成品检验规范

1、版 本号：A文件编号：SIP-039修订次数：0杭州滨讯科技成品检验标准页码：7 / 7用5杭州滨讯科技成品检验标准编制审核批准实施日期：2021.6.18发布日期：2021618文件修改履历项次修改内容修改日期修改人审批人备注1目的标准成品入库及出库检验流程,保证出货产品满足客户需求,不断提升产品品质,提升客户满 意度,模拟客户对产品的验证.2适用范围适用公司生产的所有半成品、成品最终质量检验.3定义3.1缺陷级别定义Cri严重产品存在对适用者的人及财产平安构成威胁的缺陷,不符合国家法律、法规. 地方标准,可靠性验证等.1功能性缺陷,影响正常使用.2性能参数超出规格标准.Maj3漏元件、配件

2、及主要标识.主要4多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品.5包装存在可能影响产品形象的缺陷.6结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷.Min稍微上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷.3.2检验面的定义A面：直接看到的区域：如玻璃面、PC罩、PCB板、LED透镜面.B面：不在直视范围,但暴露在外的面,如：灯具两侧面、铝型材、外壳、电源等. C面：正常使用时看不到的面,须拆卸的面.3.3缺陷代码定义,代码名称代码名称N数目D直径mmL长度mmH深度mmW宽的mmDS距离mmS面积mmj4.责任4.1 品管：负责所有成品检验及出货品质检验,汇报品质异常的处理跟踪.4.2 业务：负责

3、客户订单及客户资料信息要求.4.3 生产：负责产品的制造、送检、返工、不良品具体方案执行.4.4 仓库：负责成品储存、出货、先进先出,运送的治理.4.5 工程：负责技术资料的提供,异常的分析、检验、技术 /测试方案的提出4.6 PMC负责出货方案的安排与跟踪.5检验条件：5.1 普通日光灯500lux.5.2检验角度：产品与水平面视线成30o,并在检验时土 15o旋转产品.5.3外观检验距离：未点亮距眼睛30cm± 10cm,与眼睛一条直线,点亮距离100cm± 10cm.5.4外观检验时间：10S每个面.6引用标准6.1 GB/T2828.1-2003 U级 按接受质量限

4、AQL检索的逐批检验抽样方案.6.2 AQL 允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65MIN=1.06.3样本数小于或等于20PC时全检处理.6.4样本的抽取原那么：抽取为上中下抽取力求均匀且随机性.7、作业内容7.1成品送检7.1.1生产作业完成包装成品,移交待检区,开出?送检单?通知品管进行检验.7.1.2送检原那么：生产按4H的产量或者4H内生产的订单进行送检.7.1.3产线送检时须经过IPQC在?送检单?上签字,确认是否完成所有工序.7.2 OQC检验7.2.1 OQC检验抽取根据6.1-6.4执行.7.2.2 OQC核对订单要求,产品规格书、检验标准、作业指导书,图纸、客户要求进行

5、检验.7.2.3 检验工程与判定标准根据此标准第8项检验内容执行,检验完毕后在?送检单?上签字 并在包装箱上贴合格标签或加盖PASS卩章后知会生产入库.7.3、检验标识记录7.3.1检验后如实填写?成品检验报告?.7.3.2检验不合格后在送验批上标识不合格标签,并开出?返工通知书?性能/结构问题给工程,给出返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,假设对品管判定有疑义那么由工程、品管进 行评估会签,达成一致放行,假设达不成那么由副总或总经理裁决,?返工通知书?品管部原单留底,另需分发给PM和责任部门.7.3.3生产返工完毕后在?送检单?备注复检OI经PQ确认后送OQ重新抽检,连续出现3批检 验不

6、合格再开出?停产通知书?给相关部门责任人,并给出处理意见.7.3.4 检验合格OQ贴上绿色合格标识卡.7.3.5 假设急需出货,因检验、老化、测试时间不够那么由PMC1出申请,工程、品管进行评估会签,达成一致放行,假设打不成那么由副总或总经理裁决.7.3.6 样品检验以工程部工程师的要求测试工程为准,标准或特殊要求以工程师的签名为 准.|7.4仓库复检741 仓库超过1个月的出货须PM安排仓库送0Q检验,检验根据7.1-7.3执行.7.4.2 仓库超过半年的出货须PM安排生产线从新老化、包装、0Q检验流程.7.5入库7.5.1生产入库仓库收货,核对数量的同时须核对是否有Q签名确认,假设无那么不

7、允许入库.7.5.2 仓库对库存品须做到先进先出,产品要注意防潮、防水、防撞,同一批次不同型号不 可混放.7.5.3 仓库在出货时通知0Q去现场确认,并拍照装车状况记录存入电脑.7.6抽样检验转移规那么加严、正常、放宽7.6.1从正常检验到放宽检验：必须满足以下两个条件,缺一不可.A.生产稳定,连续一周检验无异常,B.品质部门认为放宽检验可取.7.6.2从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时,如果出现下面任何一种情况, 就必须转回正常检验.A.有一批检验不被接收.B.生产不稳定或延迟.C.品管部门认为有必要恢复正常检验.7.6.3 加严检验以下有其中一条那么进行增强检验.A.有客户投诉.B.同一

8、型号连续3批检验不合格.C.品管部认为需要加严检验.7.6.4 暂停检验加严检验开始,累计5批加严检验不被接收时,原那么上应该停止检验,只有在采取了改良措 施后,并经负责部门同意,才能恢复检验,恢复时从加严检验开始.8.检验内容：检验工程检验方法/仪 器设备标准描述判定CRIMAJMIN外观检验A面目视/手感觉玻璃破损、有裂纹不允许.无感觉划伤LW 5 W< 0.5 N < 2 DS > 20mm有感觉划伤不允许.颗粒,同色点 Cw 1mm NW 2 DS > 10mm颗粒,异色点Cw 0.5mm N w 2 DS >10mm擦伤、毛刺、水雾不允许螺丝松脱、滑牙、

9、非不锈钢螺丝不允许LED光源气泡侧面w 1mm顶部不允许LOG O文字缺字,断字不允许.透镜不允许松脱,倾斜布线不允许裸露/散落可发光可视区溢胶、脏污、手指印不允许颜色与样品一致外观检验B面目视/手感觉无感觉划伤/线LW 10 0.5 < W 1 N < 2 DS> 20mm有感觉划伤 W 0.5 L < 5 0.5 < W 1 HW0.2 N < 2颗粒,同色点 1<g<5mm N< 2 DS >20mm颗粒,异色点 0.5 <g<2mm NK 2 DS >20mm擦伤S< 3mm2丝印,刻字以清楚为准铭牌不

10、可有松脱,产品名称、型号产品编 号、生产日期、主要技术参数、产品标准 号、相关认证标志喷漆均匀,各配件不允许有明显色差,要 求与样品一致.结构确认订单/BOM核对电源、LED灯珠、支架、玻璃、透镜、连 接线等规格需一致螺口间隙K 0.5mm少打胶、少配件等螺丝锁不到位、滑牙、缝隙k 1mm转动测试固定支架螺丝不可松动,接口扭力小于规 格值E27、B22扭力不K 3N, E14 GU10 扭力不K 1.15N订单/技术资料要求可转动的角度不达标检验工程检验方法/仪 器设备标准描述判定CRIMAJMIN功能测试点亮测试DS=1M目视10S可见色差,暗灯不允许.死灯、灯不亮、灯闪,欧美洲产品R9不可

11、 为负值.低电流测试灯暗或者不稳定、不亮接地电阻测 试接地电阻测 试仪接地电阻小于0.5 Q美规0.1 Q或者按国 家地区具体标准安规要求执行泄露电流测 试泄露电流测 试仪泄露电流交流应小于 0.5mA,直流小于1mA或者按国家地区具体安规要求执行老化测试老化架半成品/成品通电老化测试 4小时无死 灯、暗灯及不稳定现象,异常时延长老化, OQCB货前确认生产老化作业.防水测试防水测试设 备按产品规格书及客户要求进行IP等级测 试.耐压测试耐压测试仪按技术要求相应频率、电压、电流、测试 无击穿现象 (500V AV 或 1500VDC/0.5mA/3S)上下温测试咼低温箱在-40oC至+65oC正常供电情况下,让灯 工作30分钟,不得有暗灯,死灯现象, 反光板、灯罩不能有变形翘曲现象.自由跌落测 试跌落仪以一角三边六面方式自由跌落至水平地 面,按：GB/T2423.8-1995.模拟振动测 试振动仪GB2423.10?电工电子产品根本环境试验 规程试验FC:振动(正统)试验方法?推拉力计测 试推拉力测试 仪测试输入、输出线材拉力符合规格书要 求.9、参考文件9.1?GB T2828.1-2021?9.2?GB 19510.14-2021?9.3?GB 1