I型梁预制施工组织设计方案

1、WPC-10?型梁预制施工组织设计、编制依据、工程简介 2.1、工程概况本项目为泛婆罗洲高速公路经过 BINTULL市区高架桥，同时设立 多条匝道及出口与市区道路联通，方便附近道路上车辆直接进入泛婆 罗洲高速公路。桥梁全长1700m。桥梁所在TAMNAPUTRAJAY路基 全宽？米，桥梁墩身位于绿化上。桥梁上部结构为预应力砼简支I型梁，跨度为30、31、35、40m,均采用C50混凝土浇注。每孔9或 10片梁，全桥共386片梁。每片梁端部扩大部分均设有上下两个端 横梁预留孔。具体工程量如下表跨径（m）尺寸类型数量（片）C50砼30TYPE307031TYPE3128835TYPE351040T

2、Y PE40182.3、施工部署根据实际情况，I型梁考虑在现场征地建设预制场（如下图）；占三、施工准备我部预制场施工人员及机械设备已经准备就绪，拟主要进场人员： 测量人员、技术人员、施工人员、试验人员、后勤人员，计划进场人 数？人，随着预制场的建设，其他施工人员将陆续进入施工现场，全 部箱梁预制施工人员计划在？人，1型梁施工人员？人，运输安装人 员？人。四、箱梁施工场地布置I型梁预制场设在起始桩号东侧，紧邻 AH150公路，占地面积？ m2,现场设办公室区、住宿区、仓库、作业区（混凝与搅拌区、预应 力加工场、预制区、钢筋加工区、存梁区）等。 （详见下图：平面布 置示意图、箱梁运梁路线图）各区域

3、相对独立，其中办公区设办公 室？间；仓库？间，预制梁区设预制底胎模15个，其中底膜中心间 距350cm的1个，底膜中心间距为300cm的14个；平面布置示意图运梁路线平面示意图五、箱梁预制场建设 5.1底胎模制作1、I型梁中，其中TYPE30 TYPE31 TYPE35胎模中梁中心间距 为33cm, TYPE4(胎模中梁中心间距分为35Cmo2、根据预应力混凝土 I梁的自重及施工中振动荷载，X拉时的荷 载转移，以及地质的实际情况考虑，地基处理 采用先清除表面松土， 用振动压路机振动压实。考虑箱梁X拉时产生的荷载，在台座两端增 加通长的40m长x 2m宽x 0.3m深的扩大基础2条。3、 根据梁

4、底板宽度及施工所需间距，在底模中心位置处浇 2.0 米宽，8cm厚C20砼底垫层，并预埋钢筋，把垫层上预埋钢筋与包边 角钢焊牢，侧面用3cm厚竹胶板模板，然后浇注C20砼底模,底模长x 宽 X高：31.5 () X0.33 (0.5) X0.2m,并在角铁下方预埋 间距为0.5m直径为7.5cm的PVC管作为模板对拉螺栓孔。4、底模面板为8mm钢板焊接而成，接缝用原子灰填平，用刨光 机打磨、除锈、刨光、涂油待用，钢板底模与预埋角钢焊牢。5.2、存梁区制作为保证预制场梁板正常生产，在预制区南侧设存梁区，存梁区堆放的梁板下设钢筋砼凹槽梁枕，存梁区为单层存梁，凹槽底垫双排枕 木。平面图如下：5.3、

5、出坑龙门基础制作本工程小箱梁出坑采用2台50吨龙门吊，为钢桁架梁，在龙门吊 轨道下设钢筋砼基础，出坑龙门吊一方面可将预制好的梁板吊运至存 梁区堆放，另一方面可将存梁区梁板吊放至便道运梁车上。5.4、浇筑龙门基础制作I型梁预制场设1台梁板浇筑龙门吊，浇筑龙门吊为钢桁架梁， 浇筑龙门轨道下设钢筋砼基础，浇筑龙门主要有起吊拆除模板、 吊运 砼、吊运预制场设备等作用。平面图如下：5.5、钢筋场制作本工程钢筋场紧靠预制场生产区 北端置，场铺设6cm厚素砼结 构，钢筋分布筋在钢筋棚制作，主筋堆放时，下设砖砌墩，保证钢筋 离地面至少30 cmo平面图如下：5.6、钢铰线下料场制作本工程钢铰线下料场紧靠预制场

6、西侧位置布置，场地铺设6cm厚的素砼结构5.7、施工用水、用电布置1、施工和生活用水：供施工及生活使用自来水。预制场地另外 自备1个水箱供应预制梁养护用水。2、 施工用电：采用民都鲁工业用电，保证施工及生活用电；I 梁预制场布置一台180KVA变压器。另外备用1台75KVA的发电机， 以备停电时使用。5.8、施工便道场区内施工便道宽8米，双向车道，全长为？ m,采用20cm混凝 土路面。为减少雨季对施工的影响，临时场地及道路均做出 2%3%的横 坡，以利于地表水的排泄，在场地周围开挖 80x 60cm的排水沟，排 水沟通至场外污水沉淀池，经沉淀后的清水可排至场外相应管线。六、人工及施工设备使用

7、计划本工程工程量大，质量要求高，施工难度大，这就要求施工队伍有足够数量的劳动力，同时要求劳动力具有较高的从事相关专业的技术水平。预制场劳动力调配计划表序号工作内容工种使用人数1现场管理项目经理1人项目副经理1人 技术负责人1人 技术贝3人122钢筋加工制作3钢筋绑扎4模板的安装加固5混凝土浇筑6预应力X拉7I梁出坑8电焊9操作龙门10站岗、烧饭总计安全员1人机电工2人保管员1人采购员1人会计1人钢筋工15钢筋工20木工15混凝土工6操作工6安装工20电焊工3龙门操作工5饭10112机械使用计划表序号机具名称型号单位数量1钢筋切断机GQ40-1台32钢筋弯曲机WJ-1台33圆锯MJ235台24交

8、流电焊机BX-500台105振捣器© 50、© 30根206发电机75KW台27空压机0.9mpa台18装载机ZL30 50台29钢筋调直机台210运梁平车2*60T套211架桥机175T/55m台112拐脚龙门吊70t台213出坑龙门吊60t X 2/70t X 2台214浇筑、立模龙门吊2*5t台215运梁汽车斯太尔辆216X拉机械YCL400套617压浆机ZYB2.3台318T梁外模40米套319小箱梁外模30米套820小箱梁内模30米套621蒸汽锅炉2t套122钢轨43米1400七、工艺及施工方法7.1 I型梁施工工艺流程预应力I型梁施工工艺流程图一 一施工方案报工

9、程师批准1、侧模共配卜预制型梁模板的加丄与架立H材料试验、配合比试验、X预制台座和模板制作3模模板米用大块定型钢模拉千由顶锚业生验产箱梁模板厂家生产。侧板用检用m程厚的钢板，骨架用75*Z5角钢及 10#槽钢组成，焊接牢固，接缝严密，无变形，具有足够的强度、刚 度、平整度及稳定性,I能可靠地承载施工过程中可能产生的各项荷载 绑扎非予应力钢筋和制孔管模板拼缝用密封胶灌缝抹平2、模板间的连接螺丝孔的配自检后报工程师合要正确，端模平整，预应力筋、砼制备预留孔的位置要准确，底模制作时考虑预制梁的预留反拱值3、模板到达现场及时清分表面锈注砼，并采用有效防锈措施控制 表面锈蚀。制作试块振捣密实4、使用前认

10、真检查各接口的密实度及平整度，达不到要求的及时整修调整达到符合标准方可使用抹面整平Tj5、模板脱模剂为了保护模板方梗拆模、美观，安装模板前，底模板在安装钢筋前要涂抹脱模剂，以确保外观质瓦量6、模板的安装与钢筋工作配合进行，防碍钢筋绑扎的模板应在按X拉程序X拉予应力钢丝束并锚固钢筋绑扎完毕后安装，模板的安装精度高于预制梁精度要求。自检并报工程师7、安装模板时先在底模两侧粘贴贴海棉或皮条，确保不漏浆，模 板上作试块质或油质脱模灌注水泥按图纸要求定好梁端长度_部&强度出厂安装模板及预留钢筋的间距以及锚垫板的质量，确保侧面顶面平整光滑报工程师10 / 37&确保模板大面平整，接缝严密平

11、直，各部分的几何尺寸符合 施工图要求。9、模板固定：底部采用间距0.5m对拉螺栓固定，上部也采用对 拉螺栓固定，确保浇筑时不胀模、不漏浆、不变形。10、安装好的模板，严格按照施工规 X要求进行自检，各道工序 完成后由质检员会同各班组负责人自检合格报监理工程师复检合格， 再进行下一道工序施工。7.41梁钢筋制作及安装（1）所有钢筋品种和质量，严格按照图纸要求，同时必须满足 JTJ041-2000公路桥涵施工技术规X要求，进场钢材必须具备试验 报告单及产品质量证明书，并按照规定的频率抽取试件做力学性能试 验，不合格钢材坚决清退。（2）进场钢材，按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫方木架空 不着地，上覆

12、盖油布或塑料彩条布，防止锈蚀。（3）钢筋加工时，钢筋保证平直，无局部弯折。（4）钢筋在弯曲时按设计图进行弯曲，弯曲半径保证符合施工 规X要求。（5）钢筋的接头，采用搭接焊接，对焊接点进行试验。（6）成型的钢筋挂牌堆放，不可乱放，保持施工现场整洁。（7）钢筋安装按图纸要求准确安装，各部分的间距尺寸保证准 确，必须绑扎牢固。（8）严格按照底模上（施工图）的尺寸长度，角度以及钢筋保 护层的大小，垫好保护层垫块（保护层垫块采用桥梁用塑料保护层垫 块），确保钢筋不粘底模上的脱模剂。（9）长钢筋保持平行顺直，间距准确，接头错开，如有弯曲及 时调直才能绑扎。（10）预留筋、加强筋及波纹管定位筋，控制好角度及

13、各部位的 尺寸，绑扎牢固，预防振捣时移位。（11）钢筋绑扎要求如下表所示:项次项目要求1桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）± 10mm2箍筋间距偏差± 10mm3钢筋保护层与设计位置偏差值± 5mm4钢筋骨架尺寸长± 10mm5钢筋骨架尺寸高、宽± 5mm7.5钢绞线、波纹管及锚垫板加工及安装钢绞线加工（1）钢绞线进场时，除应分批次检验验收其质量证明书、包装、 标志和规格外，同时按照检验频率进行抽检，抽检合格后方可使用， 所进场钢绞线必须符合预应力砼钢绞线（GBT52241的要求。（2）钢绞线存放时，用方木垫起 30cm以上，用防雨布覆盖

14、以 防淋雨生锈，如进场后需长时间存放时，必须安排定期外观检查。（3）钢绞线加工切割时，使用砂轮切割机切割，下料长度应考虑结构的孔道长度，锚具厚度，千斤顶长度，镦头预留量，冷拉长度, 弹性回缩值，X拉伸长值和外露长等因素而确定。波纹管敷设（1）本工程预应力筋孔道采用塑料波纹管。波纹管要逐根进行 外观检查，表面不得有砂眼、沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口 等现象。（2）波纹管的接口、切口成直口，且接口处对接要严，周边不 产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料 胶布将接口缠裹严密，防止接口松动拉脱或漏浆。（3）敷设波纹管时，应严格按设计管道坐标位置固定，并设固 定管道的钢筋

15、支架，其间距为 50cm，梁体钢筋骨架与波纹管定位支 架焊接好后，将波纹管穿入定位支架的设计位置并确保其定位准确（管道坐标：梁长方向允许偏差 30m m，梁高方向允许偏差10mm ； 管道间距：同排10 mm,上下层10 mm），管节连接平顺，孔道锚固 端的预埋板应垂直于孔道中心线。 支架与梁体钢筋绑扎牢固，管道也 与每个支架绑扎结实，防止上下左右位移。在波纹管接头部位及其与 锚垫板喇叭管接头处，均应采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。（4）为确保管道内无杂物、X拉时钢铰线能穿入波纹管内，砼浇筑时管道内穿入略小于波纹管内径的塑料水管，严防杂物、水泥浆进入孑L道。（5）施工中注意保护波纹管，施工

16、人员不踩踏或用工具敲击波 纹管，不用振动棒碰撞，若发现有局部砸扁，及时进行更换处理，用 砂轮锯将该处割掉；换大一级的波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包 严密，确保不漏浆。（6）施工过程中，波纹管要远离电焊和气割，防止被电焊气割 损伤，以免损坏破裂。锚垫板安装（1）锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确。（2）锚垫板要牢固地安装在模板上，拧紧定位孔的螺栓，垫板 与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不错位。（3）锚垫板的压浆孔采取封堵措施，用海绵封堵，在压浆前清理干净。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。I梁预留孔，预埋件I型梁预留孔及预埋件

17、按施工图设计要求设置，预应力锚垫板， 锚下钢筋等预埋件安装是否可靠，保证位置、角度正确，与模板的接 缝是否密封，保证不漏浆，同时对波纹管严加保护。7.6模板脱模剂为了保护模板方便拆模、美观，安装模板前，底模板在安装钢筋 前要涂抹脱模剂，脱模剂由蜡质或油质材料制成，以确保脱模效果和 外观质量。7.7箱梁混凝土浇注（1）混凝土采用砼运输罐车运送，龙门吊配合浇注。浇注混凝 土前应对模板、各项机具、设备、支架全面检查，螺栓如有松动现象 必须全部拧紧，各种预埋构件、波纹管、钢筋位置准确，定位牢固， 经监理工程师验收合格后，才能浇筑混凝土。（2）混凝土标号为C50,所有砼均由业主、监理工程师指定砼生产厂家

18、提供。混凝土要求为缓凝，水泥用量不超过500kg/m3，其水灰比小于0.5，塌落度为180 士 20mm (要求砼和易性强、不离析、 碎石为5 20 mm连续结配、砼6d必须达到100%)。(3) I型梁混凝土的浇筑采用分层往复连续浇筑完成分， 每层厚度不 宜超过30cm,上下层浇筑的时间不得超过 1小时，上层砼必须在下 层砼捣振密实后方能浇筑。(4) 混凝土振捣以© 50直径插入式振捣器振捣为主，局部钢筋较密、波纹较集中处采用©30插入式振捣器振捣，振捣器应避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与外侧模应保持一定的距离；插入式振 捣器插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距

19、不应超过其作 用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为 4050cm;钢筋间 距较密及波纹管等部位，采用© 30振动棒进行振捣；每一处振捣完 毕后应边振动边徐徐提升振动棒，在振捣新砼层应将振捣棒插入下层 砼5cm10cm,使两层砼结合成一体。砼捣固时间控制在3040秒, 一般以确定不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。(5) 为保证I梁砼浇筑密实，在I梁钢绞线弯起区下侧，在定型 模板上设附着式平板振动器，在浇筑该区域砼时采用附着式高频振动 器振动密实，其余区域砼采用插入式振捣器振捣密实，附着振捣器布 置要均匀，间隔距离不超过有效半径的两倍， 插入式振捣器避免触及 预应力管道。(

20、6) 顶板顶面的混凝土初凝应及时拉毛处理，应做到表面平整、粗燥，以利于与桥面铺装层结合(7) 每批浇筑混凝土时，按规定(通常不少于 4组)预留抗压强度试块(15X 15X 15cm)，强度试块做标准养护和随梁养护两类分别 测定做比较用。(7) 混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，立即覆盖土工布洒水 养护，当砼强度达到？时，方可进行钢铰线的X拉施工。7.8砼浇筑前准备砼浇筑前除按操作规程检查外，对后X法预应力砼浇筑前还应注 意以下事项：(1) 预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保 证底模挠度不大于2mm,预制I梁设反拱值。(2) 为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密结合， 并

21、与孔道线垂直。(3) 梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。(4) 垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后 X制孔器的外径和位 置应符合设计要求，并牢固固定。7.9砼浇筑注意事项(1) 砼浇注采用斜分层连续浇筑法，确保砼施工的连续性，杜绝冷 缝及施工缝的产生。(2) 浇注方向是从梁的一端循环进展至另一端， 在将近另一端时为 避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象， 改从另一端向相反方向投料，在 距该端4-5m处合拢。（3）分层下料振捣，每层厚度不宜超过 30cm,上下层浇筑的时间不 得超过1小时，上层砼必须在下层砼捣振密实后方能浇筑。（4）为保证T梁砼浇筑密实，在T梁钢绞线弯

22、起区下侧，在定型模板上设附着式平板振动器，在浇筑该区域砼时采用附着式高频振动器 振动密实，其余区域砼采用插入式振捣器振捣密实，附着振捣器布置要均匀，间隔距离不超过有效半径的两倍， 插入式振捣器避免触及预 应力管道。（5）为避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成纵向裂纹，可在腹 板砼浇注后略停一段时间，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板，要 将翼板砼浇筑完毕并及时整平、收浆。（6）随时注意检查与校正支座钢板，端板锚固板制孔器和其他预埋 件的位置。（7 ）为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部 凹陷等事故，振动棒不得触到制孔器、钢筋和模板。（8）砼拌和料自加水起，超过 45min后不

23、得使用，掺入缓凝型减水 剂时可延长至1h。（9）砼浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气 泡，顶板表面呈平坦泛浆。（10）砼浇筑完成，表面收浆干燥后，对顶板进行拉毛处理后，及时 进行养护。7.10 I型梁拆模与养护1、非承重的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而 受损坏时方可拆模。2、承重模板应在砼强度达到80%或根据现场施工试验结果并征 得监理工程师同意后方可拆模，拆模时应防止损伤砼表面。3、拆除拉杆，包括待拆模扇的拉杆和紧固侧模的拉伸，底板的 腹板杆和底模下拉杆等，及时吊移存放模板，清洗、维修、涂油以供 下次使用。4、砼强度达到2.5Mpa前不得承受行人、运输工具、模

24、板荷载。5、拆模后对砼表面，不予以任何装饰装修，保持砼表面的原状。 对存在质量外观缺陷的，经报请同意后，方可另行处理。6、混凝土在浇筑完成收浆后尽快予以覆盖和洒水养生。7、砼养护用水同拌和用水。&砼的洒水养护时间不少于规X要求。7.12 I梁(后X法)预应力X拉预应力筋制作预应力钢铰线应采用强度不低于 1860Mpa的高强度低松弛预应 力钢铰线，其技术性能应符合预应力混凝土钢铰线(GB/T5224 1995)的规定。每批钢铰线由同一批号、同一强度的钢铰线组成，进场后应检查 出厂合格证及外观质量。钢铰线进场后放置于砖砌平台上， 平台高出 地面300mm;平台要保持干燥，避免钢铰线潮湿锈蚀

25、；同时采用帆 布进行严密覆盖，严禁雨淋，防止锈蚀，决不允许沾染油污。预应力筋的钢铰线下料，按设计长度并预留X拉等长度，应经计 算及实际操作确定；采用砂轮锯锯断后平放在地面上， 并采取措施防 止钢铰线散头。编束时，保证每根钢铰线之间平行，不缠绕，每隔1.0- 1.5m用20#软铁丝绑扎一道，在每束的两端2.0mX围内应保证绑扎间距不大 于 50cm。、预应力筋穿束预应力筋在浇筑混凝土后，强度达到设计要求后采用人工穿束， 为保证穿束顺利，钢丝束采用铁丝间隔绑扎固定，同时为了保证穿束 时不捣破波纹管，在每根钢铰线头用透明胶布包裹。钢铰线伸出锚垫板长度，在X拉端为100cm。8.13后X法I梁预应力X

26、拉钢绞线和锚具质量必须得到可靠的保证，并采用高速公路 指挥部指定生产厂家生产质量稳定产品。拉前对所用X拉油表与千斤顶到专业质量检定机构进行全面 校定，检验合格方可使用，通过标定确定X拉应力与压力表读数之间 关系曲线，正确指导施工。待砼强度达到设计强度 的100%及时X拉。穿放钢绞线前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应正确。安装工作锚，使每根钢绞线顺直对应通过锚板各孔。安装工作夹片，千斤顶，使钢绞线顺直穿过油顶内孔。钢绞线X拉采用一端X拉。顺序先N1?N2? N3?拉程序为 0、0.15 °k、0.3ck、°k （持荷 2min 锚固），。k为X拉时的控制应力（包括预应力损

27、失 X围内）。拉应力控制采用钢绞线伸长值和 X拉油表读数控制伸长值根 据X拉力钢绞线长度，钢绞线的弹性模量计算确定，控制X拉力根据 千斤顶压力表校验的关系曲线，确定X拉力和油表读数的对应关系控 制X拉应力。预应力筋X拉时的控制应力，应以 X拉时的实际伸长值与理 论计算伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%之内。1-e-（kx+ 小）一kx+0附X预应力筋理论伸长值及预应力筋平均 X拉力的计算式：PXLL=P=PXAyx Eg式中： L预应力筋理论伸长值：cm;P预应力筋的平均 X拉力，N;x从X拉端至计算截面孔道长度，cm;Ay预应力筋截面面积，mm2;Eg-预应力筋的弹性模量

28、，Mpa;p预应力筋X拉端的X拉力，N;B从X拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad;k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，0.0015;卩一预应力筋与孔道避的摩擦系数，0.23;上式考虑了孔道曲线及局部偏差的摩阻影响。 当为直线孔道及不考虑局部偏差的摩阻影响时，预应力筋理论伸长值可简化如下：（1）当孔道为直线时，B =0,可简化为：p L=（1-e-KL）RAyX Eg（2）当孔道为直线且无局部偏差的摩阻时，p=p,可简化为：px L L=Ayx Eg公式的说明： 、预应力筋的弹性模量（Eg）取值是否正确，对理论伸长值的影响 较大，据有关单位的测试资料表明，一般取E g= 1.95X

29、 105Mpa较妥。 对于重要工程，应提前测试。 、预应力筋的X拉力P,按下式计算：P= kXA gx nx 1/1000x b式中：P预应力筋的X拉力，KN;c k预应力筋的X拉力控制应力，Mpa;Ag每根预应力筋的截面面积，mm2;n 同时X拉预应力筋根数；b超X拉系数，不超拉时为1.0o预应力筋的X拉控制应力应符合设计要求，且不宜超过 0.75R?, （Ryb 为钢材的极限抗拉强度标准值）。b、实际伸长值的量测及计算方法预应力筋X拉前，应先调整到初应力c 0 （一般可控制应力的10% 15%）再开始X拉和量测伸长值。实际伸长值除 X拉时量测的伸长值 外，还应加上初应力时的推算伸长值，对于

30、后X法尚应扣除混凝土结 构在X拉过程中产生的弹性压缩值。实际伸长值总量 L的计算公式 如下： = Li + 12-C式中： Li从初应力至最大X拉应力间的实测伸长值； L2初应力。0时推算伸长值； L?=(T oE gx Lc混凝土构件在X拉过程中的弹性压缩值，一般情况下 C值可略而 不计。严格控制X拉工艺，防止滑丝、断丝、钢绞线断丝或滑应控 制最多一丝，每断面滑丝不得超过该断面总数1%;预应力筋在X拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力锚固 后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长时间外 露时，应采用防锈措施；做好X拉现场施工记录，并观察 X拉时的上拱值；8.14、X拉预应力筋

31、时安全注意事项 、X拉现场设置明显标志，并在台座两端设置挡板，与该工作 无关的人员严禁入内； 、X拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或 锚具、楔块弹出伤人； 、油泵运转有不正常情况时，立即停止检查。在有压情况下，不随意拧动油泵顶各部位的螺丝； 、作业应由专人负责指挥，操作人员持证上岗，操作时严禁摸 踩及碰撞预应力筋； 、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置垂直对称，严禁 多加垫，以防支架受力不均倾倒伤人； 、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人； 、已X拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂 断而酿成大事故。8.15、管道压浆与端头封堵(1)压浆1、预应力筋X拉完

32、毕后应尽早压浆；2、孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆28天抗压强度不小于40Mpa(用7.07X 7.07X 7.07cm立方体测试)，水泥浆的技术条件应符合下 列规定： 、水泥采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥标号不得低于PO42.5; 、水灰比宜为0.400.45掺入适量减水剂时，水灰比可减少到 0.35； 、水泥浆的泌水率最大不得超过 3%,拌和后3小时泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回； 、流动性在流动性测定仪上进行试验， 水泥浆自仪器内流出的 时间不超过6秒; 、膨胀水泥浆中（通过试验）可掺入适当砼膨胀剂，膨胀剂的掺入量参照其与水泥用量的比例规定及试验所得结果，水泥浆掺入膨

33、胀剂后的自由膨胀应小于10%; 、收缩率不大于2%； 、水泥浆稠度宜控制在14-18S之间。3、 水泥浆的拌制，先下水再下水泥，拌和时间不少于1mi n,灰 浆过筛后存放在储浆桶内，水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不超 过40分钟，水泥浆在灰浆桶仍不停地低速搅拌。4、压浆前应做好封锚工作，用环氧树脂胶浆或水泥砂浆堵塞， 以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留有排气孔。5、压浆顺序宜先压底层孔道。6、压浆应缓慢，均匀地进行，使孔道排气畅通，压浆用胶管和 阀门内径不得小于10mm。7、 压浆宜使用活塞式压浆泵，压浆的压力控制在0.50.7Mpa, 压浆在达到孔道一端饱和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度

34、相同的 水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于 0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于5 min。&压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5度， 否则应采取保护措施，当气温高于 35度时，压浆宜在夜间进行。9、压浆后以检查孔抽查压浆的密实情况， 有不实情况及时处理。10、拌制水泥浆时，制作标准试块，经与构造同等条件养护至 40Mpa时，I梁方可吊装。11、孔道压浆时填好施工记录。(2)圭寸端1、孔道压浆后将梁端水泥浆冲刷干净，同时清除支承垫板、锚 具及端面砼的污垢，并将端面砼面凿毛。2、放置端部钢筋网，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。3、固定圭寸端模板以

35、免在浇筑时模板走动影响梁长。4、封端砼强度应符合设计要求。5、浇筑封端砼时要仔细操作并认真插振，使锚具处砼密实。6、圭寸端砼浇筑后，静置12小时，带模浇水养护，脱模后在 常温下一般养护时间不小于7昼夜， 冬季低于5度时不得浇水，养护 时间增长，同时还相应采取保温措施，以免冻坏。九、进度计划根据本标段工程量、施工特点及业主工期要求，制定了切实可行 工期目标，以便于施工总体计划的宏观调整，从而确保工程如期完工。 我单位计划在2017年？月？日完成I梁的首件，然后正式进入I梁的 生产过程，I预制计划一天1片，2019年?月？日前完成预制(386片)。 I梁预制进度计划编制如下：月份3月4月5月6月模

36、板周转天数2.72.72.6台座周转天数121212月生产量（片）15202020平均日生产数量1111模板数量1111台座数量15151515人工数量110另：附一片梁的生产周期工作内容用时（天）注支模、绑筋0.8钢筋在后台加工好，运至台座上现场绑扎。浇混凝土0.2养生7.0X拉0.2灌浆、封锚0.3机动0.5合计：9.0施工进度计划横道图十、预制梁吊装10.1、施工机械选择(1)梁板起吊装车用2台50t龙门吊各一台。10.2、吊装方法预制I梁装车采用2台50t大龙门垂直起吊，由一名指挥人员 统一指挥，做到同步升降，平稳放到运梁平车上，固定后启动汽车 运输到现场进行安装。十五、 雨、夜施工措

37、施计划15.1雨季施工措施科学地安排各工程项目和组织施工， 把不适宜雨期施工的工作尽 可能避开雨期。加强施工组织技术措施，克服雨期施工对工程质量的 影响。1、雨季施工要坚持“预防为主，防排结合”的方针，采取有效 的防雨措施并加强在堆场施工区的场地排水工作，确保施工正常进 行。2、每天坚持收听、收看天气预报，密切注意天气情况变化。根 据天气情况及时调整施工安排，并做好防风、防雨材料的储备。雨天 来临前，对现场的排水系统进行检查、加固，增加排水设施，疏通排 水系统，确保施工场地、水泥仓库周围水流畅通。3、作好工程材料的防雨保护，特别是水泥、钢筋等材料应堆放 在仓库（棚）内，仓库应设置在高地处，四周

38、排水应通畅，确保施工 材料不被雨淋和水泡。且住房、材料仓库雨季前做一次全面大检查， 发现隐患及时整改。4、机电设备及闸箱置于高处，作好防雨、防潮保护，以防漏电 触电，避免人身伤亡。5、雨前（后）对所用电器、电线、开关进行一次大检查，防止 漏电事故发生。6、六级以上大风和暴雨期间停止预制梁安装作业。15.2排水安排进行预制场建设时充分考虑场内排水系统的建设，沿预制厂围栏 内侧以及场内施工便道两侧挖设排水沟， 将场内可能积水汇集并集中 排泄到铺西路现有排水沟中，雨天到来之前安排专人检查排水系统是 否顺畅，及时修整加固，保证场内雨水及时排出。15.3夜间施工措施1、夜间施工必须有足够的照明设施。使用碘钨灯照明时，必须 做好