车床的维护与保养

1、 车床的操作与保养 一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行, 延长使用寿命，确保人身安全。 二、操作规程及注意事项： 21必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高 跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。 22车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全 可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行35分钟，检查机床运转是否正常。 3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车

2、头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。 6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。 9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 11机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着 车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理

3、。 212机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时， 应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 13加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。 14高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严 重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 15机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即 停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。 16当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出 工作部位。 17工

4、作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。18装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 三、维护 1.班前 .1擦净机床各部外露导轨及滑动面。 .1按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。 .1检查各手柄位置。 .1空车试运转。 2.班后 2.1将铁屑全部清扫干净。 2.2擦净机床各部位。 2.3各部件归位。 2.每天工作结束时，应切断机床电源或总电源，清理安放好所使用的工、夹、量具，按规定保养、清扫地面 2.认真填写交接班记录及其他记录。 定期保养的内容和要求 .1外表 .清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、

5、无黄袍、漆见本色铁见光。机床通用维护保养制度 为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态，以保证长周期、安全稳定运行， 特制定本制度： 1.禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。 2.过重的工作物，不要夹在工具上过夜， 3.尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。 4.禁止忽然开倒车，以免损坏机床零件。 5.工具、刀具及工作物不能直接放在机

6、床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果。 6.每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面，把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周二下班前半小时，必顺做好机床的周例保工作。 7.各类机器（机床）定机、定人。非规定操作人员，未经班长安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。 8、各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。各部位定期保养： 1、床头箱： （1）、拆洗滤油器。 （2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。 （3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。 （4）、检查油质保持良好。 （5）

7、、清洗换油。 （6）、检查并更换必要的磨损件。 2、刀架及拖板： （1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。 （2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。 （3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。 （4）、检查并更换必要的磨损件。 3、挂轮箱： （1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。 （2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。 （3）、检查并更换必要的磨损件。 4、尾座： （1）拆洗尾座各位。 （2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。 （3）、安装时要求达到灵活可靠。 （4）、检查、修复尾座套筒锥度。机床设备保养的内容和要求一、日保养内容与要求： 时间： 每天接班前、后1

8、0分钟，周末1小时 责任人：操作者执行，检修人员检查。 工作前：1、检查交接班记录本 2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。 3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确 认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。 工作中：1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况， 立即通知检修人员处理。 2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。 工作后：1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。 2、清扫设备周围铁屑、杂物。 3、认真填写设备交接班记录。二、一级保养设备内容和要求 时间：每月一次，时间八

9、小时。 责任人：操作者与检修人员共同完成 （一）擦洗设备外观部分 1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。 2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。 （二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、 油毡过滤装置。1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。 2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。 3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。 4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。 5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。 （三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手

10、 柄灵活好用。 1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移 动自如。 2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。 （四） 检查各安全装置 1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。 2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。 （五）检查电器各部达到要求 1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。 2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。 3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。 4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。 （六）清扫工作地周围 1、设备周围无铁屑杂物。 2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。三、二级保养设备和要求 时间：每半年一次，周期24-32小时。 责任人：检修人员执行，操作者配合 （一）、擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求。 （二）、调整精度。 1、调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求。 2、填写记录登记、存档。 （三）、检查清洗各部箱体 1、各箱内清洁，无积垢杂物。 2、更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件。 3、进给变速，恢复手柄定位准确，齿轮啮合间隙符合要求。 （四）、检查各箱体润滑情况 1、达到一级保养要求。 2、清洁润滑油箱，更换润滑油。 3、修复、更换破损油管及过滤