ABB电容补偿常见故障及处理措施

1、个人收集整理勿做商业用途封面个人收集整理勿做商业用途作者： Pan Hongliang仅供个人学习ABB电容补偿常见故障及处理措施为补偿负荷无功，改善电能质量，大多数工厂会选择低压电容补偿方案。但目前电容补偿系统也是问题最多的设备之一，下面通过案个人收集整理勿做商业用途例来介绍几个电容柜常见故障及处理方法。案例 ABB XLP熔丝底座客户： XX山电信电容型号： ABB 4*25KVAR带 7%电抗总共 16组。现象：大部分电缆和XLP（熔丝底座）底座连接处烧毁。使用年限 ：5 年。从投用到故障发生从未进行正规检查及维护保养。现场测量数据： 1/4 的熔丝烧毁。电容容值检测：部分容值减少一半。

2、现场谐波测量： 电压谐波 4% 电流谐波 16%。谐波正常。（国标规定电压谐波小于 5%，电流谐波小于 20%）。检测 RVC电容控制器设置：C/K( 灵敏度 ) 稍微偏低 0.05 过于灵敏，投切时间 10S，相位角 90 度。按照一般思维熔丝或者电缆连接处烧毁， 大多数是由谐波造成或者 XLP没有合到位。谐波比较大会产生谐波电流造成电缆发热， 长期运行造成绝缘击穿。 XLP合不到位造成熔丝接触面减小，从而容易引起发热，造成绝缘击穿。但是该现场谐波正常，如果 XLP没有合到位应该是个别现象， 此现场出现大面积电缆及 XLP烧毁，故排除 XLP没有合到位的可能。处理过程：更换全部电缆和 XLP

3、。更换后对电容进行检测， 当把 RVC 设置成自动观察投切变化半小时， 观察过程中突然发现功率因素很低，电容按照 10S 时间逐个投入，然后 3 分钟过后突然功率因素又很高，电容按照 10S 时间逐个切掉， 经过询问客户， 原来此现场有一个比较大的货梯，一般每天会运行几次。该货梯的运行造成电容频繁投切。解决方法：个人收集整理勿做商业用途1. 更改投切时间为 120S，因为投切时间太短，会造成电容频繁投切，当电容还没有放完电时再次投切会引起冲击电流与过电压（可达到几千伏）此破坏性及其强烈。曾经做过一个实验，当一组电容在 1 分钟投切三次后结果电容接触器的预导通线烧毁。通过更改投切时间来可以避免当

4、负荷频繁变动时电容而不随之频繁投切。2. 更改 C/K 灵敏度，如果设置太灵敏也会造成负荷稍微变化电容会随之投切。3. 更改投切模式为循环模式，（ABB电容有线性和循环 2 种投切模式）这样避免前几组电容始终在投切使用，后面的电容几乎很少使用到。4. 检查更换后的 XLP是否合到位。检查电缆接线端子是否紧固。该故障发生在 08 年，通过以上方法处理后再没有出现过此类故障。电容补偿常见问题及解决方法。1. 相位角设置错误错误的设置相位角会造成功率因数计算错误，引起电容过补偿或者欠补偿。曾经有客户更改相位角后导致控制器显示功率因数 0.95 而实际为 0.7 。2. CT短接 CT短接造成电容不补

5、偿。3. 投切时间过短造成当负荷变化时电容会频繁投切，会严重的破坏电容 XLP 接触器放电电阻等性能。严重将导致短路故障。投切时间过短对电容的损坏是十分严重的。4. 过电压欠电压保护设置不当造成电容不投切。个人收集整理勿做商业用途5. C/K 值设置不正确造成频繁投切或者不投切。6. 谐波太大会造成熔丝频繁烧毁，长期运行会造成绝缘老化最终发生击穿现象。可以通过增加电抗来拟制谐波对电容的损坏，或者更换更高电压等级的电容。7. 电容工作电压选择不当电容的过电压能力是比较弱，当实际电压超过电容额定电压 5%时，会严重破坏电容的绝缘。建议一般选择比较高耐压的电容会增加电容的寿命。8. 环境温度过高电容

6、本身就是一个高发热设备，如果设备长期在高温下运行，会加速设备本身绝缘老化而发生击穿现象。一般建议如果发现接线端子温度超过 75 度则建议停止设备运行进并行全面检查。9. XLP没有合到位此类情况经常发生， XLP没有合到位，会造成熔丝接触面减少而导致熔丝烧毁，严重造成 XLP 绝缘击穿发生短路。 XLP图片10. 没有进行定期巡检及专业的维护保养及时的发现异常现象。 定期对电容温度进行测量。建议每 2 年对电容柜一次电缆接线端子进行扭力检测。11. 电容理论寿命为 10 年左右，但是由于实际运行环境无法达到理想，故一般电容使用超过58 年左右，部分电容容值会严重下降，此时应该及时进行检测及更换

7、。总结：电容柜的故障一般是可以提前预防的，电容柜发生严重烧毁现象大个人收集整理勿做商业用途多都是没有及时发现异常现象， 长期运行最终导致电容发热造成绝缘击穿而发生短路。所以对电容定期巡检及专业可靠的维护保养是预防电容故障的最佳方法。目前我们厦门ABB低压电器设备有限公司成立了专门的服务业务部门。此部门专职为新老客户提供技术支持，如：维护保养升级改造 增补，专业培训等支持。.联系我们感谢选用厦门 ABB低压电器设备有限公司产品，如有您有任何服务的需求及疑问，欢迎致电联系我公司，联系方式如下：联系人：韩刚联系人电话（办公室）：05925719200联系人手机 :系人邮件地

8、址： gang.han联系传真：务热线电话：人收集整理勿做商业用途版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。版权为潘宏亮个人所有This articleincludessome parts,includingtext,pictures,and design. Copyright is Pan Hongliang's personal ownership.用户可将本文的内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途， 但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得侵犯本网站及相关权利人的合法

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