植筋加固施工方案

1、四、施工技术方案 （一）钻孔植筋施工技术方案 施工工艺 流程:定位钻孔 T清孔T钢筋处理 T锚固胶配制 7植筋 T固化、保护T检验 1 1、定位 按设计要求标示钻孔位置、 型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪 力墙分布筋内侧。开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以 免钻孔时钻头滑动错位。 2 2、钻孔 钻孔型式为冲击钻钻孔。 本 工程植筋型号为 d28,d28,钻孔孔径为：D=35mmD=35mm。钻孔一般要垂直混凝 土构件平面，斜度不大于 8 8 度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求 除外），钻孔深度为 15d15d（d d 为钢筋直径）。 钻孔时进度不宜太快，

2、以 免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。 钻孔时如遇到原有结构内主 筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。 3 3、清孔 清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰硝，尤其是向下打孔时， 灰不查不易跑出，应经常清不查，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。本工程清 孔采用吹风机高压冲洗。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉 尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应 反复进行 3s53s5 次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰 尘，无油污，无有机杂质。 4 4、钢筋处理 钢筋长度的确定，根据 图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困 难而必须后焊，

3、其焊点距基材混凝土表面应大于 15d15d（d d 为钢筋直径）， 并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部， 即 需 后 焊 的 植 筋最小长度为：孔深+ +焊接长+15d,+15d,以免焊接时高温影响胶的强度。 钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用 为桶装式植筋胶两种，由A A、B B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅 拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 1414 钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 取洁净容器 （塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合， 并用搅拌器搅拌 1010 分钟左右至 A A、B B 组份

4、混合均匀为止。搅拌时最好 沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。 胶应现配现 用，每次配胶量不宜大于 5 5 公斤。 6 6、植入钢筋 植筋胶按设计 要求进行配制好后，人工喂胶，喂满孔深的 2/32/3。将处理好的钢筋， 植入灌注好结构胶的孔内；人工插入法：将钢筋插入孔内，由于结构 胶有一定浓度，一般一次并不能插到底，采用反复拉出、插入或旋转 方法直到钢筋插眼底（注意，有时插到底后，会有回弹，应加以防止）。 钢筋居中定位：由于钻孔直径比植入钢筋直径大，因此，植入的钢筋 可能不在中心，采用石子在孔口支撑定位，然后用硬胶将孔封闭，起 到固定作用亦防止孔内胶流出孔外。 7 7、固化、保护固化时间

5、指 的是结构胶硬化时间，但胶的强度仅达到设计强度的 40% 40% - - 60%60%。 当气温在20C20C时，需再经过4848小时左右后方能达到设计强度，因此 一般要求结构胶锚固钢筋，在施工完成后，根据环境温度一般需 4848 小时后才允许受力。 在结构胶没有固化以前，应对锚筋进行保护， 不得对锚筋进行摇摆碰撞，并派专人现场保护。 8 8、质量检测 测 丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘 5 5、锚固胶配制 植筋胶 量钻孔外露钢筋长度，确定植入钢筋的深度（现场详细记录） 。测量 植筋的位置、型号、直径规格是否有误（做出记录）。进行拉拔检测， +20mm,+20mm,垂直度允许偏差为 55。

6、 本工程应进行非破坏性现场检验， 检验及评定按混凝土结构后锚固技术规程附录 A A 进行，采用随机抽样 方法取样检验。同规格，同型号，基本相同部位的植筋作为一个检验 批，检验数量按每批总数量的 1%01%0 计算，且不少于 3 3 根。 五、确保工程质量的技术组织措施 1 1、施工前认真做好技术交底， 钻孔位置根据图纸设计要求及建设要单位提供的轴线及标高基准放 线，弹出轴线及边线。放线后，由现场技术负责人复核认可后方可开 钻施工。 2 2、钻孔前应根据设计图纸确定植筋范围内的原结构布筋 位置，在不减少结构受力计算截面尺寸的条件下允许适当调整孔位。 3 3、钻孔深度应满足设计的锚入长度需要，新增

7、与原结构，连接部位 节点受力主筋等抗拉强度要求较高的钢筋锚入，应进行现场抗拔实 验。对个别因与原结构内钢筋冲突而无法达到设计深度的 （但应大于 12d,12d,否则移位重新开孔）相邻两根筋应适当增加锚入深度。 4 4、植筋 用结构胶采用符合设计要求和相关规定的合格产品。胶应严格按照产 品说明书要求的比例配制，计量精确，随配随用。 5 5、植筋采用孔 内注胶和钢筋抹胶相结合，确保胶液饱满。 6 6、认真做好施工记录， 及时办理工程验收签证手续，资料的收集，整理和审核应同步进行。 7 7、设计变更、材料代用，均应办理技术核定单和材料代用变更签证 手续，施工单位无权修改施工图纸。 8 8、在熟悉图纸

8、要求的情况下， 严格执行前面施工方法中的施工步骤。不得随意更改和变动。 9 9、 并由监理工程师对检测结果鉴定认可 植筋深度允许偏差为 由于钻孔植筋技术工程的连续性， 必须确保施工过程中，各岗位员工 的基本稳定，不允许随意更换各岗位的施工人员，以确保施工人员, 以确保工质量的稳定性。 1010、一旦发现施工中出现与图纸不符情况 时，不得盲目施工，要及时与设计人员取得联系，在得到设计变更图 纸后，方可继续施工。 1111、项目主任工程师及质量检查员必须每天 现场跟踪检查质量，一旦发现问题应立即处理或上报。 严禁质量问题 隔夜处理的现象发生，每天进行质量小结。 加固灌浆料施工 施工前的准备 1 1

9、、机器搅拌: :混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2; 2、人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 3 3、水桶若干；4 4、台秤 若干；5 5、流槽； 6 6、高位漏斗、灌浆管及管接头； 7 7、 灌浆助推器； 8 8、模板（钢模、木模）；）； 9 9、草袋、岩 棉被等； 1010、棉纱、胶带；灌浆施工 第一步：基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、 油污和脱模剂等杂物。灌浆前 2424 小时，基础表面应充分湿润，灌浆 前 1 1 小时，清除积水。 第二步：支摸 1 1、按灌浆施工图支设模板。 模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整 体模板不漏水的程度

10、。 2 2、模板与设备底座四周的水平距离应控制 在 100mm100mm 左右，以利于灌浆施工。 3 3、模板顶部标高应高出设备底步：灌浆料配制 1 1、一般地，按通用加固型按 1313- -14%14%的标准加水搅 拌,豆石加固型按 9 9- -10%10%的标准加水搅拌。 2 2、推荐采用机械搅拌方 式，搅拌时间一般为 1 1- -2 2 分钟 （严禁用手电钻式搅拌器） 。采用人工 搅拌时，应先加入2/32/3的用水量拌和2 2 分钟，其后加入剩余水量搅拌 至均匀。3 3、每次搅拌量应视使用量多少而定， 以保证 4040 分钟以内 将料用完。4 4、现场使用时，严禁在 HGMHGM 灌浆料

11、中掺入任何外加剂、 外掺料。第四步：灌浆施工方法 二次灌浆时，应符合下列要求。 、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另 一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推 动 HGMHGM 灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质 性。 、当灌浆层厚度超过 150mm150mm 时，应采用豆石加固型高 强 无收缩灌浆料。 、当灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应 米用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 第五步：养护 1 1、灌浆 完

12、毕后 3030 分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被，并保持湿润。 2 2、冬 季施工时，养护措施还应符合现行 钢筋混凝土工程施工及验收规 范（GB502GB5020404 的有关规定。 3 3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行 下步施工，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表” 。 4 4、在灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3 3- -6 6小时后，即灌 浆层硬化前用抹刀或铁锄工具轻轻铲除。 各种措施一、安全措施 1 1、工人进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业系好安全带。实行 专职 安全员和安全值班制度，对安全进行经常和定期的检查。 特别 对以下安全隐患加强防范措施： （1 1）高

13、空坠物：进入现场必须 佩戴安全帽。 （2 2）高空坠落：高空施工必须佩戴安全带。 （3 3）机械伤害：进行岗前培训，确保工人正确操作。 （4 4）安全用 电：对用电设备及线路使用前进行检查，拆装须由专职电工 负责， 用电需经过甲方允许才能使用，严禁乱拉乱拽。 （5 5）安全支 撑必须牢固，并有专人负责检查。包括:脚手架的搭设 （6 6）明火 施工需与甲方共同并得到同意后方可施工，并做好安全措施。 二、文明施工 （1 1）严禁施工人员坦胸露背，污言秽语。 （2 2） 服从管理，严禁在现场游走闲逛。 （3 3）严禁随地大小便。 （4 4） 现场不许喝酒、吸烟必须在专门地点。 六、安全文明生产教育

14、1 1、 由项目经理亲白进行公司安全文明生产条例的讲述， 并对工人的询问 作出解释。 2 2、工人无异议后在条例上签字。 3 3、公布安 全文明施工管理条例的执行程序，及处罚办法。 七、成品保护 1 1、成品保护工作由项目负责人负责。 2 2、加强对工人的教育， 切实作到实处。 3 3、工人施工严禁踩踏管道和拉扯电线；粘胶 施工作业时严禁乱摸乱 八、主要设备、人力及材料计划 进场时间 以合同为准。进场材料以预算为准。 设备、人力及材料计划 十、施工前的准备 1 1、CGMCGM 灌浆料施工前应准备： 机械搅拌： 混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 水桶若干； 台秤若干；

15、高位漏斗、灌浆管及管接头； 流 槽； 灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图 1 1 ） 模板 （钢筋、木模）； 草袋、岩棉被等； 棉纱； 胶带。 2 2、 CGMCGM 灌浆料的验收应符合表 2 2、表 3 3 的规定。3 3、CGMCGM 灌浆料 的验收以试验室检验为准，检验项目应包括流动度或坍落度、 竖向膨 胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录 A A 的有关规定。 H H一、 CGMCGM灌浆料的配制 1 1、 CGMCGM 灌浆料的 配制（1 1 ）、CGMCGM 灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合 格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚栓锚

16、固和栽 埋钢筋，用水量可根据工程实际情况减少。拌和用水应采用饮用水， 使用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水标准 （JGJ63JGJ63）的 规定。（2 2 ）、 CGMCGM 灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。 推荐采用机械方式，搅拌时间一般为 3 3 分钟（严禁使用手电钻式搅 拌器）。采用人工搅拌时，应先加入 2/32/3 的用水量拌和 5 5 分钟，其后 加入剩余水量搅拌均匀。 （3 3 ）、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地 点，距离不宜过长。 （4 4 ）、每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 4040 分钟以内将料用完。 （5 5 ）、冬季施工时，CGMCGM 灌浆料 及拌和水应

17、符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204 GB50204 ）的有关规定。（6 6 ）、现场使用时，严禁在 CGMCGM 灌 浆料中掺入任何外加剂、外掺料。（7 7 ）、按灌浆施工图支设模板。 模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整 体模板不漏水的程度。 （8 8）模板与设 备底座四周的水平距离应控 制在 100mm100mm 左右，以利于灌浆施工。 （9 9）模板顶部标高应高出 处理。 （1111）将孔洞周围已松动的混凝土剔除。 （12 12 ）材料 的配制应符合本施工技术方法第五项的规定。 （13 13 ）施工准备应 符合本施工技术方法第七项施工准备条的

18、有关规定。 （14 14 ）施工 方法应符合本施工技术方法第八项 3 3 条的有关规定。十二、养护 1 1、灌浆完毕后3030 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。并保持湿 润。2 2、冬季施工时，养护措施还应符合现行混凝土结构工程施 工质量验收规范（GB50204 GB50204 ）的有关规定。 3 3、CGMCGM 灌浆料 达到拆模时间后，可进行设备安装。 4 4、在设备基础灌浆完毕后， 如有要剔除部分，可在灌浆完毕 3636 小时后，即灌浆层硬化前用抹 刀或铁锹等工具轻轻铲除。十三、施工验收 A A、施工验收应按设 计要求及现行混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204 GB50204

19、 ） 的有关规定执行。附录 A A 检验内容及方法 根据本施工技术方法第 1212 条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方 法应符合下列规定。 A A、0.10.1 实验室的温度和湿度应符合现行水 泥胶砂强度试验方法（GB177 GB177 ）中第 3 3 章的有关规定。 A A、0.2 0.2 灌浆料流动度及强度检验方法 A A、流动度的检验应按现行混凝 土外加剂匀质性试验方法（GB8077 GB8077 ）中第 1111 章的有关规定执行， 但对 11. 11. 3 . 13 . 1 条第 1 1 款修改为搅拌 3535 秒。对 11. 3 . 111. 3 . 1 条第 3 3 款 修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。对 11. 3 . 1 . 411. 3 . 1 . 4 修改为 取消跳动 3030 次。对 11 . 3 . 111 . 3 . 1 条第 6 6 款11