中央空调系统调试方案范例

1、一空调系统调试说明1.1系统调试目的通过测试、调整和试运转 , 使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范要求。 1.2 调试准备工作资料准备 准备设计图纸和设计说明书,清楚设计意图和设计参数。 准备主要设备产品安装使用说明书,了解各种设备的性能和使用方法。 清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。1.2.2现场准备 检查设备及系统结构是否符合设计要求及符合规范要求。 检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求, 尤其要检查监测仪表和保养装置是否安装合格。 检查电源、水源、冷热源及现场清洁情况是否具备调试条件。1.2.3调试说明 调试依据 :

2、设计文件、产品说明以及设计、施工规范等。 调试项目和调试程序参照后附各种设备的调试程序及调试表格。 使用的调试仪表要具有合格证明，其精度要经过计量部门校验。 制定具体的调试时间和进度表格。 提供调试人员架构表。 预期提供调试报告汇报总包、业主及有关单位。1.3调试主要项目和程序根据欧洲广场空调系统的性质和控制精度,主要调试项目可按以下各项进行。1.3.1空调系统电气控制设备及线路的检查测试。1.3.2空调设备单机无负荷运转。1.3.3空调设备单机带负荷运转（风系统、水系统和直燃机系统在带负荷的情况下, 对各项参数进行测试与调整）。1.3.3空调设备单机带负荷运转（续） 通风机的风量、风压及电流

3、的测定。 风管系统各风口的风量测试与调试平衡。.循环水泵的扬程/ 流量测定，及电源/ 电流的测定。 直燃机系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整,要求各项技术参数符合设计要求 / 厂家技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于小时。 直燃机由厂家调试，调试方案由厂家提交。空调设备带负荷的综合效能调试。 系统风量参数的测定与调整。 系统噪声的测定与调校。 系统自动调节系统的参数整定和联动调试。二新风机 / 空气处理机调试程序2.1新风机 / 空气处理机检查记录及核对新风机及马达铭牌数据。检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求。检查供回风格栅是否安装完成，并符合要求。检查

4、防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求。检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。检查滤尘网是否安装完成，并符合要求。检查有否正式电源及供电电压是否正常。测机内有否杂物并清理。检查冷凝去水管是否畅通。检查楼宇系统控制元件是否安装。2.2新风机 / 空气处理机调试风扇及马达轴承加油。风扇及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。机座避震器适当调校。设置全部供回格栅及防火闸在全开位置。测试启动程序及校正过载保护设定点。设置供回水阀门在适当开启位置。试启动马达 ,检查风扇转向是否正确。启动风扇马达 ,量度并记录启动,运行负载电流、电压、量度转速。.测量总风量并核对设计数据, 若风量正常量进行风量平衡,

5、 调校风量调节闸 , 使之相符设计数据 ,并记录全部数据。若冷冻水 / 采暖水在设计温度,将二路阀锁定在全开位置,量度及记录全部数据,包括供回水温度 ,供回风温度 / 湿度 ,马达负载电流 / 电压。噪音测试及记录。测试消防及楼宇自控联动接点。工作负荷试运行不少于两小时。三风机调试程序3.1 风机检查记录及核对风机及马达铭牌数据。检查供回风管是否全部安装完成，并符合要求。检查供回风格栅是否全部安装完成，并符合要求。检查防火闸 ,维修口是否安装完成，并符合要求。检查启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验。检查有否正式电源供应，供电压是否正常。3.2风机调试风机及马达轴承加油，检查电机接地保护。风

6、机及马达皮带轮校正及适当调紧。机座避震器适当调校，手动盘车及检查叶轮。设置全部格栅 ,防火闸在全开位置，并检查阀门灵活性。测试启动程序及校正过载保护设定点。试启动马达检查风机转向是否正确。启动风机马达 ,测量度并记录启动及运行负载电流、电压、测量度转速。测量总风量 , 并核对设计数据 , 若正常时进行风量平衡, 调校风量调节阀 ,使之与设计相符 , 并记录全部数据，测试及记录风压 , 并与厂家提供之工作曲线复核各项参数确定可满足设计要求。2.2.9由于卫生间排风机采用变频控制，应调校压差感应器的设定值。2.2.10噪音测试及记录。2.2.11测试消防及楼宇自控联动接点。.工作负荷试运行不少于两

7、小时。四楼梯 / 前室加压风机及排烟机调试程序4.1排烟机、加压风机、楼梯及前室检查4.1.1记录及核对风机及马达铭牌数据。4.1.2检查送风风管及风口是否全部安装完成。4.1.3检查调节阀 / 电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成，并符合要求。4.1.4检查防火闸 , 易熔片是否全部安装完成 ,核对易熔片温度。4.1.5检查压差感应器是否安装，位置是否正确。4.1.6检查启动屏是否安装完成，并符合要求。4.1.7检查有否正式电源供应及电压是否正常。4.1.8检查楼梯全部防烟门是否安装完成及是否在关闭状态。4.2排烟机及加压风机调试4.2.1风机及马达轴承加油。4.2.2风机及马达皮带轮

8、校正及适当调紧。4.2.3机座避震器适当调校。4.2.4测试及预调静压差控制设定点（楼梯加压采用变频控制）。4.2.5合用前室内电控常闭风口，测开关动作及在关闭是否紧密。4.2.6须开启前室内三个楼层的加压送风口。4.2.7测试风机马达 , 量度并记录启动及运行负载电流及电压。4.2.8测量楼梯内或前室内静压差是否相符设计要求, 需要时调校压差控器或余压阀设定点, 使静压差符合设计数据。4.2.9改变加压送风口开启楼层，且保持三层，重复第4.2.8 项工作。4.2.10排烟机测量总风量，核对是否与设计相符,并记录全部数据。4.2.11测试消防及楼宇自控联动接点。4.2.12工作负荷试运行不少于

9、两小时。注：完成上述调试,需配合消防联控系统,进行系统调试。五风机盘管调试5.1 风机盘管检查记录及核对风机盘管数据。.检查风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成，并符合要求。检查供回风格栅及滤尘网是否安装完成，并符合要求。检查风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成，并符合要求。检查有否电源供应及电压是否正常。检查冷凝水去水管是否安装完成及冷凝去水是否畅通。5.2 风机盘管调试设置水管阀门在适当开启位置。调整供 / 回水球阀在适当开启位置。试运转三速风扇马达并记录负载电流及电压。调校温度控制设定点,测试水管二路阀开启动作,并设定温度设定点。测量及记录供回风温度及测量度三速风量。测量盘管运行噪音

10、及记录。工作负荷试运行不少于两小时。六加湿器调试程序6.1 加湿器检查检查加湿器安装正确,并符合要求。检查加湿器供水及排水水管安装正确,并符合要求。检查加湿器名牌，并记录。6.2 加湿器调试检查加湿器水位，测试循环水泵。检测电压及控制线路。检测电压及电流。检测进风湿度、温度及出风湿度、温度。检测自控功能及设定点。检测加湿器与风机间的连锁装置。七分体式空调调试程序7.1 分体式空调检查检查蒸发器及冷凝器安装正确，并符合要求。.冷媒铜管通过压力测试。空气过滤网安装正确，并符合要求。地方清洁与否。7.2 分体式空调调试检查风扇及压缩机绝缘。检查电源及控制线路。检查冷媒是否已充盈。检测电压及运行电流。

11、检测冷媒高 / 低压力。检测冷凝器及蒸发器的进风及出风温度。检查温度调节器功能。八风量平衡调试程序8.1 平衡前检查已完成风柜 / 风机、试运转程序。检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节闸在全开位置。检查全部检修门在全关闭位置。检查风管管道进行量度用位置钻孔是否完成。核实风量分布设计数据是否与设计相符。备齐量度用仪器及工具（应有检测部门合格证），测试仪器须调校完善。8.2 风量平衡8.2.1准备及装好量度风机总静压之仪器。8.2.2启动风柜风机 / 风机 , 核对及记录负载电流/ 电压。8.2.3核对总静压与设计数据比较, 测量总供风量并记录数据。8.2.4若总供风量为大于设计风量百分之十

12、至卅, 可进行支管平衡调试程序 , 若否 , 查找原因 ,并处理到符合上述条件。8.2.5量度各支管风量 , 比对设计 , 按实际总风量之设计比例, 利用风量调节阀进行平衡调校 ,使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至廿五,记录全部数据。8.2.6量度各支管全部供风咀风量, 并记录全部数据。8.2.7比对各供风咀设计数据 ,按比例调校各供风咀 ,使各供风咀按比例附合设计风量在大于百.分十内 ,记录全部数据。再量度总供风管风量及风机送静压, 与各供咀实际量度总风量比对, 是否与设计偏差百分之十内 ,若是平衡完成 ,记录全部数据 ,并完成调试报告。若否 ,重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例

13、于百分十内。九冷却水塔调试程序9.1 冷却水塔检查记录及核对水塔及马达铭牌数据。检查供回水管、排水及满溢管是否安装完成，并符合要求。检查补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求。检查风机及马达是否安装完成，并符合要求。检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求。检查水塔内外是否清洁。检查风机马达启动屏是否安装完成, 并进行模拟动作试验。检查有否正式电源供应及供应电压是否正常。检查底盘除污系统是否安装完成，并符合要求。9.2 冷却水塔调试风机及马达轴承或变速箱加油。风机及马达皮带轮校正及皮带适当调紧。机座避震器适当调校。阀门开、关动作调校。测试启动程序及校正过载保护设点。启动风机马达 ,检查风机转

14、向是否正确,量度转速。开启补充水阀门 ,校正浮球阀使冷却塔内水位置在适当容量。校正满溢管口在适当高度。启动冷却水泵 ,察看并调整水量使分布平均，检查补给水水位等运行状。调整水量调节阀使配合各冷却水泵运行。记录冷却数据包括供回水温度、供回风温度及马达负载电流、电压。测试楼宇自控联动接点，两台变频风机是否可同起同停。调校 / 运转底盘除污系统并记录运行数据。.9.2冷却水塔调试（续）测量并记录每台水塔在正常操作条件下运行之水温、风温及水流量等技术参数，并与厂家提供数据复核。运行噪音测试并记录数据及检查噪音原因。工作负荷试运行不少于两小时。十水泵调试程序10.1 水泵检查10.1.1记录及核对水泵及

15、马达铭牌数据。10.1.2检查供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成，并符合要求。10.1.3检查水泵及马达传动轴对中接驳是否完成，并符合要求。10.1.4测水泵轴封有否泄漏。10.1.5用手转动泵轴 ,测是否运转畅顺。10.1.6检查水泵马达启动屏是否安装完成，并符合要求。10.1.7检查有否正式电源供应及供应电压是否正常。10.2 水泵调试10.2.1水泵及马达轴承加油。10.2.2校正水泵及马达传动接驳器，手动盘车。10.2.3设置水泵管道系统阀门在适当开启位置。10.2.4检查并确定水泵管道系统已灌满水 ,并已排气。10.2.5确定水泵供水管道阀门在半关位置。10.2.6

16、测试启动程序 ,及校正过载保护设定点。10.2.7启动水泵马达 ,检查水泵转向是否正确,记录启动及运行负载电流、电压。10.2.8缓慢调较水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/ 压差 , 并记录负载电流、 电压 , 并量度转速，测度并记录水泵压头，流量等技术参数,并与工作特性曲线比较。10.2.9检测楼宇自控联动接点。10.2.10工作负荷试运行不少于两小时。十一水系统平衡调试程序11.1 平衡前检查已完成冷暖、冷却、热源水泵的单机试运转工作。.11.1.2检查各阀门均在开启位置。11.1.3检查管道上测量元件是否已安装完成。11.1.4准备测量仪器及工具（应有检测部门合格证）。11.2 水量平衡调试11.2.1调节冷暖、冷却、热源水泵（水泵均系并联运行）进/ 出口设置的手动蝶阀至满足设计要求；其中冷暖水泵出口又设有自动限流量动态平衡阀门。11.2.2直燃机、冷却塔进 / 出水口均设有手动调节蝶阀，用于手动调校水流量。11.2.3系统压力由补水定压装置调节控制（启泵压力、停泵压力、电磁阀打开压力及安全阀打开压力均参照设计值初设定，根据系统调试情况校正并确定）。11.2.4由集分水器去往各栋大楼的主管设有手动蝶阀，调节各楼的水量分配；其中，1#楼4组主立管在地下