泵送混凝土施工裂缝的成因和防止措施

1、中国投标网 http:/http:/1目录1 1）.前言1 12 2 ）裂缝的危害. 1 13 3）裂缝形成的原因和防止措施 . 2 24 4 ）裂缝处理. 8 85 5 ）结语. 9 9泵送混凝土施工裂缝的成因和防止措施 Y Y X X xKxK1 1* *1）刖曰.、 4 4 _J J目前，泵送混凝土广汶应用在高层建筑及大体积混凝土中，达到了提高施工工效，节约施工成本的良好效果。但是，工程实践表明，泵JPLAtXL送混凝土属于大流态性的混凝土，具有坍落度大、水泥用虽多、含砂率高等特点，因此，在施工中产生裂缝的概率较高。现本人根措施进行探讨。7A2）裂缝的危害长期以来，由于对混凝土裂缝问题认

2、识上的偏差，或重视程中国投标网 http:/http:/2度不高，混凝土开裂现象十分普遍，严重破坏了建筑物的外观质虽，给业主的心理造成不安全感。其次，从承载力角度而言，由早期裂缝发展而成的贯穿裂缝和深层裂缝改变混凝土的受力条件，降低结构的承载能力，影响建筑物的质虽和运行安全性。第三，从耐久性角度出发，混凝土结构体表面或内部发生的裂缝将对建筑 物防水性、抗渗性、钢筋锈蚀性、化学侵蚀性等耐久性产生严重 的危害,缩短建筑物的使用寿命。因此,施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽虽不出现裂缝,或尽可能减少裂 缝的数量和宽度，以确保工程质量。3）裂缝形成的原因和防止措施J3-13-1 ）温度

3、裂缝宇、3-1-13-1-1 ）裂缝形成的原因混凝土 w 热的不良导体，传热很慢，因此在混凝上硕化初期， 由于内部水泥水化，放热而积聚较多热虽,造成混凝土内外温差7A很大，有时可达 4040 C C5050 C C，形成温度梯度，导致混凝土内部热 胀超过混凝土表面膨胀变形，使混凝土表面产生较大的拉应力而 遭开裂破坏。温度裂缝多发生在混凝土浇筑后3d3d5d5d，裂缝宽中国投标网 http:/http:/3度一般在 0.50.5 mmmm 左右。裂缝走向无规律性，有在构件表面较浅范围内的，有深入到构件内部较深的，深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏性。3-1-23-1-2 ） 防止措施a a

4、）在材料方面严格控制混凝土原材料，降低水泥水化热。选用中热和低热的 水泥品种是控制混凝土温度升高的根本方法；因此选择水化热较低的425#425#矿渣硅酸盐水泥， 选择合适的骨料级配J J, ,增强混凝土的和 易性，有效地控制混凝土的温度升高，在施工条件允许的情况下，尽 虽选择粒径较大、级配良好的粗骨料；掺加磨细粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰75kg75kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥 50kg50kg。可使混凝土内部温度降低5 56 6 度。选用优质外加剂。如选用了 海产效果明显优于木钙的E.AE.A 2 2 型缓凝减水剂，可减少拌和用水 10%10%左右，相应也减少了水

5、泥用虽， 降低了混凝土水化热。b b）在施工、设计方面T r l l）控制混凝土的出机温度。对混凝土出机温度影响最大的 是石子与砂的温度，采用预冷骨料、遮阳防晒、洒水降温和加冰 屑拌和。运输时，对运输车进行遮阳防晒和保温措施。中国投标网 http:/http:/42 2）掌握好混凝土浇筑时间。合理部署施工，尽虽避免在炎热 天气浇筑大体积混凝土 ，控制混凝土的浇筑温度，减少结构的内 外温差。3 3）及时对混凝土进行保温、保湿养护。尽虽减少混凝土的暴露面和暴露时间，避免夏季遭受暴晒，防止冬季经受寒潮冲击， 延缓混凝土的降温速率。4 4）改善边界约束和构造设计。当大体积混凝土结构尺寸过 大时，为防止

6、水化热的大虽积聚，在进行结构设计时，可在适当位 置设置后浇带，降低混凝土每次浇筑的蓄热虽。其次在结构的孔* 洞周围，变截面处以及底板、顶板与墙的转角处，配制温度钢筋， 改善应力集中,防止裂缝出现；同时为了消除边界约束而引起的温度引力，应在与边界约束的接触面设置滑动层，以消除嵌固，减少约束。3-23-2 ）塑性沉降裂缝V、TILIL Tfc：3-2-13-2-1 ）裂缝形成的原因混凝土浇注之后硕化之前，粗骨料在振动棒和重力的作用下 下沉，水泥浆体、气泡上浮，当受到钢筋、预埋件等局部阻碍不均 匀沉降时产生拉应力而引发变形裂缝。沉降裂缝在浇注后1 13h3h内混凝土表面水消失时出现，直到混凝土硕化才

7、停止发展。这种 裂缝常常发生在钢筋、预埋件周围及截面厚度突变处（如板肋交接处、梁板交接处），），裂缝形状宽且浅呈梭形，宽度约在 l l4 4 mmmm 之间，中国投标网 http:/http:/5深度通常达到钢筋的上表面。3-2-23-2-2 ）防止措施a a）要控制混凝土单位用水虽在170170 公斤/ /立方米以下，水 灰比小于 0.60.6 , ,在满足施工要求时，尽可能减少坍落度。b b）掺加适虽质虽良好的泵送剂及掺合料，可有效改善混凝土的性能和降低沉陷。c c）混凝土搅拌时间要适当，时间过短或过长都会造成拌合 物均匀性变坏而增大沉陷。d d）混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣

8、不充分。卜e e）混凝土应振捣密实，一次振捣时间为 15153030 s s，在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣，在混凝土浇筑 3-1.5H3-1.5H 后，混凝土尚未凝结之前，对混凝土进行两次复振* ,以排除混凝土因泌 水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，改善混凝土和钢筋的握裹力，消除混凝土沉降裂缝。f f）在炎热的夏季和大风天气 0 , ,为防止水分激烈蒸发形成内 外硕化不均和异常收缩引起裂缝，应采取缓凝和覆盖。3-33-3 ）干缩裂缝三、3-3-13-3-1）、裂缝形成的原因 混凝土在干燥环境中时，因其内部吸附水分的蒸发而引起凝 胶体收缩；毛细管内水分蒸发后由于毛细管压力增大

9、而出现收缩 使混凝土表面产生中国投标网 http:/http:/6拉应力，当这种拉应力大于混凝土抗拉强度时 就会产生干缩裂缝。这种裂缝为表面性裂缝，宽度多在 0.050.05 mm-mm-0.20.2 m m 庄间，其走向没有规律性，在大体积混凝土的表面部位最为 常见。3-3-23-3-2 ）防止措施a a）在材料方面1 1） 水 泥 ： 水 泥 应 符 合 国 家 现 行 标 准 普 通 硅 酸 盐 水 泥 （GB17521992GB17521992）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤 灰硅酸盐水泥（GB134421992GB134421992）。水泥颗粒越细，硕化时收缩越 大,掺混合

10、材料的硅酸盐水泥配置的混凝土比用普通水泥配置的;0 混凝土干缩率大，因此在满足混凝土配合比设计要求的前提下尽 可能采用中、低热水泥，降低水泥用虽。2 2） 粗骨料：粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和泵送管径要求，粒径增大可减少用水虽、 水泥用虽，从而可以减少混凝 土自身收缩。粗骨料必须是连续级配 ，其针片状颗粒含虽不宜大V、TILIL3于 1010 % % , ,以保证混凝土的可泵性。、R R3 3） 细骨料：细骨料级配应合理，并优先选用中砂，控制云母、硫化物、有机质、粘土、淤泥等有害物质含 H H，降低混凝土收缩。4 4）、减水剂和掺合料：泵送混凝土中掺入减水剂，在水灰比不变的情况 RR,

11、 ,减少水泥用 M M，降低混凝土收缩。混凝土中掺入粉煤 灰、矿渣粉、沸石粉等掺合虽可以增加混凝土密实度，提高可泵中国投标网 http:/http:/7性。b b）在施工方面1 1）采用二次抹压技术，即在混凝土初凝前在混凝土表面进 行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩发生的表面裂缝 增加混凝土的密实度，但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹 压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态 ，失去塑性，消除不 了混凝土表面已出现的裂缝。2 2）在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土进行保湿养护，接缝处搭接盖严，避免混凝土水分蒸发带走 热虽，延长散热时间，减少混凝土内外温差。同时保持

12、混凝土表面处在湿润状态下养护，混凝土终凝后继续浇水养护 7 7 天。3 3）混凝土经过二次抹压初凝后，轻微洒水润湿、,混凝土终凝后每天分几次浇水养护，保持水浸润混凝*表面 7 7 天。4 4）为防止墙柱、梁等的侧模板过早拆卸，导致混凝土表面产 生干燥收缩裂缝，应在表面刷养护液。孕Wk3-43-4 ）施工裂缝3-4-13-4-1 ）裂缝形成的原因X*X*a a）施工单位为满足进度要求，往往现场混凝土浇注后没有 达到规范规定的要求 （1.21.2 N/N/ mm2mm2 ） 就开始后续施工或堆放临时 荷载，此时混凝乏尚处于凝结硕化初期，抗拉强度低，遇模板支柱中国投标网 http:/http:/8松

13、动下沉或施工时局部堆料较多，在薄弱部位产生不规则放射网 状裂缝。泵送依次分层浇筑混凝土时经常需要拆装管路，牵动软管布料及排障等，操作人员来回在钢筋上走动会踩动钢筋或碰动 预埋件。另外，输送管道下部的模板和钢筋，因不断受到泵和输送 管的脉动冲击，使配管下面的钢筋和模板沿混凝土运输前进方向 变位和移动，使初凝后的混凝土形成裂缝。3-4-23-4-2 ）防止措施混凝土浇筑前应认真检查钢筋是否绑扎牢固。为使配管和布料方便，应在浇注部位另设配管支架和操作脚手铺运，以防踩乱钢筋，对输送管道下面受泵冲击影响较大的部位，应用拉条等牵拉牢固，防止模板和钢筋变位。混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料 0 薄膜或湿草袋，控制混凝土上楼板支模、拆模和上人作业时间。 Y Y4）裂缝处理上浪、 ._一一一 ， PS.PS. . 在事后裂缝的诊断工作中，、应结合具体的施工工艺、地理环 境、材料条件寻求引发裂缝的主次原因，从而便于采取合理的补JPLAtXL救措施。a a） 表面较浅裂缝，可将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂中国投标网 http:/http:/9缝方向凿成、V形凹糟,清理干净并酒水湿润，先刷水泥净浆一遍, 然后用水泥砂浆分层涂抹，并压实抹光。为使砂浆与混凝土表面 结合良好、,抹光后的砂浆面应覆