Q345C钢板工艺操作流程

1、无忧商务网（）百万管理资料下载平台Q345C钢板工艺操作规程宽板技 2006 第 17 号一、目的为满足宽板生产线试产及品种开发需要，拓宽韶钢板材品种，提高集团有限公司经济效益，并配合产品开发工作特制定本规程。二、轧制工艺工作目标形成稳定可控、成本较低的生产9-40mm厚度的 Q345C钢板的轧制工艺。产品的化学成分、物理性能、 表面质量符合国家标准GB/T1591-94 和 GB327488。性能合格率达到 98%。三、轧制工艺要求1、坯料管理： 化学成分：表 1（单位： %）牌号质量CSiPSAls 级别MnQ345C0.130.201.201.60 0.550.0300.0300.010

2、 所有 Q345C板坯必须单独堆放，不得与其它钢种(钢级) 堆放在同一堆。 连铸坯按单炉号管理，不得组批。 回炉钢改判为 Q345B，不得组批。2、加热要求：加热温度要求：加热速度 8-10min/cm，最高加热温度1300。加热炉各段温度控制要求见表 2。表 2钢种控制温度均热段第二加热段第一加热段预热段Q345C1200127012001280105012003、轧制及冷却工艺要求(1) 开轧温度： 1000-1100；(2) 高压水除鳞压力： 18MPa；无忧商务网（）百万管理资料下载平台无忧商务网（）百万管理资料下载平台(3) Q235C板的轧制及冷却过程工艺要求见表 3。表 3Q34

3、5C钢板的轧制冷却工艺规格轧制冷却轧制方精轧开始温精轧后累计冷却方终冷 温mm终轧温度式度压下率 %式度9- 16常规 900空冷或水700-750轧制冷16-50控温880-94045-55750-880水冷680-750轧制说明：为保证温度，可根据需要适当喷高压水降温。粗轧阶段的后半程，道次压下率不小于18%；精轧的道次压下率不小于8%。表 4各厚度成品板的控轧（ TCR）待温厚度成品厚度（ mm）第二阶段开轧温度 ( )TCR开轧厚度 ( 成品厚度倍数 )16-25880-9402.25-2.026-40880-9402.1-1.8注： TCR时，可用待温方式使轧件降温到TCR开轧温度，

4、也可用PQC对轧件进行冷却，使轧件降温到TCR所要求的温度。轧制后冷却速度控制在5-10 /s 。3）钢板厚度公差要求表 5钢板厚度公差（单位： mm）钢板负下列宽度的进度允许正偏差公称厚度偏>1200>1500>1700>1800>2000>2300>2500>2600>2800差 1500 1700 1800 2000 2300 2500 2600 2800 3400>7.5-10.00.70.20.20.20.20.250.60.60.6>10.0-13.0 0.70.20.30.30.30.350.70.70.71.0&

5、gt;13.0-25.0 0.80.20.30.40.60.80.81.01.11.2>25.0-30.0 0.90.20.30.40.60.80.91.01.11.2>30.0-34.01.00.30.30.40.60.80.91.01.21.3>34.0-40.01.10.40.50.60.70.91.01.11.31.4>40.0-50.01.20.50.60.70.81.01.11.21.41.54、精整 在使用剪切线进行钢板时，剪切温度200，防止出现蓝边。 剪切质量、尺寸公差和钢板标识应符合作业指导书的规定。 Q345C 如有性能改判，根据仓库翻板程序将板面

6、上的钢种(Q345C) 清除干净后再喷上改判后的钢种。无忧商务网（）百万管理资料下载平台无忧商务网（）百万管理资料下载平台5、取样及样坯保温 每炉批钢板，如板坯块数3 块的炉（批）号，分别在3 块钢坯轧成的钢板上各取 1 套样坯，其中1 套为初检样，另2 套为复检预留样；如板坯块数2 块的炉（批）号，每炉（批）号只取一套样坯。每套样坯尺寸（ mm）为： 75±5× 1000mm。取样位置：在钢板宽度方向1/4 处开始取样。 所有样坯均要放入保温箱保温8 小时以上，然后送检。四、成品库管理按钢种（钢级）规格分类堆放。五、其他未明事项参照作业指导书执行。六、附则1、本规程由技术线负责解释。2、文件修订及实施记录。2005 年 8