浅析建筑工程大面积饰面混凝土施工

1、浅析建筑工程大面积饰面混凝土施工 浅析建筑工程大面积饰面混凝土施工 摘要:近年来，经济的开展促进了建筑业的腾飞，土木工程、路桥工程在我国不断兴起。作为工程建设的重要局部，混凝土的施工质量显得越来越为重要，如何提高混凝土的施工质量成为工程建设质量所需考虑的重要内容。本文通过建筑工程中混凝土施工工艺进行分析的根底上，对提高建筑工程大面积混凝土施工质量进行一些简要的探讨。 关键词：建筑工程；混凝土施工 中图分类号：TU198 文献标识码：A 一、概述 饰面混凝土的施工工艺包含钢筋工程、模板工程和混凝土工程。模板工程和混凝土工程是饰面混凝土成功与否的关键，对其结构力学性能、表观质量和耐久性起着决定性作

2、用。 二、饰面混凝土施工工艺分析 1、饰面混凝土的钢筋工程 1 钢筋的材料。饰面混凝土结构所采用的钢筋、钢丝、钢绞线及 钢筋机械连接件的质量应符合现行国家标准规定。结构所选择的钢筋级别、种类、规格应符合设计要求。 2钢筋的加工、制作与处理。钢筋放样应依据所有施工图纸、设计交底、标准构造要求和施工验收标准的质量控制标准等统一考虑。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计、标准和内控饰面混凝土钢筋标准要求，钢筋的外表应洁净无损伤，无泥土、油渍、漆污和铁锈等。 3钢筋放样的总体要求。种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加

3、工尺寸，同时要充分考虑钢筋在弯曲成型中的延伸率。实际制作时，要加以调整,既要满足锚固长度,又要防止梁柱交接的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙体出现锈斑。 4钢筋进行防腐处理。对于耐久性有特别要求的饰面混凝土工程，可以对钢筋作防腐处理。常用方法是静电喷涂法将环氧树脂喷涂到钢筋外表，即将钢筋抛光、除锈，然后加热到230，用静电高压喷枪把粉末环氧树脂喷涂到钢筋外表，形成保护膜，可使钢筋抗氯盐腐蚀寿命延长。 5 钢筋的绑扎与预埋件的安装。钢筋网绑扎时，要严格控制负筋的位置，防止负筋位置移位，无论是对构件的力学性能，还是对耐久性都是有利的。安装于墙、梁、板和柱的预埋件必须保证安装位置、

4、数量的准确性，防止安装误差过大、安装数量不准确而导致在饰面混凝土外表重新剔凿，或者预埋件铁件暴露在混凝土外表而锈蚀，污染混凝土外表，影响饰面混凝土的装饰性。 2、饰面混凝土模板工程 1 饰面混凝土模板体系的选择：模板体系应满足强度、刚度及稳 定性的要求，模板体系的设计与选择应满足饰面混凝土表观质量的要 求，模板设计应能有利于新技术的推广与应用，模板体系结构简单、支拆方便，有利于减低劳动强度，模板体系的设计应满足结构和施工进度的要求，模板体系设计应满足经济性最优。针对饰面混凝土高质量的表观质量要求，剪力墙体模板宜选用整体式大模板体系，减少拼缝，提高外表平整度和外表光洁度，减少混凝土常见质量通病。

5、 2面板材料的选择：面板质量直接影响混凝土外表质量，混凝土外表质量的好坏是饰面混凝土成功与否的关键。饰面混凝土模板面板材料要求耐磨性好、刚度强、平整度高。 3 饰面混凝土模板构造设计：梁、柱节点的方正与否，是饰面混凝土框架模板设计的难点。为此在柱模设计中，采取将柱模高度分两节设计的技术措施，支模时上、下柱模拼装成整体支模。撤除时上柱模板保存柱头，与梁、柱节点模板过渡，下柱模板撤除，周转至下一部位。上下柱模连处预留模板支拆余量，以保证撤除下柱模板时土柱模板不受扰动。此外，对施工缝的留置位置也应进行精心设计，为保证施工缝处接缝的平整过渡，在上柱模板上预留“三角装饰条，形成装饰线，将梁柱施工缝隐蔽在

6、“装饰线条中，混凝土浇筑完毕后，撤除“三角装饰条并作勾缝处理。 3、饰面混凝土工程 为保证混凝土拌和物的工作性，减小坍落度损失，提高混凝土拌和物的均匀性，提高减水剂的利用率，其投料顺序为：砂、水泥、外掺 料加水搅拌30s 后，参加高效减水剂，再搅拌60s 后，参加粗骨料， 最后搅拌60s 后卸料。混凝土浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比、同颜色的水泥砂浆，防止出现明显的结合层和翻砂，影响外表质量。对于剪力墙体等，应在浇筑下层混凝土前，凿去工作面上20mm 厚的浮浆层，保证混凝上力学性能、表观质量的整体性。梁、板应同时浇筑，用“赶浆法由一端开始，即先浇筑梁、根据梁高分

7、层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。为减少混凝土外表的气泡，混凝土浇筑采用2 次振捣工艺，第1 次在混凝土浇筑后振捣，第2 次待混凝上静置一段时间再振捣，一般是在第2 层混凝土浇筑前进行。而顶层一般在0.5h 后进行二次振捣。 三、饰面混凝土常见质量问题分析及措施 1、外表气泡及防治措施 在混凝土振捣过程中，混凝土中的空气不断排出，当混凝土与模板之间的空气不能完全排出，滞留的空气占有一定的空间即形成气泡。首先把好材料关。严格控制骨料大小和针片状颗粒含量，选择合理级配的骨料。根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物

8、 外表有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度。改用蜡质脱模剂。以变压油或煤油为溶剂，石蜡为溶质，重量比为3：1，配制时先在容器内放入溶剂，加热至90左右，再参加石蜡，溶解后边冷却边搅拌，至成糊状为止；如用钢模采用外表层刷油时，可以在油中适当掺入滑石粉。 2、混凝土色差 拆模后混凝土外表形成大小不同且不规那么的斑块，斑块只在混凝土表层。预防措施： 1严格按照施工标准、饰面混凝土原材料质量标准，控制混凝土的拌合质量，并根据灌注情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。2剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。 3用排除法进行比照试验，以确定外加剂的取舍。 4采用吸水性适中的模板材料，

9、采用无色脱模剂，并及时养护。 3、 漏浆、翻砂 漏浆和翻砂是由施工工艺的原因，造成模板不密封性能差，使水泥桨脱离混凝土拌和物的结果。其具体原因： 1接缝不严密，模板底部不够严密； 2模板拼板刚度差； 3混凝上中水灰比太大，混凝十拌和物薪度较小； 4振捣不合理。预防措施：设凹槽施工缝，接缝处用密封材料填实；模板拼缝采用企口式拼缝，在拼缝处用密封材料封填密实； 采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小； 5浇捣方法应正确，防止直接振捣接缝处、过振。 4、 蜂窝、麻面与外表裂纹 1蜂窝、麻面形成的主要原因：细骨料缺乏；振捣不充分；接缝不密闭。预防措施：严格控制凝土配合比：振捣应密实；保证接缝的密实 性。 2外表裂纹形成主要原因：混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护不脱模太早。预防措施：严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择适宜的模板，及时做好养护工作；严格控制拆模时间，拆模过早、过迟均会产生裂纹 结语：混凝土施工质量，对于房建工程整体施工质量有着决定性的影响，特别是建筑工程大面积饰面混凝土施工中。因此在施工过程中，设计人员、监理单位、施工人员等都应当特别注意，从混凝土施工工艺出发，包括材料的选择和级配确实定、混凝土的搅拌和运输、混凝土的浇筑和振