g地连墙施工技术交底说课讲解

1、技术交底记录表 C2-1资料编号XX工程名称XX交底日期XX施工单位XX分项工程名称基坑围护地下连续墙施工交底提要地下连续墙施工控制交底内容:一、地连墙设计要求1、地连墙设计厚度为 XXmm，成槽深度为XXm，共计XX幅，槽段间采用圆形锁口管接头，混凝土 设计强度等级为水下 CXX，抗渗等级为 PX。地连墙垂直度控制为 XXX,清孔后的成槽深度与设计深度的 误差为+100mm地下连续墙施工时按开挖深度H/150外放（H为基坑开挖深度），确保结构和建筑尺寸。地连墙范围详见基坑围护平面布置图。区域地墙编号幅数墙底标咼 （相对）成槽深度混凝土强度I区X型18-41.140m水下C35,P8X型4-4

2、1.140m水下C35,P8X型5-43.142m水下C35,P8X型2-43.142m水下C35,P8X型10-43.142m水下C35,P8X型14-46.145m水下C35,P8II区X型25-41.140m水下C35,P8X型8-41.140m水下C35,P8X型9-43.142m水下C35,P8X型9-43.142m水下C35,P8二、施工工艺流程测量放线t导墙施工t泥浆配制t槽段开挖t清理沉渣t锁口管吊放t钢筋笼吊放t二次清孔t砼 浇注t锁口拔出t墙底后注浆。图1地下连续墙施工工艺流程图三、导墙施工及质量控制导墙采用倒L型整体式钢筋砼结构，净距1050mm，厚200mm，高度为18

3、00mm，砼强度等级为 C30，导墙脚须坐落于密实的原状土上。导墙允许偏差项目允许偏差检查频率检查方法范围点数宽度（设计墙厚+30mm50mm ）< ± 10mm每幅1尺量垂直度<H/500,每幅1线锤墙面平整度< 5mm每幅1尺量导墙平面位置< ± 10mm每幅1尺量导墙顶面标高± 20mm每幅1水准仪四、泥浆质量控制及泥浆施工技术要点此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0

4、.5m1.0m，能防止槽壁坍塌，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置泥浆质量控制标准如下：泥浆性能新鲜泥浆再生泥浆成槽中泥浆清孔后泥浆检测方法比重（g/cm3 ）1.05 1.101.08-1.151.05-1.201.05-1.15泥浆比重计粘度（s）22-3030-4022-6022-40500ml/700ml、漏斗法含砂率（%）<3<6不可测<6洗砂瓶PH值7-8.57-97-107-10PH试纸泥浆施工技术要点：1 ）在连续墙施工时，泥浆性

5、能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下连续墙施工中的一个重要的因素。新泥浆采用经过试配，要求性能指标优良。2） 新拌制的泥浆应在良液槽中存放24h以上，并不断用泵搅拌，使粘土或膨润土充分水化后方可使 用。3）施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用，废弃泥浆的处理不得污染环境；泥浆储存采用浆砌泥浆池，采用泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路；槽内回收泥浆经过土渣分离筛、旋流处渣器、双层震动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥 浆。废泥浆先采用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。4 ）泥浆的储备量应满足槽壁开挖使用的需要；泥浆的

6、储存量为一天施工连续墙所需的泥浆量。根据 本工程连续墙的情况，泥浆储存量按一天2幅。5） 施工期间，槽内泥浆必须高于地下水位0.5m以上，而且不应低于导墙面 0.3m。在容易产生泥浆渗 漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度；6） 施工过程中抽检泥浆指标不少于2处，没处不少于 3次，如果泥浆指标不能满足槽壁土体稳定， 需对泥浆指标进行调整；7）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，按上海地方要求用全封闭运浆车运到指定地点排放， 保证城市环境清洁。五、成槽施工要点及质量控制1 ）槽段划分及施工顺序：槽段开挖应跳档进行，一般相隔12段，首开段为双雌槽段，后相继施工一雌一雄槽段，最后施

7、工的槽段为双雄槽段。L型槽段应在相邻一型槽段完成后进行。尽量减少槽壁的暴露时间。2 ）成槽机垂直度控制：根据地连墙垂直度要求，成槽过程中，利用成槽机上的倾斜感知装置、倾斜 度显示器来保证成槽垂直度。3）成槽挖土顺序：单元槽段成槽施工采用三抓法施工方法，即直线幅先两边后中间、转角幅先短边 后长边的施工原则。4） 成槽挖土：成槽过程中，抓斗入槽、出槽速度应慢速、稳当，成槽机掘进速度应控制在15m/h左 右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳；施工时为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位，一般高于地下水位500mm以上，并不低于导墙面 300mm，在泥浆可能

8、流失的地层中成槽时，必须有堵漏措施，储备足够多的泥浆。成槽质量标准如下：序号项目测试方式允许偏差1深度测绳2点/幅0mm 100mm2槽位钢尺1点/幅0mm 30mm3墙厚100%超声波3点/幅0mm 50mm4垂直度100%超声波3点/幅< 1/3005沉渣厚度100%测绳3点/幅< 100mm5 ）清基及接头处理：成槽至标高且验收合格后，采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行置换和清淤， 置换量不小于该槽段总体积的1/3，确保地连墙沉淀淤积物厚度不大于100mm，清空后槽底泥浆比重不大于1.15;成槽清孔换浆结束前，采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗槽端头墙壁，为提高接头处的抗渗及 抗

9、剪性能，对地连墙接合处，用外型与凹槽吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动，检查刷头上的泥土量，保证砼浇筑后密实不渗漏。六、锁口管吊装与提拔要点控制水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。在砼浇注前要测试砼的坍落度，并做好试块。1）锁口管安放：锁口管的中心应与设计中心线相吻合，为防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，底部插 入土 30cm左右（不下沉为止）。上端口与导墙连接处用木榫锲紧定位，防止倾斜。2）锁口管提拔与砼浇筑相结合，砼浇注开始拆除第一节导管后4h（初凝后）开始拔动，以后每隔30min提升一次，幅度为 50mm100mm ,并观察锁口管的下沉，待砼浇筑结束后68小时

10、，即砼达到终凝后，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。七、钢筋笼制作与吊放要点控制钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。1）钢筋笼制作:钢筋笼按设计要求加工制作，钢筋场地用C25砼浇筑场地，设两个宽15m长48m的钢筋制作场地。钢筋笼制作前应核对单兀槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。地下连续墙主筋及加劲箍筋为HRB400级。2）钢筋笼制作直径25mm的钢筋接头采用钢筋接驳器连接，满足一级接头，其余接头优先采用闪光对焊，同一断面上接头不超过50% 现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺

11、序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并 焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊 接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件 （同时焊接中间预埋件定位水平筋 ）及保护垫块。 除设置45榀28纵向桁架筋外，还应增设横向加强桁架（每隔4m设置一道），并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。 钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用 5mm厚钢板，作成“”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。纵向间距 4m。4垂直度100%超声波3点/幅0mm 50mm100%超声波3点/幅<1

12、/3005沉渣厚度100%测绳3点/幅< 100mm5）清基及接头处理：成槽至标高且验收合格后，采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行置换和清淤，置换量不小于该槽段总体积的1/3,确保地连墙沉淀淤积物厚度不大于100mm,清空后槽底泥浆比重不大于1.15;成槽清孔换浆结束前，采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗槽端头墙壁，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地连墙接合处，用外型与凹槽吻合的接头刷紧贴碇凹面上下往返刷动，检查刷头上的泥土量,保证碇浇筑后密实不渗漏。六、锁口管吊装与提拔要点控制水下碇浇注采用导管法施工，碇导管选用 D=250的圆形螺旋快速接头型。在碇浇注前要测试碇的坍 落度，并做好试块。1

13、）锁口管安放：锁口管的中心应与设计中心线相吻合，为防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，底部插 入土 30cm左右（不下沉为止）。上端口与导墙连接处用木樺锲紧定位，防止倾斜。2）锁口管提拔与碇浇筑相结合，碇浇注开始拆除第一节导管后4h（初凝后）开始拔动，以后每隔30min提升一次，幅度为 50mm100mm ,并观察锁口管的下沉，待碇浇筑结束后 68小时，即碇达到终 凝后，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。七、钢筋笼制作与吊放要点控制钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。1）钢筋笼制作： 钢筋笼按设计要求加工制作，钢筋场地用C25碇浇筑场地，设两个宽15m,长48m的钢筋制作场地。

14、钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。地下连续墙主筋及加劲箍筋为HRB40O。2）钢筋笼制作直径25mni勺钢筋接头采用钢筋接驳器连接，满足一级接头，其余接头优先采用闪光对焊，同一断面上接头不超过 50% 现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并 焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊 接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件 （同时焊接中间预埋件定位水平筋 ）及保护垫块。 除设置45棉28纵向桁架筋外，还应

15、增设横向加强桁架（每隔4寂置一道），并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。 钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用 5mm厚钢板，作成“ ”状，焊于水平筋上，起吊点满 焊加强。纵向间距 4m钢筋笼吊放具体分七步走：第一步：指挥250t、150t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸甲。第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：下部钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查下部钢筋笼是否平稳，后150t起钩，根据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。第四步：下部

16、钢筋笼吊起后，250t吊机向左（或向右）侧旋转、150t吊机顺转至合适位置，让下部钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工指挥卸下部除钢筋笼上150t吊机的起吊点卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥250t吊机吊下部钢筋笼入槽、定位，吊机走行应平稳，下部钢筋笼上应拉牵引绳。 第七步：钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。八、水下混凝土浇筑要点1） 水下砼浇筑采用导管法施工，首次灌注量应保证导管底部能埋入混凝土0.81.2m，导管下口距孔 底 50cm。2） 浇筑混凝土时导管应始终插入在混凝土中，其埋深必须大于2m，严禁混凝土导管拔空，以免发生 质量事故。3）每浇完12车

17、混凝土，应对来料方数和实测槽内混凝土面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二 者应基本相符。混凝土浇筑前要测试混凝土塌落度，并做好试块。注意事项：1） 钢筋笼沉放就为后应及时浇筑砼，不得超过4小时。2） 导管插入大于槽底标高500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇筑砼。3）为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥现象，同一槽段内两根导管混凝土面应均此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除匀上升且连续浇筑，浇筑上升速度不小于2m/h，间歇时间一般应控制在 15min内，因故中断灌注时间不得超过30min，二根导管间的砼面高差不大于50cm。4）导管间水平布置距离一般为2.5m

18、，最大不大于3m,距槽段端部不应大于 1.5m。地连墙完工后，利用预埋检测管对混凝土质量进行超声波检测。九、槽底注浆1）每幅槽段内设两根048墙趾注浆管，注浆器采用单向阀式注浆器，注浆管均匀布置，管底位于槽底以下50厘米，须确保注浆管不受损坏。注浆管在混凝土初凝之后，终凝之前进行清水开塞。成槽 48小时后进行注浆，每根注浆管水泥用量为2.0t。2） 注浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.55，注浆压力最大不宜超过 2Mpa，流速控制 在3040升/分钟内，每幅墙必须一次压浆完成。3） 当每根注浆管注入的水泥量达到2000kg，或注浆压力超过2MPa并持续三分钟，且注浆量达到160

19、0kg 时，可停止注浆。注浆失败的补救措施：1） 墙底压浆时，如有一根注浆管发生堵塞，可将水泥浆量通过其它畅通导管一次压入墙底。2）对压浆管堵塞而无法继续压入浆液的地墙应采取补浆措施来补救。十、施工注意事项1、槽段塌方预防1 ）、重视槽段选型，尽量避免出现异形槽段， 若避免不了应按设计及时对这些槽段进行槽壁加固处理。2）、及时灌浆，施工中始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液而比地下水位高。3 ）、合理改善泥浆性能。4）、在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥 浆振荡。5 ）、减小槽边荷载。6）、安放钢筋应做到稳、准、平，防止钢筋笼上下移动而

20、引起槽壁塌方。7）、加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。2、成槽垂直度控制措施1 ）、周边地面提前硬化，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直偏差。2）、导墙施工时严格控制导墙的垂直度和净空，确保导向墙施工的精确。3）、成槽过程中及时根据成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度调整抓斗的垂直度，以确保成槽 的精度。3、地下连续墙渗漏水预防1 ）、槽段接头处一定要处理干净。2）、地下连续墙的清底要彻底。3）、对各项性能指标超标的泥浆应禁止使用，防止造成夹层现象。4）、钢板保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时对准槽壁中心，以免挤压保护块， 造成露筋现象。5）、避免出现夹

21、层，首批浇灌砼要有足够的量，使之有一定的冲击力，能把泥浆从导管中挤出，浇注 时导管埋入深度不小于 1.5m，不能发生导管拔空现象。4、钢筋无法下放到位的预防措施1 ）、钢筋笼的尺寸和槽宽确保吻合，二期槽加工钢筋笼前一定要对槽宽进行量测。2）、钢筋笼吊装前要对槽尺寸及槽深进行量测，对于坍孔、缩孔、变形槽段，重新进行修槽，待修 槽完成后再吊放钢筋笼。3）、二期槽成完成后，清除一期槽因砼绕流部份砼后，在吊放钢筋笼入槽。4）、对于大量塌方，以致无法继续进行施工时，应对该幅槽段进行回填密实后再重新成槽。5、对预埋件标高控制措施1 ）、钢筋笼施工时应保证钢筋笼衡平竖直，预埋件必须准确对位。2）、预埋件必须

22、牢固固定于钢筋笼上，杜绝预埋件在钢筋笼起吊、下放和混凝土浇筑过程中产生松 动或脱落现象3）、钢筋笼下放时，必须严格控制笼顶主筋的标高，以保证预埋件实体位置的准确。6、对验收程序控制措施所有工序均须按规定经总包及监理业主方验收后方可进入下一道工序施工，钢筋笼无总监及总监代表 确认手续不得吊装。十一、安全技术措施1）吊车作业时，必须在专人指挥下进行，做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及 周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。2）分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全 交底，并要有记录。3）钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：

23、班组自检，互检，专职人员专检，并通过监理 验收后方可吊放，确保起吊安全，方可起吊。4） 钢筋笼吊装时必需在吊装影响区域拉警戒线，无关人员不得靠近， 且安全管理人员需全程旁站。5）钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。6） 配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志，暴露在外的电| 器设备未经许可不得移动。7） 用电线路应严格选择合理规格，非电工人员不得随便移动线路器材，临时用电线中间不得有接头。8）电焊、气焊做好安全生产“十不烧”规定。9）安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。10）现场危险区域做好安全防护措施，在集土坑、泥浆池等位置拉好警界线，设置警令标志。11）加强对施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员， 处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，现场应设置安全管理网络，对现场进行安全管理。12 ）对各围栏、防护设施加强检查，落实人员修补工