procam简明安装和使用手册

1、理解冲加工界面在冲加工系统Punch, Utility功能栏工具条及 Snap捕捉工具条保持 与 CAD 系统中一致。只是 Punch冲压工具条代替了 CADC 具条，而菜单栏仍然相 同；但是有些在 CAD 系统中不能应用的菜单命令被激活可以使用。同时，系统栏变成模 具信息。图 7.1工作区显示板材尺寸及加工区域工作区除了零件以外，工作区中包含两个大的矩形。实线的矩形表示板材，在 FANTUT 而置中缺省的板材尺寸是 1270mm X 1000mm 你 可以在设置信息SetupInformation 对话框中改变板材的尺寸，关于这一改变 将进行解释。虚线的矩形表示机床加工范围。对FANTU 而

2、置而言，整个加工范围是1270mmX1000mm通过例子理解冲加工编程过程1在CAD系统中画零件图B退出CAD系统，选择机床名称进入CAM系统C设置板材夹钳等信息D定义模具E生成加工轨迹F生成NC程序A A CADCAD 系统中做零件图要点：两个途径。 可以直接在 CAD 上画图，也可以以 DWG、DXF、IGES、CDL 的 格式从 AutoCAD 系统或其它 CAD 系统中输入零件图。关于CADCCADC件的输入建议用户使用 AUTOCA 软件绘制CAD勺图形， 在AUTOCA 建制的图形存盘时使用 DXF 或者 DW G&式,然后在 PROCAM：件中直接翻开 DXF 或者 DW

3、G&式.这里有以下 几点考前须知：AUTOCAD件绘图时，使用的单位为毫米，在 PROCAMP 设定单位也为毫米.AUTOCAD件绘图时，实行 1:1 绘图原那么.AUTOCAD件绘图时，只需绘出加工零件的形状，不用绘制中心线和尺寸标注等.AUTOCAD件绘图时，保持图形的完整性，不要有重复线段和断点.练习：2 .翻开 PROCADpartslearn 目录中的 EXPUN1.PRT1翻开 Procam 2D系统2从 File文件下拉菜单中选择 Open翻开项，翻开 Open File翻开文件对话 框3双击目录列表中的 LEARN 目录4选择文件列表中的 EXPUN1.PRT,按回车键

4、Enter或 Ok 键5从 Setup设置下拉菜单中选择 Unit单位项，翻开 Unit单位对话框，在对话 框内选择 Metric Decimal米制M, 将单位定为米制。B B退出 CADCAD 系统，选择机床名称进入 CAMCAM系统练习：3.在本冲加工系统中，按下 CAD 工具条中的 CAMCAM 按钮，可以从 CAD 系统进入CAM 系统。1按下 CAD 工具条中的 CAMCAM 按钮2在出现的数控系统类列表中选择FANTUTP 后置此为标准的 FANUC 0P 系统图8.1数控系统类列表当你进到后处理器时，弹出Set Library Name 设置库名对话框见图8.2。每次进入到后处

5、理器时，均显示该对话框，除非你创立一个备选的模具库文件.在手册 第二章将会介绍如何创立一个新的模具库文件.3按下 OK确定键，接受 FANTUP 的选择。如要从冲加工系统Punch System退回到 CAD 系统中，只须按下 Punch 工具条中的CADCAD 按钮。C C设置板材夹钳等信息说明：当你选择了 CAM0 口工菜单上的 Setup Information加工信息设置时，SetupInformation 设置信息对话框就显示出来。见图 8.3CAM 菜单中的配置信息Setup Information用于以下方面：提供生成 NC 程序的信息。对话框中的参数是根据机器冲床而定的，不同的

6、控制系统可能显示不同的参数。如果机床要求，那么设定的参数的值将输出在NC 代码中。提供设置板材setup sheet的信息。当生成一个 NC 程序时，将创立一个文件。 该文件包括对话框中的所有参数均包括在 Setup Sheet 设置板材中。有关这文 件的更多信息参见 1-27 页。显示板材的尺寸及夹钳位置。描述该参数是程序号，机床控制系统用它将程序记录在内存中。在一个 Fanuc 控制系统中是一个 4 位数的号码。例如：如果程序号为10 ,那么你应该输入 0010。如果你的机床需要在数字前参加一个字符参数，这将由后处理器自动完成。对于Fanuc 后处理而言，将在数字前面加上一个字符 O,所以

7、在输入 Setup Information 时并 不需要敲入 O。设置信息SetupInformation 对话框程序号Programnumber图 8.2 Set Library Name 设置库名对话框图 8.3 Setup Information 对话框此参数定义板材的尺寸。输入板材的实际尺寸时，可 以在工作区域内看见板材的图形。为了实现自动重定 位功能，必须准确输入板材的参数。该参数是作为板材设置Setup sheet的输出信息有些机床需要这个信息来决定机床将如何运行例如：选定机床吨位。一些机床不使用该参数夹钳clamp1x、这些参数定义夹钳在机床上的位置。这对于机床的运行是至关重cl

8、amp2x 要的。如果考虑到夹钳保护，这些信息将决定带有夹钳保护的程序的生成。如果机床本身不带有夹钳保护程序，那么这些信息将输 出到 Sheet Setup板材设置中。之后，操作人员就可以知道 夹钳的位置了。练习：4.翻开 Setup Information 加工信息设置对话框2 按下菜单条中的 CAM 加工菜单3选择 CAM 下拉菜单中的设置信息 Setup Information 加工信息设置，设置信 息Setup Information 对话框就显示出来图 1.64.输入有关数据1键盘本&入 100 作为程序号，按下 TAB 键2输入 500mm 乍为板材 x 方向width的宽

9、度，按下 TAB 键3输入 500mm 乍为板材 y 方向height的高度，按下 TAB 键4按下 TAB 键表示接受板材中的零件数为15输入 aluminum 作为材料，按下 TAB 键。FANTUTP 后处理不使用该参数。6输入 2mm 表示板材的厚度，按下 TAB 键。FANTUTP 后处理不使用该参数。7输入 150mm 表示夹钳 1clamp1的位置，按下 TAB 键。8输入 300mm 表示夹钳 2clamp2的位置，按下 ok 键。夹钳将显示在加工区内，并可以看出与板材及机床加工区域的位置关系。系统中显示的夹钳实际上是夹钳周围的死区dead zone 。这些死区尺寸的改变依赖于

10、你所使用的 模具工位。D定义模具说明：为了冲加工一个零件，转塔中必须有模具。按照下属方法向转塔中添加模具：可以在转塔中直接定义加工所需的模具。对一个特定的冲床，你可以设置好一个标准而又常用的转塔，然后保存此标准转塔 文件。在以后的工作中可以直接翻开而无须重新定义。也可以在模具库文件中定义上模及下模的存货清单。当你在模具库中定义这些模具 后，可以手工的将模具装入转塔中，也可以使用系统的自动搜索库功能自动的将模 具从库中装入转塔中。在以下练习中，你可以直接在转塔中定义模具。至于如何利用转塔中的模具进行工作，板材 X、宽度 yX sheet WidthY sheet Height每张板坯上零件 的数

11、目Parts Per Blank材料Mateiral厚度Thickness如何创立标准转塔文件及如何使用任选的模具库将会在以后详细介绍 练习：5.按下系统栏中模具按钮tool button ,将显示 Punch Tools 冲模对话框该对话框提供了机床的转塔配置。模具的显示信息将在下面介绍。其中的 Library 模 具库，Move 移动，Key 键，Print 打印按钮将在以后介绍。Punch TodsStation TypeKgy SizeXsi 一YsizeAadim口国日|一 OKOK 一|1K K EC.ODOC.ODO0.0000.000O.tBOaooaoo * * I I2 2

12、K KE E0 0 OOOOOO0.0000.000000000 口OlDDOlDD3K K D D0.0000.0000.0000.0000.000Q.00Q.00山却4 4K K D D0.0000.0000.0000.000O.DOOO.DOO0.000.005K K C C0.0D00.0D00.0000.000O.QOQO.QOQO.ODO.ODe eK K C0.0000.0000.0000.0000.0000.000QOOQOO7K K匚0.0000.000O.DCIDO.DCIDo.ooo.ooODDODD8K K C0.0000.0000.0000.0000.0000.000

13、.009 9* r-iK KEv vn n0.0000.000nO.OflOO.OflOininanaanagaooaooTIDieDie ClewanceClewance |0.006|0.006DieDie T ToJeranw;oJeranw;口口叫口Mme | Editi 1 1川锣 | 白国 图 8.4 Punch Tool 冲模对话框描述显示机床中正在使用的模具工位号。模具工位将在控制系统的转塔设置中进行定义。本手册的练习所使用的后处理器具有40 个工位，并数字进行顺序编号。对于其它机床，对话框将显示实际的工位数目。类型type该栏显示模具类型的简写形式:RO 圆形OB腰子形RE矩

14、形SQ 正方形RC带圆角的矩形DD双 D 形TR 三角形SD单 D 形CR新的半径SP 特殊键key显示该工位是否有键槽。没有键槽的工位是为圆形模具而设计的。尺寸size说明该工位中所能容纳模具的最大的尺寸，如果装入模具的尺寸过大，系统将出现警告，并给出错误信息。X 尺寸 Y 尺寸输入模具的 x 及 y 尺寸。半径显示带有圆角的矩形模的圆角半径尺寸。该栏同时列出特殊模具的名称角度显示模具装入工位时的角度。模具间隙模具公差作为任选模具库，这些参数在自动或手工选择模具及库查询时使用工位(station)EM Arij |0 OCOtf lnaAna 仅叫r模具按钮更多的信息参见手册。6.在工位 5

15、 的任一地方，按下鼠标使之高亮度显示，然后按 Edit 编辑按钮, 将显示 Set Tool 设置模具对话框。将等待你添入的参数依赖于你选择的Tool Type 模具类型。所有的参数将在后面进行描述。描述系统支持的模具类型如下所示。另外，你可以定义特殊的模具：特殊模腰型模具子类型该参数定义模具的底部。它根据你所选择的模具类型而改变。如果控制系统支持子类型，将产生相应的NC 代码。可以参考你的控制系统的资料得到更多的信息。X 尺寸 Y 尺寸 这些参数用于定义非圆形模具。即有关模具的X 和 Y 轴的尺寸。在半径定义带有圆角或转角的模具的半径值。.模具类型方型三角型圆玮方型图 8.5 Set Too

16、l 设置模具对话框X尺寸一圆角去遂两国1单D型直径定义圆形模具的直径上模系列号系列号是一任选参数，可用作参考。系列号最多由十个字符组成，下模系列号可以是数字和字母角度显示模具安装在工位上的角度。角度的定义和输入模具的X 和 Y 的尺寸有关。参见图 1.9文件名当你选择 Special 特殊作为模具类型时，你就可以使用该参数。当你在转塔中定义一个特殊模具时，使用该参数作为特殊模具的名称 以进行创立和保存。备注可以最多输入 25 个字符文字和数字用于定义模具。模具注释包comment含在 Setup Sheet 设置板材的模具信息中，一般位于NC 程序的最后局部。将设置以下模具信息见图 8.6工

17、位56232416模具类型矩型矩型圆型圆型圆型模具子类型FBFBFBFBFBX 尺寸38.138.1Y 尺寸6.356.35直径6.359.52512.7角度090备注测试图 8.6 冲加工模具目录7.在 Station 5 完成各信息的输入后，按下OK 按钮8.使用图 1.10 的信息输入其余 4 个指定工位的模具信息9.按下 OK 按钮退出 Punch Tools 对话框。E E生成加工轨迹说明： 在多数情况下，通过定义特定加工参数，框选零件，系统便能自动地在零件中 加上加工轨迹。位于 PUNCH 冲压工具栏上的冲模适配命令用于自动插入CAM 加工轨迹。用户可对一组工件，单个工件或工件的一

18、局部进行冲模适配。同时，系统准许用户加工零件内部。该加工意味着除去工件内部的材 料。Toolfit Modifiers 自动加工选项编辑栏转塔搜索：SearchSearch TurretTurret 系统按照给定的加工参数在转塔冲模对话框Punch Tools中的冲模表里寻找所需的冲模以加工工件。翻开此命令且关闭库搜索命令，自 动加工时只使用转塔中的冲模。自动加工命令库搜索：( (SearchSearch LibraryLibrary ) )系统按所给加工参数搜索库以寻找所需冲模且自动将所选中的冲模复 制到转塔中。 如果翻开该命令，关闭转塔搜索命令，系统将只在库中 搜索所需冲模来加工工件。如两

19、者都翻开，系统将先搜索转塔，如未 找到所需冲模，将在库中继续搜索。i- -干预检查：(Interference Checking )翻开该命令，系统将对当前正在加工的实体以及已经加工过的实体进行检查是否过切。关闭该命令，系统将只检查当前加工边及两相邻边，寻找是否过切；如发现过切，系统将选择另一个冲模，如未找到 适宜冲模，系统将不加工干预处。步冲：( (StepStep Tools)Tools)对每一实体一步步进行加工且显示可用于该步骤的几种可能冲模轨迹 选项，用户可选择最正确冲模适配方式，中选中该命令时将显示一组命 令键对内冲模适配：(InsideInside Toolfit)Toolfit)

20、选中该命令，系统将把加工轨迹加在外轮廓的内边，加在内轮廓的外 边。|对外冲模适配：(OutsideOutside Toolfit)Toolfit)选中该命令，系统将把加工轨迹加在外轮廓的外边，加在内轮廓的内 边。圆弧角加工：(CornerCorner RadiusRadius ) )用带有圆弧角的冲模对工件外部的角冲模适配以加工成圆弧角，系统 将选择带圆弧角的冲模对那些厚度低于或等于最大过冲值的连接板进 行冲加工。1对圆弧角内侧一次头冲加工：( SingleSingle HitHit InsideInside CornerCorner ) )该命令用于冲加工节点，如带点处实体和相邻实体被用于冲

21、模适 配，可对这些节点进行一次头冲加工，如只后两个定义 J J 节点的实体 被用于冲模适配，系统将使用一次冲或屡次冲对该节点加工，而这将 取决于加工时所用的冲模。练习:10.放大在当前工作区域中的 EXPUN1.PRT 图，以便你能清楚地看见。11 .选工具栏中的 Insert Toolfits (自动加工)按钮。确信以下命令处于高亮状态-Search Turrent搜索转塔-Toolfit Outside对外冲模适配该命令告诉系统：被选零件的外轮廓实体的加工轨迹应该在轮廓外面，而内轮廓实体应该在里面加加工轨迹。-在提示行中有以下文字：Select entity to toolfit (选择实

22、体以进行加工)12.框选整个零件，然后按下BUTTON 2 按钮-系统自动从转塔中选择模具生成加工轨迹。-注意零件顶部的五个孔见图8.7,这些孔的直径是 9.47mm.因为系统不能找到 9.47mm 直径的冲模，系统就使用 6.35mm 直径模具步冲此圆孔。如某图形高亮度显示，说明此图形没有被加工，且提示行显示:WARNING :Highlighted entities could not be toolfit。说明根据你所选择的模具、命令及加工 参数，系统不能冲加工这些图形。所有这些因素将在以下各章中解释。13.选才FFile 文件下拉菜单中的 Save As,显示 Save As 对话框:

23、Savt Aa联存在-JUJPE;烟E E范mdl.mdl. prtprtEscadlO.EscadlO.团ExEx d d虱1111 prtprt询&端prtprt I Iprtprt|EK色d!4.d!4.prtprt EKcaJ15.prtEKcaJ15.prt圈豚，式1 1拓prtprtExaExa o.dlo.dl 8.8. prpr t t照ExEx叫digdig prlprl像E E工亡ad2.ad2. prpr I I|j|jEa:ea.dZO.Ea:ea.dZO.prpr I I|熙Ex*d2lEx*d2lprtprtExEx E E .il22.il22 . . p

24、FpF t tPgExcsd23.PgExcsd23. pr-pr-幅4 4C4.C4. prpr国Exmd3.Exmd3. prtprt图Exd3QExd3Q pr-pr-国Exc*d4.prtExc*d4.prtJj保存因I I取洎CadCad O O nlynlyF F生成 NCNC 代码程序 说明：Punch 冲压工具栏中的 Post Process 后处理生成代码程 序命令将加工轨迹及操作信息转变成程序代码，系统为每一个 加工轨迹创立 NC 代码。Post Modifier生成程序选项编辑栏HighlightHighlight CutCut 高亮显示加工轨迹：系统高亮显示目前正在加工

25、的局部。该选项可以帮助你跟踪加工轨迹的代码 生成过程以确定完成所需要的时间。因为系统高亮显示是白颜色的，你可以 使用黑色表示模具轨迹以便更清晰地看见加工局部。ViewView CodeCode 观看代码： 该命令使得在 Post 对话框中显示 NC 代码。该 对话框中的代码不能进行编辑。图 8.7进行了模具配合后的 EXPUN1.PRTStepStep ModeMode 逐步模式：该命令允许逐步完成每一冲加工轨迹的代码生成过程。系统在完成每一行代码后停下来，按下 Step 按钮或 BUTTON2 按钮 后将继续下一个冲加工过程。RunRun 运行：该命令使程序的生成没有停顿。你可以按下ENTE

26、R 键改变到“逐步模式。假设你再次按下Run 按钮，系统将恢复到无中断状态。如对较大的零件生成加工代码，关闭Highlight Cut 及 View Code 命令，那么你将极大地缩短行进时间。PostPost FilesFiles 生成文件当对一个零件进行后处理生成两个文件：NC 程序文件及 Setup Sheet 操作说明文件。这些都是文本文件，你使用任何字处理器或文本编辑器对它们进行读、编辑 和打印操作。例如：你可以使用 2D二维系统软件提供的 DNC 文本编辑器 或Microsoft Windows 提供的文本编辑器笔记本或写字板。NCNC 程序文件NC 程序文件包含着用于特定的冲床控

27、制系统的NC 代码，以激活特定的加工功能和得到零件的加工轨迹运动。1-26 页将给出一个 NC 程序的例子。传送文件至冲床编程软件生成的含有 NC 代码的 NC 程序文件，要传送到机床控制系统中。传送的 方法依赖于你的机床的控制单元。你可以使用以下方法传送文件：使用 PROCAM 系统提供的 DNC 软件，并用 RS-232 电缆将你的计算机与机床控制系统连接起来，以传送文件到机床控制系统。使用磁盘将文件从微机传送到机床控制系统上。从 PC 机中到冲孔纸带当机床控制系统具有纸带阅读机来阅读NC 程序。DNC 和纸带方法要求安装另外的硬件或软件。要得到更多的信息，请参考机床控制系统制造商的资料和

28、其他相关的手册。SetupSetup SheetSheet 操作说明文件Sheet Setup 操作说明文件不是用来控制机床控制系统运动的。它是一个文本 文件，告诉冲床操作人员，做一个加工的准备信息。这些信息包括：机床冲床名、 控制系统、预计加工时间、板材、需用模具类型及尺寸。Sheet Setup 信息显示在 NC 程序的后面。练习：生成 NC 程序是最后一步。根据所输入的所有信息，为特定的机床创立NC 程14.按下 Punch 冲加工工具栏中 Post Process 后处理生成代码程序按钮 画-显示 Save Post File 对话框图 1.13一 NC 程序及 Setup Sheet

29、 文件被默认保存在procadtxt 目录中。如果你想将这 些文件保存在另外一个地方，你可以改变目录路径。如果 PUNCH1.TXT 不在 File Name 文件名文本框中，那么在 File Name 文件名 中键入 PUNCH1-如果你使用缺省扩展名.txt 时，不需要键入扩展名。如想使用其它扩展不 名，那么需在文件名后加上扩展名。将 Post File 的文件名与 Part 文件的名称相同是在存储零件图和NC 程序时最常采用的方法。两个文件具有相同的名称却不同的扩展名。Part File 零件文件扩展名为.PRT。Post File 后处理程序文件具有缺省的.txt 扩展名或你自己定义的

30、扩展名。15.按下OK。显示Post生成程序对话框和编辑工具栏里命令工具栏。 移开Post生成程序对话框，以便你能看见零件图。16.确认Highlight Cut按钮是高亮度显示的。确认View Code按钮是高亮度显示的。按下 Run 按钮。-系统生成 NC 程序并在 Post dialog box 后处理生成对话框中显 不出来。-当你按下 Run 按钮时，系统生成两个文件：PUNCH1.TXT机床NC程序及PUNCH1.SET操作说明。这两个文件应与以下文件相似。NCNC ProgramProgram NCNC程序PUNCH1.txtPUNCH1.txtO0001G20G92X50000

31、丫 39370G90X5173Y4284T23X3144X4817Y5135X3779Y5476X5777Y5321X2122Y5739X5235Y6235X6799Y6204X4383Y6328X3500Y6823X4584Y7257X2788Y7133X5560Y7288X1580Y7598G72X4105Y7699G68I61J0K36000P0Q61G72X4855Y7699G68I61J0K36000P0Q61G72X5605Y7699G68I61J0K36000P0Q61图 1.13 Save Post File 对话框G72X3355Y7699G68I61J0K36000P0Q6

32、1G72X2605Y7699G68I61J0K36000P0Q61X3888Y4671T24X4615Y5693X5761Y5848X1518Y5631X3237Y5956X2447Y6281X4987Y6777X2192Y7262X5576Y4686T26X6520Y4655X2169Y4748X2773Y4872X2742Y5554X6040Y6607X4002Y6833X1611Y6684X6443Y7536G72X950Y4000G66I7600J0P-1500Q-250T5X8625Y4700T6Y5800X8050Y6625T5X7750X7125Y7250T6Y7550G72X7

33、050Y8000G66I6100J18000P-1500Q-250T5X875Y7300T6Y6000Y4700G50SetupSetup SheetSheet(设置板材) ) PUNCH1.SETPUNCH1.SETPARTPART HAMEaEnpublHAMEaEnpubl ) )(PFOQRAJvl(PFOQRAJvl NUMBNUMB ER-0001ER-0001 J JMACHINE=PUNCHMACHINE=PUNCH TUTORIALTUTORIAL (X(X SHEETSHEET V/IDTH=OLV/IDTH=OL丫SHEETSHEET HEIGHTS.)HEIGHTS.)

34、PAHTSFERBLAiJK-lPAHTSFERBLAiJK-l I IMATEHIAL)MATEHIAL)f f THICKNESS-0S3THICKNESS-0S3(CWMP1X=fl(CWMP1X=fl (CLJMP2X=tt(CLJMP2X=tt ToolTool DieDieNarneNarne SeriaittSeriaitt SeiialUSeiialU TypeType SbeXsizeSbeXsize YazeYaze RadiusRadius AngleAngle口已司EEE E E EE E E E E E - -E E E E E E E E E E E E ) )D0

35、5D05 SN00D01SN00D01 SN00007SN00007DeswipfcnDeswipfcn RERE不日K K C C1.0001.000 0.2500.250 O.OODO.OODDQDDQD Q.QQBQ.QQB006006 SN00002SN00002 SN00006SN00006DescriptonDescripton: :RE/FBRE/FB K K C C1.5001.500 0.2500.250 0.0000.000270.00270.00O.OOGO.OOG023023 SN00M3SN00M3 SN0M02SN0M02DesctiplianDesctiplian

36、 ：RO/F0RO/F0A AQ25CQ25C 0.0000.000 0.0000.0000.000.00 0.00B0.00B024024 SN00004SN00004 SN00003SN00003DescriptionDescription、RO/FBRO/FB A A口强DDOODDOO 0,0000,0000 0 0000 0.0080.008026026 SN00005SN00005 SN00001SN00001DescriolKinDescriolKin: :ftO/FBftO/FBA A0L50C0L50C 0.0000.000 0.0000.000 0.000.00 0,008

37、0,008图 8.7Setup Information对话框三.完整加工练习例子下面我们通过一个典型例子来练习做一个零件在大标准板材上排样加工的完整过程。此 过程包括以下步骤：A在CAD系统中得到零件图B在CAD上做必要的编辑C退出CAD系统，选择机床名称进入CAM系统D设置板材夹钳等信息E定义模具F生成一个零件的加工轨迹G排样H重复定位/轨迹的优化及模拟检查1生成NC程序通过此例子，希望我们对软件的操作会有根本的认识和掌握。A A在CADCAD系统中得到零件图在此例子中，我们通过DXF接口，传入一个DXF文件1 .做Train.dxf文件1）可以在您的AutoCAD或其它CAD软件上按1:1

38、比例绘制以以下图.单位为毫米，注意保持图形的完整性，不要有重复线段和断点2）将图形画好后，在计算机特定目录中保存为Train.dxf。如果您不想画此零件，在东大软件制作的PROCAM辅助光盘中可以找到现成的Train.dxf文件。2.输入一个Train.dxf文件1翻开PROCAM 2D2从 File文件下拉菜单中选择 Open翻开项，Open File翻开文件对话框出现。在上面将目录指定到您刚刚保存Train.dxf文件的所在目录上或将有Train.dxf340.0100.0100.06D.0文件的东大软件光盘插入光驱，将目录指定到光驱上。；且将文件类型选择为 选择文件列表中的Train.d

39、xf ,按回车键Enter或 Ok 键3如果没有在界面上看到零件，请点击界面右 角的紫红色小方框，将零件显示在界面中间。4从 Setup设置下拉菜单中选择 Unit单位 项，翻开Unit单位对话框，确认在对话框 内选择 Metric Decimal米制M,单位为 米制。5另保存此文件到ProcamPartsTrain.prtB B在CADCAD上做必要的编辑DXF或其它数据口转过来的图形，可首先在PROCAM上检查有无断点，有无重线，且如果图形颜色不好，也可编辑修改颜色。在我们此例子中，如图形没有问题，我们将在图形上加 角微连接。3.创立0.4的角微连接1点击Shape形?大,那么Shape形

40、状对话框出现。2在Shape影状对话框上点击New新建，那么Set Shape设置形对话框出现。3在上面彳故如下设置，那么定义了0.4毫米的角微连接，按OK确定键。4在形状对话框内出现了新 建的角微连接形状，名叫4CJ。在形状对话框上此行任意处点击，4CJ名字将出 现在Shape形后的框内， 表示当前使用此形状 点击OK确定键，关掉形.3554mm.3554mm状对话框。4.加角微连接C C退出CADCAD系统, ,选择机床名称进入CAMCAM系统5.退出CAD系统进入CAM按下 CAD 工具条中的 CAMCAM 按钮在出现的数控系统类列表中选择 FANTUTP 后置此为标准的 FANUC 0

41、P 系统从 File文件下拉菜单中选择 Open翻开项，Open File翻开文件对话框出 现。6.做有关CAM的设置从 Setup设置下拉菜单中选择 Fabrication Display钺金加工显示项，Fabrication Display 冲裁加工显示对话框出现。在上面点上如下的选项，这样使得 CAM 系 统显示机床加工范围，显示板材，显示夹钳，并在模拟时设为实体模 拟。1)2)3)4)点击Point画点命令键在铺捉工具条里点击端点键换一颜色，如1)2)3)4)按下 OK翻开键，接支FANTUP 的选择。在图形的八个角所在线上点击，定义将加上微连接的如下位置。D D设置板材夹钳等信息7.

42、 在 Setup Information 加工信息设置对话框中设置1下菜单条中的 CAM 加工菜单，选择 CAM 下拉菜单中的设置信息 Setup Information 加工信息设置，设置信息Setup Information对话框就显示出来图 1.62上面做如下设置。程序号为1111,板材为 2m*1m,厚度为 2mm,夹钳 1 在 400mm 位置，夹钳 2 在 800 mm 位置。3按 OK确定，那么在界面上看到红色表示加工范围，板材，夹钳的虚线及零件 图。如果没有在界面上看到，请点击界面右下角的紫红色小方框。E E定义模具8.定义模具1）按下系统栏中模具按钮tool button,将

43、显示 Punch Tools 冲模 对话 框。2在工位 3 的任一地方，按下鼠标使之高亮度显示，然后按 Edit 编辑按钮, 将显示 Set Tool 设置模具对话框。3将设置以下模具信息见图 2.1,在 Station 3 完成各信息的输入后，按下 OK 按钮。工 位349132930模具类型椭圆/ 长圆形椭圆/ 长圆形方形矩形圆形圆形模具子类 型FB平底FB平底FB平底FB平底FB平底FB平底X 尺寸54542030Y 尺寸445直径86角度09000备注图 2.1 冲加工模具目录4使用表 2.1 的信息输入其余 5 个指定工位的模具信息，按下 OK 按钮退出 Punch Tools 冲模

44、对话框。F F生成一个零件的加工轨迹9.选工具栏中的 Insert Toolfits 自动加工按钮。确认以下命令处于高亮状态- -Search Turrent 搜索转塔- -Toolfit Outside对外冲模适配该命令告诉系统：被选零件的外轮廓实体的加工轨迹应该在轮廓外面，而内轮廓 实体应该在里面加加工轨迹。- -在提示行中有以下文字：Select entity to toolfit 选择实体以自动加工10.1为了区分 CAD 图和加工轨迹，这时我们 换一颜色，如。 口.2框选整个零件，然后按下 BUTTON 2 按钮，系统自 动从转塔中选择模具生成如G G排样下面，我们要在一张2M*1M

45、的大板上排多个这个带有加工轨迹的零件，进行整体加工。12.点击界面右下角的紫红色小方框，即全显示按钮，将零件、板材、加工范围都显示出来。如在步骤6及7中做了正确的有关CAM的设置13.点击Utility功能栏里的Move移动命令按钮。点击Modifier编辑栏里的Grid Layout单零件自动排样命令按钮。提示栏提示：拾取要移动的实体。1框选零件，按下鼠标2键。那么出现Part Layout单零件排样对话框，2将框内不带点或钩的设置项设置为如上所示。按框内的的Recalulate重新计算键,下黄色加工轨迹11.保存文件14.框选零件，排样系统将根据您不带点或钩的设置项里所填数字计算出带点或钩

46、的设置项里填写的数3按框内的的Preview预览键，系统将排样结果预览到界面上。如OK,那么按鼠标2键返回Part Layout单零件排样对话框.4在Part Layout单零件排样对话框内按OK确定键，那么在界面上那么出现如下的排样 结果.保存文件。4Mmi4Mmi到确耽.|瓯卸群电阳未命.感祀d.|d.|方刀?日胃号&#3#3暮S3S3 in?in?H H重复定位/轨迹的优化及模拟检查我们看到这里板材上的CAM口工实体一局部超过了加工范围，就必须使用重定位命令功能键来移动板材，使得加工范围以外的轨迹移到加工范围以内，从而所有CAMT口工实体得以加工.下面我们用的是自动重复定位的方法 此步骤。15.做自动重复定位1在PUNCH冲压工具栏里，按下重定位命令键Reposition 。2在Modifier编辑工具栏里，按下自动重定位命令键Automatic Reposition 。-将光标移回工作区。那么会发现重定位销跟着表示冲头的光标移动出重定位销Y方向的位置。重定位销X方向的位置已由系统自动得到。只有重定位销已完全分配好泡点:KE1QJQQOrmIQ 皿.如果所有CAM口工实体没有超过加工范围，那么不须-系统自