油库安装工程工艺管线试压方案

1、XXXX 油库配套安装工程油库配套安装工程工艺管线吹扫、试压方案工艺管线吹扫、试压方案编编制制人人： 审审核核人人： 审审批批人人： X XX XX XX XX XX XX XX XX X 二二O O 一一二二年年八八月月十十日日目目 录录1 1编制依据编制依据.22 2工程概况工程概况.23施工准备工作计划施工准备工作计划 .24施工组织施工组织.35施工进度计划施工进度计划 .36施工流程施工流程.47 7吹扫措施吹扫措施.48 8试压措施试压措施.49 9各项资源配备计划各项资源配备计划 .101010质量保证措施质量保证措施.111111HSEHSE 管理措施管理措施.121 1编制依

2、据编制依据1.1 设计施工蓝图XXXXXXXX 工艺管网安装DL1-0101 储 021.2 设计施工蓝图XXXXXXX 罐区 工艺专业DL1-0107 储 011.3 设计施工蓝图XXXXXXX 总体部分 工艺专业DL1-0101 储 011.4 现场工艺管线安装进展情况1.5石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB50540-20091.6施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46881.7 以往公司同类工程施工经验2 2工程概况工程概况XXXXXX 库配套安装工程承建湛江新建油库 8 座 10 万方钢制储罐的配套辅助工程，主要包括油库配套工艺管线、设备、库区阴保、库区内消防系统、工业监视系

3、统安装、原油临时中转管线安装等。本次要进行试压的系统是从已建首站到站区 8 个原油储罐的工艺管线。管线全长4.9km, 设计压力 2.5mpa，包括 DN600DN900 各类阀门、设备 93 个，各种管件 200 个。其中 DN900 管线 4 条，DN600 管线 1 条，每条管线长约 0.98km。工艺管线采用分系统试压，介质采用洁净水;强度试验压力为 3.75mpa, 稳压 4 小时； 严密性试验压力 2.5mpa，稳压 24 小时。3 3施工准备工作计划施工准备工作计划工艺管线试压前需要所有的管线、阀门、管件安装完毕并检验合格，试压用水、试压设备的准备工作完成，试压方案经审批合格。主

4、要完成以下准备工作量：3.1 工艺系统管线安装完成。 试压前需要完成中转油库 8 个罐前阀组、进罐工艺管线安装。管线、阀门、管件已全部安装完毕，并经检测验收合格。3.2 阀门、设备检查确认合格。1）所有已安装的阀门、设备的安装质量进行确认；2）对阀门法兰的紧固程度进行一次全面确认；3）对阀门的开启及关闭状态进行确认；4）对阀门支墩的稳定性进行确认；5）对压力表及支座的安装进行确认；6）对临时放空阀门的安装情况进行确认。3.3 施工人员、设备配备齐全，并上报监理审批确认。3.4 试压用压力表已到当地质量监督局校验合格。3.5 试压用水准备完成。考虑到试压用水量较大，首站内水源无法满足试压需求，为

5、此与湛江港协调，采用新建给水系统（湛江港-湛江首站） ，将水源引至湛江首站 3000m消防罐内，然后采用消防管线流程将水源接至工艺管线内。水源水质已经当地质量技术监督局检验合格。计划工艺管线试压用水量：2550m。4 4施工组织施工组织 4.1 根据工程特点及工程量情况，为确保本工程高效优质、安全顺利完工，根据项目管理的要求，组成以项目经理吉文华为组长的管线试压领导小组，组长：XX副组长： XX组员：XXXA、组 长 XXX：负责主抓全面管理工作，为本工程项目的第一负责人。B、副组长 XXX：负责工程施工中具体执行工作，并配合组长主抓现场全面管理工作， 。C、副组长 XXX：负责本次施工的安全

6、管理工作。D、组员 XXX 负责本次施工的现场生产、协调工作。E、组员 XX 负责本次施工的技术规范和标准的执行工作，同时做到传达业主、监理单位文件资料下达、生产情况上报的工作。F、组员 XXX：负责现场调度设备、通讯联络工作。G、组员 XXX：负责现场技术指导工作。H、组员 XXXX：负责物资采购及后勤保障工作。5 5施工施工进度计划进度计划 根据业主整体进度计划的安排，结合现场工程进展情况，预计 8 月 25 日能完成所有的工艺管线安装。管线试压吹扫计划 8 月 25 日开始，主要工序计划如下：（1）8 月 24 日完成试压前期准备工作；（2）8 月 25 日进行工艺管线上水试压；5 条管

7、线每条管线上水加强度和严密性试验2 天时间。9 月 5 日前完成管线试压、吹扫工作。6 6施工流程施工流程本工程共有 5 条管线，分别为码头来油进站管线（线 1、线 2） ；自储油罐进给油泵区管线（线 3、线 4） ；原油倒罐管线（线 5）.为确保试压质量，工艺管线试压、吹扫按5 条管线依次进行。施工准备试压设施制作关闭阀门、安装排气阀建立上水系统注水升压强度试压严密性试压泄压放水施工准备吹洗设施制作建立吹扫系统管线吹扫动火连头7 7吹扫措施吹扫措施7.1 管道吹扫前应符合下列要求：（1）管道吹扫冲洗前，吹扫设备、材料应确认就位。（2）管线管托、支架应牢固，必要时进行加固。（3）管道吹扫冲洗时

8、，根据工作要求吹扫压力应小于设计压力（2.5mpa） 。（4）管线吹扫顺序宜先干线，后支线，冲洗管道后，管道内的水应排净。7.2 吹扫冲洗程序：(1) 本次工艺管线吹扫冲洗采用洁净水。(2) 采用管线严密性试压完毕后，泄压排水时打开排泄阀门进行管线冲洗，冲洗时，流速不应 1.5m/s，冲洗后的管道系统，应用目测方法检查排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度一致为合格。8 8试压措施试压措施 试压参数计算：本工程工艺管线强度试验压力为工作压力的 1.5 倍，严密性试验压力为工作压力的 1.0 倍，本工程工艺管线设计压力为 2.5mpa，） ；） 。8.2 试压设备选型上水：由湛江首站进库

9、区预留口处进行注水，采用 1 台试压泵（型号为 BLUE CLEAN955-900I/h/20MPa）进行升压）进行管线吹扫。压力表安装：首端安装在线 1、线 2、线 3、线 4、线 5（首站进库区预留口处） ，末端安装在 T5 罐前电动阀（254、255、256、257、258）前位置，其量程为强度试验压力的 1.52.0 倍，且精度等级不小于级，表盘直径不小于 150mm。压力表需经校验合格，并在有效期内。建立上水系统 管线上水采用湛江至库区消防管线流程，打开库区距离上水点较近的消防栓，采用水带接至工艺管线内。 注水时，打开管线高点排气阀进行排空。技术要求 试压用水应采用近中性洁净水，升压

10、时应缓慢，达到强度试验压力后，稳压 4h，经检查无泄露、无压降为合格；然后将压力降至设计压力，进行严密性试验，稳压 24h，经检查无泄露、无压降为合格。试压首端安装见下图：1、蓄水沉淀池 （8 m3） ；2、40 目滤网 3m2；3、BLUE CLEAN955-900I/h/20MPa试压泵；4、高压卡箍阀 DN65、PN25MPa； 5、针形阀 DN15、PN15MPa；6、压力表 06MPa； 7、主管线DN600/DN900；8、DN600/DN900、 PN4MPa 封头；8、试压首端 DN65 管节，L=3m；9、接管水带75m；10、排泄阀 DN65。4DN65443试压泵1000

11、200196587消防水214试压首端流程图试压首端流程图用水带将首站内消防水接至管内，上水结束后，关闭阀4，接试压泵开始试水压DN6510试压时，由此处安装试压泵此处排泄冲洗 试压末端流程图试压末端流程图1、主管线； 2、DN600/DN800 手动平板闸阀；3、压力表 06MPa；4、针形阀DN15、PN15MPa；41232试压完毕后焊接封堵试压末端安装见下图：8.5 试验要求 水压试验在管线整体调整后进行。 根据水源、排水条件、地形等因素，本工程 5 条工艺管线依次试压。 管线试压用的封头短节在预制完成后进行检测，以检查是否有渗漏。8.6 管线试压程序 注水排气：采用直接从首站未启用的

12、消防水罐向管道内充水，开启排气阀从管线高点排出该段管道内的空气。 升压：启动升压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压并稳压 30min，稳压期间对试压设备及管线进行检查，检查无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平稳的上升。升压至强度试验压力的 70%时，进行双减压操作，测算出试压管段内的空气含量，空气含量不超过 2%即可认为含气量合格。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。继续升压至强度试验压力，停止升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。 强度试验强度试验稳压 4h。

13、强度试验时，若压力出现急剧下降，要及时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，无压降为合格。 管线严密性压力试验管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力。严密性试验稳压 24h，每隔 1 小时记录一次压力值。无渗漏，无压降为合格。 泄压排水试压结果经监理确认后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化，降至 1MPa 时关闭阀门，待管线首末端压力均衡后，再将试验管线的压力降到零。水压试验不合格的处理 水压试验如不合格，首先查找泄漏原因，然后进行降压排水。 针对泄漏原因，制定可靠有效

14、的整改措施，并及时进行整改。 重复进行水压试验过程直至达到合格。 (1) 完成首站进库区预留口段工艺管线（5 条）封头焊接；） ） ，稳压 24 小时合格后，由注水端排水冲洗。 线 2：关闭 T1T8 罐前电动平板闸阀 214、224、234、244、254、264、274、284。 线 3：关闭 T1T8 罐前电动平板闸阀 217、227、237、247、257、267、277、287。） ） ，稳压 24 小时合格后，由注水端排水冲洗。） ） ，稳压 24 小时合格后，由注水端排水冲洗。 。(3)管线上水位置在湛江首站进库区预留口处，并在管线首端安装卡箍阀、压力表，其压力表量程：06mpa

15、，精度不低于 0.4 级。（4）末端压力表：在 T5 罐前工艺管线上开孔安装压力表（06mpa） ，待管线试压完毕后采用焊接封堵。（5）注意事项：原则上金属软管不要求试压，为考虑后期管线投产，确保管线顺利投产；不进行强压试验，可进行严密性试验。(6) 连接试压流程试压管线首端焊接试压装置，试压装置与主管线连接时采用与主管线焊接相同的工艺，由持有上岗证的焊工完成焊接并按要求进行无损检测，确保试压安全。工艺管线试压流程图工艺管线试压流程图5 4 3 2 1压力表 06mpa274、 275、 278、 276、 277284、 285、 288、 286、 287271、 273、 272281、

16、 283、 282264、 265、 268、 266、 267261、 263、 262254、 255、 258、 256、 257251、 253、 252234、 235、 238、 236、 237244、 245、 248、 246、 247231、 233、 232241、 243、 242224、 225、 228、 226、 227221、 223、 222214、 215、 218、 216、 217211、 213、 212压力表 06mpa压力表06mpa首站进库区预留口 T2T1 T3 T4T5T6T7T8此处试压前安装封头，试压后拆除并与首站内管线连接。管线上水接首

17、站 试压泵连接卡箍阀接入管线内进行打压。 1、2 码头来油进站管线 DN900 3、4 原油自储罐进给油泵管线DN900 5、原油倒罐管线 DN6009 9各项资源配备计划各项资源配备计划9.1 人力资源配备计划为保证吹扫、试压的顺利进行，我们将成立专业组全面负责管线吹扫、试压：吹扫、试压人员配备表序号工种/岗位人 数序 号工种/岗位人 数1项目经理19气焊工12生产副经理110机械操作手23施工队长111修理工14现场工程师112电工25质检员113辅助人员56安全员114驾驶员27电焊工415巡线工28管工2合计279.2 吹扫、试压施工机具配备计划设备机具配备表序 号设备、机具型 号单位

18、数量备 注1试压泵BLUECLEAN955-900I/h/20MPa台1试压2低压泵ZLA30/30KW/MPa台1试压3双排车台1指挥协调4吊车20t台1管线连头5挖掘机PC220台2管线连头6发电机80kw台1提供电源7逆变式多功能弧焊机DC-500台4连头8气焊G-100套2连头9多级离心泵D10080台1试压上水10离心泵ISW80160（I）台2排水11手持对讲机MOTOROLA GP68台4通讯12充电式手电筒个613望远镜个2观察压力表9.3 吹扫、试压措施用材料材料表序号材料名称型号规格数量用途备注1封头N9004 个封堵2封头N6001 个封堵3无缝钢管657.520m4压力

19、表06MPa2 块试压附接头5压力表0MPa2 块试压附接头6针形阀DN15 PN25MPa6 个试压附接头7卡箍阀DN65、PN25MPa3 套试压附卡箍螺栓等8橡胶管89500m上水至蓄水池用9温度计WNG-1-30-502 个10镀锌铁丝8#10Kg抽水用11塑料布加厚100m2蓄水池用12金属丝网40 目10m2抽排水过滤13电焊条E601080kg焊接封头等14药芯焊丝AWS E81T8NI160kg焊接封头等15电缆线VV375+135200m上水、焊接设备16碘钨灯1000W2 套照明用17丝头223、L=150mm2 个接压力表用18警界带200m19蓄水池2m2m2m2 座1

20、010质量保证措施质量保证措施10.1 施工准备(1) 做好各项资源的优化配置工作，坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度，明确不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设，做到管理人员熟悉标准、规范和各项管理程序，作业人员具备良好的操作技能，熟悉工程的质量要求，并重点做好焊工的审查和管理工作，确保进入现场的焊工操作技能优良，满足施工的技术、质量要求。(2) 抓好施工设备、机具的配置工作，保证设备的性能、数量，做到不完好的施工机具和设备不进入施工现场，提高对施工质量的保证程度。(3) 试压用材料质量保证措施 试压用各种仪器必须具备质量监督部门颁发的校准证书。试压用水必须抽样化验，符合环境保护要求和对

21、管道无腐蚀作用。10.2 技术准备(1) 结合施工现场实际情况，在熟悉施工图纸、设计规范、技术标准的基础上，针对施工工程特点建立各项工序施工工作制度，满足施工实际需要，制定工程施工计划并报请业主和监理单位批准，并在施工中认真贯彻实施，确保检施工顺利进行。(2) 确保进入施工现场设备性能和数量，在施工过程要做好设备保养、维修工作，确保设备始终处于完好状态，充分发挥施工机具对施工质量的保障作用，满足施工实际需求。(3) 加强试压过程控制，确保试压一次成功。 (4) 在管线试压前，由项目质检工程师负责审查试压人员的资质，并报请业主、监理单位确认。1111HSEHSE 管理措施管理措施(1) 由安全负

22、责人组织施工人员进行安全教育，并记录安全会议记录 。(2) 操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等。(3) 作业现场设立警示区，有明显的警示标志，非工作人员不得进入工作区。(4) 严格遵守岗位职责，对于发现的异常情况及时上报，并作相应安全处理。 施工操作安全管理措施(1) 所有连接部件都应可靠、牢固。(2) 在管线试压操作区域 15m 范围内设安全防护带，非施工人员禁止入内。(3) 试压过程中，安全小组人员应坚持巡回检查制，对试压段所过的路口要有专人进行监护，进入居民区要加派人员进行防护，防止有人、畜及车进入安全禁区。管线吹扫时，工作人员也不能正对管线两端站立。并做好危险警示标志，一般情况下管道两侧 15m 内不允许无关人员逗留或进行其它施工。(4) 在稳压过程中，参加试压的人员应分段进行检查，发现漏点严禁带压补漏，必须待泄压后方能进行修补。(5)