14往复泵大修作业规程(10份)讲解

1、第2.3版 第1页修订日期：2014年1月玉门油田分公司炼油化工总厂-封页-状态卡-动作卡设备检修作业规程蒸汽往复泵车间名称：设备编号： 设备型号： 01-01 页02-02 页03-09 页图例作业()确认 > 安全关键点B-检修作业人员C-车间运行工程师生效签字日期检修作业年月日设备使用年月日修改序号版本修改时间022.32014年1月工程验收确认检修单位负责人:设备单位负责人:第2.3版 第#页修订日期：2014年1月000010020100110120130140150200210220230300310320330340350360400410玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修

2、作业规程蒸汽往复泵状态卡初始状态M0生产装置对设备系统处理完毕并交付检修检修前准备；办理作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证；确认机泵已经具备安全拆卸的条件。状态M1拆卸各零配件拆除所有附 拆卸气缸与油缸连接十字头； 拆卸、检查气缸各部件； 拆卸、检查油缸各部件； 拆卸检查错气部分； 拆卸润滑油箱及中心架部件。状态M2清扫、检查、修复、更换零部件清洗并检查汽缸部分； 清洗并检查液缸部分； 清洗、检查错气机构； 清洗并检查注油器及中心架部件。状态M3零部件回装回装前确认； 回装汽缸各部件； 回装油缸各部件； 回装错气机构各部件； 回装注油器及中心架各部件； 调整错气，上好各个盘根； 回装机泵

3、上所有附属管线。状态M4交付使用现场清扫；试车和验收。第2.3版 第3页修订日期：2014年1月000001002003004005010011012013020021100101102110111112120玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程蒸汽往复泵动作卡初始状态M0生产装置对设备系统处理完毕并交付检修检修前准备B-（）检修施工的时间安排已经确定；B-（）检修所需的零配件和相应的材料已备齐；B-（）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐；B-（）准备梅花扳手、活扳手、螺丝刀、撬杠、地垫、铜棒、外径千分尺、量缸表、游标卡尺、深度卡尺；B-（）掌握机泵运转时的各部泄漏点和其它故

4、障现象；B-（）准备好检修所需的图纸和资料。办理作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证B-（）按规定要求办理作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证 ；B- <>确认作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证已办理；B- <>确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签字（）确认设备已经具备安全拆卸的条件B<> - D <>确认机泵按规定进行倒空、置换等工艺处理完毕。签字（）（）状态M1拆零配件拆除机泵上B-（）拆卸前确认机泵蒸汽及泵介质防空阀完好且处于开启状态，特别是气缸必须将缸体内所有蒸汽及乏水放净；B-（）确定油缸防空阀打开，介质温度降至室温；

5、B-拆卸机泵上循环冷却水、润滑油等所有附属管线；B-检查、清理所有附属管线，确定接头良好，管线畅通；检查处理结果：签字（）拆卸气缸与油缸连接十字头B-拆卸气缸十字头背帽，拆卸油缸十字头背帽；B-（）拆卸前确认气缸及油缸背帽位置；B -检查连接十字头磨损情况；检查处理结果：签字（拆卸、检查气缸各部件玉门油田分公司 炼油化工总厂设备检修作业规程 蒸汽往复泵第2.3版第4页修订日期：2014年1月121 B - 拆卸气缸缸盖螺丝，检查气缸缸盖螺丝及顶丝的损坏情况;122 B -拆卸密封格兰螺丝；123 B -将活塞及活塞杆从汽缸内抽出；124 B - 拆卸活塞杆；125 B - 检查气缸内体、活塞、

6、活塞环、活塞杆的磨损情况；126 B - 拆卸气缸密封；B-（） 确认气缸密封全部拆卸完毕；检查处理结果：签字（）130拆卸检查油缸各部件131B - 拆卸气缸缸盖螺丝，检查气缸缸盖螺丝及顶丝的损坏情况;132B - 拆卸密封格兰螺丝；133B - 将活塞及活塞杆从油缸内抽出；134B - 拆卸活塞杆；135B - 拆卸油缸缸套；136B - 检查油缸内体、活塞、活塞环、活塞杆的磨损情况；137B - 拆卸所有凡尔盖螺丝，拆卸凡尔盖；B - 检查螺丝的损坏情况；138B - 取出所有凡尔，检查凡尔及凡尔座密封面磨损情况；检查处理结果:签字（）140 检查错气部分141 B -拆卸错气杆与中心架

7、杆连接销钉；142 B - 拆卸错气格兰螺丝；143 B -拆卸错气压盖螺丝及压盖；144 B - 拆卸并拉出错气杆；145 B -检查错气杆磨损变形情况；146 B -（）将错气密封盘更全部掏出；147 B - 取出、检查错气板密封面的磨损情况；检查处理结果：签字（）150 拆卸润滑油箱及中心架部件151 B -将润滑油箱从机架上拆卸下来。检查处理结果:玉门油田分公司 炼油化工总厂设备检修作业规程 蒸汽往复泵第2.3版第5页修订日期：2014年1月签字（）状态M2清扫、检查、修复、更换机泵零部件200 清洗并检查汽缸部分201 B - 清洗缸盖，清洗并检查缸盖及缸体密封环；检查处理结果：20

8、2 B -清洗气缸缸体与汽缸活塞，检查气缸缸体与活塞磨损情况；B- <> 汽、液缸内表面应光滑，无裂纹、砂眼、沟槽等缺陷；203 B -测量汽缸圆柱度，超过极限值时应修理或镗缸，但汽缸内径不应超过增加值;汽缸内径汽缸内径 增大值w圆柱度公差值极限值测量值4. 000. 050. 45204 B -测量活塞的圆柱度；B- <>活塞表面应光滑，无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷;汽缸活塞直径圆柱度公差值极限值测量值0. 030. 20205 B -安装气缸杆与气缸活塞；B- <>安装必须到位、紧固及防松装置必须安全可靠;206 B -检测气缸杆与活塞表面垂直度为0.12

9、；检查处理结果：207 B -测量汽缸与活塞安装间隙;汽缸直径汽缸与活塞安装间隙标准值测量值0.60-1.20208 B -检查活塞环磨损情况，测量活塞环安装间隙；B- <>活塞环应无砂眼、气孔，具有足够的弹力；B- <>汽缸活塞环的厚度应小于活塞槽深0.50-1.00 ,活塞环安装对口位置彼此错开120 C;B- <>活塞环表面不允许有严重纵向沟槽，其圆周与缸壁接触良好，用0.05塞尺不允许塞入;B -测量汽缸活塞环安装间隙；汽缸直径汽缸活塞安装间隙测量值对口槽侧对口槽侧玉门油田分公司设备检修作业规程第2.3版第6页炼油化工总厂蒸汽往复泵修订日期：2014

10、年1月B- 检查活塞杆磨损情况，测量圆度及直线度；B - <>活塞杆表面不允许有严重纵向沟槽，直线度公差为0.10；B - 检查测量活塞杆与填料压盖直径间隙，标准为 0.3-0.5；B - 填料压盖外径与填料箱内孔配合为H9/d9 ；检查处理结果:签字（209210211212213214215216217218清洗并检查液缸部分B - B - B- <清洗缸盖，清洗并检查缸盖及缸体密封环； 清洗液缸缸体与活塞，检查气缸缸体与活塞磨损情况; 液缸内表面应光滑，无裂纹、砂眼、沟槽等缺陷；检查处理结果：B - B- <>B - 测量液缸圆柱度，超过极限值时应修理或镗缸

11、;B - B- <安装必须到位、紧固及防松装置必须安全可靠; 检测气缸杆与活塞表面垂直度为0.08 ;检查处理结果：B - 液缸直径汽缸与活塞安装间隙标准值测量值0.70-1.05测量液缸与活塞安装间隙;签字（B - B- <>B- <>B- <>B - 120 C;0.05塞尺不允许塞入;检查活塞环磨损情况，测量活塞环安装间隙； 活塞环应无砂眼、气孔，具有足够的弹力； 汽缸活塞环的厚度应小于活塞槽深0.50-1.00，活塞环安装对口位置彼此错开活塞环表面不允许有严重纵向沟槽，其圆周与缸壁接触良好，用 安装、测量汽缸活塞环安装间隙；第2.3版 第11页

12、修订日期：2014年1月玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程蒸汽往复泵219 B - 检查活塞杆磨损情况，测量圆度及直线度；B- <>活塞杆表面不允许有严重纵向沟槽，直线度公差为0.10;B - 检查测量活塞杆与填料压盖直径间隙；B -填料压盖外径与填料箱内孔配合为H9/d9 ;检查处理结果：签字（）220 清洗、检查错气机构221 B - 清洗、检查错气压板及框体，使密封面平整；222 B - 清洗检查配气阀；B- <> 阀板与阀座接触应光滑严密，用着色法检查接触点每平方厘米不少于23点；223 B- 检查活塞杆磨损情况，测量圆度及直线度；B- <>

13、 配汽拉杆表面和螺纹底部应无磨损，螺母结合良好不松动；B- <> 活塞杆表面不允许有严重纵向沟槽，直线度公差为0.10；224 B -检查测量活塞杆与填料压盖直径间隙；B -填料压盖外径与填料箱内孔配合为H9/d9 ；检查处理结果：签字（）230清洗并检查注油器及中心架部件231 B - 清洗注油器内污油；232 B -检查注油器柱塞各部件；B-（）确定注油器柱塞部件上油良好；233 B -检查单流确定完好；234 B -清洗检查中心支架衬套，衬套与摇臂轴配合为H7/f9 ；235 B -清洗检查连杆，测量衬套与汽室连杆接头销轴配合为H7/f6 ；236 B - 清洗检查摇臂轴及摇

14、臂，测量摇臂轴与长短臂销轴配合为H7/f6。检查处理结果：签字（）状态M3机泵零部件回装300 回装前确认B-（） 确认各部件的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求;B-（） 所有零件按要求清洗和吹扫干净；签字（第2.3版 第13页修订日期：2014年1月玉门油田分公司设备检修作业规程第2.3版第8页炼油化工总厂蒸汽往复泵修订日期：2014年1月310311312313314320321322323324325326327328329330331332333340341回装汽缸各部件B-安装活塞及活塞杆进入缸体内；B- <>活塞杆进入密圭寸仓时注意不要碰伤活塞

15、杆丝扣；B- <>活塞进入缸体时，不要将活塞环撬坏；B-安装盘根；B- <>每圈盘根错口 180度；B- <>盘根先不要压紧；B-回装汽缸压盖；B-连接气缸杆与十字头；B- <>气缸杆上入深度与拆卸时确认深度相同；B- <>背紧背帽；签字（回装油缸各部件B- 回装油缸缸套；B-（）确认油缸缸套安装到位，定位丝杆要确认上紧，放松装置安全可靠；B-安装活塞及活塞杆进入缸体内；B- <>活塞杆进入密圭寸仓时注意不要碰伤活塞杆丝扣；B- <>活塞进入缸体时，不要将活塞环撬坏；B-安装盘根；B- <>每圈盘根

16、错口 180度；B- <>盘根先不要压紧；B-回装汽缸压盖；B-连接气缸杆与十字头；B- <>气缸杆旋入深度与拆卸时确认深度相同；B- <>背紧背帽；B- （）检查确认油缸活塞前后死点位置；B-回装凡尔套；B- 回装凡尔；B-回装凡尔盖；签字（回装错气机构各部件B-回装错气框；B-回装错气板及错气拉杆；B-安装盘根；B- <>每圈盘根错口 180度；B- <>盘根先不要压紧；签字（回装注油器及中心架各部件B-回装注油器；第2.3版 第#页修订日期：2014年1月玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程蒸汽往复泵342B- 回装摇臂轴

17、并定位；343B-回装摇臂；344B-回装拉杆；B- 连接拉杆与错气杆；签字（350调整错气,上好各个盘根351B- 调整错气；B- <>在调整过程中一定注意安全；352B-()确认调整符合规定要求；353B-()上紧各部盘根；签字（360回装机泵上所有附属管线361B-回装机泵上所有附属管线；B-()确认附属管线畅通，接头不泄漏。签字（状态M4交付使用400现场清扫410试车和验收B-(）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全；411B- 检查油系统按规定检查合格，水冷却系统畅通无阻塞；检查处理结果：C(）各工艺准备完毕，具备试车条件；413B -C 按试车规程进行试车；试车情况记录414 B（） C-（）试车验收合格后交付使用。签字（第2.3版 第15页修订日期：2014年1月玉门油田分公司 炼油化工总厂设备检修作业规程 蒸汽往复泵第2.3版第10页修订日期：2014年1月螺栓安装要求在装配螺栓过程中严格遵守以下要求， 螺栓突出螺母的末端长度为23扣；螺栓盲孔拧 入深度（螺纹直径D）:钢和青