安庆石化生产实习报告

1、安庆石化生产实习报告安庆石化生产实习报告1.概述1.1. 中国石油化工股份 安庆分公司简介 中国石油化工股份 安庆分公司(以下简称安庆分公 司)的前身为安徽炼油厂，1983 日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为 中国石化安庆石油化工总厂，1998 年11 月又更名为中国石化集 团安庆石油化工总厂。2000 月28日，为了适应中国石化 股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安 庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部 分）和中国石油化工股份 安庆分公司（上市部分），并 从2000 日起正式分立运行。安庆分公司目前拥有的主要生

2、产装置及能力为：年加工原油 550 万吨的常减压装置、年加工能力120 万吨的催化裂化装置、 60 万吨催化裂解装置、120 万吨延迟焦化装置、160 万吨加氢 精制装置；年产30 万吨合成氨装置和52 万吨尿素装置；年产8 万吨丙烯腈装置和7 万吨腈纶装置等生产装置38 套；并拥有50 万吨的化肥装船码头，30 万吨液态烃码头，全长13 公里的厂内 铁路专用线和一个工业编组站。主要产品有以“双环”牌为主的 化肥、油品系列，以“双铃”牌为主的化工系列和以“黄山”牌 为主的腈纶系列等各类优质产品40 余种，其中15 种产品获省 优、部优称号，部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、越 月，“双环

3、”和“黄山”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。目前，安庆分公司一方面按照“调整结构、做大总量”的思 路，加快完善炼油综合配套加工能力，确保现有生产装置的优质、 高效、平稳运行；另一方面按照“提升炼油，改造化肥、发展腈 纶”的发展方针，以科技进步、设备更新、消除隐患、结构调整、 质量升级为目标，加快实施化肥原料“油改煤”、沿江原油管线、 安庆合肥成品油管线等重点创效项目，力争用新技术、新经济 提升传统产业，增强企业核心竞争能力；同时进一步深化企业改 革，大力降本压费，推进减员增效，积极建立和完善竞争、激励、 约束机制，争当沿江中上游炼化企业排头兵。1.2 实习过程回

4、顾 实习日期 实习单位及部门 实习内容 2008-2-26 安庆石化炼油一部、 炼油二部、睛纶部 了解各部门的安全教育知 2008-2-27安庆石化炼油一部 上午学习了炼油一部的常、 减压生产工艺。下午实地参 观了该工艺的生产装置和控 制设备 2008-2-28 安庆石化炼油一部 上午学习了炼油一部的催化裂化和 催化裂解生产工艺。下午实地参观了 该工艺所使用的生产装置和控制设 2008-2-29安庆石化炼油二部 上午学习了炼油二部的催化 重整的生产工艺。下午实地 参观了该工艺所使用的生产 装置和控制设备 2008-3-3 安庆石化炼油二部 上午学习了加氢精制的生产 工艺。下午实地参观了该工 艺

5、所使用的生产装置和控制 设备。2008-3-4 安庆石化睛纶部 上午学习了毛条的生产工 艺。下午实地参观了该生产 工艺所使用的生产装置和控 制设备置。2008-3-5 安庆石化睛纶部 上午学习了溶剂回收工段的 生产工艺。下午实地参观了 该工艺所使用的生产装置和 控制设备。2008-3-6 安庆石化睛纶部 上午学习了聚丙烯睛的生产 工艺。下午实地参观了该生 产工艺所使用的生产装置和 控制设备置。2008-3-7 安庆石化培训部 上午学习了仿真技术的应用与发展 及应用于安庆石化的一些主要实例。下午进入计算机房进行模拟仿真技 术的测试。实习内容2.1. 常减压蒸馏 2.1.1 原油蒸馏的理论依据 液

6、体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度,因此液 体的沸点是随外界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降低 系统内压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压蒸馏操作的理论 依据. 2.1.2 常压蒸馏 原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的 蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特 （1）常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽 油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。按照一 般的多元精馏办法，需要有n-1 个精馏塔才能把原料分割成n 个馏分。而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如 上所述的多个产品馏分，就像n 个塔叠在一起一样，故称为复合

7、（2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物原油经过 常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如汽油、煤油、柴油等轻 质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。如汽油馏程的干点不能高于205)。35150是石脑油（naphtha）或重整原料，130250是 煤油馏分，250300是柴油馏分，300350是重柴油馏 分，可作催化裂化原料。>350是常压重油。对石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度较高，一般在350左右，在这样的 高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，通常向底部吹入少 量过热水蒸汽，以降低塔内的油汽分压，使混入塔底重油中的轻

8、组分汽化，这种方法称为汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400 450，约为3MPa 的过热水蒸汽。在复合塔内，汽油、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而 没有提馏段，这样侧线产品中会含有相当数量的轻馏分，这样不 仅影响本侧线产品的质量，而且降低了较轻馏分的收率。所以通 常在常压塔的旁边设置若干个侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起 来，但相互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中部抽出，送入汽 提塔上部，从该塔下注入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组分 同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔，侧线产品由汽提塔底 部抽出送出装置。（4）常压塔常设置中段循环回流 在原油精馏塔中，除了采 用塔顶回流时，通常还设置12 个中段

9、循环回流，即从精馏塔 上部的精馏段引出部分液相热油，经与其它冷流换热或冷却后再 中段循环回流的作用是，在保证产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热量，这些热量因温位较高，因而是价很高 的可利用热源。采用中段循环回流的好处是，在相同的处理量下 可缩小塔径，或者在相同的塔径下可提高塔的处理能力。2.1.3 减压蒸馏 减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一.它特 别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解,氧化或聚合 的物质. 减压蒸馏及其特点 ：原油在常压蒸馏的条件下，只能够得到各 种轻质馏分。常压塔底产物即常压重油，是原油中比较重的部分， 沸点一般高于350，而各种高沸点馏分，如裂化

10、原料和润滑油 馏分等都存在其中。要想从重油中分出这些馏分，就需要把温度 提到350以上，而在这一高温下，原油中的稳定组分和一部分 烃类就会发生分解，降低了产品质量和收率。为此，将常压重油 在减压条件下蒸馏，蒸馏温度一般限制在420以下。降低压力 使油品的沸点相应下降，上述高沸点馏分就会在较低的温度下汽 化，从而避免了高沸点馏分的分解。减压塔是在压力低于100kPa 的负压下进行蒸馏操作。减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器或机械真空泵。蒸汽喷射器的结构简单，使用可靠而无需动力机械，水蒸汽来源 充足、安全，因此，得到广泛应用。而机械真空泵只在一些干式 减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用。与一般的

11、精馏塔和原油常压精馏塔相比，减压精馏塔有如 下几个特点： 根据生产任务不同，减压精馏塔分燃料型与润滑油型两种。润滑油型减压塔以生产润滑油料为主，这些馏分经过进一步 加工，制取各种润滑油。燃料型减压塔主要生产二次加工的原料， 如催化裂化或加氢裂化原料。减压精馏塔的塔板数少，压降小，真空度高，塔径大。为了尽量提高拔出深度而又避免分解，要求减压塔在经济合理的 条件下尽可能提高汽化段的真空度。因此，一方面要在塔顶配备 强有力的抽真空设备，同时要减小塔板的压力降。减压塔内应采 用压降较小的塔板，常用的有舌型塔板、网孔塔板等。减压馏分 之间的分馏精确度要求一般比常压蒸馏的要求低，因此通常在减 压塔的两个侧

12、线馏分之间只设 块精馏塔板。在减压下，塔内的油汽、水蒸汽、不凝气的体积变大，减压塔径变大。缩短渣油在减压塔内的停留时间塔底减压渣油是最重 的物料，如果在高温下停留时间过长，则其分解、缩合等反应会 进行得比较显著，导致不凝气增加，使塔的真空度下降，塔底部 分结焦，影响塔的正常操作。因此，减压塔底部的直径常常缩小 以缩短渣油在塔内的停留时间。另外，减压塔顶不出产品，减压 塔的上部汽相负荷小，通常也采用缩径的办法，使减压塔成为一 个中间粗、两头细的精馏塔。2.1.4工艺流程原油先在电脱盐罐中进行电脱盐，然后进入抽馏塔进行闪 蒸馏，经加热炉加热后原油进入常压蒸馏塔进行常压蒸馏，再后 经过减压炉加热后进

13、入减压塔进行减压蒸馏。2.1.5工艺流程图（图1） 来自常压塔 石油 电脱盐 57N一线 二线 三线 蜡油 柴油 去至减压陆 减压踏 渣油 220升温 390 360290-300 汽油 注:初馏塔、常压塔为板式塔。分别是层层 2.2.催化裂化催化裂解 2.2.1 简介 催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺，在炼油 工业生产中占有重要的地位。社会对轻质油品的需求量却占石油 产品的90%左右。同时直馏汽油辛烷值很低，约为4060，而一般汽车要求汽油辛烷值至少大于 70。所以只靠常减压蒸馏无法 满足市场对轻质油品在数量和质量上的要求。催化裂化技术是重 油轻质化和改质的重要手段之一。2.2.

14、2 工艺特点 催化裂化过程是以减压馏分油、焦化柴油和蜡油等重质馏分 油或渣油为原料，在常压和450510条件下，在催化剂的 存在下，发生一系列化学反应，转化生成气体、汽油、柴油等轻 质产品和焦炭的过程。催化裂化过程具有以下几个特点： 催化裂化汽油的辛烷值高，马达法辛烷值可达78，汽油的安定性也较好； 催化裂化柴油十六烷值较低，常与直馏柴油调合使用或经加氢精制提高十六烷值，以满足规格要求； 催化裂化气体，C3和C4 气体占80%，其中C3 丙烯又 占70%，C4 中各种丁烯可占55%，是优良的石油化工原料和生 产高辛烷值组分的原料。2.2.3 化学原理 催化裂化条件下各族烃类的主要反应： 1、烷

15、烃裂化为较小分子的烯烃和烷烃，如：C16H34 C8H1610 C8H182、烯烃裂化为较小分子的烯烃。3、异构化反应 正构烷烃 异构烷烃烯烃 异构烯烃4、氢转移反应 环烷烃+ 烯烃 芳烃+烷烃5、芳构化反应 6、环烷烃裂化为烯烃 7、烷基芳烃脱烷基反应 烷基芳烃 芳烃+烯烃 8、缩合反应 单环芳烃可缩合成稠环芳烃，最后缩合成焦炭， 并放出氢气，使烯烃饱和。由以上反应可见，在烃类的催化裂化反应过程中，裂化反应 的进行，使大分子分解为小分子的烃类，这是催化裂化工艺成为 重质油轻质化重要手段的根本依据。而氢转移反应使催化汽油饱 和度提高，安定性好。异构化、芳构化反应是催化汽油辛烷值提 高的重要原因

16、。催化裂化得到的石油馏分仍然是许多种烃类组成的复杂混 合物。催化裂化并不是各族烃类单独反应的综合结果，在反应条 件下，任何一种烃类的反应都将受到同时存在的其它烃类的影 响，并且还需要考虑催化剂存在对过程的影响。石油馏分的催化裂化反应是属于气-固非均相催化反应。反 应物首先是从油气流扩散到催化剂孔隙内，并且被吸附在催化剂 的表面上，在催化剂的作用下进行反应，生成的产物再从催化剂 11 表面上脱附，然后扩散到油气流中，导出反应器。因此烃类进行 催化裂化反应的先决条件是在催化剂表面上的吸附。2.2.4 催化裂化装置的工艺流程 催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催 化剂，才出现了流化床

17、催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才 发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的 产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应再生系统、分 馏系统和吸收稳定系统。其中反应再生系统是全装置的核 心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下： 反应再生系统新鲜原料油经过换热后与回炼油混合，经加热炉加热至 300400后进入提升管反应器下部的喷嘴，用蒸汽雾化后进入 提升管下部，与来自再生器的高温催化剂（600750）接触， 随即气化并进行反应。油气在提升管内的停留时间很短，一般 秒。反应后的油气经过旋风分离器后进入集气室，通过沉降器顶部

18、出口进入分馏系统。积有焦炭的再生催化剂（待生催化剂）由沉降器进入下面的 汽提段，用过热水蒸汽进行汽提，以脱除吸附在待生催化剂表面 的少量油气，然后经过待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与 来自再生器底部的空气接触反应，恢复催化剂的活性，同时放出 12 大量的热量。分馏系统该部分的作用是将反应再生系统的产物进行初步分离，得 到部分产品和半成品。吸收稳定系统：该部分包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔和相应的冷 却换热设备，目的是将来自分馏部分的富气中C2 以下组分与 C3 以上组分分离以便分别利用，同时将混入汽油中的少量气体 烃分出，以降低汽油的蒸气压。2.2.5.工艺流程图（图、图、图） 再生

19、反应器反应沉降器 原料 蒸汽 沉降器反应油气 原料蒸汽 650-680 再生催化剂高温催化剂 预提升蒸汽 雾化蒸汽 蜡油 高温油气防蕉蒸汽 沉降器 待生催化剂 再生反应器 床层烧焦 反应再生系统示意图2.3.催化加氢 2.3.1 简介 14 加氢精制主要用于油品精制，其目的是除掉油品中的硫、氮、 氧杂原子及金属杂质，改善油品的使用性能。由于重整工艺的发 展，可提供大量的副产氢气，为发展加氢精制工艺创造了有利条 件，因此加氢精制已成为炼油厂中广泛采用的加工过程，也正在 取代其它类型的油品精制方法。2.3.2 催化加氢的主要反应 加氢精制的主要反应有： 1、加氢脱硫反应 在加氢精制条件下，石油馏分

20、中的含硫化合物 进行氢解，转化成相应的烃和H2S，从而将硫杂原子脱掉：RSH H2S2、加氢脱氮反应 例如：R-NH2 H2RH NH33、加氢脱氧反应 石油和石油馏分中含氧化合物很少，可以遇到 的含氧化合物主要是环烷酸和酚类。4、重质油加氢脱金属反应 金属有机化合物大部分存在于重质石 油馏分中，特别是渣油中。在加氢精制过程中，金属有机化合物 发生氢解反应，脱掉的金属会沉积在催化剂表面上引起催化剂失 活，所以加氢精制催化剂要周期性地进行更换。5、在各类烃中，环烷烃和烷烃很少发生反应，而大部分的烯烃 与氢反应生成烷烃。15 2.3.3 催化加氢工艺装置 加氢精制的工艺流程因原料而异，但基本原理是

21、相同的，包 括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分。1、反应系统 原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换 热后，以气液混相状态进入加热炉，加热至反应温度进入反应器。反应器进料可以是气相(精制汽油时)，也可以是气液混相(精制柴 油时)。反应器内的催化剂一般是分层填装，以利于注冷氢来控 制反应温度(加氢精制是放热反应)。循环氢与油料混合物通过每 段催化剂床层进行加氢反应。2、生成油换热、冷却、分离系统 反应产物从反应器的底部 出来，经过换热、冷却后进入高压分离器。在冷却器前要向产物 中注入高压洗涤水，以溶解反应生成的氨和部分硫化氢。反应产 物在高压分离器中进行油气分离，分出的气

22、体是循环氢，其中除 了主要成分氢外，还有少量的气态烃(不凝气)和未溶于水的硫化 氢。分出的液体产物是加氢生成油，其中也溶解有少量的气态烃 和硫化氢，生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态 烃等组分，产品去分馏系统分离成合格产品。3、循环氢系统 从高压分离器分出的循环氢经贮罐及循环氢 压缩机后，小部分(约30%)直接进入反应器作冷氢，其余大部分 送去与原料油混合，在装置中循环使用。为了保证循环氢的纯度 (不小于65%(体)，避免硫化氢在系统中积累，常用硫化氢回收 16 系统，解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺，净化后的氢气 循环使用。为了保证循环氢中氢的浓度，用新氢压缩机不断往系统内补

23、 充新鲜氢气。2.3.4 催化加氢的组成、性能及发展 活性组成：Ni Pd载体：R-Al2O3 SiO2+Al2O3 性能要求：高催化活性 成本低失活：积炭失活、金属沉积中毒性失活 2.3.5.工艺流程（图） 原料油先在罐槽中分出大部分水，再经加热后进入反应塔中 与氢气混合反应，然后进入高压分离器分出酸性气和含硫污水， 然后在进入气提塔进行进一步的分离。分离后的产品被送望下一 工段。17 油气分离器压缩机 压缩机 去含硫污水产品 酸性气污水 酸性气 催化加氢工艺流程图2.4.聚丙烯合成 2.4.1.简介 聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广 泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同

24、，所得聚合物性能，用 途也不同。PP 有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别 是在低于其玻璃化温度的条件下。然而，通过添加冲击改性剂， 可以提高其抗冲击性能。PP 均聚物聚丙烯从结构上可分为等规、间规和无规三种结 构。安庆石化主要生产等规聚丙烯。工业上用等规度（等规指数） 来监测产品质量，一般要求等规度不低于94%。聚丙烯的合成 2.4.2聚合方法分类 18 PP 是在金属有机有规立构催化剂（ZieglerNatta AlCl或TiCl 丙烯克TiCl3）作用下，使丙烯单体在控制的温度和压力条件 下合成的。因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结 构有三种不同类型的立体化学结构，数量

25、也不一样。生产聚丙 烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法。此外，还有一些老式淤浆工艺装置在运行，它们采用一种液态饱 和烃作为反应介质。安庆石化用间歇液体本体法生产。2.4.3.催化剂体系 2.4.4.生产流程： 原料精制 聚合 闪蒸 低压 回收 2.4.5 原料： 粗丙烯（纯度不少于）；精丙烯 2.4.6.丙烯精制过程 低压丙烯气气柜 压缩机 冷凝机 放空高浓瓦斯 放空 膜分离 2.5.气体分馏2.5.1.简介： 20 C1C5气体的混合物，需分离成适宜的单体烃或 馏分后才能用作烷基化、叠合的原料或其他石油化工原料。首先 兆帕（1020大气压），送入油吸收分离 系统，大部分C

26、3C5 组分被吸收油吸收，然后再从吸收油中蒸 馏出来得到C3C4 液化气和轻汽油。未吸收部分是炼厂干气， 其中主要组分是甲烷、乙烷和氢气，一般作为燃料使用。根据进 一步加工的需要，把液化气中的硫化物和水分脱除，同时依次精 馏分离出碳三液化气和碳四液化气或单体烃。2.5.2.关键设备： 塔：脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精馏塔、脱异丁烷塔。容器：原料罐、回流罐、缓冲罐。泵：进料泵、回流泵、增压泵、送料泵。2.5.3.基本原理 液化石油气中的主要成分是丙烷、丙烯、正丁烷、异丁烷及 丁二烯等烃类。利用个组分性质的不同经过不同的分离塔如脱丙 烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔和异丁烯塔就可以将所想要的丙烯分离 出来。主

27、要操作参数： 21 温度/C 压力/MP 塔底温度 塔顶温度 脱丙烷塔 100-106 46-52 1.71-1.81 脱乙烷塔 33-43 1.50-2.00丙烯精馏塔 37-43 27-33 1.20-1.40 塔 1.70-2.102.5.4.操作流程：（图8） 压缩机丙烯 26.腈纶的生产2.6.1.简介 腈纶的原料为石油裂解副产的廉价丙烯：由于聚丙烯腈共聚 物加热到230C 以上时，只发生分解而不熔融，因此，它不能像 涤纶、锦纶纤维那样进行熔融纺丝，而采用溶液纺丝的方法。纺 22 丝可采用干法，也可用湿法。2.6.2.腈纶的性能及用途 弹性： 它的弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2

28、较好的保形性。强度： 腈纶的强度虽不及涤纶和锦纶，但比羊毛高12.5 耐热性：纤维的软化温度为190230C，在合成纤维中仅 次于涤纶。腈纶的耐光性是所有合成纤维中最好的露天暴晒一年，强度仅下降20。腈纶耐酸、氧化剂和一般有机溶剂，但不耐碱。腈纶的制成 品蓬松性好、保暖性好，手感柔软，有良好的耐气候性和防霉、 防蛀性能。腈纶的保暖性比羊毛高 15左右。腈纶可与羊毛混 纺，产品大多用于民用方面， 如毛线、毛毯、针织运动服、蓬 布、窗帘、人造毛皮、长毛绒等。腈纶还是高科技产品碳纤 维的原料。2.6.3.溶剂的选择 溶剂的选择腈纶生产中所用溶剂有多种多样,总括起来可分 成二大类:有机溶剂和无机溶剂。

29、我国腈纶生产用有机溶剂有二 甲基甲酰胺(DMF)(主要用于干纺),二甲基乙酰胺(DMAc)(用于湿 纺);无机溶剂有硫氰酸钠(安庆等腈纶厂使用此溶剂)。2.6.4.生产工艺与流程 23 丙烯腈（）可以采用不同的聚合工艺来进行聚合，可用 乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合、沉淀聚合、离子聚合、本体聚 合等，目前在腈纶生产中只采用溶液聚合及水相悬浮聚合两种。由于溶液聚合单体经聚合直接形成聚合物溶液，只要经过脱单 体、过滤去杂质及脱泡后即可供纺丝，这一工艺被称为一步法工 艺。水相悬浮聚合是将单体经氧化还原引发剂引发聚合后，所 得聚合物不溶于水，不断从水相中析出，再经回收单体、脱水、 干燥后可制得聚丙烯腈共

30、聚物，再将共聚物溶于合适的溶剂制成 纺丝溶液，这种工艺被称为二步法。安庆石化分公司腈纶厂采用 NaSCN 二步法湿纺 二步法原料包括、第二单体、第三单体、氧化还原引 发体系、调水剂、水，工艺流程如下 2.6.5.生产设备 聚合车间关键设备有:聚合釜、脱单塔、淤浆过滤机、湿聚合 物挤压机及聚合物干燥机。其它设备主要为泵类、换热器及带搅 拌和不带搅拌的槽罐类设备,这些常规设备可由国内提供。24 聚合釜:各单体在聚合釜内进行水相悬浮聚合,聚合后的聚合 物通过上部的溢流口送去脱单处理。聚合釜带有夹套及搅拌器, 聚合釜的材料为铝材。从材料和加工能力上讲,国产化应该没有 困难。脱单塔:聚合物通过脱单塔后,

31、聚合物与单体分离。脱单塔的材 料为316L 不锈钢。脱单塔为化工常见的设备,其材料在国内也不 难采购。因此,其国产化也是可以的。淤浆过滤机(真空转鼓型):脱单后的聚合物淤浆通过它将水分 离掉。真空转鼓滤机在造纸、医药、化工行业被广泛应用,过滤 机材料为304 不锈钢;从材料和加工能力上讲,真空转鼓滤机国产 化应该没有问题。湿聚合物挤压机:过滤分离的湿聚合物通过螺杆挤压送到聚 合物干燥机。螺杆挤压机的结构并不复杂,挤压机材料为 304 锈钢,国内完全有能力制造。聚合物干燥机(链板式):湿聚合物在链板上通过热风将水分蒸发达到干燥的目的。这种链板式干燥机 的结构形式与粘胶短纤维的链板式烘干机(该设备

32、也已国产化) 有些相同,其加工难度不大,材料为304 不锈钢,国内有能力制造。2.6.6.生产工艺流程图（图、图） 25 聚合釜中止釜 分层水洗供料 纺丝NaSCN 图 2.7.溶剂回收 2.7.1.回收装置的基本原理 收集纺丝来的稀NaSCN（14.2%14.4%）到回收装置。首 先经过前处理系统除去铁离子、铝离子等杂质，再经过蒸发提浓 26 55.2%56.2%,再经过结晶系统除去NaSO4, 最后经过后处 理系统除去硅藻土等漏除杂质，合格的 NaSCN56.0%56.5% 供原液使用。2.7.2.前处理系统： 纺丝来的稀 NaSCN 溶液经袋式过滤器粗过滤后，再加入 20%的aOH 调节

33、溶液的值 8，生成 Fe(OH) 沉淀物，在硅藻土的吸附下，经叶片滤机过滤，杂质含量低的NaSCN 溶液到蒸发供料罐。（图11） NaOH20% 叶片滤机 图 前处理系统示意图 2.7.3.蒸发系统（五效顺流降膜减压蒸发） 纺丝稀料经稀溶剂前处理系统除去铁离子、铝离子后与延迟 塔得到的延迟产品一并进入五效蒸发系统。同时加入NaHSO3， 经五效蒸发处理系统处理后得到浓度为 55.2%56.2%的 NaSCN 溶液送至结晶系统。蒸发系统产生的冷凝液提供给纺丝 27 用水。2.7.4 结晶系统 由蒸发系统来的 55.2%56.2%的浓 NaSCN 溶液经闪蒸罐 进入沉降槽表面溢流进入母液罐，底层含

34、8%15%硫酸钠以及 NaSCN 的液体进入离心机，离心分离出纯净的NaSCN 及硫酸 钠。进入母液罐的液体由泵送至两个叶片滤机，过滤后进入成品 罐。（图12） 成品罐离心机 二次蒸汽浓NaSCN NaSCNNa2SO4 Na2SO4液体 c Ec 真空泵 表面冷凝器 叶片滤机 叶片滤机 图 结晶系统示意图 2.7.5 后处理系统 由结晶系统来的浓溶剂中含有aCl、NaSO4 以及其它可溶 性杂质（NVI），经后处理性系统物理性过滤后除去aCl、NaSO4 以及其它可溶性杂质（NVI），得到成品NaSCN 供原液使用。28 2.7.6 延迟离子系统 经后处理系统除去硅藻土等漏除杂质后，由产品泵

35、泵送至延迟进 料罐，同时加入混合液。与脱盐水一起由泵送至延迟塔，经塔分 离后得到产品 NaSCN、混合液（NaSCN 和可溶性杂质 NVI） 以及废液。（图13、图14） 延迟 进料 混合液产品泵 脱盐水 40%NaSCN 产品 NaSCN 废液 图 延迟离子系统示意图 29 NaSCN 浓度 产品 废液时间 图 2.7.7.污水处理系统 由延迟塔来的延迟废液以及由离心机分离出的离心废液进入污 水塔，分离得到污水产品送至稀溶液前处理系统，污水排入地沟。（图15） 污水 进料 高心机废液延迟废液 脱盐水 H2SO4 4%NaOH 产品 废液 图 30 2.7.8.回收装置生产工艺方框图 （图16

36、） 稀溶液前处理系统 蒸发结晶 系统 浓溶剂后 处理系统 成品 NaSCN 离心机 纺丝稀料硅藻士 NaOH NaSO3 离心废液延迟 废液 污水产品 蒸发冷凝液 地沟 延迟产品 图回收装置生产工艺方框图 2.8.仿真技术的应用与发展 仿真（Simulation）就是通过建立实际系统模型并利用所见 模型对实际系统进行实验研究的过程。最初，仿真技术主要用于 航空、航天、原子反应堆等价格昂贵、周期长、危险性大、实际 系统试验难以实现的少数领域，后来逐步发展到电力、石油、化 工、冶金、机械等一些主要工业部门，并进一步扩大到社会系统、 经济系统、交通运输系统、生态系统等一些非工程系统领域。可 以说，现

37、代系统仿真技术和综合性仿真系统已经成为任何复杂系 统，特别是高技术产业不可缺少的分析、研究、设计、评价、决 策和训练的重要手段。其应用范围在不断扩大，应用效益也日益 31 显著。281系统仿真及其分类 系统仿真是建立在控制理论、相似理论、信息处理技术和 计算机初等理论基础之上的，以计算机和其他专用物理效应设 备为工具，利用系统模型对真实或假设的系统进行试验，并借 助于专家的经验知识、统计数据和信息资料对实验结果进行分 析研究，进而做出决策的一门综合的实验性学科。从广义而言， 系统仿真的方法适用于任何的领域，无论是工程系统（机械、 化工、电力、电子等）或是非工程系统（交通、管理、经济、 政治等）

38、。系统仿真根据模型不同，可以分为物理仿真、数学仿真和物理 数学仿真（半实物仿真）；根据计算机的类别，可以分为模 拟仿真、数字仿真和混合仿真；根据系统的特性；可以分为连 续系统仿真、离散时间系统（采样系统）仿真和离散事件系统 仿真；根据仿真时钟与实际时钟的关系，可以分为实时仿真、 欠实时仿真和超实时仿真等。282.系统仿真技术发展的现状 工程系统仿真作为虚拟设计技术的一部分，与控制仿真、视 景仿真、结构和流体计算仿真、多物理场以及虚拟布置和装配维 修等技术一起，在贯穿产品的设计、制造和运行维护改进乃至退 役的全寿命周期技术活动中，发挥着重要的作用，同时也在满足 32 越来越高和越来越复杂的要求。

39、因此，工程系统仿真技术也就迅 速地发展到了协同仿真阶段。其主要特征表现为： (1)控制器和被控对象的联合仿真：MATLABAMESIM，可以覆盖 整个自动控制系统的全部要求。被控对象的多学科、跨专业的联合仿真：AMESIM机构动力学CFDTHERMAL电磁分析 实时仿真技术实时仿真技术是由仿真软件与仿真机等半实物仿真系统联 合实现的，通过物理系统的实时模型来测试成型或者硬件控制 (4)集成进设计平台现代研发制造单位，尤其是设计研发和制造一体化的大型单 位，引进PDM/PLM 系统已经成为信息化建设的潮流。在复杂的数 据管理流程中，系统仿真作为CAE 工作的一部分，被要求嵌入流 程，与上下游工具

40、配合。超越仿真技术本身工程师不必是精通数值算法和仿真技术的专家，而只需要关 注自己的专业对象，其他大量的模型建立、算法选择和数据前后 处理等工作都交给软件自动完成。这一技术特点极大地提高了仿真的效率，降低了系统仿真技 术的应用门槛，避免了因为不了解算法造成的仿真失败。构建虚拟产品33 在通过建立虚拟产品进行开发和优化过程中，关注以各种特 征值为代表的系统性能，实现多方案的快速比较。2.8.3.系统仿真技术的发展趋势 (1)屏弃单专业的仿真 单一专业仿真将退出系统设计的领域，专注于单一专业技术 的深入发展。作为总体优化的系统级设计分析工具，必要条件之 一是跨专业多学科协同仿真。(2)跟随计算技术

41、的发展 随着计算技术在软硬件方面的发展，大型工程软件系统开始 有减少模型的简化、减少模型解藕的趋势，力争从模型和算法上 保证仿真的准确性。更强更优化的算法，配合专业的库，将提供 大型工程对象的系统整体仿真的可能性。在高性能计算方面，将 支持包括并行处理、网格计算技术和高速计算系统等技术。(3)平台化 要求仿真工具能够提供建模、运算、数据处理（包括二次开 发后的集成和封装）、数据传递等全部仿真工作流程要求的功能， 并且通过数据流集成在更大的PDM/PLM 平台上。同时，在时间尺 度上支持全开发流程的仿真要求，在空间尺度上支持不同开发团 队甚至是交叉型组织架构间的协同工作以及数据的管理。整合和细分

42、市场整合化：将出现主流的标准工具。其特征是功能涵盖了现代 工业领域的主要系统仿真需求，并与其他主流软件工具通过接口 34 或后台关系数据库级别的数据交互，有协同工作的能力；软件自 身的技术进展迅速，具有强大的发展后劲。专业化：随着市场需求的细分，走专业化道路，将出现极专 业的工具。这些工具将在某些具体的专业领域提供深入研究的特 殊支持，如开发特殊的库或模型，专注于具有鲜明行业特征的技 术，满足特殊的行业标准。将出现整合型工具和专业化工具互补的局面。智能化将引进更加友好的操作界面，智能化的求解器及模型管理。不断改进GUI，让软件使用者直接体验到数值计算专家开发的后 台工具提供的强大功能，同时减少

43、软件学习和使用的困难。提供 易学易用的强大工具。仿真技术的优点 环保35 3.实习总结 3.1 收获与体会 2008 月24日我与学校的其他同学一起坐上了前往安庆的火 车，由此开始了为期十二天的实习。针对这次实习的目的，在这一段 时间里，我全面熟悉和了解了安庆分公司的企业概况和各生产部门流 程工艺状况，并进一步深入学习了石化的企业文化，参观了石化的生 产车间及各职能部门的具体工作情况。作为一名刚毕业的大学生，我 非常珍惜这次实践的机会，通过这次实习我深刻认识到自己在实践上 面的贫瘠，认识到离开了实践任何理论都只是空谈，我们不能做“纸 上谈兵”的赵括，孔子曰：“学而时习之，不亦悦乎？”由此可见实

44、 践的重要性，我们应明白学习，实践，总结，再学习，实践，总结是 一个循环反复的过程。4.结束语 大四，意味着我们即将步入社会，面临就业压力。工作中，没有 人会细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观 察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学 的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的， 只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。这段实习带给我们的，不 全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过参观学习来锻炼 我们的能力，更多的是需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况 去感悟，去反思，勤自勉，使实习达到它真正目的。36 5.参考文献 重油催

45、化裂解反应动力学研究.中国石油大学博士论文，2004 2乔福来，邢宏斌，王宝业，腈纶“五效蒸发”装置生产工艺 的研究，炼油与化工，第2 3戴立顺,屈锦华,董建伟,姜殿虹，催化裂化汽油加氢生产重整原料油技术路线研究，石化技术与应用，第23 4李小明,宋芙蓉；催化裂解制烯烃的技术进展，石油化工，2002,31(7):569573 刘晓欣；催化裂化/延迟焦化组合工艺.石油炼制与化 工,1998，11* L1 侯芙生.21世纪我国催化裂化可持续发展战略.石油炼制与 化工,2001,32(1):16 中国石油化工集团公司年鉴.北京：中国石化出版社,2001安庆石化生产实习报告安庆石化实习报告范文一：安庆

46、石化实习实践报告1.1 炼油一部1.主要产品.炼油一部主要有三个生产装置：常减压蒸馏、催化裂化和催化裂解。主要产品有汽油、柴油、石脑油和渣油等。原油是一种有气味的粘稠液体，其色泽一般是黄到黑褐色或青色，相对密度为0.75 到1.0，热值43.5到46MJ/kg,是多种烃类的复杂化合物，并含有少量的硫、氧、和氮的有机化合物。依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：燃料型，以生成汽油、2燃料-润滑油型，煤油、柴油、减压馏分油以及重质物燃料油为主；以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质物燃料油为主对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；化工型，以生成

47、汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低，原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。常减压装置流程图原油加压（40）换热器电脱盐（120-135）初馏装置（一部分汽油产出）换热器（320）常压炉（360）常压蒸馏塔减压塔（抽真空101.325kpa）蜡油回收，渣油。催化裂化流程图原料（加热到200）提升管反应器沉降器（催化器进入再生器，然后返回到提升管反应器）混合气体（500）进入分馏塔（底部有挡板）轻组分（110）（重组分从塔底部流出即油浆）换热器进入油水气三相分离装置。催化裂解催化裂解包括三个部分：反应部分、

48、分馏部分、稳定吸收部分。烟气富气汽反应流程图压缩机吸收流程图2.1 炼油二部主要分为加氢工艺和焦化装置，对炼油一部的生产补充，炼油一部无法加工的渣油、蜡油、石脑油等在该生产车间进行加氢重整和焦化裂化等。催化加氢工艺流程图 氢气压缩机反应器，原料油换热器加热炉（瓦斯加热）反应器换热器换热器制冷器高分离器（三相，未反应的氢气进入循环压缩机再到反应器，一部分的污水，硫化氢，氨气排出）低压分离器（两相，一部分气体排出，塔底的混合物进入换热器）换热器汽提塔（轻组分从塔顶进入分离器，在分离器中部分油回流，气体排出）焦化装置流程图.原料（140）加热器（230）分馏塔(塔顶物质进入油气分离器,塔底混合物进入

49、加热炉350)加热炉(494)焦炭塔(420回流到分馏塔).焦化原料是减压渣油,渣油:饱和烃21.8%,芳香烃31%,胶质46.2%,沥青质1.06%.减压渣油产品干气和液化气去精制6%,汽油加氢12%,柴油加氢36%,蜡油蜡油加氢或催化裂化17%,焦炭出厂26% .焦炭的作用可以做电极,燃料,石墨,活性炭。3.1 化工部反应流程简介C101-空气-压缩机，丙烯腈合成精制空压制冷废物处理丙烯腈的合成反应流程图乙苯合成原料苯和乙烯反应生成乙苯。反应中的干气主要来自裂解和催化两方面。对于干气的后处理分为干气水洗、脱丙烯区域、烃化和反烃化反应以及分离系统很热辅助系统。苯乙烯装置 流程乙烷通过脱氢得到

50、乙烯，同时乙苯通过脱氢反应得到的脱氢液送入储罐。本工艺采用两个反应器串联的方式。反应得到的粗苯乙烯和精苯乙烯分别进入粗苯乙烯和精苯乙烯塔分馏提纯得到所需产品。反应过程中需要注意因为苯乙烯极易聚合应添加一定的阻聚剂。原文地址：范文二：安庆石化实习报告安庆石化生产实习报告学院：专业：学号：姓名：摘要本报告介绍了本次生产实习的内容，实习地点安庆石化的基本情况，以及进厂需要注意安全生产知识。详细记录了本次生产实习所参观和学习的部门，对炼油一部、炼油二部、腈纶部、化工部各个部门生产的产品，工艺流程以及技术条件都做了详细的描写，可以全面的了解安庆石化公司的生产设备和工艺路线。在参观中，我们先在报告厅听资深

51、工程师对每个部门生产设备，工艺路线，产品等做相信的介绍，然后再带着知识点和问题去参观生产现场，这样的学习模式，可以帮助我们更好的理解知识内容，对石化的生产设备和生产工艺有一个更深的印象和一个完整的理解，感谢安庆石化给了我们这次生产实习的机会！目录摘要 .1前言 .3一实习内容说明 .4二实习单位简介 .4三安全要求 .5四实习内容 .5 （一）炼油一部 .5 1.常减压装置 . 52.催化裂化. 7 （二）炼油二部 .8 1.工业加氢 . 82焦化. 9 （三）腈纶部.10 1.概述. 102.聚合. 11 3.脱单装置流程. 11 （四）化工部 .12 1.概述 . 122.工艺流程简图.

52、123.反应工艺条件. 124.反应产物. 135.吸收分离流程图. 136.丙烯腈装置原则流程图 . 147注意事项. 14五学习心得 .14前言生产实习是化学工程与该工艺专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一项独立的项目列入教学计划中的。其目的在于通过实习是学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面：同时专业实习又是提升学生对本专业工业化的认识程度的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现有学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能：体验企业工作的内容和方法。了解石化厂最新的生产工艺和设备，原料以及产品，三废处理方法等。这些实际知识，对我们更好的理解专业知识以 及为以后走上社会都奠定了基础。一 实习内容说明我们这次的实习是去安庆石化。在炼油一部，炼油二部，腈纶