品和非必需品. 接下来,就应该将非必需品迅速从岗位上撤走.小看板：要想形

38、成“清洁的作业环境,发动全体员工参加整理整顿是非常重要的,所 有的人都应清楚应该干什么,不妨集思广益,形成专门手册确定每个人的责任.清洁手 册应包括以下内容：作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态.确立区域和界线,规定完成后的状态.设备的清扫、检查的进程和完成后的状态.设备关键部位的清扫、检查进程及完成后的状态. 工厂的清扫方案和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法.4.进行整顿撤走了非必需品,并没有完成任务.实施人员必须根据实际条件、作业者的作业习 惯、作业的要求,合理地规定摆放必需品的位置,使作业者取放方便,便于运送.规定了摆放场所,实施人员还要确认一下各种物品的摆放高度、宽度以及数

39、量,然 后对这些高度、数量等具体要求制作醒目的标识,方便现场作业人员识别.并将这些规定形 成文件,便于日后改善、总结和治理.5清扫并明确责任人,定期检查在整顿结束后,要将作业现场进行清扫,划分出各个责任区,并确定责任人,以便 于治理和检查,此时检查的重点不单是“清洁度,还要检查“高效的程度,效率是定期 检查的重点.6 环境色彩化色彩化是指厂房、车间、设备、工作服都采用明亮的色彩,这样,一旦产生污渍, 容易被发现.明亮的工作环境,不仅有利于保持清洁,更有利于调发动工的工作情绪,这种 潜在影响不容无视.提醒您开展清洁活动必须实施透明治理,不要把物品放在密闭的柜子里,应撤除那些不透 明的金属板,改为安装玻璃；实在不行,也应该安装一个透明的检查窗口.总之,清洁的目的就是维持洁净的状态,而为了保持清洁,就要不断地进行整理、 整顿和清扫,这是最根本的5S活动,搞好5S是从整理、整顿和清扫的3S开始的.企业应 定期检查清洁的效果,使作业现场一直处于清洁有序的良好状态.牢记要点：推行清洁的步骤包括：确定清洁的标准进行员工教育进行整理进行整顿清扫并明确责任人定期检查环境色彩化实践练习判断以下说法,对的在内打“/,错的在内打“X,并说明理由.1 清洁是整理、整顿、清扫的最终目的.2 整理后的物品应放于箱子里封闭保存.参考答案：1 .V2 . X