第4章模切压痕

1、项目六项目六 模切压痕模切压痕任务一任务一 认识模切压痕认识模切压痕一、模切压痕一、模切压痕 1、模切模切 它是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和切痕的成型工艺。 2、压痕、压痕 它是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型的工艺。 3、模切压痕作用、模切压痕作用 将方正的平面承印物，按立体容器的成型要求进行分切、压线，便于立体成型。 模切、压痕工艺，在生产过程中可以一次完成，模切、压痕工艺，在生产过程中可以一次完成，也可分开完成。也可分开完成。二、模切压痕原理二、

2、模切压痕原理 威利美105CS模切部设定23-Dec-21 3认识模切认识模切版版1、版基 厚18mm图示为木制2、模切刀 切断纸张完成模切工作 高度23.8mm，厚0.71mm 种类较多，可依据不同类产品选择 3、压痕线 与压痕条或其他材料配合以产生压痕效果 高度及厚度均应根据加工材料的厚度而选择 4、高弹性海绵胶 模切时压紧纸张，模切动作结束后，弹开纸张，以使纸张与模切刀顺利 分离 标准高度为8mm，硬度及形状较多，应根据不同产品及不同位置选择 模切压痕工作原理图1-版台；2-钢线；3-橡皮；4-钢刀；5-衬空材料；6-纸制品；7-垫版；8-压板 模压前，需先根据产品设计要求，用模切刀和压

3、线刀排成模模压前，需先根据产品设计要求，用模切刀和压线刀排成模切压痕版，简称模压版，将模压版装到模切机上，在压力作用下，切压痕版，简称模压版，将模压版装到模切机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型，并压出折叠线或其它模纹将纸板坯料轧切成型，并压出折叠线或其它模纹 。三、模切压痕应用三、模切压痕应用 模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。（纸盒和纸箱）任务二任务二 掌握模切压痕工艺掌握模切压痕工艺一、一、 模切压痕材料模切压痕材料 黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸及在这些材料上裱贴铜版纸的承印材料。 二、模切压痕工艺二、模切压痕工艺 模切压痕模切压痕工艺流程工艺流程 ：底板开槽 排钢刀、钢线 上版 调

4、整压力 确 钢刀、钢线成型定规矩 粘塞橡皮 试压模切 正式模切 整理清废 成品检查 包装1、底板开槽、底板开槽 它是按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所需裁切的模切线和折叠的压痕线图形，按实样大小比例，准确无误地复制到底版上，并制出嵌刀线的狭缝。（1）底板材料）底板材料 主要有： 木板、PVC板、钢板。（2）底板制作）底板制作 常用： 机械界板刀模槽 激光切割刀模槽 机械界板刀模槽机械界板刀模槽 它在木板上先画图，而后用机床加工切缝。 激光切割刀模槽激光切割刀模槽它是利用计算机控制，由激光束来完成底板的开缝。 2、钢刀、钢线、钢刀、钢线（1）常用钢刀、钢线）常用钢刀、钢线钢刀：模切钢刀刀

5、口呈双面斜角形。标准钢刀高度： 23.8mm。 刀厚：0.45、 0.53、 0.71、 1.0、 1.05、 1.42、 2.13。单位：mm。钢线： 圆口钢线 快口钢线 钢线高度：在2223.8mm。 钢线厚度：0.71、 1.05、 1.42 、 2.13。单位：mm。 （2）钢刀、钢线成型加工）钢刀、钢线成型加工 它是指按设计要求，将模压用的钢刀、钢线铡切加工成最大的成型线段，并将其加工成所要求的几何形状。3、排钢刀、钢线、排钢刀、钢线 它是将钢刀、钢线、衬空材料按制版要求拼装组合成模压版的过程。 衬空材料：衬空材料： 金属空铅 胶合板4、上版、上版 它是将制作好的模压版，安装固定在模

6、切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果的操作过程。 上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可上版操作。5、调整压力、调整压力内容： 调整钢刀压力，调整钢线压力。（1）调整钢刀压力）调整钢刀压力 调整时根据钢刀切在纸板上的切痕采用局部或全部逐渐增加减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力均匀一致。（2）调整钢线压力）调整钢线压力 为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。6、确定规矩、确定规矩 确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中。7、粘塞橡皮、粘塞橡皮 橡皮作用：将模切完成的纸板从刃口部推出。橡皮粘贴在模切刀线刃口

7、的两侧。橡皮应高出刀口35mm。 8、试压模切、正式模切、试压模切、正式模切 在调整工作完成后，应先模压出样张，并作全面检查，在确认各项指标均达到标准后，留出样张，可正式模切。9、整理清废、整理清废 对模切压痕加工后的产品进行多余边料的清除工作称清废。又称落料，除屑、撕边等。 清理后的产品切口应平整光洁。10、成品检查、点数包装、成品检查、点数包装 清理后对成品检查，产品质量合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品。 误差万分之二到万分之三。误差万分之二到万分之三。三、模切压痕版分类三、模切压痕版分类认识模切版认识模切版1、木制模切版 目前最常用的制版材料，价格低廉，但使用寿命 较低，可换刀1-

8、2次2、树脂三明治模切版 价格较高，可换刀5-7次3、钢制三明治模切版 价格最高，不易变形，可换刀25次左右按制版时采用不同的衬空材料分按制版时采用不同的衬空材料分 A、金属类衬空材料模压版 B、非金属类衬空材料模压版1、金属类衬空材料模压版、金属类衬空材料模压版（1）铅类衬空材料模压版）铅类衬空材料模压版 它包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等。特点：特点：排版操作简单方便，改版灵活，重复使用率高，成本低，实用性强。（2）钢类衬空材料模压版）钢类衬空材料模压版特点：工艺复杂，重复使用率高，成本低，周期长但坚固耐用。（3）铝类衬空材料模压版）铝类衬空材料模压版特点：质地轻，加工方便，但改版难，底版

9、只能一次性使用，成本较高。2、非金属类衬空材料模压版、非金属类衬空材料模压版所用衬空材料：所用衬空材料：各类木板、锌木合钉板、胶合板等。特点：特点：制版精度高，加工方便，成本低；在用胶合板制作的模压版，重量轻、装版、拼版方便，外形尺寸准确，操作方便。按模压版的组装方式分：按模压版的组装方式分： 整体式模压版 组装式模压版1、整体式模压版、整体式模压版 它是指在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以固紧而形成的模压版。特点：特点：牢固耐用，易于安装及调整，储存备用方便，但价格较高。2、组装式模压版、组装式模压版 这种版钢刀和钢线在整个模压版中的位置是按图样用许多单件的衬空材料组

10、装固定而成。特点：特点：改版灵活，材料的重复使用率高，可节省制版材料。任务三任务三 常用模切压痕设备常用模切压痕设备模压机分类：模压机分类： 立式模压机 平压平模压机 卧式模压机 圆压平模压机 圆压圆模压机一、平压平型模压机一、平压平型模压机 这种模压机的模压机的版台及压切机构形状都是平板状。 1、立式模压机、立式模压机 版台和压板的平面工作时都处在垂直位置。 立式平压平模切机 1-机座；2-曲线滑槽；3-平导轨；4-圆柱滚子；5-压板；6-版台；7-电磁离合器；8-连杆（1）组成：）组成： 主要有：机座、曲线滑槽、平导轨、圆柱滚子、压板、版台、电磁离合器、连杆等。（2）工作过程）工作过程 工

11、作时，版台固定不动，压板经传动压向版台对版台施压，完成对待压材料的模切压痕工作。（3）类型）类型 先后接触式模压机 同时接触式模压机 先后接触式模压机先后接触式模压机 这种模切机，压板绕固定铰链摆动，在开始模压的一瞬间，压板工作面与模版面之间有一定倾角，使模切版较早地切入纸板下部，纸板上部区域最后接触模切刀。其结果是纸板上、下部区域模切压力不均衡，通常是模切版下部压力过重，而上部压力较轻甚至出现上部切不透的现象。同时还会引起纸板的横向位移。 同时接触式模压机同时接触式模压机 同时接触式 立式平压平模压机压板运动机构1-曲线滑槽；2-压板轴；3-连杆；4-压板；5-模压板；6-版台；7-曲柄齿轮

12、；8-圆柱滚子；9-平导轨；10-定位滑块；11-定位圆柱销 这种模压机模压机工作时，压板4在连杆3的带动下，先以圆柱滚子8为支点，在机座的平导轨9上摆动，待压板的工作面由倾斜转到与模压版5平面平行时，再平移压向模切版。压板和模切版同时大面积接触，保证了整个版面上的压力一致。2、卧式模压机、卧式模压机 这种模压机版台和压板工作面均呈水平位置。 自动卧式平压平模压机示意图1-送纸部分；2-模压部分；3-排屑部分；4-收纸部分 （1）组成）组成 自动输纸系统、模压部分、纸板输出部分、电器控制系统、机械传动等部分组成。 （2）工作过程）工作过程 工作时，由自动输纸系统完成对纸板的输送，纸板进入模压部

13、分后，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切、压痕的工作。模切过程演示飞达飞达飞达台飞达台模切部分模切部分清废部分清废部分收纸收纸纸角清除装纸角清除装置置二、圆压平模压机二、圆压平模压机 1、组成、组成 主要由： 平面版台 滚筒 2、工作原理、工作原理 在工作行程中，版台向前移动，滚筒压住纸板，并以版台相同的表面线速度转动，即对纸板进行了模切与压痕。复位时，版台向后退回，压力滚筒工作表面不与模切版接触。 版台：版台：作往复运动作往复运动 。 停回转滚筒：滚筒：作旋转运动：作旋转运动： 一回转 二回转3、特点、特点（1）机器在模压时承受的压力较小，机器的负载比较平稳；（2）可进行较大幅面的模切；（3）容易引起刀线刃口的变形或移位。三、圆压圆模压机三、圆压圆模压机 1、组成、组成 滚筒形版台 滚筒形压切机构2、工作过程、工作过程 工作时，送纸辊将纸板送到模压版