PS版烤版后三大异常现象的产生及解决(精)

1、出现这样的颜色，说明烘烤温度过高或烘烤时间过长，使感光层内的树脂部分PS 版烤版后三大异常现象的产生及解决随着 PSPS 版加工技术的进步，PSPS 版的印刷适性越来越好，耐印率越来 越高。但是同样的 版材在不同的机型上它的耐印率却有很大差别，比如在 B-BB-B 型 机器上，PSPS 版的耐印率就更低。为了提高印版的耐印率所以要对PSPS 版进行 烤版处理，经过烘烤的 PSPS 版，其耐印率可提高 3434 倍，但是在 烤版过程中，如果操作 不当会引起一些弊病， 不但节约不了版材反而造成浪费。下面通过烤版后版面颜色 的变化及印刷时着墨情况，谈谈其产生的原因以及解决的方法。1.PS1.PS 版

2、经烘烤后颜色变化的异常情况PSPS 版经烘烤后，版面感光层的颜色会发生一定的变化。正常情况下，印版在 230250230250 C C 的恒温下烘烤 58min58min 后，感光层由原来的绿色变成红棕色，但如果晒版、显影、烤版温度及烤版时间等任何一个环节控制不当，都会对烤版质量产生影响，使版面颜色发生异常。1 1） 烤版后版面空白部分呈浅红色PSPS 版经烘烤后，药膜面的正常颜色为红棕色，版面空白部分为版基本色，若版面的空白部分出现浅红色，是因为还有微量感光层， 经烘烤后造成的。如果烤版后经第二次显影，其浅红色消失了，印刷时就不会引起上脏。如果经第二次显影后 版面空白部分仍呈浅红色，则在印刷

3、时就可能引起上脏， 遇到这种情况用浮石粉轻轻擦拭，可以减轻或消除上脏现象，严重的就很难挽救，这张版子就报废了。前者 的微量感光层是因 PSPS 版放置时间过长或涂布时温度过高，而引起感光层与铝版基 的 A12O3A12O3 产生了氧化作用所造成的，这种微量物质一般不会引起上脏，经烘烤也 不会引起上脏，后者则大多数因曝光不足或 显影不足而造成的，因此也会引起上脏。 所以对要烘烤的印版更要注意 晒版的时间和 显影的控制。2 2） 烤版后版面感光层呈深棕色或暗棕色碳化，与此同时版基还会发生变形、变软、机械 强度减弱，这些都会影响印版的耐 印率，其颜色越深，耐印率越低，解决的办法是降低 烤版温度或减少

4、 烤版时间。3 3）烤版后版面感光层呈墨绿色烤版后的感光层呈这种颜色， 说明烤版温度过低或 烤版的时间太短，感光层中 的树脂没完全固化，没达到 烤版的目的，耐印率也低。遇到这种情况，可立即重新 放入烤版机内，延长时间或增加温度进行第二次烘烤，使烤版的色调达到红棕色为止。2 2烤版后上机印刷时版面着墨的异常情况虽然从版面颜色上可以看出烤过的印版是否合格，但有时版面颜色正常， 上机印刷时，却出现上脏、着墨不全等故障。1 1） 上机印刷时版面出现 道子”状上墨不全的现象在烤版前要对 PSPS 版涂擦保护齐山 保护剂的主要成分是乳化剂，具有亲水疏油的性能，当 保护剂涂层过厚时，就比较难溶于浓度较低的显

5、影液（烤版后需用 PSPS版显影液洗去保护剂，即二次显影）。因此，仍会有部分保护剂留在版面上造成不 上墨的现象，这种 道子”状现象就是由于涂擦的 保护剂浓度过高而又不均匀留下的 痕迹。遇到这种情况，可用比一般的PSPS 版显影液稍浓的显影液刷洗一次，刷洗后用 3%3%的磷酸中和版面，水洗后再用PSPS 版显影液提墨，或者直接用汽油反复擦拭印版也可起到提墨的作用，这样即可消除道子”状不上墨的情况。2 2） 上机印刷时局部上脏或满版上脏这种现象一般有两种情况， 其一，如果这种上脏用汽油洗净后底层有红棕色烘 烤层，则说明显影不足，这种脏一般不容易除去。其二，如果没有红棕色烘烤层， 则说明是 保护液的

6、浓度过低，涂擦的保护层过薄，没有起到 保护版面不受污染的作 用。这种污染现象不能被立即发现，只有印版上墨后或 印刷时才能发现，这种上脏情况虽然比较难解决，但可用 PSPS 版修版膏擦拭印版（修版膏对烘烤过的药膜不起作用），可消除上脏现象。如果由于 烤版用的保护液长期静置，溶质发生沉淀，先 倒出来的溶液浓度较低， 涂擦的保护层就会过薄，严重时就会引起上脏。 因此每次 使用前应先摇晃或搅拌使其混合均匀，就可避免上述弊病的发生。可 上机印刷后版面上逐渐出现软片印迹或 胶带印迹由于印版经烘烤后，版面上的脏点、软片印迹等无法用修版膏修掉，所以在烤版前操作者一般都要对印版进行仔细检查、修版，但有时软片印迹

7、和 胶带印迹很浅，修版时不易被发现， 经烘烤后，若仔细检查能发现很浅的红棕色印迹，上机印刷后软片印迹就会变得越来越明显。 遇到这种情况，可用浮石棒擦蹭印版上的软片印迹， 再用修版膏擦一遍浮石棒擦拭过的地方，最后用水布把印版擦干净，即可消除以上印迹。3 3涂布保护剂和烤版时应注意的问题部分在烤版之前如果不加以保护，原来被封住的氧化层微孔有一部分重新张 开，其烘烤时变化如下：这些微孔吸附性极强， 因此空白部分非常容易被污染，若保护不当印刷时就会引起上脏。1）涂布保护剂的方法将显影后的印版进行除脏， 用水冲洗干净，刮去版面上的水份， 把保护剂倒在 版面上，每块对开版约用 2030ml2030ml，再

8、用脱脂纱布将整个版面涂擦均匀 （注意一定 要均匀，不能有水流样痕迹），即可放到 烤版机中烤版。烘烤时间为 58min58min，取 出待版子冷却后，用显影液进行二次显影，以便把版面上的 保护剂清除干净，风干 后，擦上阿拉伯树胶即可待机印刷。2 2） 注意事项经过烘烤后的感光药膜非常牢固地吸附在版面上,很难用修版膏等从版面上除去，所以印版在烘烤前一定要修理干净。修版后一定要用水将修版膏等冲洗干净，否则在烘烤时，残留的修版膏以及被修掉的脏物会污染版面引起印版上脏。保护剂的用量不要太多，太多会出现水流状的痕迹，严重的会出现上述 道子 状上墨不全的现象，但用量也不能过少，否则会失去保护作用而发生上脏现象。用 量一般控制在涂擦后没有水流状的痕迹。涂擦保护剂时应该采用脱脂纱布， 以免脱落的纤维在 烤版时污染版面。涂擦时 用力不要太大，以免纱布纤维脱落而影响 烤版质量。烤版温度和烤版时间应根据感光层的