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文档简介

1、臼我评估表供给商：地点：日期：在每个Q+条款下对应方格中画“X类别审核工程L-1L-2L-3L-41.0质量体系和管理责任1.1已开发质量体系，并以文件形式记录和维护。1.2质量方案作为质量体系开发和实施的关键基 础。1.3质量本钱作为测量质量体系效能的方法。1.4高级管理者显示出对质量体系的投入和承 诺。2.0资源管理2.1组织构架支持质量体系。2.2工人和经理均具有完成其工作所需的适当技 能。2.3具有全面的预防性维护程序。2.4实施5s管理。n3.0客户需求与客户满意度3.1合同控制体系能够确保客户需求得到清楚的 理解和满足，到达客户满意。4.0产品实现4.1设计开发的控制体系确保设计目

2、标的达成。r I4.2采购控制体系确保采购产品符合需求。4.3管理层和组织结构有能力管理复杂的供给 链。4.4采用标准工作以确保质量同客户要求一致。4.5生产物料和产品在制造过程中可以追踪。4.6产品质量通过良好的物料处理实践方法得到 保证。4.7包装和发运方法适合全球业务运作。5.0检验与监控5.1检验和测试程序确保产品的完整性。I5.2最终检验和包装审核确认产品合格。口ID5.3针对全部设备检验检测的识别、控制、测量 均有书面记录。5.4关键程序由统计技术进行确认和控制。ID5.5供给商有能力管理现场信息，并根据客户报 告的故障实施根源分析，制定纠正措施。5.6不合格物料处于适当控制之中。

3、6.0持续改良与废物6.1针对不合格产品，具有纠正措施程序。r 6.2具有预防措施以识别和防止潜在的不合格。I6.3供给商致力于消除不能增值的工作。D7.0环境、健康与平安7.1供给商通过其根本的环保、健康、平安体系 显示出对员工和社会的关注。调查表衡量标准答复关键工序的短期设备能力Cpk s是什么？最终组装中的一次过关率是多少？进货检验中拒收比例是多少？废料占多大比例不包括下脚料？用于测量关键特性之量具的重复性及 再现卜生GaugesR&R 如何？过去12个月中，本集团共发出过多少CAR纠正措施要求。过去12个月中， 本集团共拒收了多少 产品？哪些关键部件，和/或程序是外包的？员工每年接受培训时数是多少？列出本集团哪些业务单位是你的客户，其每一家在过去12个月中的PPM是多少？公司：PPM:公司：PPM:公司：PPM:公司：PPM :公司：PPM :上述公司在过去12个月中的平均准时 发货率是多少？公司：准时发货率：公司：准时发货率：公司：准时发货率：公司：准时发货率：公司：准时发货率：定义:分比表不。短期能力比CR或机器能力比MCR是在一个单项生产过程中对短期潜在能力的一种衡 量。在这个单项生产过程中，预计对材料、工具、操作人员之间的环境状况等方面由一般原 因引起变化的所有根源均已被降低到最小程度。能力比：是统计控制状态下的工艺所产生的实际偏差大小的一种度

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