最新整理化工设备检修时的安全处理x

1、最新整理化工设备检修时的平安处理1. 前言实现化工平安检修不仅保证检修作业的平安, 预防重大事故发生, 保护职工 的平安和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成,保证设备的检 修作业质量,使设备投入运行后操作稳定、运转率高,杜绝事故和污染环境,为 平安生产创造良好条件. 为此,在检修前务必做好检修前停车的平安技术处理和 检修前停车后的平安技术处理.2. 检修前停车的平安技术处理停车方案一经确定, 应严格根据停车方案确定的停车时间、 步骤、工艺变化 幅度,以及确认的停车操作顺序表,有组织、有秩序地进行.装置停车阶段进行 得顺利与否, 一方面影响平安生产, 另一方面将影响装置检修作业能否

2、如期平安 进行以及平安检修的质量.装置停车的主要平安技术处理如下：2.1 严格根据预定的停车方案停车根据检修方案、 并与上下工序及有关工段保持密切联系, 严格根据停车方案 规定的程序停止设备的运转.2.2 泄压要缓慢适中泄压操作应缓慢进行,在压力未泄尽之前,不得拆动设备2.3 装置内物料务必排空、处理在排放残留物料前,必须观察排放口情况,不能使易燃、易爆、有毒、有腐 蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上, 而应向指定的平安地点或贮罐中排放 设备或管道中的残留物料,以免发生事故或造成污染.同时,设备、管道内的物 料应尽可能倒空、 抽净,排出的可燃、 有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉 或进行其

3、它处理.2.4 限制适宜的降温、降量速度降温、降量速度应按工艺的要求进行, 以防高温设备发生变形、 损坏等事故. 如高温设备的降温, 不能立即用冷水等直接降温, 而应在切断热源之后, 以适量 通风或自然降温为宜.降温,降量的速度不宜过快,尤其在高温条件下,温度、 物料量急剧变化会造成设备和管道变形、 破裂,引起易燃易爆、 有毒介质泄漏或 导致发生火灾爆炸或中毒事故.2.5 开启阀门的速度不宜过快开启阀门时, 翻开阀门头两扣后要停片刻, 使物料少量通过, 观察物料畅通 情况,然后再逐渐开大阀门, 直至到达要求为止. 开启蒸气阀门时要注重管线的 预热、排凝和防水击等.2.6 高温真空设备停车步骤高

4、温真空设备的停车, 必须先消除真空状态, 待设备内介质的温度降到自燃 点以下时,才可与大气相通,以防空气进入引发燃烧、燃爆事故.2.7 停炉作业严格依照工艺规程规定停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行, 注重各部位火嘴熄火对 炉膛降温均匀性的影响. 火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时, 不得进行排空和低 点排凝,以免可燃气体进入炉膛引发事故.同时,装置停车时, 操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表, 为了 预防出现过失,必须密切注重各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化.3. 完全切断该设备内的介质来源进入化工设备内部作业, 必须对该设备停产, 在对单体设备停产时要保证所 有介质不

5、能发生内漏. 于设备长时间使用,许多与该设备连接的管道阀门开关 不到位,会出现内漏现象,尤其是气体阀门.检修人员进入设备作业后,如对管 道检查不仔细,一旦发生漏气、漏液现象,非但凡煤气、氨气、酸气、高压气、 粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏将造成着火、爆炸、烧伤、中毒 等严重事故,后果不堪设想, 所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管 道,对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后加盲板.4. 置换设备内有毒、有害气体对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换.一般用于置换的气体有氮 气、蒸汽,要优先考虑用氮气置换 由于蒸汽温度较高, 置换完毕后, 还要凉塔, 使设备内温度降至常温. 对于一些高温液体的设备, 首先应考虑放空, 再采用打 冷料或加冷水的方式将