F系统数控车床设置工件零点常用方法

1、F系统数控车床设置工件零点常用方法i.直截了当用刀具试切对刀1 .用外园车刀先试车外围，记住当前x坐标，测量外国直径后，用x坐标减外国直径，所的值输 入offset界面的几何形状X值里。2 .用外园车刀先试车一外围端面，记住当前Z坐标，输入。ffset界面的几何形状Z值里。2.用G50设置工件零点1 .用外园车刀先试车外围，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2 .选择MDI方式，输入G50X0Z0,启动START键，把当前点设为零点。3 .选择MDI方式，输入G0X150Z150 ,使刀具离开工件进刀加工。4 .这时程序开头：G50 X150 Z150.»5 .注意

2、：用G50 X150 Z150,你起点和终点必须致即X150 Z150,如此才能保证重复加工不 乱刀。6 .如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30U0 WO G50X150Z150 7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键显现时话框, 按鼠标左键确认即可。3.用工件移设置工件零点1 .在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2 .用外园车刀先试切匚件端面，这时Z坐标的位置如：Z200,直截r当输入到偏移值里。3 .选择、'Ref"回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件

3、零点坐标系即建立。4 .注意：那个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0,才清除。4.用G54-G59设置工件零点1 .用外园车刀先试车-外围，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2 .把当前的X和Z轴坐标直截了当输入到G54-G59里，程序直截了当调用 如:G54X50Z50。3 .注意:可用G53指令清除G54G59工件坐标系。Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解 1.外园粗车固定循环(G71)假如在以下图用程序决定A至A'至B的精加匚形状，用Ad(切削深度)车掉指定的区域，留精加工G71U(Ad)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)

4、F(f)S(s)T(t) N(ns).F_从序号ns至nf的程序段，指定A及B间的移动指令。.S_.T_N(nf).d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。切削方向依照AA'的方向决定，在另个值指定前可不能改变。FANUC系统参 数(NO.0717)指定。e:退刀行程本指定是状态指定，在另个值指定前可不能改变。FANUC系统参数(NO.0718)指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。u： X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径)w: Z方向精加工侦留量的距离及方向。2 .端面车削固定循环(G72)如以下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G7

5、1相同。G72W (Ad) R(e)G72P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t)t,e,ns,nf, Au, Aw, f,s 及 t 的含义与 G71 相同。3 .成型加工复式循环(G73)本功能用于重复切削个逐步变换的固定形式，用本循环,可有效的切削个用粗加工段造或铸造等 方式差不多加工成型的工件.程序指令的形式如下：A A' BG73U(Ai)W(Ak)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F(f)S(s)T(t)N(ns)沿A A' B的程序段号N(nf)i:X轴方向退刀距离(半径指定)，FANUC系统参数(NO.0719)指定。

6、 k: Z轴方向退刀距离(半径指定)，FANUC系统参数(N0.0720)指定。d:分割次数那个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数(NO.0719)指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。 u： X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径) w: Z方向精加工预留量的距离及方向。4 .精加工循环(G70)用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。G70 P (ns) Q(nf)ns:精加工形状程序的第个段号。nf:精加工形状程序的最后个段号。5 .端面啄式钻孔循环(G74)如以下图所示在本循环可处理断削，假如省略X (U)及P,结果只在Z轴操

7、作，用于钻孔。G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(Ai) Q(Ak) R(Ad) F(f)e:后退量本指定是状态指定，在另个值指定前可不能改变。FANUC系统参数(NO.0722)指定。x:B点的X坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标w:从A至C增量i：X方向的移动量k:Z方向的移动量d:在切削底部的刀具退刀量。Ad的符号定是(+ )。然而，假如X (U)及省略，可用所 要的正负符号指定刀具退刀量。f：进给率：6 .外经/内径啄式钻孔循环(G75)以下指令操作如以下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽 及X轴啄式钻孔。（F）进给（R）快速进给G75

8、 R(e);G75 X(u) Z(w) P(Ai) Q(Ak) R(Ad) F(f)7 .螺纹切削循环(G76)G76 P(m)(r)(a) Q(Admin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(Ad) F(f) m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另个值指定前可不能改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。 r:到角量本指定是状态指定，在另个值指定前可不能改变。FANUC系统参数（N0.0109）指定。 a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指定，在另个值指定前可不能改变。FANUC系统参数（N

9、O.0724）指定。如:（02/m、12/r> 60/a）dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另个值指定前可不能改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i:螺纹部分的半径差假如i=0,可作样直线螺纹切削。k:螺纹高度那个值在X轴方向用半径值指定。d:第次的切削深度（半径值） I：螺纹导程（与G32）Fanuc系统数控铳床常用固定循环祥解1.高速啄式深孔钻循环(G73)G73（fflG99）G73（用 G98）ii初始平面工点R点平面指 令 格 式 ：G73X-YZRQPFK 加工方式:进给孔底快速退刀2.攻左牙循环(G74)G74初始平面2点674（用G98）：主轴反转 0

10、©R点平面 g主轴反转G81（fflG99）G81 （用 G98）指 令 格 式 ：G81加工方式:进给孔底快速退刀5.钻孔循环，反镜孔循环(G82)682（用 G98）主轴正转小主轴正转6.啄式钻空循环(G83)指 令 格 式 ：G74XYZRQPFK 加工方式：进给 孔底 主轴暂停 正转 快速退刀指 令 格 式 ：G82» »加:方式:进给孔底快速退刀G83（fflG99）G83（用 G98）初始平面3 .精镜孔循环(G76)指 令 格 式 ：G76X-YZRQPFK 加工方式:进给 孔底主轴定位停止快 速退刀4 .钻空循环，点钻空循环(G81):G83X-Y

11、ZQRFK 加工方式:中间进给 孔底 快速退刀G86(JHG99)G86(用 G98)初始平面7.攻牙循环(G84)G84 (用 G99)G84(用 G98)初始平面主轴反转主轴正转8.9.R点平面主轴反转主轴正转式 :G84-FK加工方式:进给 孔底主轴反转快速退 刀镜孔循环(G85)G85(fflG99)初始平面工点085(098)主轴停止主轴停止R点平面工点:G85*加工方式:中间进给孔底快速退刀镜孔循环(G86):G86XY Z R F K加工方式:进给 孔底主轴停止快速退 刀10 .反链孔循环(G87)G87(用 G98)不用总移量Q主轴正转主轴定向停止刀具G87(JHG99)主轴正

12、转:G87XY ZR F K加工方式:进给 孔底主轴正转快速退 刀11.镜孔循环(G88)G88(JHG99)G88(用 G98)初始平面7R点平面主轴正转暂停后主轴停止替停后主轴停止指 令 格 式 ：G88 XYZRFK加工方式:进给 孔底 暂停，主轴停止 快速退刀12 .笆孔循环(G89)片 占指 令 格 式 ：G89» »加匚方式:进给孔底暂停快速退刀FANUC Oi1 . CNC操纵器仿真功能O具有FANUC Ol-SeriesCNC操纵器相同的屏幕、面板组成和功能.O加载NC文件时，自动对程序进行语法检查.O具有自动、编辑、MDI、MPG、JOG等模式和Dry、M

13、01等开关O在编辑模式中，实时提供G代码功能与格式提示信息O系统实付处理NC代码,生成机床移动指令.2 .加工仿真功能O完全与真实机床运动相同的三维加工仿真.O三种机床加工行程可由用户选择.O利用图形交互方式进行刀具的定义和设置.o加工出错报警功能(干涉，过我等).o显示刀具切削、补偿路径和换刀动作.o模拟切屑、冷却水和声音成效.3 .加工校验功能O校验工件的坐标和各种尺寸.o可自动生成截面图.o可用鼠标实现动态观看三维匚件.o可对工件加工结果优劣进行评定.FanucOi标准操纵而板琰在位置Hfi为生就）OOOOO NOOOOO-400.000-200.0000.000运行的司ACT.F 4仅

14、附MEM*福刘）（加工产品删财司 OBOON03S50 T 20:38 38绿& ) (FANUC Oi-M0 0目 0QQO e 图 ODOS血m ©PS0国OD.00 e豳由.0。S0B* 成0II. 血向00 b号圆亩。岛0成一口圆 OE © Q-IP&B。可 ©IHI o 0 同南通机床厂操纵而板宇航YHCNC标准操纵面板南京第二机床厂操纵而板南京数控机床厂（南京机床厂）操纵面板云南机床厂操纵面板o沈阳第,机床厂FANUC Series Oi-T操纵面板宝鸡机床厂FANUC Series Oi-T操纵面板手持操作单元FANUC Oz-MG代

15、码命令代码组及其含义”模态代码"和“一样“代码"形式代码"的功能在它被执行后会连续坚持，而”一样代码,仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码，像直线、 圆孤和循环代码c反之,像原点返回代码就叫'一样代码.。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里,当前的代码会被加我的同组代码替换。G代码组别说明GOO定位（快速移动）G0101直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停G17XY面赋值G1802XZ面赋值G19YZ面赋值G28HA机床返回原点UUG30机床返回第2和第3原点*G40取消刀具直径偏移G4107刀具直径左

16、偏移G42刀具直径右偏移*G43刀具长度+方向偏移*G4408刀具氏度-方向偏移G49取消刀具长度偏移*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G5614工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精馍孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环G82反馍孔循环G8309深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镣孔循环G86镣孔循环G87反向悭孔循环G88镣孔循环G89锚孔循环*G90使用绝对值命令UOG91使用增量:值命令G9200设置工件坐标系*G9810固定循环返回起始点*G99返回

17、固定循环R点代码说明GOO定位1.格式GOO X_ Y_ Z_那个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置（在绝对坐标方式卜）或者移动到某个距离处（在增量坐标方式卜）2,非直线切削形式的定位我们的定义是：采纳独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，依照到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。3 .直线定位刀具路径类似直线切削（G01）那样,以最短的时刻（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。i4 .举例N10 GO X100 Y100 Z65G01直线切削进程1 .格式G01 X_ Y_ Z_F_那个命令将刀具以直线形式按F代码指定的速率从它的当前位置移动到命令要

18、求的位置。关于省略的坐标轴，不执行移动操作：而只有疥定轴执 行直线移动。位移速率是由命令中指定的轴的速率的发合速率。2 .举例G01 G90 X5O. F1OO;或G01 G91 X30. F1OO;GO1 G90 X50. Y30, F1OO；或GO1 G91 X30. Y15. ZO F1OO；GO1 G90 X5O. Y30. Z15, F1OO;G02/G03园弧切削(G02/G03, G17/G18/G19) G17/G18/G191 .格式明孤在XY面上G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ 丫_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 )

19、 I_ J_ F_;或G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;阿孤在XZ面上G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_;或G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;回孤在YZ面上G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) Y_ Z_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_;或G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_;阿孤所在的平面用G17, G18和G19命

20、令来指定。然而,只要差不多在先前的程序块里定义了这些命令，也能够省略。圆弧的回转方向像以卜 图表示那样，由G02/G03来指定。在网弧回转方向指定后,指派切削终点坐标。G90是指定在绝对坐标方式卜使用此命令；而G91是在指 定在增量坐标方式卜使用此命令。另外，假如G90/G91差不多在先前程序块里给出过，能好省略。圆弧的终点用包含在命令旎加的平面里的两圆弧中心的位置或者K.圆孤起点坐标值诚个轴的坐标值指定（例如，在XY平面里，G17用Xz Y坐标值）。终点坐标能够像G00和G01命令样地设置。 其半径应当在设定留孤终点之后设置。网弧中心设过为从网弧起点的相对距离，同时对应于X, Y和Z轴表示为

21、LJ和 去圆弧中心对应的坐标值得到的结果对应分配给I、J、K2.举例圆苏起点的X坐标值30.战煎中心的X坐标值10.因此，U”确实是20.（10 - 30 = 20）碉煎起点的Y坐标值10.碉孤中心的Y坐标值 5.因此，确实是5. （10 - 5 = 5）结果，那个情形下圆孤命令如卜所列：G17 G03 G90 X5. Y25. 1-20. J-5.；或者，G17 G03 G91 X-25. Y15. 1-20. J-5.；闪为网弧半径通常是己给了的，也能够用网弧半径绐命令赋值。在已给的例广里.网抽半径是20.616;因此,该命令能够如下表示:G17 G03 G90 X5. Y25. R20.

22、616.；或者，G17 G03 G91 X-25. Y15. R20.616；注意1）把回孤中心设宜为“，“丁 和时，必须设置为园孤起点到阿孤中心的增量值（增量命令）. 注意2）命令里的“10” , “J（T 和KO。能够省略。偏移值指定要求。G28/G30自动原点返回（G28, G30） 1格式第一原点返回：G28 G90 （ G91 ） X_Y_Z_；第二、三和四原点返回：G30 G90 ( G91 ) P2 ( P3, P4 ) X_Y_Z_；#P2, P3, P4：选择第二、第三和第四原点返回(假如被省略，系统自动选择第二原点返回)由X,Y和Z设定的位置叫做中间点。机床先移动到那个点，

23、而后回来原点。省略了中间点的轴不移动：只有在命令里指派了中间点的轴执行其 原点返回命令。在执行原点返回命令时，每一个轴是独立执行的，这就像快速移动命令(G00) 一样：通常刀具路径不是直线。因此，要求对每 一个轴设置中间点，以免机床在原点返回时与工件碰撞等意外发生。2.举例G28 (G30) G90 X150. Y200.；或者，G28 (G30) G91 X100. Y150,;注意：在所绐例子里，去中间点的移动就像卜面的快速移动命令 样。GOO G90 X150. Y200.；或者GOO G91 X100. Y150.；假如中介点与当前的刀具位置一致(例如，发出的命令是-G28 G91X0

24、 YOZO；),机床就从其当前位置返回原点.假如是在单程序块方式卜.运 行，机床就会停在中间点：当中间点与当前位置一致，它也会临时停在中间点(即,当前位置)。G40/G41/G42 刀具直径偏置功能(G40/G41/G42)1格式G41 X_ Y_；G42 X_ 丫_；当处理工件()时,就像以下图所示，刀具路径()是差不多路径，与工件()的距离至少为该刀具直径的一半。此处，路径 叫做由A经R补偿的路径。因此，刀具直径偏置功能自动地由编程给出的路径A以及由分开设置的刀具偏置值，运算出补偿了的路径B,确实 是说，用户能够依照工件形状编制加工程序，同时不必考虑刀具直径。闪此,在真正切削之前把刀具直径

25、指派为刀具偏置值：用户能够获得精确 的切削结果.确实是因为系统本身运哭了精确的补偿了的路径。在编程时用户只要插入偏置向量的方向（举例说，G4L左侧，G42：右侧）和偏置内存地址（例如，D2：在“D”后面是从01到32 的两位数字）。因此用户只要输入偏移内存号码D （依照MDI）,只不过是由精确运算刀具直径得出的半径。2.偏置功能G40:取消刀具直径偏置G4L偏置在刀具行进方向的左侧G42：偏置在刀具彳j进方向的右侧G43/G44/G49 刀具长度偏置（G43/G44/G49）1 .格式G43 Z_ H_;G44 Z_ H_；G49 Z_；2 .偏置功能第一用一把铳刀作为基准刀，同时利用工件坐标

26、系的Z轴，把它定位在工件表面上，其位置设置为Z0. （0见G92：坐标系设置）请记住,假如程序所用的刀具较短，那么在加工时刀具不可能接触到工件，即便机床移动到位宜ZOo反之，假如刀具比基准刀具长，有可能引起 与工件碰撞损坏机床。为了防止显现这种情形，把每一把刀具与基准刀具的相对尺度差输入到刀具偏宜内存，同时在程序里让NC机床执行刀具长度偏置功能。G43:把指定的刀具偏置值加到命令的Z坐标值上。G44:把指定的刀具偏置值从命令的Z坐标值上减去。G49：取消刀具偏置值。在设置偏置的长度时，使用正/负号。假如改变了 （+/-）符号,G43和G44在执行时会反向锋作。因此,该命令有各种不同的表达方式。

27、举 例说：第一，遵循以卜.步骡度量刀具长度。1 .把工件放在工作台面上。2 .调整基准刀具轴线，使它接近工件表面上。3 .更换上要度量的刀具：把该刀具的前端调整到工件表面上。4 .现在Z轴的相对坐标系的坐标作为刀具偏置值输入内存。通过这么操作，假如刀具短于基准刀具时偏置值被设设为负值：假如长于基准刀具那么为正值。因此,在编程时仅有G43命令承诺您做刀具长度偏置。3.举例GOO ZO;GOO G43 ZO H01；GOO G43 ZO H03；或者GOO G44 ZO H02；或者GOO G44 ZO H02；G43f G44或G49命令一旦被发出，它们的功效会保持着，因为它们是“模态命令：因此

28、，G43或G44命令在程序里紧跟在刀具更换 之后一旦被发出：那么G49命令可能在该刀具作业终止，更换刀具之前发出,注意1）在用G43 （G44） H或者用G 49命令的指派来省略Z轴移动命令时，偏置操作就会像GOO G91 Z0命令指派的那样执行。也确 实是说，用户应当经常小心慎重，因为它就像有刀具氐度偏置值那样移动。注意2）用户除了能够用G49命令来取消刀具长度补偿，还能够用偏置号码H0的设置（G43/G44 H0）来获得同样成效。注意3）假设在刀具长度补偿期间修改偏置号码.先前设置的偏置值会被新近给予的偏置值替换。标系就被取消。以上命令也能够用于取消局部坐标系。注意（1）当用户执行手动原点

29、返回时，局部坐标系执行原点返回的轴的原点与工件坐标系就等同了。也确实是说，那个操作与G52a0;命令一样Q:是执行原点返回进程的那个轴）。注意（2）即便差不多设置了局部坐标，工件坐标系或者机床坐标系可不能被改变。注意（3）工件坐标系是用G92命令设置的。假如各个坐标值未设设，局部坐标系里未绐坐标值的轴将假设宜成先前件轴一样的值。注意（4）在刀具直径偏宜方式卜.用G52命令来临时取消该偏置功能。注意（5）当移动命令紧跟在G52程序块功能之后发出时，通常必须采纳绝对命令。G53选择机床坐标系(G53)1 .格式(G90 ) G53 X_ Y_ Z_；2 .功能刀具依照那个命令执行快速移动到机床坐标

30、系里的X_Y_Z位置c由于G53是“一样"G代码命令，仅仅在程序块里有G53命令的地点起 作用。此外,它在绝对命令（G90）里有效，在增量命令里（G91）无效。为了把刀具移动到机床固有的位置，像换刀位置，程序应当用G53命令在 机床坐标系里开发。注意（1）刀具直径偏置、刀具长度偏置和刀具位置偏置应当在它的G53命令指派之前提早取消。否那么，机床将依照指派的偏置值移动。注意（2）在执行G53指令之前，必须手动或者用G28命令让机床返回原点。这是因为机床坐标系必须在G53命令发出之前设定。G54-G591件坐标系选择(G54-G59)1.格式G54 X_ Y_ Z_；2-功能工件早点1z

31、机床通过使用G54 - G59命令,来将机床坐标系的一个任意点(工件原点偏移值)给予1221 - 1226的参数，并设置工件坐标系(1-6).该 参数与G代码要相对应如卜.： 工件坐标系1 (G54)一工件原点返回偏移值一参数1221 工件坐标系2 (G55)-工件原点返回偏移值-参数1222 工件坐标系3 (G56)一工件原点返回偏移值一参数1223 工件坐标系4 (G57)一工件原点返回偏移值一参数1224 工件坐标系5 (G58) 工件原点返回偏移值-参数1225 工件坐标系6 (G59)一工件原点返回偏移值一参数1226在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系1(G54)。

32、在有"模态。命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。 除了这些设置步骤外，系统中还有参数可赶忙变更G54G59的参数。工件外部的原点偏置值能够用1220号参数来传递。G54G73高速啄式深孔拈循环(G73)2.功能进给孔底快速退刀。1.格式G73 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_X_Y：孔位数据Z_：从R点到孔底的距离R_：从初始位置到R点的距离J：每次切削进给的切削深度P_：暂停时刻F_：切削进给速度K_:重更次数G73(fflG99)G73(用 G98)F_：切削进给速度K_：重发次数2.功能进给孔底主轴定位停止快速退刀,G74攻左牙循环(G74)1.格式G74 X_Y_

33、Z_R_Q_P_F_K_X_Y：孔位数据Z_：从R点到孔底的距离R_：从初始位宜到R点的距离J：每次切削进给的切削深度P_：暂停时刻F_:切削进给速度K_:重狂次数G 80取消固定循环进程(G80)1 .格式G80；2 .功能那个命令取消固定循环方式，机床回到执行正常操作状态。孔的加工 数据，包括R点，Z点等等，都被取消：然而移动速率命令会连续 有效。(注)要取消固定循环方式，用户除了发出G80命令之外，还能够用 G代码01组(GOO, G01, G02, G03等等)中的任意一个命令。2.功能进绐孔底主轴粒停正转快速退刀。G74 (JHG99)G74(用 G98)初始平面主轴反转主轴正转G7

34、6主轴正转精悭孔循环(G76)1.格式G76 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_X_ Y：孔位数据Z_：从R点到孔底的距离R_：从初始位置到R点的距离 Q：每次切削进绐的切削深度 P_：笆停时刻R点平面G主轴反转2点G81定点钻孔循环(G81)1.格式G81 X Y Z R F K ；X_Y：孔位数据Z_：从R点到孔底的距离R_：从初始位宜到R点的距离F_：切削进给速度K_:重见次数2.功能G81(fflC99)G81 (用 G98)G81命令可用于一样的孔加工。G 82钵孔循环(G82)G83(fflG99)G83(用 G98)G83中间进给孔底快速退刀。1.格式G82 X Y Z R P F

35、 K ；X_Y：孔位数据Z_:从R点到孔底的距离R_：从初始位宜到R点的距离P_：在孔底的笆停时刻F_：切削进给速度K_:重发次数2.功能G82(fflG99)G82(用 G98)G82钻孔循环，反锁孔循环暂停G84 (JHG99)G83排屑钻空循环(G83)1格式G83 X_Y_Z_R_Q_F_K_;X_Y：孔位数据Z_:从R点到孔底的距离R_：从初始位置到R点的距离J：每次切削进给的切削深度F_:切削进给速度K_:重身次数2.功能主轴正转G84(用 G98)初始平面:主轴反转 0©R点平面G主轴反转主轴正转2点G84进给孔底主轴反转快速退刀。G84攻牙循环(G84)1.格式G84 X Y Z R P F K ；X_Y：孔位数据Z_：从R点到孔底的距离R_：从初始位置到R点的距离P_：哲停时刻F_:切削进给速度K_:重狂次数2-功能G85镣孔循环(G85)1.格式G85 X Y Z R F K ；X_Y：孔位数据Z_:从R点到孔底的距离R_：从初始位置到R点的距离F_：切削进给速度K_:重蜕次数G87反镣孔循环(G81)2.功能G85(fflG99)G85(用G98)|初始平面自-1 +学-力；;：；：R点平面1.格式G87 XYZROPFL：X_Y：孔位数据Z_：从R点到孔底的距