波峰焊接工艺ppt课件

1、波波 峰峰 焊焊 接接 工工 艺艺一.波峰焊在整个工艺流程中的位置工艺位置二.波峰焊的工艺过程录像阐明：点击以上界面播放三.波峰焊工艺过程分析涂覆助焊剂涂覆助焊剂预热预热第一峰焊接第一峰焊接第二峰焊接第二峰焊接冷却冷却四.温度曲线各阶段的作用使焊点凝固，保证构成合格焊点减小焊接时PCB组件的温差，也激发了助焊剂的活性。 使熔融焊料与PCB及元器件接触，润湿焊接面。 滤掉焊点多余的焊料，防止焊接缺陷的发生。 预热段预热段第二波峰段第二波峰段第一波峰段第一波峰段冷却段冷却段五.波峰焊机外观及内部构造六.常见的几种波峰构造七.焊料和焊剂目前普通采用Sn63/Pb37棒状共晶焊料，熔点183。 按照清

2、洗要求助焊剂分为免清洗、水清洗半水清洗和溶剂清洗四种类型，按照松香的活性分类可分为R非性、RMA中等活性、RA全活性三种类型，要根据产品对洁度和电性能的详细要求进展选择。焊剂：焊料：八.波峰焊接质量影响要素 a.设备助焊剂喷涂系统的可控制性；预热和焊接温度控制系统的稳定性； b .资料焊料、焊剂、防氧化剂的质量以及正确的管理和运用。 c .印制板PCB焊盘、金属化孔与阻焊膜的质量、PCB的平整度。 d .元器件焊端与引脚能否污染或氧化。 e .PCB设计PCB焊盘设计与排布方向 f .工艺助焊剂比重和喷涂量、预热和焊接温度、传输带倾斜角度和传输速度、波峰高度等参数的正确设置。九.波峰焊工艺参数

3、控制要点 1 焊剂涂覆量2 印制板预热温度和时间PCB类型组装形式预热温度单面板纯THC 或THC 与SMC/SMD 混装90100双面板纯THC90110双面板THC 与SMD 混装100110多层板纯THC110125多层板THC 与SMD 混装1101303 焊接温度和时间4 印制板爬坡传送带倾斜角度和波峰高度a爬坡角度小，焊接时间长b 爬坡角度大，焊接时间短5 工艺参数的综合调整十. 波峰焊作业流程焊接前预备开波峰焊机设置焊接参数延续焊接消费首件焊接并检验送修板检验十一.波峰焊常见焊接缺陷分析及预防对策1 1 焊料缺乏焊料缺乏焊点干瘪、焊点干瘪、焊点不完好有空洞、插装孔以焊点不完好有空

4、洞、插装孔以及导通孔中焊料不丰满或焊料及导通孔中焊料不丰满或焊料没有爬到元件面的盘上。没有爬到元件面的盘上。焊料缺乏产生原因预防对策a PCB 预热和焊接温度过高，使熔融焊料的黏度过低。预热温度在90130，有较多贴装元器件时预热温度取上限；锡波温度为2505，焊接时间35s。b 插装孔的孔径过大，焊料从孔中流出。插装孔的孔径比引脚直经0.150.4mm细引线取下限，粗引线取上限。c 插装元件细引线大焊盘，焊料被拉到焊盘上，使焊点干瘪。焊盘尺寸与引脚直径应匹配，要有利于形成弯月面的焊点。d 金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中。反映给印制板加工厂，进步加工质量。e 波峰高度不够。不能使印制板对焊料波

5、产生压力，不利于上锡。波峰高度一般控制在印制板厚度的2/3 处。f 印制板爬坡角度偏小，不利于焊剂排气印制板爬坡角度为3-7。2 焊料过多元件焊端和引脚周围被过多的焊料包围，或焊点中间裹有气泡，不能构成规范的弯月面焊点。润湿角90焊料过多产生原因预防对策a 焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度过大。锡波温度为2505，焊接时间35s。b PCB 预热温度过低，由于PCB 与元器件温度偏低，焊接时元件与PCB 吸热，使实际焊接温度降低。根据PCB 尺寸、是否多层板、元器件多少、有无贴装元器件等设置预热温度。PCB 底面温度在90130，有较多贴装元器件时预热温度取上限。c 焊剂活性差或

6、比重过小更换焊剂或调整适当的比重。e 焊料中锡的比例减少，或焊料中杂质Cu成分过高Cu0.08%，使熔融焊料黏度增加、流动性变差。锡的比例61.4%时，可适量添加一些纯锡，杂质过高时应更换焊料。f 焊料残渣太多每天完毕工作后应清理残渣3 焊点拉尖或称冰柱。焊点顶部拉尖呈冰柱状，小旗状。焊点拉尖产生原因预防对策 PCB 预热温度过低，使PCB 与元器件 温偏低，焊接时元件与PCB 吸热。 根据PCB 尺寸、是否多层板、元器件多少、有贴装元器件等设置预热温度。预热温度在90130，有较多贴装元器件时预热温度取上限。电磁泵波峰焊机的波峰高度太高或引脚长，使引脚底部不能与波峰接触。因为磁泵波峰焊机是空

7、心波，空心波的厚度45mm 左右，波峰高度一般控制在印制板厚度的2/3 处。插元器件引脚成形要求元件引脚露出印制板焊接0.83mm。助焊剂活性差更换助焊剂。插装元件引线直经与插装孔比例不正，插装孔过大，大焊盘吸热量大。插装孔的孔径比引线直经大0.150.4mm细引取下限，粗引线取上限。4 焊点桥接或短路焊点桥接或短路桥接又称连桥。元件端桥接又称连桥。元件端头之、元器件相邻的焊点之间以及焊点与临近的导头之、元器件相邻的焊点之间以及焊点与临近的导线、孔等电气上不该衔接的部位被焊锡衔接在一同线、孔等电气上不该衔接的部位被焊锡衔接在一同焊点桥接或短路产生原因预防对策PCB 设计不合理，焊盘间距过窄。依

8、照PCB设计规范进展设计。两个端头Chip 的长轴焊接方向垂直，SOT、SOP 的长轴应与焊接方向平行将SOP 最后一个引脚的焊盘加宽设计一个窃锡焊插装元件引脚不规那么或插装歪斜，焊接前引脚之间已经接近或已经碰上。插装元器件引脚应根据印制板的孔距及装配要求进成形，如采用短插一次焊工艺，焊接面元件引脚露印制板外表0.83mm，插装时要求元件体端正。PCB 预热温度过低，焊接时元件与PCB 吸热，实际焊接温度降低。根据PCB 尺寸、是否多层板、元器件多少、有无贴元器件等设置预热温度。焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度过大。锡波温度为2505，焊接时间35s。温度略低时，传送带速度应调慢

9、一些。助焊剂活性差。更换助焊剂。5润湿不良、漏焊、虚焊元器件焊端、引脚或印制板焊盘不沾锡或部分不沾锡。润湿不良和漏焊产生原因预防对策元器件焊端、引脚、印制电路基板焊盘氧化或污染，或印制板受潮。元器件先到先用，不要寄存在湿润环境中，不超越规定的使用日期。对印制板进展清洗和去处置。片式元件端头金属电极附着力差或用单层电极，在焊接温度下产生脱现象波峰焊应选择三层端头构造的外表贴装元器件元器件体和焊端能经受两次以上260波峰焊的度冲击，PCB 设计不合理，波峰焊时阴影效形成漏焊。SMD 规划应遵循较小的元件在前和尽量防止互相挡的原那么。适当延长搭接后剩余焊盘长度。润湿不良和漏焊产生原因预防对策PCB

10、翘曲，使PCB 翘起位置与波峰触不良。印制电路板翘曲度小于0.81.0%。传送导轨两侧不平行、大尺寸PCB重、元件规划不平衡，使PCB 变形。成与波峰接触不晾。调整波峰焊机及导轨或PCB 传输架的横向水平大板采用导轨支撑或加工专用工装；PCB 设计时小元件尽量均匀规划。波峰不平滑，电磁泵波峰焊机的锡喷口被氧化物堵塞，会使波峰呈现齿形，容易形成漏焊、虚焊。清理波峰喷嘴。助焊剂活性差，形成润湿不良。更换助焊剂。PCB 预热温度过高，使助焊剂碳化，去活性，形成润湿不良。设置恰当的预热温度6 焊料球又称焊料球、焊锡珠。是指分布在焊点附近的微小珠状焊料。焊料球产生原因预防对策PCB 预热温度过低或预热时

11、间过短，助焊剂中的溶剂和水分没有挥发掉，焊接时形成焊料飞溅。进步预热温度或延长预热时间。元器件焊端和引脚、印制电路基板的焊盘氧化或污染，或印制板受潮。严格来料检验，元器件先到先用，不要寄存在湿润环境中，不要超越规定的使用日期。对印制板进展清洗和去潮处置。7气孔分布在焊点外表或内部的气孔、针孔。或称空洞。气孔产生原因预防对策元器件焊端、引脚、印制电路基板的焊盘氧化或污染，或印制板受潮。同6.b。焊料杂质超标，Al 含量过高，会使焊点多孔。更换焊料。焊料外表氧化物、残渣，污染严重。每天关机前清理焊料锅外表的氧化物等残渣印制板爬坡角度过小，不利于排除残留在焊点和元件四周由焊剂产生的气体。印制板爬坡角

12、度为37波峰高度过低，不能使印制板对焊料波产生压力，不利于排气。波峰高度一般控制在印制板厚度的2/3处。8 冷焊又称焊锡紊乱。焊点外表呈现焊锡紊乱痕迹。冷焊产生原因预防对策a 由于传送带震动，冷却时受到外力影响，使焊锡紊乱。检查电机是否有故障；检查电压是否稳定，人工取、放PCB 时要轻拿轻放。b 焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度过大。使焊点外表发皱。 锡波温度为250 5，焊接时间35s。 温度略低时，或传送带速度调慢一些。9 锡丝元件焊端之间、引脚之间、焊端或引脚与通孔之间的微细锡丝。锡丝产生原因预防对策a 预热温度缺乏，PCB 和元器件温度比较低，与波峰接触时溅出的焊料贴在P

13、CB 外表而形成。进步预热温度或延长预热时间。b 印制板受潮。对印制板进展去潮处置。c 阻焊膜粗糙，厚度不均匀进步印制板加工质量锅炉压力容器压力管道焊工考试规那么第一十三条：焊接操作技艺考试应从焊接方法、试件资料、焊接资料及试件方式等方面进展考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件方式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。表1焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW钨极气体维护焊GTAW熔化极气体维护焊GMAW含药芯焊丝电弧焊FCAW埋弧焊SAW一、“2002年考规对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十

14、三条规定进展考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体维护焊一样，常用半自动与自动焊方式 本质上是手工焊与机械焊。堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技艺考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法按“2002年考规分为手工焊接和机械化焊接两种方法；对焊工操作技艺“2002年考规分为手工和焊机操作技艺两种。 对试件对接方式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应获得耐蚀堆焊资历表2焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适用焊件的焊条范围钛钙型F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛型F2EXX10J

15、505GXF1、F2钛型、钛钙型F3EXXXX-16/-17G202F1、F3低氢型、碱性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXXX-16/-17A132/A302F4碱性F4JEXXXX-16/-17A137/A307F4、F4J.二、锅炉、压力容器和压力管道运用国产焊条所执行的国家规范有三个：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行业规范一个： JB/T47472002。表2焊条代号、类别及适用范围F1钛钙型EXX03F1J422、J502 GB/ T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含3

16、0%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢构造。F2纤维素型EXX10，EXX11，GB/T5117EXX10X，EXX11X， GB/T5118 EXX10、 EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，维护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可

17、用于向下立焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX GB/T5118 适用焊件的焊条范围：F1、F2F3钛型、钛钙型型号：GB/T983EXXXX16型焊条G202,药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中普通都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。 F3J低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸

18、盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能普通，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条枯燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。 EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 EXX15X型焊条药皮根本类似的根底上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条类似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3JF4钛型、钛钙型GB/T983EXXXX15EXXXX17A132、A3

19、02 GB/T983F4J GB/T983EXXXX15EXXXX17AA307上述三个焊条国家规范都是等效采用美国国家规范，所谓等效采用那么是将国外规范的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时假设采用了美国焊条，便可直接按2002考规表2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992?不锈钢手工电弧焊焊条?GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991?碳钢药皮电焊条规程? GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981?低合金钢药皮电焊条规程?三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作

20、技艺考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度动身，焊工焊接操作技艺与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技艺与药皮类别亲密相关。但因钢材合金成分不同构成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施 不一样，从焊接工艺复杂程度动身而将试件母材钢号进展分类，并制定出替代规那么，手工焊焊工焊接操作技艺也相应分成四个等级。表3试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号例如碳素钢Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金钢HP295、HP325、L245、L290、马氏体钢铁素体不锈钢奥氏

21、体不锈钢、双相不锈钢表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行规范中所列钢号。GB66531994?焊接气瓶用钢板?中所列气瓶用钢的牌号都用“HP打头，例如HP245、HP365。“245表示钢材屈服点s 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。SY52971991?石油天然气保送管道用直缝电阻焊钢管?中所列的钢种等级都用“S打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t0.5下限值， 规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。“GB/T97111999?石油天然气保送钢管交货技术条件?中所列的钢种等级都用“L打头，例如

22、L175、L155。155表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢类：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号由于没有冲击要求，因此也不需求控制线能量。低合金钢类：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击实验要求，因此要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢类：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进展热处置，焊接工艺要求严厉，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号， 1Co5Mo钢供货形状的金相组织与热处置形状有关。即使退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将呈现马氏体组织，所

23、以将它列入类。 奥氏体不锈钢、双相不锈钢类： 这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。 表3内所列钢号只是典型钢号例如，包含了锅炉、压力容器、压力管道规范中所列钢号。对于没有列入表3的钢号例如新钢号、国外钢号可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。 对焊机操作工来讲，焊接操作技艺考试是考核焊工掌握焊机才干，焊接过程“自动 完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技艺考试合格后，那么焊接一切钢号都可免除考试。 表4试件方式、位置及代号见图： 表4试件方式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4

24、G管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG第十四条焊接操作技艺考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属以下情况之一的不需重新进展焊接操作技艺考试：一手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技艺考试合格后，焊接该类别其它钢号时；二手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技艺考试合格后，焊接该 类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时； 三除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技艺考试合格后，焊接较低类别钢号时； 四焊机操作工采用某类

25、别任一钢号，经焊接操作技艺考试合格后，焊接其它类别钢号时； 五变卦焊丝钢号或型号、 药芯焊丝类型、焊剂型号、维护气体种类和钨极种类时； 第十五条经焊接操作技艺考试合格的焊工，属以下情况之一的，需重新进展焊接操作技艺考试： 、改动焊接方法； 、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时； 、在同一种焊接方法中，焊机操作 考试合格，从事手工焊任务时； 、表五中焊接要素代号01、02、03、04、06和08之一改动时； 、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。表5焊接要素及代号 焊接要素要素代号手工焊钨极气体维护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体维护焊自动稳压系统有04无

26、05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09焊接要素实践上是影响焊工焊接操作技艺焊接要素实践上是影响焊工焊接操作技艺的工艺要素和条件，添加表的工艺要素和条件，添加表5 5焊接要素及代号是焊接要素及代号是“20022002年考规特点，从表年考规特点，从表5 5可见，分两种情况可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体维护焊填充金属：一是手工焊，只对钨极气体维护焊填充金属规定了三种情况无焊丝、实芯、药芯焊丝规定了三种情况无焊丝、实芯、药芯焊丝；二是机械化焊对钨极气体维护焊的自动稳压；二是机械化焊对钨极气体维护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊系统和其他焊接方法的自动

27、跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。、多道焊重新考试规定。“表表5 5中焊接要素代号中焊接要素代号0101、0202、0303、0404、0606和和0808之一改动时这一句话中阐明之一改动时这一句话中阐明 表5中共有9个焊接要素，只需上述6个焊接要素改动时，需求重新进展焊接操作技艺考试，要素改动的含义是：01改动含义：手工钨极气体维护焊添加或取消填充金属焊丝。02改动含义：手工钨极气体维护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 03改动含义：手工钨极气体维护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 04改动含义：自动钨极气体维护焊取消自动稳压系

28、统；06改动含义：一切机械化焊接方法取消自动跟踪系统。08改动含义：一切机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T33751994?焊接术语?，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。 图B 表5中“08和“09是指“每面坡口内焊道。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而反面为多道。 图A图C第十六条焊接操作技艺考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进展，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进展组合考试；或由两名或以上焊工在同一试件上采用一样或不同焊接方法进展组合考试。由三名含三名以上焊

29、工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。 例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体维护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个工程： GTAW1G-2-02 SMAW1GK10F3J 例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体维护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个工程： GTAW/2FG2/5702 SMAW/2FGK10/57F3J 手工焊焊工进展焊接操作技艺考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，

30、不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。 当运用GB/T983中的焊条进展耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技艺考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进展焊接操作技艺考试。 手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技艺考试合格后，当运用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进展焊接操作技艺考试。 第十七条考试试件第十七条考试试件 试件方式试件方式 各种试件方式如以下图，包括：各种试件方式如以下图，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头方式见图堆焊试件。管板角接头方式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件。对接

31、焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。分带衬垫和不带衬垫两种。 双面焊、部分焊透的对接焊缝和双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。垫。 焊接操作技艺考试试件分为：对接焊缝试件下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件，管板角接头试件，和堆焊试件。 对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量运用的焊缝方式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其类似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技艺考试合格后在一定条件下适用于焊接 角焊缝，“2002考规中不再设角焊缝试件。第十八条手工焊焊工采用对接

32、焊缝试件，经焊接操作技艺考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度余高不计，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝 12不限2t 12不限不限注 注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层 例SMAW1G8F3J 焊条电弧焊，材质、类，程度位置，焊缝金属厚度16mm ,低氢型焊条施焊。假设为T16那么 GTAW 1G302 手工钨极气体维护焊，实芯焊丝，材质、类，程度位置，焊缝金属厚度6mm。 假

33、设为T6那么 、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技艺考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8 ；适用于焊缝金属厚度范围见表7。 表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300注76不限 注：管材向下焊试件 例：SMAW1G2/25F3J 焊条电弧焊，材质、类，程度转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。对244.5的管？ GTAW1G2/2502 手工钨极气体维护焊，实芯焊丝，材质、类，程度转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径25mmn。 、手工焊焊工采用管板角接头试件

34、，经焊接操作技艺考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值25D不限 不限不限当S012时2t当S0 12时注不限25D7625不限 不限7676不限 不限 注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层 例SMAW/-2FG8/57F3J 焊条电弧焊，类和类资料相焊，管574，管板角焊缝，焊缝金属厚度t16mm，焊条为低氢型。 假设，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2

35、FG-3/57-02 手工钨极气体维护焊，实芯焊丝， 类和类资料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度6mm。假设？、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技艺考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。例SAW1GK07/08例 SAW1GK07/09例GTAW5FGK04/06/09例 GTAW5FGK05/07/09 焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技艺考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。 例GTAW5FGK04/06/09 此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档

36、案中才可查出D值 手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技艺考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。 例按第十六条组合考试： 材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，工程代号为：GTAW1G202和SMAW1GK10F3J那么焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例管板角接头无衬垫程度固定试件，管材壁厚2mm , 25mm ,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚

37、度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，工程代号为 ： GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FGK-10/25-F3J 那么焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。 手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技艺考试合格后，除规定需求重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。 上述“除规定需求重新考试的规定为： 手工焊焊工： 第十五条规定： 手工焊考试合格从事焊机操作工 表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改动时 焊条类别超出表2的规定： 第十四条规定： 第十九条规定： 第十八条、中关于管外径的规定。 焊机操作工：第十五

38、条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊任务时。 耐蚀堆焊试件 各种焊接方法的焊接操作技艺考试规定也适用于耐蚀堆焊。 手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。表10堆焊试件适用母材厚度范围mm堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值25T不限2525不限焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应获得耐蚀堆焊资历例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工工程为：SMAW1G12F3JSMAWN161GK

39、F4JSMAW1GK12F4J值得留意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技艺考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷才干，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的才干，因此考核焊工焊接操作技艺应按试件焊缝金属厚度思索，而不是按试件母材厚度思索。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规只根据试件焊缝金属厚度来确定顺应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第卷规定出手工焊试件合格后顺应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技艺考试目的动身，焊缝金属厚度越大，那么焊工施焊道数与层数越多，产生

40、焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件那么可免除考试。十一手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技艺考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置试件适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外行大于600mm的管材外径600mm的管材板材对接焊缝1G、2G3G、4G管材对接焊缝1G、2G、5G、5XG、6G、6XG管板角接头2FG、2FRG4FG、5FG、6FG 注：1.表中“立表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。 2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应76mm。 表11试件适用焊件焊接位置 表11规定本质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置适用。 执行表11时应留意以下各点： 板材对接焊缝试件考试合格的焊工顺应于600mm管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D76mm，对于D76mm管材焊件焊工资历应按表8进展考试。 管材对接焊缝试件考试合格的焊工顺应