HTAK自动转印机使用说明书

1、作者:日期:HT-08AK转印机使用说明书中国网印特印网目录一、概述二、规格与技术参数三、主机结构说明四、工作台五、控制面板操作六、操作程序七、使用烫金机的有关事项八、日常维护、检查九、常见烫印图案陷原因分析十、气压传动系统图十一、电、气接线图十二、烫印故障处理附件：温控器操作说明一、概 述热转印机是将预先印刷好的花箔通过热烫头加热、加压转印到各类承印物上的一种新印刷机械。其生产效力高、经济效益显著，是表面加工行业的理想设备。它广泛用 于文教用品、化妆品、玩具、家庭日用生活品、家电产品、标牌等行业的产品以及包装 物的印刷装璜上。经热转印的产品，色彩艳丽，色层厚实，富有立体感，而且附着力强。能提

2、高产品 档次，增加产品附加价值。本机因转印时胶辊以直线与加工面接触，转印时可避免转印纸与加工物之间含空 气之缺点，能获得均匀美观的图案及文字。该机可烫印平面、圆柱形物体。1、主要技术参数1、型号表示HT 08AK表示平曲两 用可烫印最大行程 250mm表示华特公司2、技术参数名称参数圆柱体滚烫最大直径?300mm （ 400mm）圆柱体滚烫最大宽度?160mm （ 200mm）平烫最大面积220mm x 160mm最大工作压力6kgf/cm 2 （表压）最高烫印速度1200次/小时工作气压0.5 0.7Mpa电动机最多 3 组 6+25W/220V电热管1200W/220V50HZ包装尺寸整机

3、重量130kg外形尺寸约 1800mm x 1100mm x 600mm三、结构说明本机由机架、立柱、升降结构、烫头、收、放膜结构、工作台、电气控制系统组 成。1、机架部分：机架为钢结构焊接件。用于承装整机所有各部件，四只底脚螺丝用于调整机台平稳。2、立柱部分：立柱为铸铁件。它与升降调节丝杆、升降手手轮组成一套部件。转动升降手手轮可以调节滚烫头的高度，以调 整烫头和承印物表面之间距离。特别注意：转动升降手 轮时，务必先松开立柱后面紧固板上的三个M14螺栓（只需稍松即可）。待定位后再锁紧，避免工作时晃动下滑。3、升降机构：由滑动座上的悬臂、行程气缸、法兰盘、滑动块、滑块垫片、锁紧块、上下连接板、

4、限位杆等组成。行程气缸 与上连接板连接装在悬臂上，滑动块和法兰盘锁紧后连 接在气缸活塞下部，滑动块与下连接板连接。连接板由 微调螺钉及其孔内内六角螺钉直接锁紧在烫头上，可微 调烫头位置，行程气缸通过滑动块带动烫头上下运动， 其右侧上下有两个单向进气阀用于调节进气量。旋转气 缸上微调螺母，可微调烫头与承印物之间的距离，气缸 左侧设有限位杆、限位套及行程开关，以控制气缸及卷 箔电机动作。4、滚烫部分（圆烫头）：电热罩内装有电热管用来加热硅胶头，电热罩连接板的后侧固定电机安装板，由电机通过链轮带动硅 胶头旋转，使胶头受热均匀。5、卷箔机构：由固定在悬臂下的横杆及其横杆左端收料架和右端放料架组成。工作

5、时，把花箔放进置带轴上，两边置档套， 通过弹簧压紧，由反转电机通过传动带控制花箔的松紧 度，使花箔保持一定的反张力。收料部分通过调速电机 直接带动压花辊与胶辊的转动，旁边的调节螺钉用于调 节压花辊对花箔的压力，使花箔受力均匀，确保收卷正 常，电机通过0型皮带带动卷箔辊，把已烫过费箔收卷。6、工作台：工作台下面、中间燕尾板与底座上面均设有燕尾导轨。工作台与中间燕尾板前侧、中间燕尾板与底座左侧装有夹 板调整螺钉，用于调整配合部分的松紧，保证工作台不 晃动。工作台板与中间燕尾板右侧，中间燕尾板与底座 前侧均装有调整手柄，转动手柄可以调整工作台的左右 刖后位置。7、气路控制：由空气过滤压阀、调压阀、电

6、磁阀、控制阀组成。压缩空气从总气源接入空气过滤阀，经过滤、分水调压后入 电磁阀进气缸上端，气缸活塞下移。通过控制电路触发 信号，改变电磁阀工作状态，从而使整机自动工作。立柱部分HT-08AK自动转印机的具体外形结构如图一所示，其结构如下:I、工作台前后调节手轮3、烫印头5、机头7、烫印气缸行程调节螺母9、烫压气缸下行速度调节阀II、升降丝杆座13、机头压板15、立柱17、电磁阀19、机架21、机体工作台左右调节旋钮23、节流阀25、平面工作台27、收纸轴29、胶轮带动电机31、光杆臂33、马达控制板35、卷纸手轮37、手动滑阀39、平面台行程调节碰掣41、电器控制板2、胶辊4、烫印头下行碰制掣

7、6、烫印气缸&烫压气缸上行速度调节阀10、升降手轮12、电控箱烫头14、锁紧螺栓16、涨力电机18、底座20、机体工作台平衡调节旋钮22、推动气缸24、油缸26、电眼座28、收纸电机30、连板32、控制面板34、放纸轴36、气压调节旋钮38、气压表40、平面台行程调节旋钮42、底脚工作原理及动作说明：接通电源和气源后，烫印胶辊旋转并始升温预定值。装上工件和转印纸。张力马达 将卷印纸拉平带直试位。卷纸马达卷纸，卷纸长度由高精度光电管跟踪到位控制或由 卷纸时间长短来控制。 卷纸到位后，按动运行开关，烫印头下降，推动气缸同时推动工 作台向右运动，当烫印头接触工件时， 胶辊带动工件旋转，烫印胶

8、辊烫印工件， 从而把 转印纸上的图案转印到工件上，烫印到位后，烫印头上升，推动气缸退回，即完成一次烫印循环。立柱部分HT-08AK自动转印机的具体外形结构如图一所示，其结构如下:I、工作台前后调节手轮3、烫印头5、机头7、烫印气缸行程调节螺母9、烫压气缸下行速度调节阀II、升降丝杆座13、机头压板15、立柱17、电磁阀19、机架21、机体工作台左右调节旋钮23、角度调节锁紧螺钉25、电眼座27、胶轮带动电机29、连板31、控制面板33、放纸轴35、气压调节旋钮37、气压表39、底脚2、胶辊4、烫印头下行碰制掣6、烫印气缸&烫压气缸上行速度调节阀10、升降手轮12、电控箱烫头14、锁紧螺

9、栓16、涨力电机18、底座20、机体工作台平衡调节旋钮22、角度微调螺栓24、工位转轴26、收纸轴28、收纸电机30、光杆臂32、马达控制板34、卷纸手轮36、手动滑阀38、电器控制板工作原理及动作说明：接通电源和气源后，烫印胶辊旋转并始升温预定值。装上工件和转印纸。张力马达 将卷印纸拉平带直试位。卷纸马达卷纸，卷纸长度由高精度光电管跟踪到位控制或由 卷纸时间长短来控制。卷纸到位后，按动运行开关，烫印头下降，当烫印头接触工件 时，胶辊带动工件旋转， 烫印胶辊烫印工件， 从而把转印纸上的图案转印到工件上，烫印到位后，烫印头上升，即完成一次烫印循环。T 1¥ ¥n 'r

10、 、6f：B B四、工作台HT-08AK自动转印机工作台由 XY轴调节座和穿梭台组成；HT-08AKS自动转印机工作台由XY轴调节座和圆面管位组成；分别介绍如下：、XY轴调节座结构（结构见图三）图三3、调节丝杆6、底座9、前后调节丝杆1、2、左右平衡调节旋钮5、锁紧螺钉8、燕尾锁块锁紧螺钉 使用说明：4、Y轴方向调节旋钮7、工作台燕尾锁紧螺钉10、X轴方向调节旋钮前后移动：松开锁紧螺钉（5），转动旋钮（10）到位后，再锁紧螺钉（5）。 左右移动：松开锁紧螺钉（7, 8）,转动旋钮（4）到位后，再锁紧螺钉（7, 8）。 二、穿梭台结构（结构见图四）I 26图四1、调行程滑块2、调节行程旋钮4、调

11、隙螺钉子5、穿梭台3、行程式碰掣6、穿梭气缸7、油缸（因客户产品不同，油缸安装位置可能不同） 使用说明：穿梭台用于烫印平面工件，烫印长度可通过调节行程碰掣（ 三、圆面工作台（结构见图五）3）进行调节。1、工位转轴 2、角度调节支轴 根据工件大小制作夹具， 从而实现圆面或圆锥面烫印。图五3、角度调节锁紧螺钉4、角度微调螺栓将夹具安装在工位转轴上， 烫印时由胶辊带动工件旋转,五、控制面板操作HT-08AK自动转印机卑朋加热关机oo图六控制面板各按钮开关功能说明:1，液晶显示屏。显示各操作和设定数据。2，数字按键。可输入各数字按键按纽。3，电源/加热一第一次按下为电源启动，第二次为加热打开4，关机一

12、按下机器关闭电热，并按照预先设定的关机时间计时后关机 液晶屏显示说明：餐;生产数123456 ：功能设定哼叵操作说明哼回:时间设定O回酸索电话陰回1，生产数一即机器的产量统计。在版本界面按F2清零2，功能设定一设定机器因产品不同，花膜不同而进行的设定cn - -.-全动匚I回光电曲面:HT-08AK热转印机:平面自动回时间回3，时间设定-机器动作所需设定的时间下压时间12. 3秒前卷纸时间I : : 12. 3秒二二后卷纸时间12. 3秒卷纸延迟12, 3秒回按F1到下一页4，操作说明-机器操作详细介绍机器动作流程：胶辘下压-左右工作台开始向左运 动一左限位信号到-一胶辗上升一anniBBOi

13、aBiBniBB马达卷纸一电眼信号到一动作结束六、操作程序1如图一，把压缩短空气与组合阀的进气接头接上，把阀（36）向左推至顶点，压缩短空气进入机器，然后把气压调节旋钮 （35）往上提后旋转，调节通入机器中的压缩短 空气压力，使压力表（37）显示压力在5bar左右；工作一段时间后按下滤水器下方排 水按钮，让玻璃杯里的积水排出。2、接上电源，旋转电源开关置“ ON”，再设定烫印胶辊在一定温度（例如 120C）,使 胶辊温度升高。3、 把工位（夹具）固定在工作台合适的位置上，放上工件，松开立柱后面的3个锁紧 螺栓（14）,转动升降手轮（10）调节胶辊到工件的距离约 75mm.4、按控制面板上的“烫

14、印试位”按钮，调节工作台前后、左右手轮以及微调螺钉使管 位与胶辊对准。5、转印纸的选择与按装：a、根据工件的材料及特性选择合适的转印纸。图八b、 转印纸的安装，如上图，把转印纸装到放纸轮 （33） 上,固定好后，拉出 转印纸往右绕，用手转动卷纸辊，让转印纸从两个滚筒中间穿过，然后固定 在收纸辊（26）上。c、调整转印纸的位置，使其处于烫印面正上方后，用定位环定位。d、当使用电眼跟踪烫印时，还应调节电眼的位置。e、 调节拉杆的长度与摆角，使转印纸距离烫印辊面10mm左右。6、调整停留时间（DWELL TIME ）,让机器的运行速度适合于手工取放工件。7、调整压印时间（STAMP TIME ）。8

15、、调节卷纸时间，即调节卷纸长度，使卷纸长工度略长工于印件。对于带节点的烫金 纸，采用电眼跟踪控制时，不用调节卷纸时间9、如果效果不理想可调节温度、压力以及工位位置（保证胶辊与烫印面吻合）10、若用脚掣控制烫印，此时须把脚掣插头插到脚掣插座上，用脚掣控制每一次烫印 的开始。11、选择最佳的烫印温度：温度选择参考表温度100 C150 C150 C 2200 C适用的烫印件纸类、皮革、PVC软胶塑料、硬胶、木器类12、若需停机、按一次“关机”按钮即可停机。如果是长时间停机还应关闭气源，同时关闭电源开关；此时，工作指示灯和电源指示灯会交替闪亮，传热马达会自动连续运 转，以保护胶辊不会烤坏。待设定时间

16、到后传热马达停转后，方可拔掉电源插头。七、使用热转印机的有关事项1、要根据烫印件的烫印面积以及形状，预制好夹具。2、对于锥形的工件，要调整工位座的角度。3、烫印时，要保证胶辊与烫印面的紧密接触；传热马达带动胶辊的速度必须低于推动气缸进位速度，否则将出现“打滑”现象，故每次调节推动气缸进位速度时，要相应调节传热马达的转速。4、不同质地的印件要求不同的转印纸，应咨询供应商选用适合的转印纸。5、如果气缸动作太快，把该运动方向的流量控制阀顺时针方向旋转即可减慢速度。6、要撑握手动控制阀的使用。把阀推至顶点，切断压缩空气的通路，同时气缸排气， 机器停止运动。这样当身体某部位处于机器运行空间时可避免或减轻

17、压伤事故。八、日常维护及故障分析1、保持机器干净，当班工作完毕后，把机台工作面擦干净。2、经常及时排放空气过滤器中的积水。3、每星期进行一次把活动部位擦干净并注加润滑剂。4、 开机前应对急停开关、脚踏开关、锁紧螺丝钉、导线接头进行检查是否松动、正常。5、若热转印机开启不动，请按以下次序进行检查：a电源输出端的电压是否正常。b、保险丝是否熔断。c、 测量控制面板内的工作电压是否在5± 0.5V范围内。九、常见热转印图案缺陷原因分析1、 图案缺少：a胶辊与烫印面吻合不好；b、胶辊不好。2、 烫印不上或不齐：a、温度过低；b、压力太小；c、转印纸选择不当。3、 图案模糊烧焦：a、压力太大；

18、b、温度太高。十、气压传动系统图1、HT-08AK气动原理图如图九所示图九1、气源5、流量控制阀2、手动阀6、烫压气缸3、组合阀7、穿梭气缸4、电磁阀&油缸2、1、气源2、手动阀6、烫压气缸3、组合阀4、电磁阀1一、电气接线图5、流量控制阀自动*ifL#妇attS*_54-FS2!?C话母00 © -3-电范控制謎7 >L? U乜号 U 口 越rdVIYEwT丫斗il3TA0匚庇邑二 ,;:丨卓.站它 G电樂 lk®f 氐 BtT 左 fsr IXOT上f下吐HT-08AK电汽控制雷幕二卩则z .5； n期号11丙B SQ當急停止姉2. 31电源QN按钮3,

19、S?电原IIFF按钊4、R1Re乩FS1占C揑制电標常豹蓋T, FS2 拉制电糠烬断曙J FS3拥辿控制电稼炼醉雄Etnucp/i 吕注意：由于电压的不稳定，很容易损坏电子元件，所以对于电压不稳定的地区，一定要加稳压器， 同时为了安全及排除一些不良因素干扰控制板，机器必须加接地线。机器出厂前已经在机器底座后面安装了地线接头，用户只要把线加长接地即可。为了安全，正确的使用胶辊式热转印机，请用户操作人员仔细阅读本说明书，以便尽快掌握热转印机的各项功能调节和操作方法，请保管好本说明书，以便日后随时可查阅。本机务必接地!电源连接必须遵循安全规则!检查或清洁机台时请拔下电源插头!工作前注意检查电热管，电

20、磁阀接线头是否！裸露或脱落！2、工作时避免接触烫头部件导致烫伤!如果需要换胶辊，先应将本机冷却!注意事项：1 电源电压为 220V，50Hz，工作气压为 0.50.7Mpa.2、下班或中途休息应关闭机台电源、气源开关，切勿切断输入电源，以使胶辊继续旋 转散热降温。若工作中途停电，应及时拆下硅胶辊，避免烧伤、烧裂胶辊。3、闭合温度开关开后，注意观察胶辊是否转动，若胶辊不转，应立即拔下电源插头，排除故障后方可工作。 加温时请分段加温， 先调节温度至100 C左右，自动恒温后再升 至所需温度。4、 使用的硅胶辊内径为© 38mm ,外径为© 100mm,硬度为邵氏5090度，胶辊

21、外圆需 经常磨削，以保持良好的导热性能，避免烧焦、烧裂，以防止烫印不良效果出现。5、 工作前应对急停开关及脚踏开关作试验（脚踏开关踏住为切断机台的控制电源）。 检查机台上各销紧螺丝钉是否松动。6、上班前应把空气过滤阀中的积水排掉，以免电磁阀进水损坏，影响气缸寿命或电磁 阀进水而引起漏电。十二、烫印故障处理故障现象故障原因故障处理方法烫印后 产品上 图案不 牛固或 局部不 牢固操作者的手不干净或产品烫印面不十净。把手洗干净后工作或把产品表面 擦干净。胶辊表面太脏磨削、清洗使其干净模具刚性不够、变形、不同心重新调换模具或校对中心烫印后产品图温度过高，烫印后第二个图案 起皱把温度降至合适的烫印温度案

22、起皱没有打开涨力电机的开关或弹 簧压力过小或过大打开涨力电机开关或将弹簧的压力加大或减小架模滚筒整不当调整架模滚筒，使花膜水平运行 后重新拧紧螺钉烫印过程中架模滚筒随烫头运 动，花膜与胶辊距离过近调整花膜与胶辊距离，（一般在10mm20mm左右）烫印速度与涨力不协调调整烫印速度或涨力，使其协调断膜温度过高或涨力过大降低温度或减少涨力胶辊速度、卷腊速度、烫印速度不协调调整胶辊速度、卷膜速度、烫印速度使之协调花膜感 应不到 位花膜上面黑色标没有对准光电 眼调整黑色标位置，使其对准光电 眼色标颜色过浅，导致光电眼无法感应调节光电眼传感器灵敏度微调收膜速度过快，致使色标越过电眼调节卷膜调速烫印后产品图

23、案残缺收纸速度过慢，使花模夹入夹具/、调整烫印调速和膜调速，使之 协调产品上局部有油、水份脏清洁干燥产品设定时间过短，使滚烫座电机 提前运作，导致前部分没烫上调整相关时间压力太大，使滚烫座没法转动调整调压阀，减小压力烫印后 产品图 案过长 或不正花膜与产品不够平衡，且涨力 过大使拉长把花膜与产品对齐且减小涨力花膜与印烫工件不垂直调整滚烫座，使之与化膜垂直烫 伤 产 品胶轮过长，花膜宽度过小把胶轮切短，使之比实际烫印图 案略长，比花膜略短胶轮没有对准花膜，使产品一 边烫伤调整胶轮，使其对准花膜烫印后 产品没 有图案花膜烫材与产品原料不符调换使之符合温度太低调节烫印温度胶辊在烫印过和中没有接触产 品调节胶辊与产品接触面的距离产品表面不清洁清洁产品烫印表面中国网印特印网（附件）温度控制器操作说明概述REX系列智能化数字显示调节仪采用高集成度的专用电路，同时 显示测量值和设定值勤，全部功能均由面板选择设置，抵抗干扰 能力强，使用方便。主要特点：1. 热电偶、热电阻、模拟量等多种信号自由输入，量程自由设置。2. 软件调零调满度，冷端单独测量，放大器稳定，显示精度优于 0.2%FS3. 模糊理论结合传统PID方法,控制快速平稳,先进的无超调自整定方案.4. 附加热器断线和控制环线断线报警功能， 所有参数显