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文档简介

1、CRTS II型板式无祚轨道制造和施工中应注意的问题一、轨道板制造1 .毛坯板的制造误差大，有的打磨量达4mm,造成打磨 次数多，本钱高，效率低。应增强模板的日常检查和调整， 减少轨道板打磨量，提高制板效率。2 .轨道板V型槽处开裂，有的轨道板侧面的中部纵向 开裂。3.轨道板底面拉毛不合格。4.分丝隔板不密封，脱模时刻把握不准，混凝土配合比需要改良。5.调高垫板的安放位置不准确，会造成铺板精调困难。6.预埋套管周围显现裂纹，承轨面打磨显现较大错台。7.支撑木块受压变形，上下两层轨道板紧贴在一路。8.吊、移、存板方式不正确，造成板局部破损，成品 爰惜需要增强。二、无昨轨道施工1 .滑动层铺设精度

2、操纵不准，造成一侧底座板下无滑 动膜；滑动膜有折痕、起鼓、不平整，底座板下滑动膜起鼓； 滑动膜的搭接不符合要求。2.高强度挤塑板顶面与梁面的高差没有取得严格操纵；搭接方式不正确；应付外露面进行防老化处置。3.部份喷涂防水层后的梁面平整度超过要求。4.底座板侧模封边砂浆顶起滑动膜并侵入滑动膜内部；底座板厚度不知足要求；缺棱掉角后随意修补，且侧面存在粉刷情形。5.固定齿槽后浇带处的剪力钉板没有拧紧；预埋套筒清理深度不足；剪力钉板高程不准，或高或低或歪斜；钢板 落在滑动层上或上部无爰惜层或上部爰惜层过厚；钢板存在焊接变形。幸免钢筋笼中部变形。7 .侧向挡块显现拉裂现象。8 .砂浆与轨道板间显现离缝。9.底座板顶面高程需要从严操纵，以保证水泥乳化

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