钒类粉尘袋式高效收尘系统集成应用研究试车方案1

1、目 录1、编制说明1 2、组织机构13、试车界面分工14、人员分工及职责要求15、试车前设备检查确认内容26、试车程序与技术要求57、试车安全措施88、其他规定91、编制说明为了使试车工作有条不紊的开展，同时为使钒类粉尘袋式高效收尘系统集成应用研究项目在日后的正常生产过程中安全、高效的运行，在实验生产前，需对各系统进行单机、联动及热负荷联动试车，特编制本方案。2 、组织机构本收尘系统工程试车工作，设立专门试车工作小组来组织和协调相关事宜。组 长：何绪欧 副组长：李祖强 张进军 成 员：陶源 李祖强 张进军 蒋红文 丁运江 邱丽娟 3 、试车界面分工3.1 工程除尘系统中各设备单机调试试车、联动

2、试车由实业分公司环保设备制造厂、设备供货方及设计院钒类粉尘袋式高效收尘系统集成应用研究工程项目部负责组织实施。消缺？实物交接3.2 除尘系统设备外部主电源，气源，水源由实业公司负责实施，设备内各单机电源，气源，水等由设计院钒类粉尘袋式高效收尘系统集成应用研究工程项目部负责实施。粉尘来源3.3设备试车由由设计院钒类粉尘袋式高效收尘系统集成应用研究工程项目部、实业分公司组织，设备方及施工方（实业分公司）配合协助。4、人员分工及职责要求4.1 项目分工4.1.1电气仪表通讯设备（设施）编程调试呢？负责人：陶源、李祖强、（联系电话成 员：配合人员（12名）4.1.2 除尘设备

3、本体及输灰系统设备负责人：米志刚（联系电成 员：配合人员（23名）4.1.3 除尘管道及碟阀（蝶阀）负责人：张进军（联系电话成 员：配合人员（23名）4.1.4 除尘风机设备负责人：蒋红文（联系电成 员：配合人员（23名）4.2 职责要求4.2.1 负责组织相关人员按照工程建设项目的设计图纸文件，设备安装技术规范对试车项目设备进行施工质量、安全设施全面检查；4.2.2 负责对施工现场及设备内部杂物清理情况检查；4.2.3 负责组织协调处理检查后需整改问题；4.2.4按试车程序和技术要点组织实施设备单机试车和热负荷联动

4、试车；4.2.5负责填制设备试车记录，整理技术资料归档。5 试车前设备检查确认内容5.1 电气仪表通讯设备（设施附表）5.1.1 高、低压电气线路铺设到位，线路接点正确，绝缘良好，无短路，倒换隔离开关灵敏可靠；5.1.2 高压控制柜内各类开关、接触器设置齐全，线路接点正确绝缘良好，接地装置可靠，柜面仪表，数显，灯显装置齐全、完好，标示明确；5.1.3 低压配电柜、机旁操作箱线路接点正确，整洁无松动，相间绝缘良好，各类开关、控制器、过热保护开关，设置齐全，安装稳固，倒换灵敏可靠，柜面（盘面）仪表，数显，灯显齐全、完好，标示明确；5.1.4 PLC柜编制线路布置整齐，端子板接点规范、稳固，相间无短

5、路，编号齐全正确，仪表、数显、灯显齐全、完好；5.1.5 除尘器系统各电机安装就位，螺栓紧固，电机电源接线无松动，接地线齐全，用兆欧表检查电机对地绝缘电阻测试，用万用表测量电机三相绕组电阻平衡值绝缘良好，并作好检测记录；5.1.6 除尘系统流量计、烟尘浓度检测仪安装稳固、设施完好。5.2 除尘器本体设备及输灰设备5.2.1 除尘器壁板、隔板、顶板、底板、灰斗、进出风短管、三通阀节管、灰斗座、梁等部件安装连结焊缝是否满焊，无焊漏、漏风缺陷，焊缝高度、宽度以及焊接质量应符合图纸设计要求和焊接技术规范；5.2.2 除尘器各仓室、通气道、灰斗、三通阀内无杂物，干净整洁；5.2.3 除尘器立柱、横梁、支

6、撑安装稳固，地脚螺栓紧固，接点焊接符合图纸设计要求和焊接技术规范；5.2.4 除尘器壳体安装平整、无明显凹凸变形，梁柱、支撑件安装垂直、平直，无明显弯曲、扭曲变形；5.2.5 除尘器内滤袋、骨架齐全、稳固，无脱袋，破损现象，喷吹管无松动、堵塞、偏位缺陷，顶盖人孔门关闭严密、密封条齐全、压紧螺栓紧固无漏风缺陷；5.2.6 离线系统、喷吹系统压缩空气管路安装整齐，管接头无松动，各种阀门、电磁阀、气缸、软管、压力表、过滤器、安全阀等部件齐全，安装紧固；5.2.7 除尘器进出风口短管法兰、灰斗进风三通阀法兰螺栓齐全、紧固，密封件无漏装、脱落。5.2.8 灰斗仓壁振动器安装稳固，手动插板阀开闭灵活，无卡

7、塞现象；5.2.9 星形卸灰阀法兰螺栓齐全、紧固，密封板无漏装，阀体内无杂物，无卡塞现象；5.2.10 螺旋输灰机传动减速器机座稳固螺栓齐全紧固，电机接线正确、安全装置齐全；5.2.11 斗提机内清洁无杂物，皮带无松链，跑偏，脱轨等缺陷，传动减速器机座稳固螺栓齐全紧固，减速器注油正常，电机接线正确、安全装置齐全；5.3 除尘管道系统5.3.1 管路系统各支管接点正确；5.3.2 管道滑动管座与管道面接触良好，无焊点，固定管座、支架、吊架安装稳固可靠，接触面良好；5.3.3 管路手动蝶阀、手动平板阀安装稳固，法兰螺栓齐全，紧固密封件齐全，阀板开闭方向标示明确，安全设施齐全。5.3.4 管路系统各

8、部梯子，平台，安全栏杆，安装稳固，符合设计要求和国家工业企业安全设施规范规定；5.3.5消音器法兰螺栓齐全，紧固、密封件无漏装，脱落，内部无杂物；5.3.6 除尘器烟囱基座螺栓齐全、紧固，平台稳固，规范，测风装置齐全、完好，防雷接地装置，良好。5.4 除尘风机5.4.1 风机机壳，轴承箱体各部螺栓齐全紧固；5.4.2 机壳内无杂物、清洁；5.4.3 风机转子与机壳内壁、喇叭口接合部及圆周方向间距均匀，人工盘动转子旋转灵活，无卡擦现象，转子与喇叭口接合部轴向伸入长度10-30mm，转子安装中心线两侧安装间距一致均匀，风机安装符合风机安装技术要求；5.4.4 风机进风口风门安装正确，法兰螺栓齐全紧

9、固，密封件齐全风门手动操作灵活无卡塞；风机进出风口端柔性联结件安装稳固无损坏；5.4.5 风机机壳轴孔挡圈板安装紧固，内孔与转子轴装配间隙均匀，无擦轴现象；5.4.6 风机轴承座各部螺栓齐全紧固，箱体内注油符合设备技术要求，轴承上箱体，侧盖，挡环，油封安装正确，人工盘动转子无擦轴渗油缺陷；5.4.7 风机转子轴（双支点）不平行度1/1000，（单支点）不平行度0.5/1000，风机转子轴与电机转子轴同心度应为0.5/1000，联轴器端面间隙均匀，应为6-8mm；5.4.8 风机转子轴承座冷却水管接点正确，紧固，管路畅通，压力表、测温表、温控报警器等安装完整齐全，完好； 5. 压力管道容器报检、

10、告知6. 环保手续、6 试车程序与技术要求除尘系统设备试车分为单机试车和联动试车三个阶段，先单机再联动、后带料。系统调试顺序：各动作设备的手动操作、单点设备受电动作、PLC自动电气室内信号调试。6.1 电气部分调试（1）电气设备先行单独受电调试：系统设备单机操作箱开关置于手动位置。（2）高压外网接点合闸送电：联网可靠无跳闸短路缺陷。（3）高压柜内受电：各类开关、保护器、电气元件、线路接点无过热、短路缺陷，仪表数显、信号灯显示正确。（4）低压柜内受电：各类开关、保护器、电气元件、线路接点无过热、短路缺陷，仪表数显、信号灯显示正确。（5）机旁操作箱受电：线路接点良好，盘面信号灯显正确。（6）PLC

11、程控柜及计算机系统受电：柜内电子元件、线路接点良好，无过热、短路缺陷，编程模块布置、盘面、屏幕信号、数显、灯显、图象显示正确，编程无错误，自控程序正确。6.2 设备受电调试6.2.1 除尘器清灰系统除尘器作为系统中的主要功能设备，包括除尘器本体、清灰系统、卸灰输灰系统、照明等设备（设施）的电动和气动控制回路。（1）储气罐装压气：储气量为罐容满量，气压0.6Mpa,无泄露。（2）开出口阀及除尘器顶部阀门为清灰系统管路及气缸送气清灰系统管路气压>0.45Mpa，无泄露。（3）离线提升阀调试上下动作2次：阀板上下开闭灵活，阀板固定紧固关闭对正严密。（4）喷吹系统送气调试：除尘器各仓室顺次逐室喷

12、吹调试气包工作压力0.22-0.25Mpa， 气包、电磁阀、喷吹管、均无泄漏减压缺陷。6.2.2 卸灰输灰系统（1）点动灰斗振动器2-3次：振动器运转无异常杂音，螺栓紧固，机座稳固。（2）手动插板阀开闭1-2次：丝杆转动灵活，阀板无卡塞。（3）手动蝶阀开闭2-3次：阀体开闭灵活，阀板无卡塞。（4）输灰机减速机运转平稳，传动轴与壳体无刮擦，机座稳固，无松动。（5）斗提机试运行：（a）在启动电机前先注意其运行方向，点动电机看其方向是否正确，切勿反转，空载功率不超过额定功率的35%。（b）注意料斗、牵引皮带的运行情况，运转部分不得与其他固定件发生碰撞及卡位现象。（c）检查轴承温度是否正常（运转两个小

13、时后，温度不大于65），润滑密封是否良好。（d）减速机运转是否正常，有无过硬响声及渗漏现象，检查链条的松紧情况。（e）检查所有连接件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。6.2.3 除尘管道系统（1）点动或手动系统管路上的手动蝶阀或手动平板阀，每台2-3次，阀板开闭灵活，无卡塞，开关方向正确。6.2.4 除尘风机（1）电机空运转2-4小时；脱开联轴器，不带风机运行，电机机座螺栓紧固，设备无松动振动现象，旋转方向同风机设计旋转方向相同。电机机身温度80，两端轴承温度65，均无急速升温发热（烫手）现象。（2）除尘风机进口风门调试；手动、电动风门全开闭两次，阀板无卡塞、松

14、动、开闭灵活。限位正确，全关时，阀板为进风口横断面180。全开时，阀板为进风口横断面90。调试完后风门为全关状态。（3）除尘风机调试试转前进口风门为全关状态，禁止带负荷转风机，电机为停止状态；上联轴器螺栓连接风机，螺栓把紧后，开启风机轴承箱冷却水，正常后，启动风机。风机转子旋转方向符合设计要求无擦碰机壳现象。风机运转到额定转速（高速）时，及时开启进口风门，防止机壳内形成负压。风机从低速向高速运转中，机壳、轴承座各部螺栓紧固无松动，转子体径向振幅应小于轴径1/1000，轴向位移应小于0.5mm，机壳侧面轴孔通盖螺栓紧固，内圆周间隙1-2mm并且均匀无擦轴发热现象。风机运转平稳，无明显振动，异常声

15、音,轴承工作温度65 无急速升温，发热（烫手）现象风机调试中出现明显振动，异常声响，急速升温，发热，应立即停机查找原因，处理后再试转。风机调试运行4-8小时。6.3 PLC自动操作试车6.3.1 单机自动操作试车由设计院PLC设计人员实施，实业分公司环保设备制造厂试车人员配合；6.3.2 在电动试车基础上，将电气系统投入自动档位各岗位人员到位监护，观察各设备之间是否按顺序动作；6.3.3 单机自动操作试车程序和技术要求与手动试车相同；6.3.4 单机自动操作试车机旁操作电源箱，控制开关编号同工艺设备编号相同，控制可靠，信号显示明确。6.4 联动试车除尘系统设备单机试车结束缺陷消除后，符合图纸设

16、计文件及设备安装技术规范和其它相关技术要求，经设计院、实业分公司环保设备制造厂、设计人员验收鉴定认可后，由试车领导小组安排系统设备联动试车。6.4.1 联动试车前各单机设备处于停机待开状态，机旁操作箱开关由手动转入集中自动控制位置；6.4.2 系统设备联动试车由计算机程序、自动控制、电气设计人员操作实施，实业分公司环保设备制造厂试车人员协助联动试车；6.4.3 联动试车时检验编程是否正确，符合设备运行工艺设计要求；6.4.4 检验程序控制调控功能是否可靠；6.4.5 设备运行技术参数，图显等显示信息是否真实；6.4.6 系统设备运行报警，解除装置是否齐全，功能可靠；6.4.7 系统设备程序自动

17、控制运行安全；6.4.8 系统设备联动试车8-12小时，正常状态后交付实验。6.5 带料试车6.5.1试车前的准备。保证电、水、压缩空气的正常供应，不中断。6.5.2 各设备单机试车、联动试车符合标准要求。6.5.3试车前，设计人员提出需要的粉尘需求计划，由项目组根据粉尘需求计划到钒业公司借用，实验完毕后归还。6.5.4 到钒业公司借用的粉尘，用编制袋一袋一袋装上车，运输到实验地点，用12T吊车吊装到料斗平台上，用人工将袋装的粉尘一袋一袋的装入料斗内。6.5.5试车前再次检查各单机设备处于停机待开状态，机旁操作箱开关由手动转入集中自动控制位置。6.5.6制定各岗位的操作规程，各上岗人员需经培训

18、教育合格。6.5.7实验时，先联动运转，运转正常后将受料阀门半开，检查物料是否通畅，如撒聊、或堵料，根据操作规程及时停机，处理完后空运转，运转正常后继续带料调试试车。7 试车安全措施7.1.1 试车工作在领导小组组织下，实行项目分组专人负责实施；7.1.2 试车人员必须遵守现场施工安全管理规定和工程项目施工安全协议要求，切实做好自我安全防护和贯彻联系确认制；7.1.3 试车前根据实业分公司环保设备制造厂现场安全交底对试车人员进行安全教育，牢固树立安全第一思想；7.1.4 施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳保用品，高空作业人员必须系安全带，非工作人员禁止进入施工现场；7.1.5 试车时严格按照确定的试车程序进行作业；7.1.6 除尘器布袋区域附近禁止动火，若需动火整改，必须设置隔离设施，配备足够的消防器材；7.1.7 严禁随意乱动施工现场水、电、气阀门及其他设施；7.1.8 试车区域拉上安全警戒线，无关人员严禁进入试车区域；7.1.9 试车区域禁止吸烟；7.1.10 光线暗处及夜间调试时，现场必须配备足够的照明设施。8 其他规定8.1.1 试车完成后，及时整理试车记录、签字审核、归档；8.1.2负荷联动试车交付实验阶段时，安排一定人员参与实验期间至设备运行监护8-24小时，及时协调处理试