FMEA失效模式与后果分析案例_第1页
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文档简介

1、7要求潜在失效模 式潜在失效后果严 X 度(S )级 别潜在失效起因 /机球度( O)现行工艺控制控度( D)风险ftRPN责任和目标 完成日期措 施 结 果采取的措施n 度 (S)频度 (O )探测 度 (D )RPN电机装配轴芯卡,运 转不顺畅使转速变低 温升变高 影响性能噪音71前,后支架 定于位车削 尺寸不符合 工艺要求2 .定子压入 后支架不到 位3 .转子外径 过大4 .定子中孔 过小4按工艺文件 规定进行操 作并按时抽 检3841.确认各加工 工艺尺寸要 求,加强管控3 .对车削设备 及夹具及时校 正保养。4 .检查压定于 工装,调整压 力和时间5 .加强定子,转 子装配前的首

2、检。供应商协 助处理工程部01/28按建议进行72228电容焊接不良影响电机运 转性能,时 断时续81 .烙铁温度 不够导致焊 接不良2 .人为所致3 .电容质量 不合格1按工艺文件 规定进行操 作并按时抽 检6481 .确认烙铁 温度,工作 状态2 .加强人员 培训3 .加强来料 检验。工程部01/28按建议进行81324潜在失效模 式潜在失效后果严 .级别潜在失效起因度现行工艺控制控风险履序款议措施责任和目标 完成日期措 施 结 果要求度(S )(0)度( D)数RPN采取的措施产, 度(S)(O)探测 度 (D )RPN电机 性能 及耐 压测 试噪音影响电机性 能,寿命。污染环境61 .

3、定子内有 杂物与转子 摩擦2 .转子圆跳 动过大3 .支架与轴 承摩擦6按设计和工 艺要求生产31081 .加强定于 下拉前的 抽检2 .验证转子 入轴工艺, 调整设备 参数。3 .加强支架 轴承位的 尺寸控制,4 .加强设备 的维护,保 养,校验。工程部 1/28按建议进行63236电流过高 或过低影响电机性 能71.线圈匝 数不正 确2.转子外 径尺寸 不符合 工艺要 求3按工艺要求 进行,并按时 抽检3631 .检查线圈 匝数和直 径的正确 性2 .验证转子 尺寸加工 工艺,加强 入轴加工 监控工程部 1/31按建议进行72228要求潜在失效模 我潜在失效后果严度(S)级别潜在失效起因频 度(O)现行工艺控制控温度<D)风险数 RPN建议措施责任和目标 完成日期措 施 结 果采取的措施n 度(S)发度(O )探测 度 (D )RPN电机 性能 及耐 压检 测漏电影响电机安 全性能91 .定于接 线头未 包好2 .套管破 损。3 .定子飞 线4 .漆皮线 损伤4按工艺要求 进行,并按时 抽检31081 .检查定于 加工工序 合理性,找 出原因2 .加强员工 培训,提高 品质意识3 .检查装配 工序中是 否有对套 管,漆皮

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