《铝合金模板》标准VIP

1、铝合金澳板规范JG/T XXXXX1- 201X目录目录、/ 、刖舌 1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类、规格和型号24.1 分类24.2 规格34.3 型号35材料45.1 铝合金45.2 配件46要求56.1 一般要求56.2 性能要求56.3 制作要求66.4 外观要求77试验方法87.1 试验仪器和条件87.2 制作质量检验87.3 力学性能试验97.4 一般性检验108检验规则108.1 检验分类118.2 型式检验118.3 出厂检验118.4 抽样及判定规则129包装、标志、运输、贮存、修复错误！未定义书签。39.1 包装错误!未定义书签。39.2 标志错误！未定义书

2、签。39.3 运输错误!未定义书签。39.4 贮存错误！未定义书签。39.5 修复错误！未定义书签。3附录A （规范性附录）铝合金模板主要种类 错误!未定义书签。5附录B （规范性附录）铝合金模板主要配件 错误!未定义书签。8附录C （规范性附录）铝合金模板早拆体系 错误!未定义书签。9附录D （规范性附录）铝合金模板制作质量检测记录表 错误！未定义书签。、八_、一刖一本标准按照GB/T1.1-2009和GB/T1.3-2012规定编写。本标准的附录A是标准的附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑施工安全标准化技术委员会归 口。本标准负责起草单位：中国建

3、筑金属结构协会本标准参加起草单位：本标准主要起草人：周润发本标准由负责解释。II铝合金模板1范围本标准规定了铝合金模板的术语和定义、分类、规格和型号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存、修复等内容。本标准适用于各类混凝土工程用的铝合金模板。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不 注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T50002-2013建筑模数协调标准GB/T 50006-2010厂房建筑模数协调标准GB/T 700碳素结构钢GB/T 2828.1计数抽样检验程序第

4、1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3098紧固件机械性能GB/T 3190变形铝及铝合金化学成分GB 5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材GBT 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T 699优质碳素结构钢GB/T 12467.4金属材料熔焊质量要求第4部分：基本质量要求GBT 3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T1591低合金高强度结构钢3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 铝合金模板 aluminum alloy formwork以铝合金型材为主要材料，经过焊接和机械加工等

5、工艺制成的一种适用于混凝土工程的模板。3.2 面板 face-plate模板中与混凝土接触的铝合金板。3.3 边肋 side rail ；端肋 end rail ；内肋 rib边肋：模板两侧的纵向长肋。端肋：焊接于模板端部的横肋。内肋：模板内部与面板相连的挤压成型的肋或焊接的型材。3.4 主体型材 main profile模板面板与纵向肋通过挤压成一体的型材。主要包括U型和密肋型截面模板、阴角和阳角等型材。3.5 平面模板 flat formwork用于混凝土结构平面处的模板。3.6 转角模板 corner formwork用于混凝土结构转角处相交两面平面模板的模板，包括阴角模板、阴角转角模板

6、及阳角模板等。3.7 早拆用模板 early stripping formwork为了实现早拆使铝合金模板尽快周转而设计的模板，包括水平构件模板的承梁及其早拆头和竖向构件模板的承接模板（俗称K板）。3.8 可调独立支撑post shori ng以单根形式独立存在，并可以调节高度，为铝合金模板提供支撑的构件。多用于承受竖向荷载。3.9 对拉螺杆模板tie rod formwork采用对拉螺杆+背楞进行加固和调平的竖向模板。安装时对拉螺杆穿过开孔模板和背楞，再用螺母锁紧并调节模 板的平整度。3.10 拉片模板 flat tie bar formwork采用拉片进行加固的竖向模板。安装时用定长开孔拉

7、片穿过两片相邻边肋开槽开孔模板的槽位，然后用销钉销片锁紧。3.11 标准板 standard formwork满足通用拼装要求，按统一标准的规格尺寸制成的模板。3.12 非标准板 non sta ndard formwork局部规格尺寸或拼接要素不满足通用要求，只需简单修改即可通用的模板。3.13 异形板 abn ormal formwork除了标准板和非标准板以外，型式特殊，难以通用的模板。4分类、规格和型号4.1 分类4.1.1 铝合金模板按结构型式分为平面模板、转角模板（阴角模板、阴角转角模板和阳角模板）和组件。详见附录A和附录Co4.1.2 铝合金模板按加固型式分为对拉螺杆式和拉片式，

8、详见附录 Ao4.1.3 铝合金模板按满足通用要求的标准化程度分为标准模板、非标准模板和异形板。具体要求见表1o表1标准化分类要求标准化分类第一要求第二要求标准板边肋高度：65mm宽度和长度模数：50mm孔径：16.5mm；孔心距板面距离：40mm；矩形平面模板、转角模板和形状统一的常用 组件开孔规则：离模板边50mn起步。宽度方向按 50mr间距，长度方向按3*50/n/i*50间距开 孑L（为 50、100、150 或 300 均可）非标准板不符合上述条件之一异形板不符合上述条件之一4.2规格铝合金模板主参数由模板的宽度、长度、面板厚度、边肋高、孔径、孔距组成主参数系列见表2。表2主参数系

9、列单位：mm项目常用规格长度100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1500 1800 2100 2400 2500 2700 3000宽度50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900面板厚度3.5 4边肋高65孔径16.5孔距50 100 150 3004.3 型号铝合金模板组件型号编制方法见图1。L _ AXXX# XXXX长度代号标准化代号宽度/边长代号特性代号图1铝合金模板组件型号编制方法一表示大写拉丁字母#表示大写拉丁字母X一表

10、示阿拉伯数字（以下同）4.3.1 含义说明4.3.1.1 名称代号用铝合金模板“铝模”汉语拼音的第一个字母大写L表示。4.3.1.2 特性代号平面模板：用汉语拼音的第一个字母大写P表示。汉语拼音的第一个字母大写丫表示。字母e的英“平”文谐音大写E表示。阳角模板：用阴 汉语拼音的第一个字母大写Z表示。角转角模板:用“转”4.3.1.3标准化识别标准模板:用“标”汉语拼音的第一个字母大写B表示。非标准模板：用“非”汉语拼音的第一个字母大写F表示。异性模板：用“异”汉语拼音的第一个字母大写丫表示。4.3.1.4 宽度/边长代号对于平面模板表示模板宽度。如：宽 100 mm勺宽度代号为100;宽度25

11、6 mm的宽度代号为256。对于阴角、阳角或转角模板表示模板截面边长，等边则为一个数，不等边为/隔开的两个数。如：150*150阴角的边长代号为150; 100*150阴角的边长代号为100*150。4.3.1.5 长度代号对于平面模板或阴角阳角模板表示模板长度。如：长600 mn的长度代号为600;长度2457 mn的长度代号为2457。对于转角模板表示模板两边的长度。等长则为一个数，不等长为膈开的两个数。如：350*350等边转角的长度代号为350; 350*400阴角的长度代号为350*400。例如:宽度400 mm长度1100 mm开孔间隔为3*50/6*150/1 *50的矩形平面铝

12、合金模板型号表示为：LP400B1100。宽度350 mm长度2485 mm开孔间隔为3*50/7*300/150/85的矩形平面铝合金模板型号表示为：LP350F2485截面边长为150*100，长度为2400 mm开孔间隔3*50/21*100/3*50的阴角模板型号表示为：LE100M50B2400。截面为150*150，两边长度为350*400，开孔间隔50的转角模板型号表示为： LZ150B350*400。5材料5.1 铝合金5.1.1 材质性能要求5.1.1.1 铝合金模板的型材及板材宜采用6XXX系列的合金铝，具体型号为6063-T6、6061-T6和6082-T6三种，其中60

13、63-T6主要使用于焊接型异形铝模。5.1.1.2 材料的化学成分要求、力学性能及硬度指标应符合GB/T3190有关规定及要求，应提供材质化验报告、力学性能试验报告和质量证明书等资料。5.1.1.3 现场采用硬度测试铝合金材料性能，6063-T6、6061-T6和6082-T6的材料维氏硬度不能低于15Hw 10Hw 和 16 Hw。5.1.2 型材质量要求5.1.2.1 铝合金模板的主体型材、边肋和端肋的尺寸精度应达到GB 5237.1中的高精级要求。具体详见表5。5.1.2.2 铝合金模板的表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。型材表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚

14、公称尺寸5%。在装饰面所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm,总面积不得超过型材表面积的2%在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm,总面积不得超过型材表面积的5%型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。5.2 配件5.2.1 铝合金模板的配件包括连接件、支撑件和加固件，常用配件的规格应符合表3的要求。技术要求应符合GB/T 3098、GB/T700和GB/T1591的规定，并应保证满足配套使用、装拆方便、操作安全的要求。表3铝合金模板配件名称及规格（详见附录B）名称规格（mm材质表面处理方式连 接 件插销016X50 016X130 016X195Q235镀锌或光身销片24X

15、10X70X3.5 32X12X80X3.0 （弯形）Q235镀锌或光身螺丝M16X35Q235镀锌支 撑 件支撑外管 060 X 2.5 X 1700mm 内管 048 X 3.0 X2000mmQ235冷镀锌或防锈 漆斜撑048X3.0X2000 048X3.0X900 （下部）Q235防锈漆加固件钢背楞80X40X2.5、60X40X3.0Q235防锈漆对拉螺杆M16M2粗牙螺杆45#钢防锈油拉片33 X 3、3.5、4.045#或 Q235镀锌或光身垫片75X75X8.0mmQ235镀锌或光身6要求6.1 一般要求6.1.1 铝合金模板应按规定程序批准的图样及技术文件制造。6.1.2

16、铝合金模板的模数应符合GB/T50002和GB/T 50006及其它有关标准的规定。6.1.3 铝合金模板设计在保证强度、刚度以及加固传力满足要求的前提下，边界连接应采用统一规格标准，内部结构传力体系和构造可选择不同的做法。6.1.4 铝合金模板截面尺寸应符合设计和使用要求：平面模板的边肋、端肋实测壁厚不得小于6mm面板实测厚度不得小于3.5mm,且厚跨比不得小于1/100 ;阳角模板实测壁厚不得小于6mm阴角模板实测壁厚不得小于3.5mm=6.1.5 铝合金模板应根据实际施工周转需要，采用有足够强度、刚度、稳定性和可操作性的早拆系统。竖向模板和水平模板的早拆体系及其要求详见附录Co6.1.6

17、 铝合金模板系统的设计应注重考虑钢筋混凝土施工工艺和验收要求，应使模板成品拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。6.2 性能要求6.2.1 力学性能要求铝合金模板必须具有足够的承载力和刚度，设计和计算应符合GB50204;铝合金模板的荷载试验标准见表4o表4铝合金模板荷载试验标准试验项目模板组件长度(mm支点间距L (mm均布荷载q (kN/m2)集中荷载p (N/mn)(单位不对)允许挠度(mm残余变形(mm刚度试验2700240012009003010W 1.590060045010W 0.2强度试验2700240012009004515残余挠度W 0.2，各 部位不得破坏90060045030不

18、破坏622拼装质量要求6.2.2.1各种规格的铝合金模板应能任意组合拼装成大块模板，拼装成大模板的质量要求应符合表5规定。表5拼装模板质量要求单位：mm序号检测项目允许偏差1拼装模板长度1/1000，最大土 3.02拼装模板宽度1/1000，最大土 3.03板面对角线差值w 3.04板面平面度w 2.05两块模板拼缝间隙w 1.06相邻模板面板高低差w 1.5组装模板面积为2400 mmx 3000 mm。6.222应根据工程需要和生产特点进行出厂前预拼装。6.3 制造要求6.3.1 工艺要求631.1铝合金模板应优先选用面板和边肋一体型材制作，减少分体焊接。6.3.1.2 铝合金模板下料尺寸

19、应准确，料口应平整；开孔采用冲孔，孔中心须在型材定位线上。6.3.1.3 铝合金模板的内肋和端肋尺寸应根据面板的具体实际厚度和宽度来确定。两条内肋的最大间距w 400mm，且与孔位间距50 mm。详见附录A。6.3.1.4 铝合金模板的焊接必须牢固可靠，主要受力部位（边肋与板面、端肋与板面、端肋与边肋、横肋与横肋，拼接板面之间）的焊缝必须满焊，次要部位（内肋与板面）可分段焊。焊接质量应符合GB/T 12467.4的规定。焊接尺寸偏差见表6。6.3.1.5 焊缝须在构件内部，不得焊在表面，外表面的焊点要磨平。端肋焊接不得扭曲、偏斜、错位和超过板端。选择合理的焊接顺序，焊接后应采取消除应力变形措施

20、。表6焊接尺寸偏差表单位：mm序号项 目要求允许偏差1满焊的焊缝高度4+0.5 0JG/T XXXXX1- 201X2分段焊的焊缝高度4+0.5 03分段焊的焊缝长度>30+5 04分段焊的焊缝间距<200± 56.3.1.6 工序质量控制应设质检人员监督/检验，做检验记录，属终检项目检测结果报厂质量管理部门作为出厂检验依据。6.3.1.7 铝合金模板制作质量应允许偏差见表7表7加工质量允许偏差表单位：mm序号项目标准尺寸允许偏差1板面长度00.52板面宽度B< 2000/-0.50200<B< 4000/-0.8400<B< 6000/-1

21、.03板面厚度± 0.24板面对角线长度差1.505肋极身度65± 0.26沿板长度孔中心距± 0.27沿板宽度孔中心距± 0.28孔中心与板面间距40± 0.29孔中心与板端间距± 0.210孔直径©16.5± 0.211肋板与面板的垂直度90 °-30,12转角模的角度-30,13板面平面度最大1.014板面弯曲度最大1.015凸棱直线度± 0.56.4外观要求6.4.1 焊缝：铝合金模板的焊缝应美观整齐，不得有漏焊、裂纹、气孔、烧穿、塌陷、咬边、未焊透、未熔合等缺陷，飞渣，焊渣应清理干净，

22、外表面的焊点要磨平。6.4.2 整形：铝合金模板组焊后应整形，使板面平面度和弯曲度达到规定的质量要求，边缘，棱角及孔缘不得有飞边，毛刺平。整形应采用机械整形。如有手工整形不得损伤模板棱角，板面不得留有锤痕。6.4.3 表面处理：铝合金模板出厂前应对与混凝土接触面进行表面隔离处理，根据要求可选用钝化、喷涂、刷漆 等方法。表面处理前应去油、除污、清除干净焊渣。表面处理应均匀，附着力强，表面不宜有皱皮、漏涂、流淌、 气泡等缺陷。644编码：单件铝合金模板生产完毕后应在适当位置上打上型号标记，按种类堆放。工程应用前铝合金模板应按拼装顺序编码，并清晰标注在适当位置，不应有漏编，错编和标识不清等缺陷。7试

23、验方法7.1 试验仪器和条件7.1.1 试验用设备和量具应有检定合格证，使用前应进行校验。主要测试工具及仪器如下:a) 0 mm10 mm百分表；b) 0 m5 m卷尺；c) 0 °320。游标万能角度尺d) 0 mm200 mm游标卡尺e) W-20韦氏硬度计f) 012mm焊缝卡规g)平整度检测仪7.1.2 制作质量检验必须在平台上进行，并应有必要的辅助设备。7.2 制作质量检验制作质量检验项目及检验方法见表8。表8制作质量检验项目及检验方法序号检测项目检测方法量具1长度检查中间及两棱角部位游标卡尺、卷尺2宽度检查中间及两端部位游标卡尺、卷尺3肋高检查两侧面两端处及中间部位游标卡

24、尺、卷尺4沿板长度孔中心距检查任意间距两孔中心距游标卡尺、卷尺5沿肋板高度孔中心距检查肋板与孔中心距(是否在定位线上)游标卡尺、卷尺6孔直径检查任意孔游标卡尺7面板与肋板的垂直度将直角尺的一边与板面贴紧检查另一边与肋板间的缝隙直角尺、塞尺8转角模角度检查转角实际角度万能角尺、卷尺9板面平面展沿板面长度方向和对角部位检查测量最大缝隙直尺、塞尺10板面等曲度沿板面长度方向检查测量最大缝隙直线，直尺11内肋组焊位移检查加强筋与之结合面的垂直度及尺寸直角尺，直尺12封口板外凸检查i寸口板与之结合位置直角尺，目测13焊缝长度检查焊缝最小长度焊缝检查尺14焊缝高愎检查焊缝最小高度焊缝检查尺15角模垂直度检

25、查两端及中间部位直角尺、塞尺16整形质量检查任意部位直尺，目测17清洗质量检查任意部位目测18表面处理质量检查表面处理部位目测19编码质量检查编码字迹清晰度及顺序目测7.3 力学性能试验模板试验应采用宽度为300 mm或400 mmB勺铝合金模板组件。试验加荷方式根据条件可按表9采用均布荷载（见图2）或集中荷载（见图3 ）进行。铝合金模板支点间距见表4。铝模板q均布荷载；P一集中荷载；B模板宽度。图2均布荷载试验q 均布荷载；P一集中荷载；B模板宽度。图3集中荷载试验7.3.2 试验方法732.1百分表应放置在铝合金模板支点之距的1/2处离铝合金模板边缘10 mm,每边各一块。7.322 预加

26、荷载为0.1 kN0.2 kN铝合金模板承受预加荷载后将百分表调整到“零”位。7.323试验加荷应分级进行，每级加荷后留有恒载时间见表 9，记录变形情况。7.3.2.4试验加荷速度应不大于200 N/s-300 N/s。7.325 按百分表测量数据的算术平均值，计算铝合金模板的最大挠度及残余变形值。7.326 卸载后检查样件有否破坏情况及焊缝有否裂纹。表9加荷顺序及恒载时间加荷级数荷载百分比（）恒载时间（min）备注预加02126.7222023205刚度何载标准值4202513.315承载力何载标准值6-5027-50307.4拼装质量检测7.4.1铝合金模板拼装大块模板可参照示意图4进行。

27、7.3.1试验条件JG/T XXXXX1- 201X742拼装质量检测项目及方法见表10。30*90 30*1503012040*120图4铝模板拼装示意图表1 0铝合金模板拼装检测项目厅号检测项H检测方法1拼装模扳民度尺寸偏差检查长度尺寸钢卷尺2拼装模板宽度尺寸偏差检查宽度尺寸钢卷尺3拼装模板板面对角统差值检查对角线尺寸钢卷尺4推装模板板而平面度检杏任恚部位平尺、塞尺5曲块模板佝拼缝间隙检杳最火缝隙处塞尺6相郃模板板面局低差检杳扳断周低虽人处平尺”塞尺8检验规则铝合金模板的检验分出厂检验和型式检验。8.1 出厂检验8.1.1 铝合金模板在出厂前均应须经本厂质量管理部

28、门按要求逐批进行出厂检验，经检验合格后附有合格证方可出厂。8.1.2 铝合金模板出厂时必须有质量保证书、铝合金材质检验报告和配件质量保证书。8.1.3 出厂检验的项目如下，如果是抽测的项目采用本标准8.3规定的抽样方案。a)外部观测项目1)焊接的牢固性；2 ）端肋、横肋、纵肋焊接位置的正确性；3）表面处理质量；4） 志。b）抽测项目1）长度；2）宽度；3）角模垂直度；4）面板平整度。5）型材铝合金硬度8.2 型式检验8.2.1 铝合金模板型式检验按本标准第6章的规定项目进行全面检验。8.2.2 出属下列情况之一应进行型式检验。a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材

29、料、工艺有较大改变可能影响性能时；c）正常生产时，应一年进行一次检验；d）产品长期停产，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f） 省、市、国家质量监督机构或行业管理部门提出进行型式检验要求时。8.3 抽样及判定规则8.3.1 抽样方法8.3.1.1 出厂检验采用抽样的方法，抽样按GB/T 2828.1的规则，采用二次正常检查抽样方案，见表13。样本应从受检查批中随机抽取。8.3.1.2 提供取样的铝合金模板应是经检验合格的当年入库产品或生产厂近期售出但尚未使用过的产品。8.3.1.3 铝合金模板批量必须大于280块，品种不少于5种，当批量超过1200件时，应作另一批检查验收

30、。8.3.1.4 提取的样本应封存交付检验，检验前不得修理和调整。8.3.1.5 拼装质量检测项目及方法见表11。表11抽样方案不合格分类检音水平AQL批量范围样本样本大小AcReA类S-26.5281 - -500第一302501 1200第二312B类n10281 - -500第一3259第二321213501 1200笫一50711第二501819C类n15281 - -500第一32711不合格 分类检查水平AQL批量范围样本样本大小AcRe第二321819501 1200第一501116第二502627AQL一接收质量限；入一合格判定数；R不合格判定数o832 铝 合 金 模 板 不

31、 合 格 分 类8.321铝合金模板检查项目未达到本标准第6 章 要 求 均 为 不 合 格 。8.322按不合格对铝合金模板质量影响和程度分为A类不合格、B类不合格、C类不合格，不合格项目见表12。表12铝合金模板不合格项目分类不合格分类不合格项目备注A类1、刚度2、承载力按6.2.1规定B类1、长度2、宽度3、肋高4、孔中心距5、孔中心与板面间距6、孔中心与面板端间距7、转角模的角度8、肋板与面板的垂直度9、板面相曲度按表10规定C类1 '板面平面度2、端肋组焊位移3、孔直径4、焊接质量5、整形质量6、表面处理质量7、拼装大模板质量按表10规定 按表10规定 按表10规定 按6.4

32、.1规定 按表11规定 按表10规定 按7.4规定8.4 质量判定8.4.1 根据样本检查结果，若在第一样本中发现的不合格数小于或等于第一合格判定数，则判定该批是合格批，若在第一样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批不不合格批。若在第一样本中发现的不合格数，大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数，则抽第二样本进行检查。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数，则判该批是合格批。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数，则判该批是不合格批。8.4.2 经检验发现的不合格品剔除或修理后，允许按规定方式再次提交检查。9包装、标志

33、、运输、贮存、修复9.1 包装9.1.1 铝合金模板采用简易式包装，将板材平放在底垫方木上，外包两层塑料薄膜封口，然后用钢带两个方向捆紧，在钢带与铝合金模板直接接触的棱角处或钢扣处垫上保护材料。9.1.2 铝合金模板包装须紧密牢固，应考虑运输和吊装要求，防变形、倾覆、滑移和脱落。9.1.3 铝合金模板每卡板包装高度不宜超过12米，包装堆放不得超过两层。9.2 标志9.2.1 每个铝合金模板包装件上应附上标记：生产厂名、收货单位名称、产品名称、批号/合金牌号及状态代号、各类构件的规格或型号、数量。9.2.2 主要配件应注明材料登记材料等级、规格、合格证及数量。9.3 运输9.3.1 铝合金模板运

34、输时周围挤紧，不要互相碰撞。9.3.2 装卸模板时不得抛摔。9.3.3 铝合金模板运输应考虑日晒、雨雪等因素，避免标识变色、脱落9.4 贮存9.4.1 铝合金模板储存应遵循易取用原则，对施工现场暂不使用的模板，应清理、刷油、入仓。9.4.2 铝合金模板工厂储存宜放在室内或敞蓬内，模板地面应垫离地面100mm以上。露天堆放时，地面应平整、坚实、有排水措施，模板地面应垫离地面200mm以上，两支点离板端距离不大于模板长度的1/6。9.4.3 铝合金模板露天储存应考虑防日晒、防尘、防雨水等措施。9.5 修复9.5.1 铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结混凝土、砂浆、杂物、脱模剂。对变形及损坏的模

35、板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应符合表13的规定。表13铝合金模板及配件修复后的主要质量标准项目要求尺寸/mm允许偏差/mm外形 尺寸长度L+0.00-1.00宽度<2000 -0.80>200-4000 -1.00>4006000 -1.20对角线差1.50面板厚度±0.25销 ?L沿板宽度的孔中心距±0.50沿板长度的孔中心距±0.50项目要求尺寸/mm允许偏差/mm孔中心与板面间距40.00+0.500孔直径16.50+0.250端肋与边肋的垂直度90°-0.40 °板面平面度任意方向V2 且 1/500（用2m靠尺测量）凸棱直线度1/1000 且< 2.0焊 缝内肋与面板焊缝长度30+5.000内肋与面板焊缝高度4.00