90米高线电气说明

1、一、 概况 1产品大纲1.1生产规模及产品方案该高线车间设计产量 100万吨热轧光面圆钢，采用两线轧制。产品规格：5.5 14mm钢种：普碳钢、优质碳结钢、低合金钢交货状态：成卷交货：内径:850 mm 外径：1250 mm 卷高1500mm 卷重: 1500mm1.2原料车间所用坯料全部由炼钢厂提供连铸坯规格：150*150*9000mm 单重1530kg 年需用量1030000t1.3设计特点：该100万吨高线工程，在装备上采用了当前国内制造最先进机型：顶交45°无扭精轧机组延迟型控冷线和双芯轴集卷收集装置。电气控制拟采用技术先进的全数字 控制，轧线设二级自动化控制。其主要特点：

2、(1) 原料堆放和吊运采用挠性电磁挂梁起重机(2) 轧线为两线轧制，1 5架采用01H 02H 03H 04H 05V轧机，直流电机拖动，611架采用一拖二全平辊直流电机拖动，12H、13H采用单机拖 动，预精轧和精轧为双线布置，采用4+1 0形式，每条线共2 7道次，精轧机设计 轧制速度12 0m/s，保证轧制速度9 0m/s.(3) 加热炉采用推钢式连续加热炉，小时产量150t/h，采用煤气、空气 双预热的蓄热式燃烧技术，燃料为低热值高炉煤气。(4) 机架采用钢板焊接牌坊。(5) 预精轧机采用平一一立悬臂辊环轧机，机架间设有立活套。(6) 精轧机组采用摩根型顶交4 5°无扭轧机，

3、传动采用交一直-交变频同步 电机驱动。(7) 各机组间设有飞剪或卡断剪，以保证轧机顺利生产，减少轧废提高成才率。(8) 采用延迟型斯太尔摩冷却线(预留保温罩)(9) 集卷站采用双芯棒轴集卷收集装置。(10) 钩式运输机采用P&F线，打捆采用国产打捆机两台，引进自动打捆机 1台。(11) 轧线设二级自动化控制。一级为基础自动化，完成对轧线设备的启停条 件判断、顺序联锁控制、轧机启停车、点动爬行、剪切定位、故障报警、轧制程序设 定的功能：二级为过程控制级，完成对轧制过程的管理，模型设定及报表打印等功能。(12) 主轧线级联调速，单线生产时全线采用逆跳方式，双线生产时全采用逆调和顺调相结合的

4、方式，以满足两线生产对中轧机组的要求。轧制工艺描述：本高速线材车间生产工艺过程包括原材料、加热、轧制、控制冷却、精整等工序， 整个工艺过程是连续、自动化的。由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨是一字码放。根据生产指令要求，电磁吊车将坯料 成排吊运至上料台架上，每次吊运量 6根。根据加热制度的要求，钢坯推钢式加热炉中加热至1050 1150C,再根据轧制节奏的 要求，由出钢机将加热好的钢坯推出，经辊道送至粗轧机组。车间轧机共41架，分为开坯5架，粗、中轧机8架预精轧4*2，精轧机组10*2， 轧件依次进入各机组轧制，并形成连轧关系，全线共27个轧制道次。开坯轧机与粗轧机组脱开，开坯单线轧制，粗、中轧机

5、组双线轧制，中轧机组后 分开进入预精轧机，轧线在中轧和预精轧机组间有斜侧活套，与精轧各机架间以及与 精轧和精轧机组间设活套装置。© 5.5 © 6.5mm线材轧制27道次，其它规格相应减 少轧制道次。精轧机组保证的最高轧制速度为 90m/s.开坯机组后设有一台曲柄式飞剪，粗轧四架后设两台曲柄式飞剪，在精轧机组前 设有一台回转式飞剪和一台碎断剪，用于轧件切头和事故状态时轧件碎断。在粗轧、 预精轧机组前，各设气动卡断剪；用于轧件的事故处理。精轧机组前设预水冷箱，以控制轧件精轧温度。精轧机组轧出的线材，首先通过设有4个水箱的水冷段，将线材温度冷却至750950°，然后再

6、通过夹送辊进入吐丝机，形成螺旋形成圈，并落至延迟型散卷控 制冷却线的辊道上。根据所生产线材品种、规格以及对性能要求的不同，控制冷却风 机的开启台数、风量大小及保温罩的开启，并控制辊道速度，对散卷线材进行强冷， 自然风冷或缓慢冷却，以获得线材最终用途的金相组织和冶金性能。当线材冷却到w 400。时，落入双芯轴集卷收集站的集卷筒内，一卷线材收集完成后，芯棒即旋转到 水平位置，由运卷小车将盘卷运送至钩式运输机的钩子上。盘卷在运输线上继续冷却，并在运输过程中人工取样、检查。当盘卷运行至打捆 机处时，对盘卷进行压紧打捆。打捆后的盘卷在电子秤处称重、挂牌。最后在卸卷站 卸下，由电磁吊车吊运入库。各组轧机主

7、要结构形式如下：(1) 开坯、粗、中轧机组：轧机均为二辊闭口式高刚度轧机。采用整钢板焊接式牌坊；上辊采用液压马达快 速压下、手动微调；下辊采用弹性阻尼体平衡；轧辊轴承采用四列圆柱棍子轴承及四 点角接触轴承；由双螺杆机构进行轧辊轴向调整和固定；液压小车换辊及更换轧槽； 机架固定形式为液压锁紧；大伸缩量十字万向接轴；手动调整接轴托架；主传动为硬 齿面联合减速机形式。(2) 预精轧轧机组：预精轧机组由4架平立交替布置的紧凑式悬臂轧机组成由偏心套对称调节辊缝； 辊环端为油膜轴承，传动端为滚动轴承，立式轧机为下传动形式。（3）精轧机组：精轧机为顶交45°摩根型无扭轧机，由5架8寸和6寸组成。轧

8、辊轴线与水平面 呈45°夹角，相邻两机架间轧辊轴线互成90°交替布置；由偏心套对称调整辊缝；辊环端为油膜轴承，传动端为滚动轴承，精轧机设计保证最高轧制速度为90m/s.二、轧线设备电控功能说明开坯机1-5 架，粗轧机6-9 架，中轧机10-13 架（一） 工艺简述：轧机的布置见工艺平面图。开坯为平、平、立、平、立式布置，粗、中轧机6-13 均为水平机架连续式布置。（二） 1-13各机架主要参数、总速比、电机参数:机组机架号轧辊规格电机功率电机型号开 坯 机 组1（ 550）© 600/ © 520*700600KWZ450-4B 660V650-1300

9、rpm2（ 550）© 600/ © 520*700600KWZ450-4B 660V650-1300rpm3（ 550）© 600/ © 520*700600KWZ450-4B 660V650-1300rpm4（ 550）© 600/ © 520*700600KWZ450-4B 660V650-1300rpm5（ 550）© 600/ © 520*700600KWZ450-4B 660V650-1300rpm粗 轧 机 组6（ 450）© 470/ © 430*880972KWZ710-4B 285-800rpm7（ 450）© 470/ © 430*8808（ 450）© 470/ © 430*8801237KWZ710-4B360-1000rpm9（ 450）© 470/ © 430*880中 轧 机 组10（ 350）© 370/ © 336*7501237KWZ710-4B 360-1000rpm11（ 350）© 370/ &