完整的一套模具详细说明

1、For personal use only in study and research; not for commercial use1. 分模面(Parting surface)为使产品从模具中取出， 模具必须分成公母模侧两部分， 此分界面称之为分模面 它有分模 和排气的作用，但因模具精度和成型之差异，易产生毛边，结线，有碍产品外观及精度，选择分模面时注 意：1. 不可位于明显位置而影响产品外观.2. 开模时应使产品留在有脱模机构的一侧.3. 位于模具加工和产品后加工容易处.4. 对于同轴度要求高的产品，尽可能将型腔设计在同一侧.5. 避免长抽芯，考虑将其放在公模开模方向，如一定要有应将抽芯

2、机构尽量设在公模侧.6. -般不采用圆弧部分分模，这样会影响产品外观.7. 对于流动性好易溢边之塑料，应采用插破方式分型可防治毛边产生.8. 对于高度高，脱模斜度小之产品，可取中间分模，型腔分两边以有利于脱模. 一套模具的分模面，可能有一个或多个，在确定分模面时，还应考虑如下因素：1. 产品的形状，尺寸，壁厚详加研究分析，找最佳方向来分模，俗称“拆模”.2. 了解塑料性能和成型性以及浇注系统的布局.3. 注意排气和脱模，简化模具结构，操作方便，加工容易. 它的形式有多种：水平，阶梯，斜面，垂直，曲面等.2. 脱模斜度 (Draft)为使产品容易从模具中脱出，模具上必须设置脱模斜度.其大小视产品

3、形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异.一般为13 °，目前尚无确切数值和公式，大多是依经验值，在不 影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好.1. 箱盒和盖：类型小于 50mm50 100mm大于 100mm浅薄件杯状S/H1/301/351/301/601/60 以下1/5 1/10母模侧大于公模侧2. 栅格：栅格形状，尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度，经验公式如下：0.5(A-B)/H =1/12 1/14A= 大端尺寸B= 小端尺寸H=高度栅格节距在4mm以下之场合，脱模斜度为 1/10左右，栅格肉厚超过8 mm，斜度不可过份 加大，可在母模侧多留胶位处分模，如

4、栅格段胶位加大，可考虑加大斜度3.a. 纵肋：b. 底肋：c. 凸柱：母模侧：加强筋： 可改善料流，防止应力变形，并起补强作用.0.5（A-B）/H=1/500 1/2000.5（A-B）/H=1/150 1/1000.5（大端直径-小端直径”H= 1/30 1/20 （内外孔在模具同一侧）0.5（大端直径-小端直径”H= 1/50 1/30公模侧：0.5（大端直径-小端直径”H= 1/100 1/50 （内外孔在模具两侧）注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些，以利于脱模2. 接上 3.肉厚（Thickness）产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率，并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生， 设

5、计模具时，决定肉厚应注意：1. 产品机械强度是否充分.2. 能否均匀分散冲击力和脱模力，不发生破裂.3. 有埋入件时，须防止破裂，是否会因肉薄产生结合线而影响强度.4. 尽可能肉厚一致，以防缩收下陷.5. 肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流. 以下为常见塑料标准肉厚参考 :塑料PEPPPAPOMPSPBTABSPMMAPVCPCAS肉厚0.53.00.63.00.53.01.5 5.01.2 3.50.83.01.2 3.51.5 5.02.0 5.01.5 5.01.23.54 .凸柱（Boss）一般为产品上凸出之圆柱， 它可增强孔的周边强度， 装配孔及局部增高之用 必须防止因肉 厚增加造成

6、缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象，设计时注意点：1. 其高度以不超过本身直径之两倍为宜，否则须增设加强筋.2. 其位置不宜太接近转角或侧壁，以利于加工.3. 优先选择圆形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.30.5mm .5 .孔（Hole）在多数产品上都有孔的存在，其主要有三种方法来取得 :1. 在产品上直接成型2. 在产品上先成型预留孔，再机加工完成.3. 成型后完全由机加工钻孔.设计时须注意以下几点：1. 孔与孔之间距离须孔径 2 倍以上.2. 孔与产品边缘之距离应为孔径之 3 倍以上.3. 孔之周边宜增加肉厚.4. 孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75 倍以上.5. 孔之直径

7、在 1.5mm 以下时，很容易产生弯曲变形，须注意孔深不宜超过孔径2 倍以上.6. 分模面在中间之通孔，为防止偏心，可将不重要一侧之孔径加大.3. 接上6 .螺纹（scrow）为装配之用，产品上有时会有螺纹设计， 它可以直接成型，也可以在成型后再机械加工.对 于经常拆卸或受力大之螺纹，则采用金属螺纹镶件，设计时注意如下原则：1. 螺距小于 0.75mm 之螺纹避免使用，最大可使用螺距 5mm 之螺纹.2. 因塑料收缩原因，避免直接成型长螺纹，以防螺距失真.3. 螺纹公差小于塑料收缩量时，避免使用.4. 如内外螺纹配合，须留 0.10.4mm 之间隙.5. 螺纹部分应有 1-3 脱°模

8、斜度.6. 螺牙不可延长至产品末端，须设 0.8mm 左右之光杆部位.以利于模具加工和螺纹寿 命.7. 在一些类似瓶盖产品上，它会设一些竖琨纹，其间距宜大，最小为1.5mm，一般为3.0mm，在分模面设至少 0.8mm 平坦部位.7 .镶嵌件(Insert) 为了防止产品破裂， 增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用， 在产品成型时常埋入 镶嵌件，注意要点：1.保证镶件牢靠性，镶件周围胶层不能太薄2.镶件和镶件孔配合时须松紧合适，不影响取放3. 为使镶件与塑料结合紧密， 埋入部分常设计成粗糙或凹凸之形状(压花钻孔冲弯切槽倒扣等 )8. 其它要点(Other)1.加强筋不可太厚，一般不超过肉

9、厚的一半，以防缩水2.只要不影响外关和功能， 光面尽量改为咬花面， 这样可减少模具加工难度， 增加美感，防止缩水仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins pers