注水工艺管理方案

1、注水工艺管理方案根据中国石油天然气股份有限公司注水开发油田水处理和注水系统地面生产管理规定的要求，实现注好水、注够水、精细注水、有效注水目标，结合注水工艺管理办法与油田注水开发实际，编制“注水整体治理方案二一、提高注水水质，注好水（一）、分段水质控制为进一步做好各站污水处理工作，保证处理后采出水满足回注要求，处理后采出水中含油、悬浮物含量达到海南注水回注标准（含油W8mg/L、悬浮物W3mg/L、粒径<2um>SRB<25个/ml、TGB<10000个/ml、IB<10000个/ml、平均腐蚀率<0.076mm/a）,加强采出水处理过程的监测和管理，制定分段

2、水质控制管理要求。联合站采出水处理过程划分为四个阶段管理：斜板除油阶段、调节缓冲阶段、过滤阶段、注水阶段。作业区注水管理：注水井井口前段是基础，后段是辅助，出站水质稳定达标了，整个系统才会完好。下图是花场联合站水区工艺流程图1、斜板除油阶段（1）、起止范围：三相分离器来水至斜板除油罐岀口。（2）、三相分离器来水水质控制要求：含油W400mg/L,最高不超过lOOOmg/L,含油>1000mg/L,油区来水直接打回油区，不允许进入斜板除油罐。防止产生老化油，导致油区出现脱水问题。（原要求来水含油不超过1000mg/L）o（3）、出水水质要求：含油W60mg/L,最高不超过100mg/L,悬

3、浮物W30mg/L。（4）、收油操作：含油W400mg/L,斜板除油罐2天进行1次收油；含油400-1000mg/L,斜板除油罐1天进行1次收油。（5）、排泥操作：斜板除油罐1个月进行2次排泥。（6）、清罐操作：斜板除油罐1年进行1-2次清罐处理，（根据出水情况确定）。清罐前进行收油操作，确保罐底污泥含油量最低。2、调节缓冲阶段（1）、起止范围：斜板除油罐出口至一体化处理过滤装置进口。（2）、出水水质控制要求：含油W40mg/L,悬浮物W20mg/L。（3）、收油操作：缓冲调节罐5天进行1次收油。（4）、排泥操作：缓冲调节罐1个月进行1次排泥。（5）、清罐操作：缓冲调节罐1年进行1-2次清罐处

4、理（根据出水情况确定）。3、过滤阶段（1）、起止范围：一体化处理过滤装置进口至一体化处理过滤装置器出口。（2）、出水水质要求：含油W8mg/L、悬浮物W3mg/L、粒径<2um>SRB<25个/ml、TGB<1OOO0个/ml、IB<10000个/ml、平均腐蚀率<0.076mm/ao（3）、一体化处理过滤装置反冲洗操作：一体化处理过滤装置每天进行1次反冲洗（根据过滤压差和出水情况确定反冲洗周期，最高压差不超过0.6MPa）,每1-2个月进行1次化学再生，即应用清洗剂对过滤器滤料进行清洗。一年开罐检查一次一体化处理过滤装置滤料，根据滤料情况进行滤料补充，一年

5、开罐检查一次极化杀菌、除垢装置，根据检查结果维修、清洗、更换极化棒。（4）、做好一体化处理过滤装置反冲洗水罐的日常管理。4、注水阶段（1）、起止范围：一体化处理过滤装置出口至注水泵出口。（2）、水质控制要求：含油W8mg/L、悬浮物W3mg/L、粒径<2um>SRB<25个/ml、TGB<1OOO0个/ml>IB<10000个/ml、平均腐蚀率<0.076mm/ao（3）、滤后水罐收油操作：储水罐1周进行1次收油。（4）、储水罐排泥操作：污水罐1个月进行1次排泥。5、注水井注入阶段（1）、起止范围：注水泵出口至注水井井口。（2）、水质控制要求：含油W8

6、mg/L、悬浮物W3mg/L、粒径<2um、SRB<25个/ml、TGB<10000个/ml>IB<10000个/ml、平均腐蚀率<0.076mm/ao（3）、管网管理：每年注水管线通扫1-2次。通扫界定：当注水泵出口水质与最远端注水井水质的悬浮物含量差值达到30%,注水干线、支干线管损之和达到3MPa；通扫1次。（4）、注水井洗井控制：注釆出水、注清水的井筒管理，按照洗井周期管理，考虑到实际情况，注清水井6-12个月洗井1次。（根据井口注水水质检测结果确定），特殊情况下压力升高2MPa,或注水量下降20%时，安排洗井。注采出水3-6个月洗井1次管理。（根据

7、井口悬浮固体检测结果确定）。排量由15-30m3/h逐渐加大，进出口水质一致为洗井合格。特殊情况下压力升高2MPa,或注水量下降20%时，安排洗井。（二）、水质稳定控制1、控制放水液位：来液量高时停止抽底水，来液量少时抽底水，保证进入斜板除油罐的水质质量。2、水量均衡控制：按照处理能力均衡配水处理，进入一体化处理过滤装置的注水量均衡平稳。3、优化控制参数：加强岗位巡检，每班次员工要定时对釆出水处理设施进行检查，发现问题要及时处理，优化调整设备运行参数，确保整个采出水处理系统的平稳运行。4、配伍性研究：采出水与地表水的配伍性研究、地表水与油藏水配伍性研究。5、化学处理：一体化处理过滤装置：极化棒

8、每年检査一次，极化棒清洗，根据检查结果维修、更换极化棒。药剂管理：根据管线、油管结垢、腐蚀监测数据，适当优选投加净水剂、杀菌剂、缓蚀、阻垢剂，和一体化处理过滤装置处理配合。重点研究：釆出水腐蚀结垢原因分析与药剂优化技术研究：包括采出水分析、结垢趋势预测、垢样分析、腐蚀原因分析，进而进行药价优化筛选与药剂的配伍性评价。（三）、水质化验1、联合站水质检测规定（1）、检测指标：检测7项指标：悬浮固体含量、悬浮物粒径中值、含油量、腐生菌、硫酸盐还原菌、铁细菌、平均腐蚀率。（2）、取样地点：三相分离器来水、沉降罐出口、精细过滤后、注水泵进口、远端注水井口（3）、检测次数：大站内4个取样点悬浮固体含量、悬

9、浮物粒径中值、含油量每天取样化验1次，精细过滤后水样每2h取样目测一次（白班），根据目测结果调整釆出水处理的控制参数。出站水中的腐生菌、硫酸盐还原菌、铁细菌、平均腐蚀率每月化验1次。远端注水井口7项指标每月取样化验1次。（4）、检测方法：SY/T5329-2012标准规定。（5）、水质标准：注水水质控制标准（含油8mg/L悬浮物3mg/l,粒径2um,SRB25个/ml,TGB10000个/ml,IB10000个/ml,平均腐蚀率0.076mm/ao）,达不到要求分析原因，优化设备运行参数，调整注水稳定措施，实现达标。2、作业区水质检测（1）、检测指标：检测1项指标：悬浮固体含量（当前化验悬浮

10、固体含量、含铁、PH值），考虑到注水后端无法控制，检测指标为非主要指标，检测1项也能反映注水水质情况。（2）、取样地点：最远端注水井井口（1-2口）。（3）、检测次数：每月1-2次。（4）、检测方法：多参数水质分析检测仪。（5）、结果使用：注水管线通扫周期确定。3、项目部检测（1）、检测指标：检测7项指标：悬浮固体含量、悬浮物粒径中值、含油量、腐生菌、硫酸盐还原菌、铁细菌、平均腐蚀率。（2）、取样地点：三相分离器来水、沉降罐出口、精细过滤后、注水泵进口、远端注水井口（3）、检测次数：不定期（4）、检测方法：SY/T5329-2012标准规定,4、水质检测结果应用（1）、措施调整依据：联合站根据

11、水质检测结果，及时调整工艺参数，实现水质稳定。一是提高三相分离器脱水质量（含油量小于400mg/L）o二是优化确定除油罐收油、排污（清罐）周期、一体化处理过滤装置器反冲洗周期流量等措施，确保分段水质合格，以分段水质合格确保整体水质合格稳定。三是细菌、平均腐蚀率超标时，要优选杀菌剂、缓蚀阻垢剂，进行矿场投加试验，防止细菌、腐蚀结垢造成注入水二次污染，确保注入水水质整体合格穏定，确保注水井分注、测调等措施的顺利实施。（2）决策依据：每月将水质检测结果于28日前报送项目部，检测结果发布在工作网页上，供有关领导、部门查阅决策。二、提高系统运行效率，注够水（一）、注水站管理1、稳压注水：联合站换泵注水时

12、，预先启用备用泵，再关闭注水泵，防止压力波动。（二）、注水管网与注水井管理1、注水管网管理：注水站没有异常情况下，注水干支线、单井注水线在压力下降3MPa时，安排管线巡检。管线通扫：注水干支线一年1-2次。论证部分支线通扫可行性，管径论证（包括最小通球管径、管网弯头半径、发球、收球建设点）、通扫时间（时间的长度）、压降是不是需要，需要做前期调研和数据收集，防止通扫失败长时间停注影响注水。2、注水井管理标准化管理：按照注水井管理办法实施。压力水量管理：干线正常，单井注水线在压力下降3MPa或者注水量突变20%时，安排管线、注水井巡检，检查压力表、自控流量计、过滤器。注水井洗井：按照注水井管理办法

13、实施。过滤器管理：过滤器按照前后压差大于0.5MPa进行过滤器清洗，压差大于1.5MPa进行滤芯清洗再生。三、优化系统工艺，精细注水（一）、注水井地面安全隐患治理、确保注水平稳运行1、注水井井口止回阀更换20口井没有止回阀或者失效有问题，注水泵出现问题或者注水管线出现问题时，系统会停水停注，因为注水井压力不同，容易引发注水回流堵塞计量器具,并回流注水管线，引发压力差异大的注水井之间反注事故，二是注水压力高，出现系统停井，管网瞬时失压，造成地层反吐，如果地层出砂，更容易造成油管堵塞，甚至埋管，造成油管作业时上提不动造成大修，需要安装止回阀20口井，并进行工艺配套，保证注水井口安全和注水井井下管柱安全。2、注水管网与注水井井口失效闸门治理一是部分站点没有切断阀或者切断阀失效，部分注水支干线没有切断阀或者阀门内漏失效。如117、花11。二是52口注水井中部分注水阀门渗漏或内漏，一旦出现问题将无法控制，如美四，花117、花115-12>109-8、114-6等井。统计需要更换注水阀门42个。确保系统安全平稳、高效运行。减少出现事故导致的环保赔偿与安全隐患。(一)、注水系统地面工艺优化注水系统釆用的是枝状注水与计量，注水流程中有过滤器、自控流量计等，注水水质变化容易造成注水自控流量计和控制部分堵塞，需要进行维修，维修造成停注，不能连续生产。自控流量计堵塞也会造成系统憋压、高压也容易导